專利名稱：一種彈性插孔的制作方法
一種彈性插孔技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈性插孔。
技術(shù)背景
連接器的接觸件類型眾多，常用的有圓筒形接觸件、絞線式彈性插針接觸件、線簧插孔接觸件、冠簧插孔接觸件和方形接觸件。在這些接觸件中，線簧插孔接觸件和絞線式彈性插針接觸件具有較高的可靠性和低的插拔力。冠簧插孔接觸件的結(jié)構(gòu)形式和力學(xué)模型則與線簧插孔接觸件相同，并在保持優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，避免了線簧插孔接觸件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、斷絲、耐探針損傷能力低、載流量小以及不支持帶電插拔(即插即用)等問(wèn)題，但冠簧插孔接觸件的插拔力較線簧插孔接觸件大，同時(shí)接觸的區(qū)域離端面有一段距離，使其在高密度、多芯數(shù)、 矮空間的應(yīng)用場(chǎng)合受到限制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彈性插孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且載流量大，同時(shí)插拔力低，能適應(yīng)低矮空間。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種彈性插孔，其特征在于由插孔體以及設(shè)置在插孔體內(nèi)部的簧圈和套裝在插孔體上端外側(cè)的護(hù)套三部分組成，所述簧圈位于插孔體上部，所述簧圈由多根彈性臂彎曲卷和形成，所述簧圈上部為彎鉤形固定部位，所述彎鉤形固定部位掛在插孔體的端面，所述彎鉤形固定部位位于插孔體與護(hù)套之間并與插孔體以及護(hù)套形成固定支點(diǎn)，所述簧圈下部為圓弧形接觸部位，所述簧圈下部為一體結(jié)構(gòu)。
上述的一種彈性插孔，其特征在于所述多根彈性臂在徑向方向上形成一喉圓。
上述的一種彈性插孔，其特征在于所述護(hù)套與插孔體之間的連接方式為壓接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，該彈性插孔由插孔體以及設(shè)置在插孔體內(nèi)部的簧圈和套裝在插孔體上端外側(cè)的護(hù)套組成，簧圈由多根彈性臂彎曲卷和形成，簧圈上部為彎鉤形固定部位，彎鉤形固定部位掛在插孔體的端面，彎鉤形固定部位位于插孔體與護(hù)套之間并與插孔體以及護(hù)套形成固定支點(diǎn)，簧圈下部為圓弧形接觸部位，簧圈下部為一體結(jié)構(gòu)。
2、本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有線簧插孔和冠簧插孔不足，采用一端分叉固定，另一端連為一體并滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型并組成允余的并聯(lián)接觸系統(tǒng)，獲得高可靠、 低插拔力的電氣連接。
3、同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、插拔力低和載流量大的特點(diǎn)，能適應(yīng)低矮空間。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明簧圈的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的俯視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-護(hù)套；2-簧圈；3-插孔體；
4-喉圓。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示的一種彈性插孔，由插孔體3以及設(shè)置在插孔體3內(nèi)部的簧圈2 和套裝在插孔體3上端外側(cè)的護(hù)套1三部分組成，所述簧圈2位于插孔體3上部，所述簧圈 2由多根彈性臂彎曲卷和形成，所述簧圈2上部為彎鉤形固定部位，所述彎鉤形固定部位掛在插孔體3的端面，所述彎鉤形固定部位位于插孔體3與護(hù)套1之間并與插孔體3以及護(hù)套1形成固定支點(diǎn)，所述簧圈2下部為圓弧形接觸部位，所述簧圈2下部為一體結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，所述多根彈性臂在徑向方向上形成一喉圓4。
所述護(hù)套1與插孔體3之間的連接方式為壓接。
本發(fā)明中，簧圈2為彈性插孔的核心零件，它由鈹青銅帶落料成圖2所示的展開(kāi)形狀，且每個(gè)分叉就形成一個(gè)彈性臂，實(shí)現(xiàn)與插針的彈性接觸作用。落料后經(jīng)彎曲和卷圓，形成圓弧形接觸部位以及彎鉤形固定部位，彎鉤形固定部位掛在插孔體3的端面，并由護(hù)套1 壓緊固定，形成固定支點(diǎn)?；扇?的另一端為連成一體的結(jié)構(gòu)，可保證每根彈性臂位置尺寸的一致性。另外，為了獲得較高的硬度和彈性，簧圈2在彎曲成型后進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)鍍金后形成最終的零件?；扇?的多根彈性臂，在插孔體3的徑向方向形成一個(gè)內(nèi)接圓，同普通線簧插孔一樣稱作喉圓4。插針與彈性插孔插合時(shí)，簧圈2的每根彈性臂受插針擠壓后， 簧圈2的一體端則沿插孔體3的內(nèi)壁滑動(dòng)，形成簡(jiǎn)支梁的滑動(dòng)支點(diǎn)，插針在喉圓部位的一段長(zhǎng)度區(qū)域彈性接觸，由于是多根彈性臂的包絡(luò)接觸，組成允余的并聯(lián)接觸系統(tǒng)，同時(shí)采用高彈性的鈹青銅帶形成簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型結(jié)構(gòu)，可獲得高可靠、低插拔力的電氣連接。
綜上所述，本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有線簧插孔和冠簧插孔不足，采用一端分叉固定，另一端連為一體并滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型并組成允余的并聯(lián)接觸系統(tǒng)，獲得高可靠、低插拔力的電氣連接。因此，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、插拔力低和載流量大的特點(diǎn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈性插孔，其特征在于由插孔體⑶以及設(shè)置在插孔體⑶內(nèi)部的簧圈⑵和套裝在插孔體C3)上端外側(cè)的護(hù)套(1)三部分組成，所述簧圈( 位于插孔體C3)上部，所述簧圈O)由多根彈性臂彎曲卷和形成，所述簧圈( 上部為彎鉤形固定部位，所述彎鉤形固定部位掛在插孔體(3)的端面，所述彎鉤形固定部位位于插孔體(3)與護(hù)套(1)之間并與插孔體(3)以及護(hù)套(1)形成固定支點(diǎn)，所述簧圈( 下部為圓弧形接觸部位，所述簧圈 (2)下部為一體結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種彈性插孔，其特征在于所述多根彈性臂在徑向方向上形成一喉圓⑷。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種彈性插孔，其特征在于所述護(hù)套(1)與插孔體(3)之間的連接方式為壓接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性插孔，由插孔體以及設(shè)置在插孔體內(nèi)部的簧圈和套裝在插孔體上端外側(cè)的護(hù)套三部分組成，所述簧圈位于插孔體上部，所述簧圈由多根彈性臂彎曲卷和形成，所述簧圈上部為彎鉤形固定部位，所述彎鉤形固定部位掛在插孔體的端面，所述彎鉤形固定部位位于插孔體與護(hù)套之間并與插孔體以及護(hù)套形成固定支點(diǎn)，所述簧圈下部為圓弧形接觸部位，所述簧圈下部為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且載流量大，同時(shí)插拔力低，能適應(yīng)低矮空間。
文檔編號(hào)H01R13/187GK102544838SQ20101059185
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者趙仕彬 申請(qǐng)人:陜西四菱電子有限責(zé)任公司