專利名稱：頂針式壓接型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動電話等的小型電子設(shè)備中，主要作為電池連接器使用的頂針 式壓接型連接器。
背景技術(shù)：
以往，移動電話的電池連接器使用利用頂針的壓接型連接器。如圖11所示，作為使用于這種壓接型連接器的以往的頂針，將被螺旋彈簧2朝推 出方向施力的頂針3可自由出入地收容于金屬制的有底圓筒型的圓筒1內(nèi)，在螺旋彈簧2 的朝突出方向的施力的作用下，使該頂針3的壓接銷部3a的前端從圓筒1的前端突出，并 壓接于電池的接觸端子部。在該頂針3的圓筒內(nèi)側(cè)端面形成有相對于軸向傾斜的斜切面4，利用螺旋彈簧2按 壓該面，從而產(chǎn)生與該按壓方向垂直方向的分力，藉此，頂針3的周面始終壓接于圓筒1的 內(nèi)表面，可從頂針3通過圓筒1來通電。使用這種頂針的壓接型連接器中，圓筒及頂針是利用車床、銑床及壓利機(jī)通過各 種機(jī)械加工而制造出的，因此，成本會增加且在加工上存在小型化的極限。此外，由于圓筒 及頂針是組裝到注塑成形的容器中使用的，因此，存在會使連接器整體體積變大的問題。另 外，由于頂針3采用能在圓筒1內(nèi)沿半徑方向移動的結(jié)構(gòu)，因此，存在容易因外在沖擊產(chǎn)生 瞬時中斷的問題。作為改善上述加工成本及瞬時中斷性能的構(gòu)件，作出了以下發(fā)明，如圖12所示， 利用金屬板材通過沖壓及彎曲加工來制造頂針3及收容該頂針的圓筒1，通過使突出于圓 筒1內(nèi)表面的彈性接觸片5始終壓接于頂針3的外周面，來確保圓筒1與頂針3的導(dǎo)通。 (例如專利文獻(xiàn)1)專利文獻(xiàn)1 日本專利公表2005-112200號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題上述如圖12所示的通過板材的彎曲加工來形成圓筒及頂針的連接器中，能改善 加工成本及對外在沖擊的抗瞬時中斷性能，但是作為圓筒的外筒和作為頂針的內(nèi)筒均是利 用金屬加工品制造出的，并將其組裝到注塑成形的殼體內(nèi)，因此，存在不能充分滿足將這種 壓接型連接器沿與基板平行的方向安裝時的低背性的要求的問題。本發(fā)明鑒于上述以往的技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種加工成本較以往低， 并可容易地實現(xiàn)低背化，也不會產(chǎn)生瞬時中斷問題的頂針式壓接型連接器。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為解決如上述以往的問題，達(dá)成初步目的的技術(shù)方案1記載的發(fā)明所涉及的頂針 式壓接型連接器的特征是，在注塑成形后的絕緣性殼體設(shè)有頂針安裝用的圓筒孔，在該圓 筒孔內(nèi)，在被收容于該圓筒孔內(nèi)的螺旋彈簧朝突出方向施力的狀態(tài)下，將頂針組裝成其后端的凸緣部抵接在殼體前表面的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部內(nèi)側(cè)而防止脫落的狀態(tài)，并 且，在上述殼體固定有接點(diǎn)，該接點(diǎn)一體地具有突出于上述圓筒孔內(nèi)且始終壓接于上述頂 針的接觸彈簧片和基板連接端子部。技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征是，除技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)之外，上述頂針在金屬制棒 狀的頂針主體部的后端外周一體地突設(shè)有凸緣部。技術(shù)方案3記載的發(fā)明的特征是，除技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)之外，上述頂針具有將帶狀 金屬板材U字狀彎曲形成的頂針主體部，并在構(gòu)成該U字狀的平行片部的各端部側(cè)緣一體 地具有突出形狀的凸緣部。技術(shù)方案4記載的發(fā)明的特征是，除技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)之外，具有從構(gòu)成上述U字 狀的兩平行片部的一方端部朝向另一方的平行片部側(cè)彎曲的彈簧承接部，并使上述螺旋彈 簧的前端抵接于該彈簧承接部。發(fā)明效果在本發(fā)明中，在注塑成形后的絕緣性殼體設(shè)有頂針安裝用的圓筒孔，在該圓筒孔 內(nèi)，在被收容于該圓筒孔內(nèi)的螺旋彈簧朝突出方向施力的狀態(tài)下，將頂針組裝成其后端的 凸緣部抵接于殼體前表面的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部內(nèi)側(cè)而防止脫落的狀態(tài)，使殼體具 有圓筒功能，藉此，與以往使用金屬制的圓筒、并將圓筒組裝于殼體的結(jié)構(gòu)相比，能更容易 地實現(xiàn)小型化。此外，通過削減金屬材料的使用量，可降低原材料費(fèi)用。并且，通過采用這種結(jié)構(gòu)， 不僅容易多極化，還能通過改變殼體的形狀，來柔性地實現(xiàn)多種形狀的壓接型連接器。另外，在上述殼體固定著一體具有突出于上述圓筒孔內(nèi)且始終壓接于上述頂針的 接觸彈簧片和基板連接端子部的接點(diǎn)，并使頂針與基板連接端子部導(dǎo)通，藉此，能以簡單的 結(jié)構(gòu)實現(xiàn)始終穩(wěn)定的導(dǎo)通狀態(tài)。并且，在本發(fā)明中，上述頂針在金屬制棒狀的頂針主體部的后端外周一體地突設(shè) 有凸緣部，因此，可不需設(shè)置以往所必須的頂針后端部的斜切面，能使用利用以往使用的生 產(chǎn)設(shè)備量產(chǎn)得到的頂針，能削減設(shè)備投資。此外，在本發(fā)明中采用下述結(jié)構(gòu)，上述頂針具有將帶狀金屬板材U字狀彎曲形成 的頂針主體部，并在構(gòu)成該U字狀的平行片部的各端部側(cè)緣一體地具有突出形狀的凸緣 部，藉此，能以板材為材料通過沖壓加工進(jìn)行制造，能削減制造成本。另外，在本發(fā)明中采用下述結(jié)構(gòu)，具有從構(gòu)成上述U字狀的兩平行片部的一方端 部朝另一方平行片部側(cè)彎曲的彈簧承接部，并使上述螺旋彈簧抵接于該彈簧承接部，藉此， 能縮短彈簧長度。


圖1是表示本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第一實施例的外觀的前側(cè)立體圖。圖2是表示本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第一實施例的外觀的后側(cè)立體圖。圖3是表示本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第一實施例的縱剖視圖。圖4是表示第一實施例的頂針、螺旋彈簧及接點(diǎn)部分的分解立體圖。圖5是表示使用于該第一實施例的接點(diǎn)的圖，圖5(a)為側(cè)視圖，圖5 (b)為后視 圖，圖5(c)為仰視圖。
圖6是表示本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第二實施例的外觀的前側(cè)立體圖。圖7是表示本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第二實施例的外觀的后側(cè)立體圖。圖8是表示本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第二實施例的縱剖視圖。圖9是表示第二實施例的頂針、螺旋彈簧及接點(diǎn)部分的分解立體圖。圖10是表示使用于該第二實施例的接點(diǎn)的圖，圖10(a)為側(cè)視圖，圖10(b)為后 視圖，圖10(c)為仰視圖。圖11是表示以往的頂針的一例的縱剖視圖。圖12是表示以往的頂針的其它例子的縱剖視圖。(符號說明)10 殼體11 頂針lib:凸緣部Ila:銷主體部lie:加壓接觸面12:螺旋彈簧13 接點(diǎn)13a 主體部13b 側(cè)部壓入片13c 基板連接端子13d 上部壓入片20:圓筒孔20a:圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部20b:圓筒孔主體部21 突出部22:接觸彈簧片23 接觸部24 側(cè)部壓入片壓入孔25 上部壓入片壓入孔26:凹槽27 接觸彈簧片插入孔28:窗孔29:隔板a 接觸端子31 頂針31a:頂針主體部31b:凸緣部31c 加壓接觸面31e、31f :U字狀平行片部3Ig 彈簧承接部
40:圓筒孔40a:圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部40b:圓筒孔主體部
具體實施例方式接著，根據(jù)附圖所示的實施例說明本發(fā)明的實施方式。圖1至圖7為本發(fā)明的頂針式壓接型連接器的第一實施例，表示使用于多個頂針 彈性突出的電池連接器的例子。該頂針式壓接型連接器由殼體10、頂針11、螺旋彈簧12及 接點(diǎn)13構(gòu)成。殼體10內(nèi)組裝有可自由出入的一對頂針11、11。殼體10是以絕緣性合成樹脂材通過注塑成形而得到的，并形成有貫穿前后表面 開口的圓筒孔20。該圓筒孔20在殼體前端面的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部20a呈圓形，但 較該圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部20a靠近接點(diǎn)側(cè)的殼體后端面?zhèn)鹊膱A筒孔主體部20b形成 與后述的頂針后端的凸緣部lib嵌合成不能轉(zhuǎn)動形狀的異型形狀。如圖4所示，頂針11由圓柱狀的銷主體部Ila及突設(shè)于頂針11后端外周的凸緣 部lib構(gòu)成，銷主體部Ila的前端是半球狀的加壓接觸面11c。凸緣部lib僅朝著銷主體 部Ila的后端部兩側(cè)面突出，其形狀形成為上下表面被與銷主體部Ila外周面相同高度的 水平面切斷的形狀。銷主體部Ila可沿軸向自由滑動地嵌合于圓筒孔20的殼體前表面?zhèn)鹊膱A筒孔殼 體前表面?zhèn)乳_口部20a，凸緣部lib嵌合于圓筒孔主體部20b內(nèi)，能軸向移動，但不能旋轉(zhuǎn)。 并且，凸緣部lib被組裝成抵接于殼體的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部內(nèi)側(cè)而防止脫落的狀 態(tài)。頂針11的后端被插入圓筒孔20內(nèi)的螺旋彈簧12朝著前端側(cè)突出的方向施力。該 螺旋彈簧12通過接點(diǎn)13而防止脫落。在殼體10的后端面固定有接點(diǎn)13。如圖5所示，該接點(diǎn)13具有十字形的板狀的 主體部13a，該主體部13a的中央部分抵接于圓筒孔20的后端開口，起到防止螺旋彈簧12 脫落的功能。在該主體部13a的兩側(cè)部一體地形成有朝殼體前表面?zhèn)葟澢纬傻膫?cè)部壓入片 13b、13b。并且，在下部一體地形成有沿著殼體底面外側(cè)朝著前表面?zhèn)葟澢纬傻幕暹B接 端子13c。另外，在主體部13a的上側(cè)朝向殼體前表面?zhèn)纫惑w地形成有比各側(cè)部壓入片1 的寬度大的上部壓入片13d。在該上部壓入片13d的兩側(cè)緣一體地形成有壓入用的突出部21、21，并在該上部 壓入片13d的前端朝向上部壓入片13d的延長方向一體地形成有接觸彈簧片22。該接觸 彈簧片22的前端側(cè)朝主體部中央側(cè)、即向下傾斜，在前端部下表面形成有圓弧狀的接觸部 23。如圖2所示，在殼體10的背面，在圓筒孔殼體后表面?zhèn)乳_口部的左右形成有側(cè)部 壓入片壓入孔對、24，在該側(cè)部壓入片壓入孔M、24內(nèi)壓入有左右的側(cè)部壓入片13b、13b。 在圓筒孔殼體后表面?zhèn)乳_口部的上側(cè)形成有上部壓入片壓入孔25，通過在上述壓入孔24、 25內(nèi)壓入各壓入片13b、13b，來將接點(diǎn)13固定于殼體10。此外，在殼體10的后端側(cè)下表面形成有深度與基板連接端子13c的厚度相當(dāng)?shù)陌疾凵颍ㄟ^將基板連接端子13c插入該凹槽沈內(nèi)，將該基板連接端子13c安裝成與殼體底 面相同的高度。在上部壓入片壓入孔25的中央部下側(cè)朝向殼體前表面?zhèn)刃纬捎薪佑|彈簧片插入 孔27。該孔27供接觸彈簧片22插入，在其深處部形成有與圓筒孔20連通的窗孔觀，自該 窗孔觀的殼體后表面?zhèn)仍O(shè)有隔開圓筒孔20和孔27的隔板四。此外，隔板并非必要的。此外，接觸彈簧片22通過窗孔觀在圓筒孔20內(nèi)向側(cè)方突出，其前端的接觸部23 始終壓接于頂針11的上表面，在頂針11抵接于電池等的接觸端子而被壓入時，接觸彈簧片 22前端的接觸部23在壓接的狀態(tài)下滑動，經(jīng)常接觸狀態(tài)是以一定的彈簧壓力接觸著的，能 防止外在沖擊作用時的瞬時中斷。在上述第一實施例中，表示了利用車床、銑床對金屬棒材進(jìn)行加工而形成頂針11 的情形，但是另外，也可如圖6 圖10所示的第二實施例那樣，對金屬板材進(jìn)行沖壓、彎曲 加工而形成頂針。此外，對與上述實施例相同的部分標(biāo)注相同符號并省略重復(fù)說明。如圖10所示，在該實施例的頂針31中，形成有將帶狀的板狀材彎曲成U字狀所形 成的頂針主體部31a，其呈U字狀回折彎曲后的半圓形部分為加壓接觸面31c。并且，在U 字狀的平行片部31e、31f的各端部兩側(cè)緣，平行板狀的凸緣31b、31b形成突出的形狀。此 外，在一方的平行片部31e的前端具有朝向另一方的平行片部31f側(cè)直角彎曲的彈簧承接 部 31g。另一方面，殼體前端面的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部40a形成上述U字狀的頂針 主體部31a可嵌合大小的截面形狀，殼體后表面?zhèn)鹊膱A筒孔主體部40b形成可與平行板狀 的凸緣部31b、31b嵌合、并能沿軸向移動的截面形狀。由于接點(diǎn)與上述實施方式相同，因此省略其說明。在上述兩實施例中，在接點(diǎn)的上部壓入片一體地形成有與頂針接觸用的接觸彈簧 片，但是也可沿左右的側(cè)部壓入片的延長方向一體成形，此外，也可獨(dú)立于上部壓入片和側(cè) 部壓入片而與接點(diǎn)一體設(shè)置。另外，接觸彈簧片形成與殼體的上側(cè)、即頂針上側(cè)接觸的形狀，但也可采用將頂針 的方向作為90度旋轉(zhuǎn)的方向而與頂針的側(cè)面接觸的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種頂針式壓接型連接器，其特征在于，在注塑成形后的絕緣性殼體設(shè)有頂針安裝用的圓筒孔，在該圓筒孔內(nèi)，在被收容于該 圓筒孔內(nèi)的螺旋彈簧朝突出方向施力的狀態(tài)下，將頂針組裝成其后端的凸緣部抵接于殼體 前表面的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部內(nèi)側(cè)而防止脫落的狀態(tài)，并且，在所述殼體固定有接 點(diǎn)，該接點(diǎn)一體地具有突出于所述圓筒孔內(nèi)且始終壓接于所述頂針的接觸彈簧片和基板連 接端子部。
2.如權(quán)利要求1所述的頂針式壓接型連接器，其特征在于，所述頂針在金屬制棒狀的頂針主體部的后端外周一體地突設(shè)有凸緣部。
3.如權(quán)利要求1所述的頂針式壓接型連接器，其特征在于，所述頂針具有將帶狀金屬板材U字狀彎曲形成的頂針主體部，并在構(gòu)成該U字狀的平 行片部的各端部側(cè)緣一體地具有突出形狀的凸緣部。
4.如權(quán)利要求3所述的頂針式壓接型連接器，其特征在于，具有從構(gòu)成所述U字狀的兩平行片部的一方端部朝另一方的平行片部側(cè)彎曲的彈簧 承接部，并使所述螺旋彈簧的前端抵接于該彈簧承接部。
全文摘要
一種頂針式壓接型連接器，其加工成本比以往的加工成本低，并能容易低背化，且不會出現(xiàn)抗瞬時中斷性能的問題。在該頂針式壓接型連接器中，在注塑成形后的絕緣性殼體設(shè)有頂針安裝用的圓筒孔，在該圓筒孔內(nèi)，在被收容于該圓筒孔內(nèi)的螺旋彈簧朝突出方向施力的狀態(tài)下，將頂針組裝成其后端的凸緣部抵接于殼體前表面的圓筒孔殼體前表面?zhèn)乳_口部內(nèi)側(cè)而防止脫落的狀態(tài)，并且，在所述殼體固定有接點(diǎn)，該接點(diǎn)一體地具有突出于所述圓筒孔內(nèi)且始終壓接于所述頂針的接觸彈簧片和基板連接端子部。
文檔編號H01R13/502GK102082353SQ20101053765
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者土橋?qū)W, 淺井清 申請人:Smk株式會社