專利名稱：冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)及裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超導(dǎo)電力技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)及裝配方法。
背景技術(shù)：
高溫超導(dǎo)電纜是一種體積小、重量輕、損耗低和傳輸容量大的新型電力傳輸載體， 是未來(lái)電能輸送技術(shù)最重要的發(fā)展方向之一。高溫超導(dǎo)電纜按照絕緣結(jié)構(gòu)可以分為冷絕緣超導(dǎo)電纜和熱絕緣超導(dǎo)電纜兩種。其中，冷絕緣超導(dǎo)電纜由于具有電磁屏蔽效果好、傳輸容量大、熱損耗小、輸電損耗低等特點(diǎn)，因此備受電力行業(yè)及超導(dǎo)電力應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)注。冷絕緣超導(dǎo)電纜系統(tǒng)由電纜終端、電纜本體和制冷系統(tǒng)等部分組成。其中，電纜本體結(jié)構(gòu)從內(nèi)向外由支撐管、導(dǎo)體層、主絕緣層、屏蔽層和低溫恒溫器構(gòu)成，導(dǎo)體層和屏蔽層均使用超導(dǎo)材料制作。超導(dǎo)電纜正常工作時(shí)，導(dǎo)體層和屏蔽層都處于超導(dǎo)態(tài)，屏蔽層中將感應(yīng)產(chǎn)生與導(dǎo)體層中電流大小相當(dāng)，方向相反的感生電流。因此，對(duì)于冷絕緣超導(dǎo)電纜，導(dǎo)體層和屏蔽層均需要設(shè)計(jì)專門(mén)的電流弓I線及其連接結(jié)構(gòu)。圖1為冷絕緣超導(dǎo)電纜的終端結(jié)構(gòu)示意圖(其中，包括有電纜本體3，液氮絕緣空間4，導(dǎo)電層引線11，導(dǎo)電層絕緣12，導(dǎo)電層連接件13，屏蔽層引線21，屏蔽層絕緣22，屏蔽層連接件23，)。由圖可見(jiàn)，冷絕緣超導(dǎo)電纜的導(dǎo)電層與屏蔽層的電流引線及其連接結(jié)構(gòu)是在電纜終端內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。電流引線的連接部件必須確保兩方面的要求1.接觸電阻低，通流能力強(qiáng)；2.可拆卸，便于裝配。此外，電流引線的連接結(jié)構(gòu)還直接影響電纜終端的尺寸。終端恒溫器3的內(nèi)壁與連接結(jié)構(gòu)之間除了需要保持足夠的絕緣距離，還需要留有裝配空間。 裝配空間越小，電纜終端的整體尺寸就可以越小，這有利于減少漏熱，提高制冷效率，優(yōu)化電纜的整體性能?？梢?jiàn)，電流引線的連接部件既要保證良好的通流能力，又要能夠方便地拆卸，還要盡量地減少裝配空間。專利C擬678155Y提出了一種超導(dǎo)電纜中導(dǎo)體層電流引線的連接結(jié)構(gòu)。但由于屏蔽層在電纜外側(cè)，且軸向長(zhǎng)度小于導(dǎo)電層，因此其電流引線連接件需要在電纜纜身上直接固定、焊接，而不能借助支撐管進(jìn)行固定。另外，從裝配的角度看，屏蔽層連接件要需要在恒溫器內(nèi)完成裝配或拆卸，比導(dǎo)電層連接件需要更大的裝配空間，直接影響終端恒溫器的結(jié)構(gòu)及大小。因此，屏蔽層連接件是冷絕緣超導(dǎo)電纜中的一個(gè)關(guān)鍵部件，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)及裝配方式對(duì)整個(gè)電纜終端結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電性能好且方便裝配的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案
一種冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其包括有內(nèi)套筒1、導(dǎo)電錐管2、導(dǎo)電錐母3和一組固緊法蘭盤(pán)，其中，所述的內(nèi)套筒1外壁呈錐度收縮三階式結(jié)構(gòu)，前第一、第二兩階外壁上分別有供導(dǎo)電錐母3、導(dǎo)電錐管2連接用外螺紋；所述的導(dǎo)電錐管2為錐度管，其內(nèi)側(cè)壁的構(gòu)型與內(nèi)套筒1后兩階外壁相匹配，導(dǎo)電錐管2前階內(nèi)側(cè)壁上有用于與內(nèi)套筒1螺接的內(nèi)螺紋，導(dǎo)電錐管2內(nèi)側(cè)壁的后階段與內(nèi)套筒1的末端第三階外壁間形成有焊接腔；導(dǎo)電錐管2外側(cè)壁的末端加工有用于與第一固緊法蘭盤(pán)4連接用的外螺紋；所述的導(dǎo)電錐母3為帽蓋式構(gòu)型，其母體段內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度及錐度與導(dǎo)電錐管2對(duì)應(yīng)段外側(cè)壁的一致，導(dǎo)電錐母3外側(cè)靠近錐面廣口末端的位置有用于與第二固緊法蘭盤(pán)5連接用的外螺紋， 導(dǎo)電錐母3前端的帽蓋內(nèi)側(cè)壁有用于與內(nèi)套筒1外壁螺接的外螺紋；所述一組固緊法蘭盤(pán)包括一用于與導(dǎo)電錐管2螺接的第一固緊法蘭盤(pán)4及用于與導(dǎo)電錐母3螺接的第二固緊法蘭盤(pán)5，在第一固緊法蘭盤(pán)4上開(kāi)有一組緊固用螺紋孔，在第二固緊法蘭盤(pán)5上開(kāi)有數(shù)量及位置與第一固緊法蘭盤(pán)4上的一組螺紋孔相互對(duì)應(yīng)的螺絲通孔。所述的焊接腔的空間高度尺寸與所需焊接的超導(dǎo)線材層數(shù)成正比。焊接的超導(dǎo)線材每一層對(duì)應(yīng)0. 5mm高度的焊接空間。第二固緊法蘭盤(pán)5上開(kāi)有的緊固螺絲孔和拆解螺紋孔孔徑大于第一固緊法蘭盤(pán)4 上開(kāi)有的緊固螺絲孔和拆解螺紋孔。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)的裝配方法。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案
一種冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線連接結(jié)構(gòu)的裝配方法，用于實(shí)現(xiàn)冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線連接結(jié)構(gòu)各部件的連接，其方法步驟如下
a)按所需焊接的超導(dǎo)線材層數(shù)設(shè)計(jì)內(nèi)套筒1及導(dǎo)電錐管2的管徑尺寸并制作成品，制備匹配用的導(dǎo)電錐母3和第一、第二固緊法蘭盤(pán)5 ；
b)將焊有超導(dǎo)線材的內(nèi)套筒1套在電纜上，在電纜主絕緣層外側(cè)包裹與主絕緣相同或類似的絕緣材料，直至將內(nèi)套筒1卡緊在電纜上；
c)修整超導(dǎo)線材，并套上導(dǎo)電錐管2，通過(guò)錫焊將內(nèi)套筒1、超導(dǎo)線材和導(dǎo)電錐管2焊接在一起；
d)將第一固緊法蘭盤(pán)4旋緊于導(dǎo)電錐管2上；將第二固緊法蘭盤(pán)5旋擰在與電流引線焊接的導(dǎo)電錐母3上，但無(wú)需固緊；
e)安裝電纜終端時(shí)，將電纜插入終端并套裝到與電纜焊接的導(dǎo)電錐管2上；
f)使用加長(zhǎng)工具調(diào)整套裝在導(dǎo)電錐母3上的第二固緊法蘭盤(pán)5的角度，直到該法蘭盤(pán)上的緊固螺絲孔和拆解螺紋孔與導(dǎo)電錐管2上的固緊法蘭盤(pán)的對(duì)應(yīng)孔位置相吻合，然后再通過(guò)加長(zhǎng)套管或加長(zhǎng)內(nèi)六角扳手附帶螺絲將兩個(gè)法蘭盤(pán)固緊，完成裝配。拆卸導(dǎo)電錐母3和導(dǎo)電錐管2時(shí)，扭緊第二固緊法蘭盤(pán)5拆解螺紋孔上的螺絲以對(duì)屏蔽層錐管錐母上法蘭盤(pán)之間施加相反的推力，使導(dǎo)電錐管2和導(dǎo)電錐母3輕松分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.本冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)接觸電阻低，通流能力強(qiáng)；
2.方便拆卸，便于裝配；
3.較現(xiàn)有技術(shù)比，裝配空間更小，電纜終端的整體尺寸小，減少了漏熱，能提高制冷效率，優(yōu)化了電纜的整體性能。


圖1為冷絕緣超導(dǎo)電纜終端系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)剖面圖。圖3為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)局部錐管結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明連接件局部錐母結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明高載流電流引線連接件剖面圖。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式參閱圖2所示，本發(fā)明冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)其包括有內(nèi)套筒1、導(dǎo)電錐管2、導(dǎo)電錐母3和一組固緊法蘭盤(pán)4、5。所述的內(nèi)套筒1外壁呈錐度收縮三階式結(jié)構(gòu)，前第一、第二兩階(圖2所示實(shí)施例中定義右向?yàn)榍?外壁上分別有供導(dǎo)電錐母3、導(dǎo)電錐管連接用外螺紋。所述的導(dǎo)電錐管2為錐度管，其內(nèi)側(cè)壁的構(gòu)型與內(nèi)套筒1后兩階外壁相匹配(參見(jiàn)圖2中所示)，導(dǎo)電錐管2內(nèi)側(cè)前端車(chē)有與內(nèi)套筒1相同規(guī)格的內(nèi)螺紋，導(dǎo)電錐管2內(nèi)徑尺寸需略大于內(nèi)套筒1外徑尺寸以形成焊接超導(dǎo)線材的焊接腔(尤其是在導(dǎo)電錐管2內(nèi)側(cè)壁的后階段與內(nèi)套筒1的末端第三階外壁間);導(dǎo)電錐管2外側(cè)壁的末端加工有用于與第一固緊法蘭盤(pán)4連接用的外螺紋。所述的導(dǎo)電錐母3為帽蓋式構(gòu)型，其母體段(即軸向長(zhǎng)直壁)內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度及錐度與導(dǎo)電錐管2對(duì)應(yīng)段外側(cè)壁的一致(或相吻合)，導(dǎo)電錐母3外側(cè)靠近錐面廣口末端的位置有用于與第二固緊法蘭盤(pán)5連接用的外螺紋，導(dǎo)電錐母3前端的帽蓋內(nèi)側(cè)壁有用于與內(nèi)套筒1外壁螺接的外螺紋。所述一組固緊法蘭盤(pán)包括一用于與導(dǎo)電錐管2螺接的第一固緊法蘭盤(pán)4及用于與導(dǎo)電錐母3螺接的第二固緊法蘭盤(pán)5。第一固緊法蘭盤(pán)4上等距等角度加工有3個(gè)或更多的固緊螺紋孔，參照第一固緊法蘭盤(pán)4的固緊螺紋孔的位置在第二固緊法蘭盤(pán)5上加工對(duì)應(yīng)數(shù)量、尺寸略大的螺絲通孔，在螺絲通孔之間的空余位置等距、等角度加工2個(gè)以上的螺紋孔。本發(fā)明冷絕緣超導(dǎo)電纜中電流引線與屏蔽層相連接的連接結(jié)構(gòu)采用了錐面接觸原理設(shè)計(jì)，錐面接觸可以減小接頭通流過(guò)程中的發(fā)熱，為說(shuō)明錐面接頭增加接觸壓力的原理先作力學(xué)分析。設(shè)巧為螺釘壓緊力，錐面的錐度為人·么對(duì)中心軸的夾角(即錐角)為，( ^ii = IZZ),錐面的中間直徑為從長(zhǎng)度χ，錐面之間的摩擦系數(shù)為八根據(jù)力學(xué)平衡原理，錐面的正壓強(qiáng)為
P _ _5_ ____
由上式可見(jiàn)，在擰緊力巧相同的情況下，減小錐角能提高接觸壓力。此外，錐面的粗糙度應(yīng)盡可能降低，使摩擦系數(shù)減小，對(duì)增加接觸壓力也十分有效。銅的氧化層具有較高的電阻，為進(jìn)一步降低高載流錐面接頭的接觸電阻，本發(fā)明的銅導(dǎo)電錐管2和導(dǎo)電錐母3表面(即相互的接觸面上)可進(jìn)行鍍銀處理，因?yàn)殂y具有良好的抗氧化性能和相當(dāng)?shù)偷慕佑|電阻。為使銀鍍層牢固，鍍銀后需進(jìn)行鈍化處理。錐面的加工精度對(duì)接頭電阻影響很大，如果內(nèi)外錐面的錐角不一致，兩者是線接觸。通常在內(nèi)錐面精加工完成后，對(duì)外錐面進(jìn)行精細(xì)配車(chē)，保證錐角一致。冷絕緣超導(dǎo)電纜中電流引線與屏蔽層相連接的連接結(jié)構(gòu)中的屏蔽層高載流錐面接頭設(shè)計(jì)(即指導(dǎo)電錐管2和導(dǎo)電錐母3的接觸)適合超導(dǎo)電纜與電流弓丨線互相垂直連接的位形，此連接操作可以在空間狹小的恒溫管內(nèi)使用專用工具完成。裝配方法如下首先，根據(jù)工程的需要(按所需焊接的超導(dǎo)線材層數(shù))設(shè)計(jì)內(nèi)套筒1及導(dǎo)電錐管2的管徑尺寸并制作成品，制備匹配用的導(dǎo)電錐母3和第一、第二固緊法蘭盤(pán)5 ；然后將焊有超導(dǎo)線材的內(nèi)套筒 1套在電纜上，在電纜主絕緣層外側(cè)包裹與主絕緣相同的絕緣材料，直至可以將內(nèi)套筒1卡緊在電纜上為止，固定好內(nèi)套筒1后修整超導(dǎo)線材，并套入導(dǎo)電錐管2，通過(guò)錫焊將內(nèi)套筒 1、超導(dǎo)線材、導(dǎo)電錐管2焊接在一起，將第一固緊法蘭盤(pán)4通過(guò)旋緊于導(dǎo)電錐管2上(如圖3 所示)，將第二固緊法蘭盤(pán)5旋擰在與電流引線焊接的導(dǎo)電錐母3上(如圖4所示)，但無(wú)需固緊，安裝電纜終端時(shí)，將電纜插入終端并穿過(guò)屏蔽層電流引線導(dǎo)電錐母3，最終套裝到與電纜本體焊接的屏蔽層錐管上。使用加長(zhǎng)工具調(diào)整套裝在屏蔽層電流引線導(dǎo)電錐母3上的第二固緊法蘭盤(pán)5的角度，直到該法蘭盤(pán)上的各螺絲通孔51與導(dǎo)電錐管2上第一固緊法蘭盤(pán)4的固緊螺紋孔41 一一對(duì)應(yīng)，然后再通過(guò)加長(zhǎng)套管或加長(zhǎng)內(nèi)六角扳手附帶螺絲將兩個(gè)固緊法蘭盤(pán)固緊，通過(guò)兩個(gè)法蘭盤(pán)之間的固緊力保證足夠大的正壓力將屏蔽層錐母與錐管以足夠小的接觸電阻緊配合連接。當(dāng)準(zhǔn)備拆卸錐母、錐管時(shí)，通過(guò)扭緊第二固緊法蘭盤(pán)5拆卸螺紋孔52上的螺絲可以對(duì)屏蔽層錐管錐母上法蘭盤(pán)之間施加相反的推力，使導(dǎo)電錐管2和導(dǎo)電錐母3可以輕松分離，方便電纜在檢修時(shí)拆解屏蔽層連接組件(總裝結(jié)構(gòu)如圖5所示)。上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說(shuō)明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括有內(nèi)套筒、 導(dǎo)電錐管、導(dǎo)電錐母和一組固緊法蘭盤(pán)，其中，所述的內(nèi)套筒外壁呈錐度收縮三階式結(jié)構(gòu)，前第一、第二兩階外壁上分別有供導(dǎo)電錐母、導(dǎo)電錐管連接用外螺紋；所述的導(dǎo)電錐管為錐度管，其內(nèi)側(cè)壁的構(gòu)型與內(nèi)套筒后兩階外壁相匹配，導(dǎo)電錐管前階內(nèi)側(cè)壁上有用于與內(nèi)套筒螺接的內(nèi)螺紋，導(dǎo)電錐管內(nèi)側(cè)壁的后階段與內(nèi)套筒的末端第三階外壁間形成有焊接腔；導(dǎo)電錐管外側(cè)壁的末端加工有用于與第一固緊法蘭盤(pán)連接用的外螺紋；所述的導(dǎo)電錐母為帽蓋式構(gòu)型，其母體段內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度及錐度與導(dǎo)電錐管對(duì)應(yīng)段外側(cè)壁的一致，導(dǎo)電錐母外側(cè)靠近錐面廣口末端的位置有用于與第二固緊法蘭盤(pán)連接用的外螺紋，導(dǎo)電錐母前端的帽蓋內(nèi)側(cè)壁有用于與內(nèi)套筒外壁螺接的外螺紋；所述一組固緊法蘭盤(pán)包括一件用于與導(dǎo)電錐管螺接的第一固緊法蘭盤(pán)及一件用于與導(dǎo)電錐母螺接的第二固緊法蘭盤(pán)，在第一固緊法蘭盤(pán)上開(kāi)有一組緊固用螺紋孔，在第二固緊法蘭盤(pán)上開(kāi)有數(shù)量及位置與第一固緊法蘭盤(pán)上的一組螺紋孔相互對(duì)應(yīng)的螺絲通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的焊接腔的腔體徑向厚度與所需焊接的超導(dǎo)線材層數(shù)成正比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 第二固緊法蘭盤(pán)上開(kāi)有的緊固螺絲通孔孔徑大于第一固緊法蘭盤(pán)上開(kāi)有的緊固螺絲孔孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 在第二固緊法蘭盤(pán)上開(kāi)有一組拆解螺紋孔，位于各螺絲通孔之間的空余位置上，等距等角度布設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述在第一、第二固緊法蘭盤(pán)上分別開(kāi)有的螺紋孔和螺絲通孔均為等距等角度均勻布設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的一組緊固螺絲孔至少為兩個(gè)；所述一組拆解螺紋孔至少為兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導(dǎo)電錐管和導(dǎo)電錐母為銅材、鋁材或銅鋁合金等優(yōu)良導(dǎo)電材料制作，在兩者相互的接觸面上鍍有銀層。
8.—種冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線連接結(jié)構(gòu)的裝配方法，用于實(shí)現(xiàn)冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線連接結(jié)構(gòu)各部件的連接，其特征在于方法步驟如下a)按所需焊接的超導(dǎo)線材層數(shù)設(shè)計(jì)內(nèi)套筒及導(dǎo)電錐管的管徑尺寸并制作成品，制備匹配用的導(dǎo)電錐母和第一、第二固緊法蘭盤(pán)；b )將焊有超導(dǎo)線材的內(nèi)套筒套在電纜上，在電纜主絕緣層外側(cè)包裹與主絕緣相同或類似的絕緣材料，直至將內(nèi)套筒卡緊在電纜上；c)修整超導(dǎo)線材，并套上導(dǎo)電錐管，通過(guò)錫焊將內(nèi)套筒、超導(dǎo)線材和導(dǎo)電錐管焊接在一起；d)將第一固緊法蘭盤(pán)旋緊于導(dǎo)電錐管上；將第二固緊法蘭盤(pán)旋擰在與電流引線焊接的導(dǎo)電錐母上，但無(wú)需固緊；e)安裝電纜終端時(shí)，將電纜插入終端并套裝到與電纜焊接的導(dǎo)電錐管上；f)使用加長(zhǎng)工具調(diào)整套裝在導(dǎo)電錐母上的第二固緊法蘭盤(pán)的角度，直到該法蘭盤(pán)上的緊固螺絲孔和拆解螺紋孔與導(dǎo)電錐管上的固緊法蘭盤(pán)的對(duì)應(yīng)孔位置相吻合，然后再通過(guò)加長(zhǎng)套管或加長(zhǎng)內(nèi)六角扳手附帶螺絲將兩個(gè)法蘭盤(pán)固緊，完成裝配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線連接結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于拆卸導(dǎo)電錐母和導(dǎo)電錐管時(shí)，扭緊第二固緊法蘭盤(pán)拆解螺紋孔上的螺絲以對(duì)屏蔽層錐管錐母上法蘭盤(pán)之間施加相反的推力，使導(dǎo)電錐管和導(dǎo)電錐母輕松分離。
全文摘要
一種冷絕緣超導(dǎo)電纜屏蔽層電流引線連接結(jié)構(gòu)及裝配方法，包括有內(nèi)套筒、導(dǎo)電錐管、導(dǎo)電錐母、第一固緊法蘭盤(pán)和第二固緊法蘭盤(pán)，其中，內(nèi)套筒外壁呈錐度收縮三階式結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電錐管為錐度管，其內(nèi)側(cè)壁的構(gòu)型與內(nèi)套筒對(duì)應(yīng)段外壁相匹配，導(dǎo)電錐管內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)套筒的末端外壁間形成有焊接腔；導(dǎo)電錐母母體段內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度及錐度與導(dǎo)電錐管對(duì)應(yīng)段外側(cè)壁的一致；所述用于與導(dǎo)電錐管螺接的第一固緊法蘭盤(pán)及用于與導(dǎo)電錐母螺接的第二固緊法蘭盤(pán)上分別開(kāi)有一組緊固用螺絲孔和通孔，在第二固緊法蘭盤(pán)上還開(kāi)有拆卸用螺紋孔，還提供了上述連接結(jié)構(gòu)的裝配方法，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)各部件的連接。本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)接觸電阻低，通流能力強(qiáng)，方便拆卸，便于裝配。
文檔編號(hào)H01R4/68GK102468539SQ201010545538
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者任安林, 字美榮, 李強(qiáng), 洪輝, 王建中, 秦繼承, 羅曦, 胡昌斌, 龔偉志 申請(qǐng)人:云南電網(wǎng)公司昆明供電局, 北京云電英納超導(dǎo)電纜有限公司