專(zhuān)利名稱(chēng)：改良式高速背板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種連接器，尤指一種改良式高速背板連接器，其端子具有特殊設(shè)計(jì)而能讓背板連接器的電路板適配卡順利插入，且避免電路板適配卡意外滑動(dòng)脫落。
背景技術(shù)：
大型的計(jì)算機(jī)服務(wù)器，諸如刀鋒服務(wù)器(Blade server)、機(jī)架式服務(wù)器(Rack Mount Server)等等，其內(nèi)部的電路板上大量設(shè)置有高速的背板連接器(Backplane Connector)以能快速且穩(wěn)定的傳輸大量訊號(hào)，并藉此避免采用纜線(xiàn)式連接器所帶來(lái)的理線(xiàn)、變形以及耐用度問(wèn)題。美國(guó)第7，229，319號(hào)專(zhuān)利案揭露了一種設(shè)置在電路板上的背板連接器，其包含有一外殼以及復(fù)數(shù)端子模塊，該外殼與電路板相銜接的一端上形成有一裝配槽，另一端則為插槽以收容一相對(duì)應(yīng)連接器，該復(fù)數(shù)端子模塊為薄片式且以相互堆棧方式插設(shè)在裝配槽內(nèi)，且各端子模塊分別包含有一薄板以及復(fù)數(shù)差分訊號(hào)(Differential Signal)端子，該復(fù)數(shù)差分訊號(hào)端子以射出成型方式形成在薄板上。然而，此種將獨(dú)立的端子模塊迭合組裝的技術(shù)具有以下缺點(diǎn)。1.當(dāng)一電路板適配卡插入背板連接器外殼時(shí)，背板連接器端子的接觸段無(wú)法順利導(dǎo)引電路板適配卡的插接部進(jìn)入，而于插入后卻又容易與端子接觸段產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)造成意外脫離。2.由于各薄板有一定的公差，當(dāng)復(fù)數(shù)薄板相迭合后，所累計(jì)的總公差往往超乎預(yù)期而令背板連接器無(wú)法順利組裝，抑或組裝后的背板連接器產(chǎn)生內(nèi)部端子模塊變形、松動(dòng)或者脫落等后續(xù)問(wèn)題，進(jìn)而降低背板連接器的良率以及耐用度。3.縱長(zhǎng)狀的外殼內(nèi)部空蕩而欠缺支撐的結(jié)構(gòu)，因此強(qiáng)度低，容易變形與損毀而無(wú)法保護(hù)內(nèi)部的端子模塊，同樣影響訊號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人有鑒于傳統(tǒng)背板連接器與電路板適配卡插結(jié)時(shí)不順暢且容易相對(duì)滑動(dòng)等問(wèn)題，改良其不足與缺失，進(jìn)而發(fā)明出一種改良式高速背板連接器。本發(fā)明主要目的系提供一種改良式高速背板連接器，其端子具有特殊設(shè)計(jì)而能讓背板連接器的電路板適配卡順利插入，且避免電路板適配卡意外滑動(dòng)脫落。為達(dá)上述目的，系令前述改良式高速背板連接器包含有 一外殼，其頂面形成有一插槽；以及
復(fù)數(shù)端子組件，系設(shè)置在外殼底面，各端子組件具有一第一絕緣本體、第二絕緣本體以及二對(duì)訊號(hào)傳輸端子，第一絕緣本體與第二絕緣本體系相互結(jié)合而設(shè)置在外殼底面，該兩對(duì)訊號(hào)傳輸端子系分別貫穿設(shè)置在第一絕緣本體以及第二絕緣本體上，各對(duì)中的兩訊號(hào)傳輸端子系呈相對(duì)狀；各端子組件的各訊號(hào)傳輸端子具有一第一固定段、一第一彈臂、一第一電性接觸段以及一第一焊接段，該第一固定段系固定在第一或第二絕緣本體上，該第一彈臂系自第一固定段向上突伸，該第一電性接觸段系自第一彈臂朝上突伸且于第一電性接觸段內(nèi)側(cè)形成有一曲面導(dǎo)引部以及一鄰接曲面導(dǎo)引部下端的突點(diǎn)定位部，該第一焊接段自第一固定段下方突伸出外殼之外。藉由上述技術(shù)手段，訊號(hào)傳輸端子的電性接觸段的曲面導(dǎo)引部可供一電路板適配卡的插接部(金手指)順暢滑入插槽之中，當(dāng)滑動(dòng)到定位后，突點(diǎn)定位部以點(diǎn)接觸方式卡掣插接部使其不易脫離，當(dāng)拔出插接部時(shí)，插接部與突點(diǎn)定位部之間產(chǎn)生摩擦效果，因此使用者必須施以充足力量才能使插接部脫離高速背板連接器，藉此可避免電路板適配卡意外自高速背板連接器脫落的問(wèn) 題。前述外殼底面橫向形成有復(fù)數(shù)沿著外殼長(zhǎng)度并排且相對(duì)的隔欄，且底面形成有與隔欄相互交錯(cuò)配置且與插槽連通的復(fù)數(shù)裝配槽；該復(fù)數(shù)端子組件的系分別貫穿設(shè)置在裝配槽內(nèi)，且各端子組件的第一絕緣本體與第二絕緣本體系相互結(jié)合而設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的裝配槽內(nèi)。前述各隔欄上分別貫穿形成有一與插槽連通的固定槽；該改良式高速背板連接器進(jìn)一步包含有復(fù)數(shù)分別貫穿設(shè)置在相對(duì)應(yīng)固定槽內(nèi)的接地端子。前述各接地端子具有一第二固定片、二第二彈臂、二第二電性接觸段以及一第二焊接段，該第二固定片系設(shè)置在相對(duì)應(yīng)固定槽內(nèi)，兩第二彈臂呈相對(duì)狀態(tài)且自第二固定段向上突伸，兩第二電性接觸段系分別自第二彈臂向上突伸，且各第二電性接觸段的內(nèi)側(cè)形成有一曲面導(dǎo)引部以及一鄰接曲面導(dǎo)引部下端的突點(diǎn)定位部，該第二焊接段自第一固定段下方突伸出外殼之外。前述外殼插槽與裝配槽之間形成有一呈縱長(zhǎng)狀且連接外殼兩端部的支撐脊。前述外殼的插槽內(nèi)形成有二相對(duì)且沿縱長(zhǎng)方向延伸的迫緊定位條；各訊號(hào)傳輸端子的第一電性接觸段上端突有一第一迫緊抵靠段以抵靠迫其中一迫緊定位條；各接地端子的各第二電性接觸段上端突伸有一第二迫緊抵靠段以抵靠其中一迫緊定位條。前述各第一迫緊抵靠段呈L形；各第二迫緊抵靠段呈L形。前述各端子組件的四個(gè)第一焊接段大致上排列為一橫列。


圖1是本發(fā)明立體外觀圖。圖2是本發(fā)明另一立體外觀圖。圖3是本發(fā)明立體分解圖。圖4是本發(fā)明另一立體分解圖。圖5是本發(fā)明放大立體分解圖。圖6是本發(fā)明省略外殼的放大立體圖。圖7是本發(fā)明局部立體分解圖。圖8是本發(fā)明上視圖。圖9是本發(fā)明側(cè)面剖視圖。圖10是本發(fā)明與適配卡的操作示意圖。圖11是本發(fā)明接續(xù)圖10的操作示意圖。
具體實(shí)施例方式
4
請(qǐng)參照?qǐng)D1到5，本發(fā)明隔欄(14)式高速背板連接器包含有一外殼(10)、復(fù)數(shù)端子組件以及復(fù)數(shù)接地端子(60)。該外殼(10)頂面(11)形成有一插槽(1 ，外殼(10)底面(1 橫向形成有復(fù)數(shù)沿著外殼(10)長(zhǎng)度并排的隔欄(14)，且底面形成有與隔欄(14)相互交錯(cuò)配置且與插槽(13) 連通的復(fù)數(shù)裝配槽(1 。此外，外殼(10)插槽(1 與裝配槽(1 之間形成有一呈縱長(zhǎng)狀且連接外殼(10)兩端部的支撐脊(17)，如圖8與圖9所示。此外，各隔欄(14)上分別貫穿形成有一與插槽(1 連通的固定槽(16)。再者，外殼(10)的插槽(1 內(nèi)形成有二相對(duì)且沿縱長(zhǎng)方向延伸的迫緊定位條(18)。請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D5到圖9，該復(fù)數(shù)端子組件分別貫穿設(shè)置在裝配槽(1 內(nèi)，各端子組件具有一第一絕緣本體(30)、第二絕緣本體(50)以及二對(duì)訊號(hào)傳輸端子(40)，第一絕緣本體(30)與第二絕緣本體(50)系相互結(jié)合而設(shè)置在相對(duì)應(yīng)裝配槽(1 內(nèi)，該兩對(duì)訊號(hào)傳輸端子GO)系分別貫穿設(shè)置在第一絕緣本體(30)以及第二絕緣本體(50)上，各對(duì)中的兩訊號(hào)傳輸端子GO)系呈相對(duì)狀。此外，第一絕緣本體(30)上形成有至少二凹或凸的第一結(jié)合部(31、32)。第二絕緣本體(50)上形成有至少凹或凸的二第二結(jié)合部(51、52)以與相對(duì)應(yīng)的第一結(jié)合部(31、32)相結(jié)合。此外，各端子組件的各訊號(hào)傳輸端子00)具有一第一固定段(41)、一第一彈臂 (42)、一第一電性接觸段以及一第一焊接段04)。該第一固定段Gl)系固定在第一或第二絕緣本體(50)上。該第一彈臂02)系自第一固定段Gl)向上突伸。該第一電性接觸段G3)系自第一彈臂G2)朝上突伸且于第一電性接觸段G3)內(nèi)側(cè)形成有一曲面導(dǎo)引部031)以及一鄰接曲面導(dǎo)引部下端的突點(diǎn)定位部032)。該第一焊接段04)自第一固定段(41)下方突伸出外殼(10)之外。請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D10與圖11，當(dāng)一電路板適配卡，例如磁盤(pán)陣列卡，其插接部(90) 插入插槽(1 中時(shí)，系先接觸各端子組件兩訊號(hào)傳輸端子GO)的電性接觸段的曲面導(dǎo)引部G31)，透過(guò)曲面導(dǎo)引部(431)順暢向插槽(1 底端滑入，接著到定位時(shí)，插接部 (90)兩側(cè)分別接觸突點(diǎn)定位部(432)。又，各訊號(hào)傳輸端子00)的第一電性接觸段上端突有一呈L形的第一迫緊抵靠段030)以抵靠迫外殼(10)其中一迫緊定位條(18)。再者，各端子組件的四個(gè)第一焊接段G4)大致上可排列為一橫列。該復(fù)數(shù)接地端子(60)分別貫穿設(shè)置在外殼(10)相對(duì)應(yīng)的固定槽(16)內(nèi)。此外， 各接地端子(60)具有一第二固定片(61)、二第二彈臂(62)、二第二電性接觸段(6 以及一第二焊接段(64)。該第二固定片(61)系設(shè)置在相對(duì)應(yīng)固定槽(16)內(nèi)。兩第二彈臂(62) 呈相對(duì)狀態(tài)且自第二固定段向上突伸。兩第二電性接觸段陽(yáng)3)系分別自第二彈臂(62)向上突伸，且各第二電性接觸段(6 的內(nèi)側(cè)形成有一曲面導(dǎo)引部(631)以及一鄰接曲面導(dǎo)引部(631)下端的突點(diǎn)定位部(632)。曲面導(dǎo)引部(631)與突點(diǎn)定位部(632)同樣對(duì)外部適配卡的插接部(90)產(chǎn)生引導(dǎo)與定位的作用。該第二焊接段(64)自第一固定段下方突伸出外殼(10)之外。此外，各接地端子(60)的各第二電性接觸段(6 上端突伸有一呈L形的第二迫緊抵靠段(630)以抵靠相外殼(10)其中一迫緊定位條(18)。藉由上述技術(shù)手段，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1.訊號(hào)傳輸端子GO)的電性接觸段03)的曲面導(dǎo)引部031)可供一電路板適配卡的插接部(金手指)(90)順暢滑入(Sliding)插槽(1 之中，當(dāng)滑動(dòng)到定位后，突點(diǎn)定位部 (432)以點(diǎn)接觸方式卡掣插接部(90)使其不易脫離，當(dāng)拔出插接部(90)時(shí)，插接部(90)與突點(diǎn)定位部(43 之間產(chǎn)生摩擦(Plowing)效果，因此使用者必須施以充足力量才能使插接部(90)脫離高速背板連接器，藉此可避免電路板適配卡意外自高速背板連接器脫落的問(wèn)題。而接地端子(60)亦有同樣設(shè)計(jì)達(dá)成上述功效。2.各對(duì)訊號(hào)傳輸端子GO)分別以射出成型方式設(shè)置在相對(duì)應(yīng)第一絕緣本體(30) 與第二絕緣本體(50)之后，再將第一絕緣本體(30)與第二絕緣本體(50)組合為端子組件，再將端子組件插設(shè)在外殼(10)隔欄(14)間的裝配槽(1 之中。由于外殼(10)隔欄 (14)與裝配槽(1 是透過(guò)射出成型而制造，可確保裝配槽(1 有水平以上的精度，可避免部分裝配槽(1 偏離預(yù)定位置過(guò)多的問(wèn)題，因此，裝設(shè)于各裝配槽(1 的端子組件，亦可準(zhǔn)確定位在預(yù)定位置，避免端子組件過(guò)度偏離。固不論高速背板連接器需組裝多少個(gè)端子組件，均仍確保各端子組件的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。藉此，可避免傳統(tǒng)連接器累積的總公差過(guò)大而導(dǎo)致組裝后端子、絕緣本體或是外殼(10)變形等問(wèn)題。3.實(shí)體的橫向隔欄(14)具有強(qiáng)化外殼(10)結(jié)構(gòu)的功效，且可令射出成形的模具亦有較高強(qiáng)度。4.透過(guò)隔欄(14)設(shè)計(jì)，可使本身容易因傳輸訊號(hào)而發(fā)燙的訊號(hào)端子受到適當(dāng)?shù)木嚯x隔閡，避增進(jìn)訊號(hào)端子的散熱性。5.外殼(10)內(nèi)具有支撐脊(17)而能提高外殼(10)強(qiáng)度，避免外殼(10)本身以及內(nèi)部零件受力變形，藉此維持穩(wěn)定的訊號(hào)傳輸。
權(quán)利要求
1.1. 一種改良式高速背板連接器，其特征是改良式高速背板連接器包含一外殼，其頂面形成有一插槽；以及復(fù)數(shù)端子組件，設(shè)置在外殼底面，各端子組件具有一第一絕緣本體、第二絕緣本體以及二對(duì)訊號(hào)傳輸端子，第一絕緣本體與第二絕緣本體相互結(jié)合而設(shè)置在外殼底面，該兩對(duì)訊號(hào)傳輸端子分別貫穿設(shè)置在第一絕緣本體以及第二絕緣本體上，各對(duì)中的兩訊號(hào)傳輸端子呈相對(duì)狀；各端子組件的各訊號(hào)傳輸端子具有一第一固定段、一第一彈臂、一第一電性接觸段以及一第一焊接段，該第一固定段固定在第一或第二絕緣本體上，該第一彈臂自第一固定段向上突伸，該第一電性接觸段自第一彈臂朝上突伸且于第一電性接觸段內(nèi)側(cè)形成有一曲面導(dǎo)引部以及一鄰接曲面導(dǎo)引部下端的突點(diǎn)定位部，該第一焊接段自第一固定段下方突伸出外殼之外。
2.2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式高速背板連接器，其特征是該外殼底面橫向形成有復(fù)數(shù)沿著外殼長(zhǎng)度并排且相對(duì)的隔欄，且底面形成有與隔欄相互交錯(cuò)配置且與插槽連通的復(fù)數(shù)裝配槽；該復(fù)數(shù)端子組件的分別貫穿設(shè)置在裝配槽內(nèi)，且各端子組件的第一絕緣本體與第二絕緣本體相互結(jié)合而設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的裝配槽內(nèi)。
3.3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式高速背板連接器，其特征是該各隔欄上分別貫穿形成有一與插槽連通的固定槽；該改良式高速背板連接器進(jìn)一步包含有復(fù)數(shù)分別貫穿設(shè)置在相對(duì)應(yīng)固定槽內(nèi)的接地端子。
4.4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式高速背板連接器，其特征是各接地端子具有一第二固定片、二第二彈臂、二第二電性接觸段以及一第二焊接段，該第二固定片設(shè)置在相對(duì)應(yīng)固定槽內(nèi)，兩第二彈臂呈相對(duì)狀態(tài)且自第二固定段向上突伸，兩第二電性接觸段分別自第二彈臂向上突伸，且各第二電性接觸段的內(nèi)側(cè)形成有一曲面導(dǎo)引部以及一鄰接曲面導(dǎo)引部下端的突點(diǎn)定位部，該第二焊接段自第一固定段下方突伸出外殼之外。
5.5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式高速背板連接器，其特征是該外殼插槽與裝配槽之間形成有一呈縱長(zhǎng)狀且連接外殼兩端部的支撐脊。
6.6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式高速背板連接器，其特征是該外殼的插槽內(nèi)形成有二相對(duì)且沿縱長(zhǎng)方向延伸的迫緊定位條；各訊號(hào)傳輸端子的第一電性接觸段上端突有一第一迫緊抵靠段以抵靠迫其中一迫緊定位條；各接地端子的各第二電性接觸段上端突伸有一第二迫緊抵靠段以抵靠其中一迫緊定位條。
7.7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良式高速背板連接器，其特征是該各第一迫緊抵靠段呈 L形；各第二迫緊抵靠段呈L形。
8.8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一一項(xiàng)所述的改良式高速背板連接器，其特征是各端子組件的四個(gè)第一焊接段大致上排列為一橫列。
全文摘要
一種改良式高速背板連接器，包含一外殼，其頂面形成有一插槽；以及復(fù)數(shù)端子組件，系設(shè)置在外殼底面，各端子組件具有一第一絕緣本體、第二絕緣本體以及二對(duì)訊號(hào)傳輸端子，該兩對(duì)訊號(hào)傳輸端子系分別貫穿設(shè)置在第一絕緣本體以及第二絕緣本體上，各訊號(hào)傳輸端子具有一曲面導(dǎo)引部以及一突點(diǎn)定位部。上述曲面導(dǎo)引部以及突點(diǎn)定位部結(jié)構(gòu)可避免插入連接器的適配卡意外脫落。
文檔編號(hào)H01R13/639GK102447176SQ20101059846
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月5日
發(fā)明者李國(guó)清, 蒙大德 申請(qǐng)人:連展科技(深圳)有限公司