專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器組件，尤其是指具有內(nèi)模塊的線纜連接器組件。背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的線纜連接器組件包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體、連接導(dǎo)電端子的線纜及內(nèi)模塊。內(nèi)模塊由塑膠直接射出成型于導(dǎo)電端子與線纜之上。由于導(dǎo)電端子與絕緣本體之間可能存在間隙，在成型內(nèi)模塊時，成型壓力使得塑膠溢膠至絕緣本體內(nèi)，導(dǎo)致對接連接器組件與該線纜連接器組件不能良好的配合。因此，有必要提供一種線纜連接器組件克服上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種有效提高生產(chǎn)效率的線纜連接器組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、包覆所述絕緣本體的金屬殼體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與所述導(dǎo)電端子相連的線纜、包覆所述金屬殼體的絕緣外殼及安裝于所述絕緣本體后端、包覆所述線纜且相互配合安裝于一起的若干內(nèi)模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組件的有益效果在于可以避免在內(nèi)模塊射出成型過程中帶來的溢膠至絕緣本體內(nèi)的問題，減少不良率、降低生產(chǎn)成本。

圖1為本發(fā)明線纜連接器組件的立體組裝圖。圖2為本發(fā)明線纜連接器組件的立體分解圖。圖3為圖2所示線纜連接器組件的另一角度的立體分解圖。圖4為本發(fā)明線纜連接器組件的部分立體組裝圖。
具體實(shí)施方式請參照圖1至圖4，本發(fā)明的線纜連接器組件100包括絕緣本體1、收容于絕緣本體1的若干導(dǎo)電端子2、包覆絕緣本體1的前殼體4、位于絕緣本體1后端的內(nèi)模塊3、包覆內(nèi)模塊3的后殼體5、與導(dǎo)電端子2相連接的線纜6及包覆前殼體4與后殼體5的絕緣外殼 7。前殼體4與后殼體5統(tǒng)稱為金屬殼體。絕緣本體1為塑膠射出成型而成，大致呈圓柱型。其包括本體部11、自本體部11 后端向后延伸的延伸部12及貫穿于本體部11的收容空間13。本體部11具有自其外表面向內(nèi)凹陷形成的收容槽14及位于其后端且自外表面向外延伸的凸塊15，自凸塊15的靠后端表面向外凸伸的一對凸臺151。延伸部12具有自其表面向下凹陷形成的若干通槽121， 通槽121與收容空間13相通。
導(dǎo)電端子2包括收容于收容槽14的第一端子21及收容于收容空間13的第二端子22。第一端子21包括彎曲的第一對接部211、自第一對接部211向后延伸的第一連接部 212及自第一連接部211后端向斜后方延伸的彈片213。第二端子22大致呈“Z”型，其包括彎曲的第二對接部221、自第二對接部221向后彎曲延伸的第二連接部(未圖示)及與第二連接部(未圖示)相連的焊接部223。內(nèi)模塊3為塑膠射出成型而成，內(nèi)模塊3包括位于其前部且呈半圓柱的的包覆部 31及自包覆部31向后延伸且大致呈半錐形的收容部32。包覆部31具有自其上表面向內(nèi)凹陷的凹陷部311，收容部32具有自其上表面向下凹陷且用于收容線纜6的半圓槽321、自其上表面向上延伸的凸柱322及自其上表面向下凹陷的對接孔323。在其它實(shí)施例中，凸柱322與對接孔323也可以位于包覆部31之上。內(nèi)模塊3的包覆部31與收容部32具有用于與對接內(nèi)模塊相對接的對接面，內(nèi)模塊3的包覆部31與收容部32的上表面設(shè)為對接面33，包覆部31的對接面33低于收容部32的對接面33。呈圓柱形的前殼體4為金屬材質(zhì)沖壓而成，其具有位于后端的缺口 41、自其表面向斜后方延伸的第一卡持片42、自其表面向斜前方延伸的第二卡持片43及為沖壓制成第一卡持片42與第二卡持片43而形成的通孔44。呈喇叭狀后殼體5可以為金屬材質(zhì)沖壓而成，其前部用于收容內(nèi)模塊3，其后部用于收容線纜6。后殼體5也可以為金屬箔纏繞于內(nèi)模塊3與線纜6表面。組裝時，導(dǎo)電端子2放入模具中，成型絕緣本體1，使得第一端子21的收容于收容槽14內(nèi)，第一連接部212緊貼收容槽14的底部與兩側(cè)，第二端子22的第二對接部221、第二連接部(未圖示)的前部收容于收容空間13內(nèi)，第二連接部(未圖示)的后部位于本體部11后表面且本體部11固持第二連接部(未圖示)令第二端子22不后退，固持部223收容于延伸部12的通槽121內(nèi)且其上表面外露于通槽121。前殼體4自絕緣本體1的前表面向后安裝于絕緣本體1的表面，前殼體4的缺口 41與絕緣本體1的凸臺151相卡合，第一端子21的彈片213抵持于前殼體4的內(nèi)表面。線纜6的若干導(dǎo)線(未圖示)與導(dǎo)電端子2相焊接。一對內(nèi)模塊3安裝于絕緣本體1的延伸部13上，一對內(nèi)模塊3的包覆部31 上表面分別緊靠延伸部13的上、下表面，一對內(nèi)模塊3的收容部32的對接面相互貼合，一內(nèi)模塊3的凸柱322干涉配合的收容另一內(nèi)模塊3的對接孔323內(nèi)。半圓槽321收容線纜 6的外表面，位于本體部11后表面的第二連接部(未圖示)收容于凹陷部311內(nèi)。后殼體 5包覆前殼體4的后部、內(nèi)模塊3及位于內(nèi)模塊3后方的一段線纜6。射出成型絕緣外殼7 于金屬殼體的表面及金屬殼體后方的一段線纜6，金屬殼體的前殼體4的第一、第二卡持片 42,43滲入絕緣外殼7內(nèi)令金屬殼體與絕緣外殼7牢固的連接。絕緣外殼7穿過前殼體4 的通孔44令其與絕緣本體1固定相連。和內(nèi)模塊3直接成型于線纜6與導(dǎo)電端子2上的現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明通過把內(nèi)模塊3安裝至絕緣本體1后端，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中將內(nèi)模塊3的沖入絕緣本體1的本體部11內(nèi)帶來的不良現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、包覆所述絕緣本體的金屬殼體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與所述導(dǎo)電端子相連的線纜及包覆所述金屬殼體的絕緣外殼，其特征在于所述線纜連接器組件還包括安裝于所述絕緣本體后端、包覆所述線纜且相互配合安裝于一起的若干內(nèi)模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于若干所述內(nèi)模塊結(jié)構(gòu)相同。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣本體具有收容所述導(dǎo)電端子的收容空間的本體部及自所述本體部向后延伸的延伸部，所述內(nèi)模塊具有安裝于所述延伸部的包覆部及自所述包覆部向后延伸的收容部，所述內(nèi)模塊的包覆部與收容部具有用于與對接內(nèi)模塊相對接的對接面。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述收容部具有收容所述線纜的半圓槽，所述包覆部具有收容位于所述本體部后端的導(dǎo)電端子的凹陷部。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述一內(nèi)模塊的包覆部具有至少一個凸柱，與該內(nèi)模塊相配合的另一內(nèi)模塊的包覆部具有收容所述凸柱相應(yīng)的對接孔。
6.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述一內(nèi)模塊的收容部具有至少一個凸柱，與該內(nèi)模塊相配合的另一內(nèi)模塊的收容部具有收容所述凸柱相應(yīng)的的對接孔。
7.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述包覆部的對接面低于所述收容部的對接面。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述金屬殼體包括包覆所述絕緣本體的前殼體與包覆所述內(nèi)模塊的后殼體，所述后殼體為金屬箔纏繞于所述內(nèi)模塊與所述前殼體的后端。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于所述前殼體的后部具有位于其表面且向斜后方延伸的第一卡持片及位于其表面且向斜前方延伸的第二卡持片。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于所述前殼體的所述第一、第二卡持片滲入所述絕緣外殼內(nèi)。
全文摘要
一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、包覆所述絕緣本體的金屬殼體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與所述導(dǎo)電端子相連的線纜及包覆所述金屬殼體的絕緣外殼，所述線纜連接器組件還包括安裝于所述絕緣本體后端、包覆所述線纜且相互配合安裝于一起的若干內(nèi)模塊。本發(fā)明線纜連接器組件的有益效果在于可以避免在內(nèi)模塊射出成型過程中帶來的溢膠至絕緣本體內(nèi)的問題，減少不良率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R24/00GK102480077SQ201010552948
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者楊忠晏, 洪艷, 陳傳盛, 陳建 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司