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      一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法及系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:6949828閱讀:145來源:國知局
      專利名稱:一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法及系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及薄膜光伏組件制造領(lǐng)域,尤其涉及一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法及系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      近年來,太陽能光伏技術(shù)獲得了巨大突破,特別表現(xiàn)在太陽能光伏建筑一體化上。 太陽能光伏建筑一體化,是將太陽能光伏發(fā)電組件安裝在建筑的外墻或屋頂上,或者直接作為建筑物的幕墻來提供電力。太陽能光伏建筑一體化的優(yōu)勢在于,光伏組件與建筑結(jié)合為一體,可就地發(fā)電,不需另建電站,不需要遠(yuǎn)距離輸送,減少了電損失。目前,太陽能光伏建筑一體化已在建筑節(jié)能方面取得了很大的進(jìn)展,在城市及農(nóng)村均具有很大的發(fā)展前景。根據(jù)光伏組件與建筑結(jié)合的方式不同,太陽能光伏建筑一體化可分為兩大類一類是光伏組件與建筑的分體化,這種方式是將光伏組件依附于建筑物上,建筑物作為光伏組件載體,起支承作用;另一類是光伏組件與建筑的集成化,這種方式是光伏組件以一種建筑材料的形式出現(xiàn),光伏組件成為建筑不可分割的一部分。在這兩種方式中,光伏組件與建筑的結(jié)合是一種常用的形式。目前太陽能光伏組件主要有多晶硅太陽電池、單晶硅太陽電池和非晶硅(a-Si) 薄膜太陽電池。多晶硅太陽電池和單晶硅太陽電池的發(fā)展受到晶體硅材料供應(yīng)短缺和價(jià)格上漲的限制。非晶硅薄膜太陽電池的轉(zhuǎn)換效率盡管不如晶硅太陽電池高,但是其厚度比晶硅太陽電池薄很多,因此非晶硅薄膜太陽電池的總效能要比晶硅太陽能電池高很多。同時(shí), 非晶硅薄膜太陽電池外觀漂亮,將其與建筑物結(jié)合形成光伏建筑一體化,具有越來越廣泛的應(yīng)用前景。薄膜光伏組件可以讓太陽能這種新型清潔能源與現(xiàn)代建筑完美結(jié)合,在節(jié)省常規(guī)能源和減少二氧化碳排放方面具有重要意義。在非晶硅薄膜太陽組件制造中,主要需要進(jìn)行三道激光刻劃(Laser Scribe)工序,這三道激光刻劃工序分別用PI、P2和P3指代,用于在其所針對的介質(zhì)層上刻劃形成多條刻劃條,以使薄膜光伏組件形成分離的電池單元并在單個(gè)電池之間建立連接結(jié)構(gòu)??虅潡l非常緊密并且精確地間隔開,以最大限度地減少發(fā)電層面積的損失。非晶硅薄膜太陽組件制造過程還包括針對組件周邊進(jìn)行絕緣清邊的P4工序等激光刻劃工序。在上述PI、P2 和P3工序中,紅外激光用于Pl工序中對第一層TCO (Transparent Conductive Oxide ;透明導(dǎo)電膜)層的刻劃,綠激光用來在P2工序中刻劃非晶硅層以及在P3工序中同時(shí)刻劃非晶硅層和背電極金屬。在激光刻劃工藝中,通過調(diào)整刻劃的線條數(shù),將電池串聯(lián)起來形成最佳的電壓和電流。如圖1所示,在傳統(tǒng)的薄膜太陽能技術(shù)中,TCO玻璃11從流水線上傳輸?shù)綒鈮|工作臺13上,與控制裝置14連接的位置傳感器12用于TCO玻璃11的對準(zhǔn)。由于TCO玻璃 11上沒有用于Pl工序的對準(zhǔn)標(biāo)記,因此在進(jìn)行Pl工序時(shí)無法進(jìn)行精確對準(zhǔn)。而由于P2、 P3和P4等后續(xù)激光刻劃工序的對準(zhǔn)都需要用到Pl工序所生成的十字標(biāo)記,因此包括該些后續(xù)激光刻劃工序的生產(chǎn)線上就產(chǎn)生了對準(zhǔn)的問題。對準(zhǔn)不良可導(dǎo)致機(jī)器故障以及大量產(chǎn)品碎片??刂芇i工序中所刻劃的線條的位置精確性非常重要,而傳統(tǒng)生產(chǎn)中僅通過激光刻劃工序中的位置傳感器來確定Pl工序中所刻劃的線的位置,這將造成潛在的位移風(fēng)險(xiǎn),并且生產(chǎn)過程將變得不穩(wěn)定。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提出一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法及系統(tǒng),其能夠?qū)Ρ∧す夥M件生產(chǎn)線上的TCO玻璃板等的位置進(jìn)行精確對準(zhǔn)。為此,本發(fā)明提出一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法,該薄膜光伏組件具有 TCO玻璃板,該TCO玻璃板放置于工作臺上,其包括以下步驟獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)初步位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取 TCO玻璃板的角部位置信息,并根據(jù)角部位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)。優(yōu)選地,根據(jù)角部位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)具體為根據(jù)角部位置信息調(diào)整TCO玻璃板的位置以使TCO玻璃板的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn)。優(yōu)選地,在精確對準(zhǔn)步驟之后還包括測量角部位置和參照圖案的基準(zhǔn)部之間的對準(zhǔn)誤差;當(dāng)對準(zhǔn)誤差大于預(yù)定閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。優(yōu)選地,參照圖案為包含直角形狀的圖案。優(yōu)選地,參照圖案為十字形狀、直角形狀或者直線形狀的圖案。本發(fā)明另一方面提出一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng),該薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,該TCO玻璃板放置于工作臺上,其包括位置傳感器,其設(shè)置于工作臺上,用于獲取TCO玻璃板的初步位置信息;圖像獲取裝置,其設(shè)置于工作臺上方,用于通過捕獲 TCO玻璃板的角部圖像來獲取TCO玻璃板的角部位置信息;調(diào)整裝置,其構(gòu)造為調(diào)整所述 TCO玻璃板的位置;監(jiān)控裝置,其與位置傳感器、圖像獲取裝置和調(diào)整裝置電連接,監(jiān)控裝置構(gòu)造為根據(jù)初步位置信息控制調(diào)整裝置對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn)后,再根據(jù)角部位置信息控制調(diào)整裝置對TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)。優(yōu)選地,監(jiān)控裝置包括顯示部件,顯示部件配置為顯示參照圖案同時(shí)根據(jù)角部位置信息顯示TCO玻璃板的角部位置,監(jiān)控裝置進(jìn)一步配置為控制調(diào)整裝置調(diào)整TCO玻璃板的位置以使顯示部件上顯示的TCO玻璃板的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn)。優(yōu)選地,監(jiān)控裝置進(jìn)一步配置為在對TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)之后測量角部位置和參照圖案的基準(zhǔn)部之間的對準(zhǔn)誤差,對準(zhǔn)系統(tǒng)包括配置為當(dāng)對準(zhǔn)誤差大于預(yù)定閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警裝置。本發(fā)明提出的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng)及方法實(shí)現(xiàn)成本較低,易于實(shí)現(xiàn)且便捷有效,通過本發(fā)明的系統(tǒng)和方法能夠?qū)⑽恢镁_度從士 400μπι提高到士 50μπι,并且能夠控制位置傳感器故障帶來的問題,消除了薄膜光伏組件制造過程中的對準(zhǔn)問題,從而使得生產(chǎn)過程保持穩(wěn)定。


      圖1為傳統(tǒng)的薄膜光伏組件制造過程中對TCO玻璃進(jìn)行對準(zhǔn)的示意圖;圖2為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖;圖3為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖4為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖;圖5為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖,所述薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,所述TCO玻璃板放置于工作臺上,如圖所示,本實(shí)施例的對準(zhǔn)方法包括以下步驟S11、獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)初步位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);S12、通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取TCO玻璃板的角部位置信息,并根據(jù)角部位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)。在Sl 1步驟中,當(dāng)TCO玻璃板從熱控系統(tǒng)傳送到激光室內(nèi)后,將TCO玻璃板平放在激光室內(nèi)的工作臺上,然后通過設(shè)置在工作臺上的位置傳感器獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)該初步位置信息通過例如推動器和夾具等調(diào)整裝置來調(diào)整TCO玻璃板的整體位置到工作臺上的預(yù)定部位,本步驟稱為粗對準(zhǔn),其具體執(zhí)行過程為本領(lǐng)域常用工序,在此不再贅述。在S12步驟中,通過例如照相機(jī)等圖像獲取裝置捕獲TCO玻璃板的角部圖像,從而獲取經(jīng)過粗對準(zhǔn)的TCO玻璃板的角部位置信息,可利用例如與圖像獲取裝置連接的監(jiān)控裝置對TCO玻璃板的角部位置信息的捕獲過程進(jìn)行顯示,從而可以根據(jù)監(jiān)控裝置顯示的TCO 玻璃板的角部位置而對玻璃板的位置進(jìn)行微調(diào),例如根據(jù)目測或者以監(jiān)控裝置上的參照線等將TCO玻璃板的角部位置調(diào)整到既定位置,以實(shí)現(xiàn)對TCO玻璃版的精確對準(zhǔn)。本實(shí)施例中,在使用常規(guī)方法對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn)后,又通過圖像獲取裝置捕獲TCO玻璃板的角部位置信息,根據(jù)該角部位置信息來調(diào)整TCO玻璃板的角部位置,以對TCO玻璃板進(jìn)行微調(diào),從而提高了 TCO玻璃板的位置準(zhǔn)確性,進(jìn)而提高了激光刻劃的準(zhǔn)確性,減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)品碎片以及機(jī)器故障的發(fā)生,改善了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。圖3為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖,所述薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,所述TCO玻璃板放置于工作臺上,如圖所示,本實(shí)施例的對準(zhǔn)方法包括以下步驟S21、獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)初步位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);S22、通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取TCO玻璃板的角部位置信息,并根據(jù)角部位置信息調(diào)整TCO玻璃板的位置以使TCO玻璃板的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn)。在本實(shí)施例中,在對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn)后,可通過例如照相機(jī)等圖像獲取裝置捕獲TCO玻璃板的角部圖像,從而獲取TCO玻璃板的角部位置信息,并可利用例如與圖像獲取裝置連接的監(jiān)控裝置對TCO玻璃板的角部位置信息的捕獲過程進(jìn)行顯示,從而可以根據(jù)監(jiān)控裝置顯示的TCO玻璃板的角部位置而對玻璃板的位置進(jìn)行微調(diào),例如根據(jù)監(jiān)控裝置上顯示的參照圖案及同時(shí)顯示的TCO玻璃板的角部位置來調(diào)整TCO玻璃,直至監(jiān)控裝置顯示的玻璃板角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn),這時(shí)TCO玻璃板的角部位置就被調(diào)整到了既定位置,從而實(shí)現(xiàn)了對TCO玻璃版的精確對準(zhǔn)。本實(shí)施例中,通過圖像獲取裝置捕獲經(jīng)過粗對準(zhǔn)的TCO玻璃板的角部位置信息, 根據(jù)該角部位置信息以及監(jiān)控裝置上的參照圖案來調(diào)整TCO玻璃板的角部位置,通過將角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)對TCO玻璃板的微調(diào),進(jìn)一步提高了 TCO玻璃板的位置準(zhǔn)確性。圖4為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖,所述薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,所述TCO玻璃板放置于工作臺上,如圖所示,本實(shí)施例的對準(zhǔn)方法包括以下步驟S31、獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)初步位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);S32、通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取TCO玻璃板的角部位置信息,并根據(jù)角部位置信息調(diào)整TCO玻璃板的位置以使TCO玻璃板的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn);S33、測量角部位置和參照圖案的基準(zhǔn)部之間的對準(zhǔn)誤差,并在對準(zhǔn)誤差大于預(yù)定閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。本實(shí)施例中,在對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn)和精確對準(zhǔn)之后,還包括測量對準(zhǔn)誤差以及必要時(shí)報(bào)警的步驟,這樣可以檢測出未達(dá)到預(yù)定對準(zhǔn)位置的情況,并發(fā)出報(bào)警以使得工作人員得知對TCO玻璃板的對準(zhǔn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),從而工作人員可以再次執(zhí)行精確對準(zhǔn)步驟,以使得對準(zhǔn)誤差處于允許范圍之內(nèi)。本實(shí)施例的方法能及時(shí)發(fā)現(xiàn)對準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)的情況從而能加以糾正,因此進(jìn)一步提高了對準(zhǔn)精度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,上述參照圖案為包含直角形狀的圖案,例如各種色圖或灰度圖,只要其中包含有直角形狀,就能夠用來與TCO玻璃板的角部位置圖像對準(zhǔn),從而用作對準(zhǔn)步驟的基準(zhǔn)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中,為了簡化參照圖案的形狀,可將上述參照圖案設(shè)置為十字形狀、直角形狀或者直線形狀的圖案,這些圖案由簡單的線條構(gòu)成,設(shè)置簡單,易于實(shí)現(xiàn),并且同樣可用于同監(jiān)控裝置上顯示的TCO玻璃板的角部位置對準(zhǔn)。圖5為本發(fā)明的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖, 所述薄膜光伏組件具有TCO玻璃板21,所述TCO玻璃板21放置于工作臺23上,如圖所示, 在本實(shí)施例的對準(zhǔn)系統(tǒng)中,位置傳感器22設(shè)置于工作臺23上,其能夠獲取置于工作臺上的 TCO玻璃板21的初步位置信息并將該初步位置信息傳送給與位置傳感器22電連接的監(jiān)控裝置24,由該監(jiān)控裝置M根據(jù)上述初步位置信息控制推動器和夾具等調(diào)整裝置(未圖示) 對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);圖像獲取裝置25設(shè)置于工作臺23上方,其通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取TCO玻璃板21的角部位置信息,并將該角部位置信息發(fā)送給同時(shí)與圖像獲取裝置25電連接的監(jiān)控裝置24,由該監(jiān)控裝置M根據(jù)上述角部位置信息控制調(diào)整裝置對 TCO玻璃板21進(jìn)行精確對準(zhǔn)。監(jiān)控裝置M優(yōu)選包括顯示部件,該顯示部件配置為根據(jù)角部位置信息顯示TCO玻璃板21的角部位置。該顯示部件上同時(shí)顯示有參照圖案,用來指引使用者將TCO玻璃板21 的角部位置調(diào)整到既定位置,相應(yīng)地,監(jiān)控裝置M配置為控制調(diào)整裝置調(diào)整TCO玻璃板的位置,直至顯示部件上顯示的TCO玻璃板21的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn),從而實(shí)現(xiàn)對TCO玻璃板的精確對準(zhǔn),以進(jìn)一步提高位置對準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。
      優(yōu)選地,監(jiān)控裝置M進(jìn)一步配置為在對TCO玻璃板21進(jìn)行精確對準(zhǔn)之后測量顯示部件上的TCO玻璃板的角部位置和參照圖案的基準(zhǔn)部之間的對準(zhǔn)誤差,并且對準(zhǔn)系統(tǒng)包括報(bào)警裝置(未圖示),其配置為當(dāng)監(jiān)控裝置M測量到的對準(zhǔn)誤差大于預(yù)定閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警,從而提醒使用者使用監(jiān)控裝置24、圖像獲取裝置25和調(diào)整裝置重新對TCO玻璃板21進(jìn)行精確對準(zhǔn),這樣可進(jìn)一步提高對準(zhǔn)精度,有利于后續(xù)激光刻劃工序的執(zhí)行。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,上述顯示部件上顯示的參照圖案為包含直角形狀的圖案,例如各種色圖或灰度圖,只要其中包含有作為基準(zhǔn)部的直角形狀,就能夠用來與TCO玻璃板的角部位置圖像對準(zhǔn),從而用作對準(zhǔn)步驟的基準(zhǔn)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中,為了簡化參照圖案的形狀,可將上述顯示部件上顯示的參照圖案設(shè)置為十字形狀、直角形狀或者直線形狀的圖案,這些圖案由簡單的線條構(gòu)成,設(shè)置簡單,易于實(shí)現(xiàn),并且同樣可用于同監(jiān)控裝置上顯示的TCO玻璃板的角部位置對準(zhǔn)。本發(fā)明提出的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng)及方法實(shí)現(xiàn)成本較低,易于實(shí)現(xiàn)且便捷有效,通過本發(fā)明的系統(tǒng)和方法能夠?qū)⑽恢镁_度從士 400μπι提高到士 50μπι,并且能夠控制位置傳感器故障帶來的問題,消除了薄膜光伏組件制造過程中的對準(zhǔn)問題,從而使得生產(chǎn)過程保持穩(wěn)定。本發(fā)明不局限于上述特定實(shí)施例子,在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)情況下,熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形,但這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法,該薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,該TCO玻璃板放置于工作臺上,其特征在于,包括以下步驟獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)所述初步位置信息對所述TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取所述TCO玻璃板的角部位置信息,并根據(jù)所述角部位置信息對所述TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)。
      2.如權(quán)利要求1所述的對準(zhǔn)方法,其特征在于,根據(jù)所述角部位置信息對所述TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)具體為根據(jù)所述角部位置信息調(diào)整所述TCO玻璃板的位置以使所述TCO玻璃板的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn)。
      3.如權(quán)利要求2所述的對準(zhǔn)方法,其特征在于,在所述精確對準(zhǔn)步驟之后還包括測量所述角部位置和所述參照圖案的基準(zhǔn)部之間的對準(zhǔn)誤差;當(dāng)所述對準(zhǔn)誤差大于預(yù)定閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。
      4.如權(quán)利要求2所述的對準(zhǔn)方法,其特征在于,所述參照圖案為包含直角形狀的圖案。
      5.如權(quán)利要求2所述的對準(zhǔn)方法,其特征在于,所述參照圖案為十字形狀、直角形狀或者直線形狀的圖案。
      6.一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng),該薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,該TCO玻璃板放置于工作臺上,其特征在于,所述對準(zhǔn)系統(tǒng)包括位置傳感器,其設(shè)置于工作臺上,用于獲取TCO玻璃板的初步位置信息;圖像獲取裝置,其設(shè)置于所述工作臺上方,用于通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像來獲取所述TCO玻璃板的角部位置信息;調(diào)整裝置,其構(gòu)造為調(diào)整所述TCO玻璃板的位置;監(jiān)控裝置,其與所述位置傳感器、所述圖像獲取裝置和調(diào)整裝置電連接,所述監(jiān)控裝置構(gòu)造為根據(jù)所述初步位置信息控制調(diào)整裝置對所述TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn)后,再根據(jù)所述角部位置信息控制調(diào)整裝置對所述TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)。
      7.如權(quán)利要求6所述的對準(zhǔn)系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控裝置包括顯示部件,所述顯示部件配置為顯示參照圖案,同時(shí)根據(jù)所述角部位置信息顯示所述TCO玻璃板的角部位置, 所述監(jiān)控裝置進(jìn)一步配置為控制調(diào)整裝置調(diào)整所述TCO玻璃板的位置以使所述顯示部件上顯示的TCO玻璃板的角部位置與參照圖案的基準(zhǔn)部對準(zhǔn)。
      8.如權(quán)利要求7所述的對準(zhǔn)系統(tǒng),其特征在于,所述監(jiān)控裝置進(jìn)一步配置為在對所述 TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)之后測量所述角部位置和所述參照圖案的基準(zhǔn)部之間的對準(zhǔn)誤差,所述對準(zhǔn)系統(tǒng)包括配置為當(dāng)所述對準(zhǔn)誤差大于預(yù)定閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警裝置。
      9.如權(quán)利要求7所述的對準(zhǔn)系統(tǒng),其特征在于,所述參照圖案為包含直角形狀的圖案。
      10.如權(quán)利要求7所述的對準(zhǔn)系統(tǒng),其特征在于,所述參照圖案為十字形狀、直角形狀或者直線形狀的圖案。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)方法,該薄膜光伏組件具有TCO玻璃板,該TCO玻璃板放置于工作臺上,其包括以下步驟獲取TCO玻璃板的初步位置信息,并根據(jù)初步位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行粗對準(zhǔn);通過捕獲TCO玻璃板的角部圖像獲取TCO玻璃板的角部位置信息,并根據(jù)角部位置信息對TCO玻璃板進(jìn)行精確對準(zhǔn)。本發(fā)明同時(shí)公開了一種用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng)。本發(fā)明提出的用于薄膜光伏組件制造的對準(zhǔn)系統(tǒng)及方法實(shí)現(xiàn)成本較低,易于實(shí)現(xiàn)且便捷有效,消除了薄膜光伏組件制造過程中的對準(zhǔn)問題,從而使得生產(chǎn)過程保持穩(wěn)定。
      文檔編號H01L31/18GK102347393SQ201010246920
      公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
      發(fā)明者侯保國, 沈一清, 王奇, 馬曉光 申請人:尚德太陽能電力有限公司, 無錫尚德太陽能電力有限公司
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