專利名稱：船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜。本發(fā) 明還涉及一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
對絞線是由兩條相互絕緣的導(dǎo)線按照一定的規(guī)格互相纏繞在一起而制成的一種 通用配線，常用作信息通信網(wǎng)絡(luò)的傳輸介質(zhì)，在數(shù)字閉路電視中也有廣泛的應(yīng)用。但市場上 常見的對絞線強(qiáng)度低、屏蔽效果差，閉路電視使用時還需要另行配套電力電纜，不適用于船 艦等狹小的環(huán)境，且多路線路交叉在一起使用容易發(fā)生凌亂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種船舶和海洋工程 用數(shù)字閉路電視電纜，既可以滿足數(shù)字閉路電視對電力電纜的使用要求，又可以提供多路 數(shù)據(jù)信號。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電 纜，纜芯由三根電力電纜、一束網(wǎng)絡(luò)電纜及多根直徑大小不一的無鹵非吸濕性填芯絞合而 成，三根電力電纜緊密相連排列在所述網(wǎng)絡(luò)電纜的外周；所述填芯按直徑大小依次填充在 所述電力電纜與所述網(wǎng)絡(luò)電纜之間的縫隙中，使所述纜芯圓整；所述纜芯的外周擠包有無 鹵聚烯烴外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為1. 3 1. 5mm ；每根所述電力電纜由位于中心的電力 電纜導(dǎo)體及包覆在所述電力電纜導(dǎo)體外的電力電纜絕緣層組成；所述網(wǎng)絡(luò)電纜包括由四根 對絞芯線絞合而成的網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為12 16倍，且四根所述對絞芯線的絞合 節(jié)徑比互不相同；所述網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周包覆有網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層，所述網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層 的外周包覆有網(wǎng)絡(luò)電纜編織層；每根所述對絞芯線的中心包括一組對絞線對和一根銅導(dǎo)體 引流線，所述對絞線對由兩根單股絕緣芯線相互絞合而成，所述單股絕緣芯線包括位于中 心的對絞線導(dǎo)體及包覆在所述對絞線導(dǎo)體外的對絞線絕緣層，所述對絞線對和引流線外繞 包有鋁箔聚酯復(fù)合帶，所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層向內(nèi)，所述引流線與所述鋁箔聚酯復(fù)合 帶的鋁層呈電氣接觸。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果三根電力電纜可以滿足數(shù)字閉路 電視對電源的使用要求，一束網(wǎng)絡(luò)電纜可以提供多路數(shù)據(jù)信號，一根電纜即可解決電力與 信號的問題，攜帶方便，尤其適用于船舶狹小的環(huán)境；網(wǎng)絡(luò)電纜中四根對絞芯線的絞合節(jié)徑 比互不相同，可以避免對絞線之間的信號互相干擾；對絞線對均配套有引流線，且引流線與 所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層呈電氣接觸，可以降低對絞線的信號噪聲；每根對絞芯線外均 繞包有鋁箔聚酯復(fù)合帶，四根對絞芯線絞合后又包覆網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層、網(wǎng)絡(luò)電纜編織層，形 成三重屏蔽。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電力電纜導(dǎo)體由四十九根直徑為0. 25mm 0. 28mm 的鍍錫銅絲絞合而成，絞合節(jié)徑比為9 12倍；所述電力電纜絕緣層采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料，厚度為0. 6mm 0. 8mm。該電力電纜的導(dǎo)體電阻彡8. 21 Ω /km,絕緣電阻 彡20MQ/km，運(yùn)行電壓為220V，耐用性能好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述對絞線導(dǎo)體由七根直徑為0. 20mm 0. 24mm的鍍錫 銅絲絞合而成，所述對絞線導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比為8 12倍；所述對絞線絕緣層采用高絕緣 電阻的低密度阻燃無鹵料，厚度為0. 30mm 0. 35mm，絕緣外徑為1. Imm 1. 3mm ；所述對絞 線對的絞合節(jié)徑比為9 12倍。對絞線芯的回路電阻彡160 Ω/km，絕緣電阻彡5GQ/km, 傳輸延遲時間彡5. 3ns/m，耐用性能好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，引流線由七根直徑為0. 20mm 0. 24mm的鍍錫銅絲絞合 而成，絞合節(jié)徑比為8 12倍；所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的繞包層數(shù)為兩層，每層的搭蓋率為 30% 35% ；所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的外周繞包有聚酯薄膜特。鋁箔聚酯復(fù)合帶的搭蓋率為 30% 35%且繞包兩層，可以提高屏蔽效果；聚酯薄膜帶將鋁箔聚酯復(fù)合帶固定住。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層由鋁箔聚酯復(fù)合帶繞包而成，搭蓋 率不小于20% ；所述網(wǎng)絡(luò)電纜編織層由直徑為0. 15mm 0. 18mm的鍍錫銅絲編織而成，編 織覆蓋率為95% 98%。網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層與網(wǎng)絡(luò)電纜編織層共同形成對網(wǎng)絡(luò)電纜的整體 雙重屏蔽。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜的制造 方法，該方法制造而成的電纜既可以滿足數(shù)字閉路電視對電力電纜的使用要求，又可以提 供多路數(shù)據(jù)信號。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜 的制造方法，包括如下步驟(1)將四十九根直徑為0. 25mm 0. 28mm的鍍錫銅絲絞合成 電力電纜導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為9 12倍；然后在所述電力電纜導(dǎo)體外采用高絕緣電阻的 低密度阻燃無鹵料擠包電力電纜絕緣層，擠包厚度為0. 6mm 0. 8mm ； (2)將七根直徑為 0. 20mm 0. 24mm的鍍錫銅絲絞合成對絞線導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為8 12倍；在所述對絞線導(dǎo) 體的外周采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包對絞線絕緣層，擠包厚度為0. 30mm 0. 35mm，絕緣外徑為1. Imm 1. 3mm ；將兩根絕緣芯線絞合成對絞線對，絞合節(jié)徑比為9 12倍；將七根直徑為0. 20mm 0. 24mm的鍍錫銅絲絞合成引流線，絞合節(jié)徑比為8 12 倍；在一組所述對絞線對和一根所述引流線的外周繞包鋁箔聚酯復(fù)合帶，繞包層數(shù)為兩層， 每層的搭蓋率為30% 35%，所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層向內(nèi)，所述引流線與所述鋁箔聚 酯復(fù)合帶的鋁層呈電氣接觸；接著在鋁箔聚酯復(fù)合帶的外周繞包聚酯薄膜帶后構(gòu)成對絞芯 線；將四根所述對絞芯線絞合成網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為12 16倍，且四根所述對絞 芯線的絞合節(jié)徑比互不相同；然后在所述網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周用鋁箔聚酯復(fù)合帶繞包構(gòu)成 網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層，接著在所述網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層的外周采用直徑為0. 15mm 0. 18mm的鍍錫 銅絲編織網(wǎng)絡(luò)電纜編織層構(gòu)成一束網(wǎng)絡(luò)電纜，編織覆蓋率為95% 98% ； (3)將三根所述 電力電纜緊密相連排列在一束所述網(wǎng)絡(luò)電纜的外周；在所述電力電纜與所述網(wǎng)絡(luò)電纜之間 的縫隙中按縫隙大小依次填充直徑不一的填芯，構(gòu)成整體外周圓整的纜芯；(4)在所述纜 芯的外周擠包無鹵聚烯烴外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為1. 3 1. 5mm。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果三根電力電纜可以滿足數(shù)字閉路 電視對電源的使用要求，一束網(wǎng)絡(luò)電纜可以提供多路數(shù)據(jù)信號，一根電纜即可解決電力與 信號的問題，攜帶方便，尤其適用于船舶狹小的環(huán)境；網(wǎng)絡(luò)電纜中四根對絞芯線的絞合節(jié)徑比互不相同，可以使絞合更為順暢且絞合后具有較小的外形尺寸；對絞線對均配套有引流 線，且引流線與所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層呈電氣接觸，可以降低對絞線的信號噪聲；每根 對絞芯線外均繞包有鋁箔聚酯復(fù)合帶，四根對絞芯線絞合后又包覆網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層、網(wǎng)絡(luò) 電纜編織層，形成三重屏蔽；電力電纜的導(dǎo)體電阻彡8. 21 Ω /km，絕緣電阻彡20M Ω /km，運(yùn) 行電壓為220V，耐用性能好；對絞線芯的回路電阻彡160ΩΛπι，絕緣電阻彡5GQ/km，傳輸 延遲時間彡5. 3ns/m，耐用性能好；鋁箔聚酯復(fù)合帶的搭蓋率為30% 35%且繞包兩層，可 以提高屏蔽效果；聚酯薄膜帶將鋁箔聚酯復(fù)合帶固定住。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，擠包所述無鹵聚烯烴外護(hù)套時，擠塑機(jī)各區(qū)的溫度為1 區(qū)100°C ；2 區(qū)130°C ；3 區(qū)140°C ；4 區(qū)150°C ；5 區(qū)150°C ；6 區(qū)155°C ；機(jī)頭150°C，各 區(qū)的溫度偏差為士 10°C;外護(hù)套擠出的出線速度為16 ISm/min。在工藝下擠包的外護(hù)套 厚度均勻，圓整度好。


圖1為本發(fā)明船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1電力電纜；Ia電力電纜導(dǎo)體；Ib電力電纜絕緣層；2網(wǎng)絡(luò)電纜；加對絞線 導(dǎo)體；2b對絞線絕緣層；2c引流線；2d鋁箔聚酯復(fù)合帶；加聚酯薄膜帶；2f網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔 層；2g網(wǎng)絡(luò)電纜編織層；3填芯；4外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一(1)將四十九根直徑為0.25mm的鍍錫銅絲絞合成電力電纜導(dǎo)體la，絞合節(jié)徑比為 9倍；然后在電力電纜導(dǎo)體Ia外采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包電力電纜絕緣層 Ib構(gòu)成電力電纜1，擠包厚度為0. 6mm ；(2)將七根直徑為0. 2mm的鍍錫銅絲絞合成對絞線導(dǎo)體2a，絞合節(jié)徑比為8倍；在 對絞線導(dǎo)體加的外周采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包對絞線絕緣層2b，擠包厚 度為0. 3mm，絕緣外徑為1. Imm ；將兩根絕緣芯線絞合成對絞線對，絞合節(jié)徑比為9倍；將七根直徑為0. 2mm的鍍錫銅絲絞合成引流線2c，絞合節(jié)徑比為8倍；在一組對絞線對和一根引流線2c的外周繞包鋁箔聚酯復(fù)合帶2d，繞包層數(shù)為兩 層，每層的搭蓋率為30%，鋁箔聚酯復(fù)合帶2d的鋁層向內(nèi)，引流線2c與鋁箔聚酯復(fù)合帶 2d的鋁層呈電氣接觸；接著在鋁箔聚酯復(fù)合帶2d的外周繞包聚酯薄膜帶2e后構(gòu)成對絞芯 線.
一入 ，將四根對絞芯線絞合成網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為12倍，且四根對絞芯線的絞 合節(jié)徑比互不相同；然后在網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周用鋁箔聚酯復(fù)合帶2d繞包構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)電纜 鋁箔層2f，接著在網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層2f的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織網(wǎng)絡(luò)電纜 編織層2g構(gòu)成一束網(wǎng)絡(luò)電纜2，編織覆蓋率為95% ；(3)將三根電力電纜1緊密相連排列在一束網(wǎng)絡(luò)電纜2的外周；在電力電纜與網(wǎng) 絡(luò)電纜2之間的縫隙中按縫隙大小依次填充直徑不一的填芯3，構(gòu)成整體外周圓整的纜芯；(4)在纜芯的外周擠包無鹵聚烯烴外護(hù)套4，外護(hù)套4的厚度為1. 3mm ；擠包所述 無鹵聚烯烴外護(hù)套時，擠塑機(jī)各區(qū)的溫度為1區(qū)100°c ；2區(qū)130°C ；3區(qū)140°C ；4區(qū)1500C ；5區(qū)150°C ；6區(qū)155°C ；機(jī)頭150°C，各區(qū)的溫度偏差為士 10°C ；外護(hù)套擠出的出 線速度為16m/min。實(shí)施例二(1)將四十九根直徑為0. 28mm的鍍錫銅絲絞合成電力電纜導(dǎo)體la，絞合節(jié)徑比為 12倍；然后在電力電纜導(dǎo)體Ia外采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包電力電纜絕緣 層Ib構(gòu)成電力電纜1，擠包厚度為0. 8mm ；(2)將七根直徑為0. 24mm的鍍錫銅絲絞合成對絞線導(dǎo)體2a，絞合節(jié)徑比為12倍； 在對絞線導(dǎo)體加的外周采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包對絞線絕緣層2b，擠包 厚度為0. 35mm，絕緣外徑為1. 3mm ；將兩根絕緣芯線絞合成對絞線對，絞合節(jié)徑比為12倍；將七根直徑為0. 24mm的鍍錫銅絲絞合成引流線2c，絞合節(jié)徑比為12倍；在一組對絞線對和一根引流線2c的外周繞包鋁箔聚酯復(fù)合帶2d，繞包層數(shù)為兩 層，每層的搭蓋率為35%，鋁箔聚酯復(fù)合帶2d的鋁層向內(nèi)，引流線2c與鋁箔聚酯復(fù)合帶 2d的鋁層呈電氣接觸；接著在鋁箔聚酯復(fù)合帶2d的外周繞包聚酯薄膜帶2e后構(gòu)成對絞芯 線.
一入 ，將四根對絞芯線絞合成網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為16倍，目四根對絞芯線的絞 合節(jié)徑比互不相同；然后在網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周用鋁箔聚酯復(fù)合帶2d繞包構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)電纜 鋁箔層2f，接著在網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層2f的外周采用直徑為0. 18mm的鍍錫銅絲編織網(wǎng)絡(luò)電纜 編織層2g構(gòu)成一束網(wǎng)絡(luò)電纜2，編織覆蓋率為98% ；(3)將三根電力電纜1緊密相連排列在一束網(wǎng)絡(luò)電纜2的外周；在電力電纜與網(wǎng) 絡(luò)電纜2之間的縫隙中按縫隙大小依次填充直徑不一的填芯3，構(gòu)成整體外周圓整的纜芯；(4)在纜芯的外周擠包無鹵聚烯烴外護(hù)套4，外護(hù)套4的厚度為1. 5mm ；擠包所述 無鹵聚烯烴外護(hù)套時，擠塑機(jī)各區(qū)的溫度為1區(qū)100°c ；2區(qū)130°C ；3區(qū)140°C ；4區(qū) 1500C ；5區(qū)150°C ；6區(qū)155°C ；機(jī)頭150°C，各區(qū)的溫度偏差為士 10°C ；外護(hù)套擠出的出 線速度為18m/mi η。實(shí)施例三(1)將四十九根直徑為0. 26mm的鍍錫制絲絞合成電力電纜導(dǎo)體la，絞合節(jié)徑比為 10倍；然后在電力電纜導(dǎo)體Ia外采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包電力電纜絕緣 層Ib構(gòu)成電力電纜1，擠包厚度為0. 7mm ；(2)將七根直徑為0. 22mm的鍍錫銅絲絞合成對絞線導(dǎo)體2a，絞合節(jié)徑比為10倍； 在對絞線導(dǎo)體加的外周采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包對絞線絕緣層2b，擠包 厚度為0. 32mm，絕緣外徑為1. 2mm ；將兩根絕緣芯線絞合成對絞線對，絞合節(jié)徑比為11倍；將七根直徑為0. 22mm的鍍錫銅絲絞合成引流線2c，絞合節(jié)徑比為10倍；在一組對絞線對和一根引流線2c的外周繞包鋁箔聚酯復(fù)合帶2d，繞包層數(shù)為兩 層，每層的搭蓋率為32%，鋁箔聚酯復(fù)合帶2d的鋁層向內(nèi)，引流線2c與鋁箔聚酯復(fù)合帶 2d的鋁層呈電氣接觸；接著在鋁箔聚酯復(fù)合帶2d的外周繞包聚酯薄膜帶2e后構(gòu)成對絞芯 線.
一入 ，將四根對絞芯線絞合成網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為14倍，且四根對絞芯線的絞 合節(jié)徑比互不相同；然后在網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周用鋁箔聚酯復(fù)合帶2d繞包構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)電纜 鋁箔層2f，接著在網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層2f的外周采用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織網(wǎng)絡(luò)電纜編織層2g構(gòu)成一束網(wǎng)絡(luò)電纜2，編織覆蓋率為96% ；(3)將三根電力電纜1緊密相連排列在一束網(wǎng)絡(luò)電纜2的外周；在電力電纜與網(wǎng) 絡(luò)電纜2之間的縫隙中按縫隙大小依次填充直徑不一的填芯3，構(gòu)成整體外周圓整的纜芯；(4)在纜芯的外周擠包無鹵聚烯烴外護(hù)套4，外護(hù)套4的厚度為1. 4mm ；擠包所述 無鹵聚烯烴外護(hù)套時，擠塑機(jī)各區(qū)的溫度為1區(qū)100°c ；2區(qū)130°C ；3區(qū)140°C ；4區(qū) 1500C ；5區(qū)150°C ；6區(qū)155°C ；機(jī)頭150°C，各區(qū)的溫度偏差為士 10°C ；外護(hù)套擠出的出 線速度為17m/min。對實(shí)施例一中對絞芯線的傳輸性能試驗(yàn)結(jié)果如下
頻率插入損耗近端串音衰減近端串音衰減等電平遠(yuǎn)端串MHzdBdB功率和dB音衰減dB1<4>75>75>604469. 966. 958. 1106. 363. 560. 550. 216860. 157. 146. 120958. 555. 544. 131. 2511. 355. 352. 340. 362. 51650. 347. 334. 210020. 346. 843. 830. 215525. 343. 640. 626. 420028. 841. 738. 724. 125032. 2403722. 230035. 438. 635. 620. 650046. 3262416. 2(接上表)
權(quán)利要求
1.一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜，其特征是纜芯由三根電力電纜、一束 網(wǎng)絡(luò)電纜及多根直徑大小不一的無鹵非吸濕性填芯絞合而成，三根電力電纜緊密相連排列 在所述網(wǎng)絡(luò)電纜的外周；所述填芯按直徑大小依次填充在所述電力電纜與所述網(wǎng)絡(luò)電纜之 間的縫隙中，使所述纜芯圓整；所述纜芯的外周擠包有無鹵聚烯烴外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚 度為1. 3 1. 5mm ；每根所述電力電纜由位于中心的電力電纜導(dǎo)體及包覆在所述電力電纜導(dǎo)體外的電力 電纜絕緣層組成；所述網(wǎng)絡(luò)電纜包括由四根對絞芯線絞合而成的網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為12 16 倍，且四根所述對絞芯線的絞合節(jié)徑比互不相同；所述網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周包覆有網(wǎng)絡(luò)電 纜鋁箔層，所述網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層的外周包覆有網(wǎng)絡(luò)電纜編織層；每根所述對絞芯線的中心包括一組對絞線對和一根銅導(dǎo)體引流線，所述對絞線對由兩 根單股絕緣芯線相互絞合而成，所述單股絕緣芯線包括位于中心的對絞線導(dǎo)體及包覆在所 述對絞線導(dǎo)體外的對絞線絕緣層，所述對絞線對和引流線外繞包有鋁箔聚酯復(fù)合帶，所述 鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層向內(nèi)，所述引流線與所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層呈電氣接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜，其特征是，所述電力 電纜導(dǎo)體由四十九根直徑為0. 25mm 0. 28mm的鍍錫銅絲絞合而成，絞合節(jié)徑比為9 12 倍；所述電力電纜絕緣層采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料，厚度為0. 6mm 0. 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜，其特征是，所述對絞 線導(dǎo)體由七根直徑為0. 20mm 0. 24mm的鍍錫銅絲絞合而成，所述對絞線導(dǎo)體的絞合節(jié)徑 比為8 12倍；所述對絞線絕緣層采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料，厚度為0. 30mm 0. 35mm，絕緣外徑為1. Imm 1. 3mm ；所述對絞線對的絞合節(jié)徑比為9 12倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜，其特征是，引流線由 七根直徑為0. 20mm 0. 24mm的鍍錫銅絲絞合而成，絞合節(jié)徑比為8 12倍；所述鋁箔聚 酯復(fù)合帶的繞包層數(shù)為兩層，每層的搭蓋率為30% 35% ；所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的外周繞 包有聚酯薄膜帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜，其特征 是，所述網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層由鋁箔聚酯復(fù)合帶繞包而成，搭蓋率不小于20% ；所述網(wǎng)絡(luò)電纜編 織層由直徑為0. 15mm 0. 18mm的鍍錫銅絲編織而成，編織覆蓋率為95% 98%。
6.一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜的制造方法，其特征是，包括如下步驟(1)將四十九根直徑為0.25mm 0. ^mm的鍍錫銅絲絞合成電力電纜導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比 為9 12倍；然后在所述電力電纜導(dǎo)體外采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包電力電 纜絕緣層，擠包厚度為0. 6mm 0. 8mm ；(2)將七根直徑為0.20mm 0. Mmm的鍍錫銅絲絞合成對絞線導(dǎo)體，絞合節(jié)徑比為8 12倍；在所述對絞線導(dǎo)體的外周采用高絕緣電阻的低密度阻燃無鹵料擠包對絞線絕緣層， 擠包厚度為0. 30mm 0. 35mm，絕緣外徑為1. Imm 1. 3mm ；將兩根絕緣芯線絞合成對絞線 對，絞合節(jié)徑比為9 12倍；將七根直徑為0. 20mm 0. 24mm的鍍錫銅絲絞合成引流線，絞合節(jié)徑比為8 12倍；在一組所述對絞線對和一根所述引流線的外周繞包鋁箔聚酯復(fù)合帶，繞包層數(shù)為兩 層，每層的搭蓋率為30 % 35 %，所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層向內(nèi)，所述引流線與所述鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層呈電氣接觸；接著在鋁箔聚酯復(fù)合帶的外周繞包聚酯薄膜帶后構(gòu)成對 絞芯線；將四根所述對絞芯線絞合成網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯，絞合節(jié)徑比為12 16倍，且四根所述對絞 芯線的絞合節(jié)徑比互不相同；然后在所述網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周用鋁箔聚酯復(fù)合帶繞包構(gòu)成 網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層，接著在所述網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層的外周采用直徑為0. 15mm 0. 18mm的鍍錫 銅絲編織網(wǎng)絡(luò)電纜編織層構(gòu)成一束網(wǎng)絡(luò)電纜，編織覆蓋率為95% 98% ；(3)將三根所述電力電纜緊密相連排列在一束所述網(wǎng)絡(luò)電纜的外周；在所述電力電纜 與所述網(wǎng)絡(luò)電纜之間的縫隙中按縫隙大小依次填充直徑不一的填芯，構(gòu)成整體外周圓整的 纜芯；(4)在所述纜芯的外周擠包無鹵聚烯烴外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為1.3 1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜的制造方法，其特征 是，擠包所述無鹵聚烯烴外護(hù)套時，擠塑機(jī)各區(qū)的溫度為1區(qū)100°c ；2區(qū)130°C ；3區(qū) 1400C ；4區(qū)150°C ；5區(qū)150°C ；6區(qū)155°C ；機(jī)頭150°C，各區(qū)的溫度偏差為士 10°C ；外護(hù) 套擠出的出線速度為16 18m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜領(lǐng)域的一種船舶和海洋工程用數(shù)字閉路電視電纜及其制造方法，纜芯由三根電力電纜、一束網(wǎng)絡(luò)電纜及多根填芯絞合而成，三根電力電纜緊密相連排列在網(wǎng)絡(luò)電纜的外周；填芯使纜芯圓整；纜芯的外周擠包有無鹵聚烯烴外護(hù)套；每根電力電纜由電力電纜導(dǎo)體及包覆在外的電力電纜絕緣層組成；網(wǎng)絡(luò)電纜包括由四根對絞芯線絞合而成的網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯；網(wǎng)絡(luò)電纜纜芯的外周包覆有網(wǎng)絡(luò)電纜鋁箔層及網(wǎng)絡(luò)電纜編織層；每根對絞芯線的中心包括一組對絞線對和一根引流線，對絞線對由兩根絕緣芯線相互絞合而成，對絞線對和引流線外繞包有鋁箔聚酯復(fù)合帶且鋁層向內(nèi)，引流線與鋁箔聚酯復(fù)合帶的鋁層呈電氣接觸。該電纜既可提供電源，又可提供數(shù)據(jù)信號。
文檔編號H01B13/00GK102103898SQ201010606710
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司