專(zhuān)利名稱(chēng)：一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件及其連接焊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)電池組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池 組件及其連接焊帶。
背景技術(shù)：
晶體硅太陽(yáng)電池組件一般由數(shù)十片太陽(yáng)電池串聯(lián)后通過(guò)保護(hù)材料封裝而成。提高 太陽(yáng)電池組件效率最主要有幾種途徑提升電池效率；減少組件光學(xué)損耗；降低太陽(yáng)電池 的連接電阻。提升電池效率方面，眾多科研人員從選擇性發(fā)射極、背面電極、異質(zhì)結(jié)電池等 方面提高電池本身對(duì)光譜的吸收，減少電池電阻對(duì)功率的損耗；另一方面，從提升組件材料 包括玻璃、EVA、高透硅膠、背面等的光學(xué)性能，優(yōu)化連接焊帶、導(dǎo)電膠帶、接線盒、旁通二極 管等電學(xué)性能來(lái)改善組件效率的研究工作也多見(jiàn)在專(zhuān)利與文獻(xiàn)中報(bào)道。如圖1所示，普通太陽(yáng)電池正面電極柵線，一般由2 4根主柵線及40 100根 細(xì)柵線組成，將線形焊帶一端焊接在電池正面主柵線上，一端焊接于另一電池背面可實(shí)現(xiàn) 電池之間的連接。若通過(guò)加寬加密柵線來(lái)減少電池與組件的串聯(lián)電阻，但遮擋面積增大將 帶來(lái)更多光學(xué)損耗。Simpower公司的背面接觸電池，采用背面埋設(shè)柵線技術(shù)，減少了正面光學(xué)損耗同 時(shí)降低了串聯(lián)電阻，但是工藝相對(duì)復(fù)雜，成本較高；減少光學(xué)損耗方面，Asberg ^igma等提 出了微V型槽設(shè)計(jì)，夾角110 130°，表面反射層使用Ag、Al、Au或反射聚合物材料，V型 有效反光部位于電池片間隙與電池主柵線上，反光焊帶通過(guò)V型左右兩端的平面觸角與電 池片背面相連，達(dá)到減少組件光損失目的，但該設(shè)計(jì)使得電池焊接成為難題，不易降低電池 連接電阻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反光與低電阻的晶 體硅太陽(yáng)電池組件及其連接焊帶，同時(shí)減少太陽(yáng)電池組件光損失與電阻損失。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電 池組件，具有太陽(yáng)能電池片，太陽(yáng)能電池片正面電極主柵線由寬段柵線和窄段柵線組成，窄 段柵線上配置有棱形反光層。進(jìn)一步地，所述的寬段柵線為焊接段柵線，所述的窄段柵線為反光段柵線，反光段 柵線的寬度小于焊接段柵線的寬度。進(jìn)一步地，所述的棱形反光層為棱形截面的銅基材，銅基材上覆蓋鍍銀層，銅基材 通過(guò)導(dǎo)電銀膠壓合在銅基材底部的底柵線上。進(jìn)一步地，所述的焊接段柵線位于太陽(yáng)電池前端邊緣處，焊接段柵線寬度為2 5mm，所述的反光段柵線位于太陽(yáng)電池中部，反光段柵線的寬度為0. 1 0. 8mm。進(jìn)一步地，所述的正面電極主柵線的數(shù)量為3 10條。例如，正面電極主柵線的 數(shù)量為5根。正面電極主柵線數(shù)量較常規(guī)電池的增加，一定程度上減少了組件的串聯(lián)電阻。
進(jìn)一步地，所述的太陽(yáng)電池背面具有背面電極主柵線，背面電極主柵線由與寬段 柵線對(duì)應(yīng)的寬焊接段和與寬焊接段連接并延伸到背面中部的窄柵段。背面電極主柵線的窄柵段的寬度小于寬焊接段的寬度，增加了背電場(chǎng)面積，進(jìn)一 步提高了電池組件效率。一種用于將所述的反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件中的太陽(yáng)電池相互串聯(lián) 的連接焊帶，具有兩個(gè)以上的正面焊接段和兩個(gè)以上的背面焊接段，所述的正面焊接段的 寬度大于背面焊接段的寬度，相鄰的正面焊接段相互連接。所述的單個(gè)正面焊接段寬度為 2 5mm，所述的單個(gè)背面焊接段寬度為0. 1 0. 8mm。連接焊帶的正面焊接段相互連接，多個(gè)焊接點(diǎn)通過(guò)單根焊帶本身相互連接并聯(lián)在 一起，提高了連接穩(wěn)定性，同時(shí)也使得焊帶加工更加方便。一種用于將所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件中的太陽(yáng)電池相互 串聯(lián)的連接焊帶，具有一個(gè)以上的正面焊接段和一個(gè)以上的背面焊接段，所述的正面焊接 段的寬度大于背面焊接段的寬度，相鄰的正面焊接段相互分離。所述的單個(gè)正面焊接段寬 度為2 5mm，所述的單個(gè)背面焊接段寬度為0. 1 0. 8mm。電池串聯(lián)用的連接焊帶的正面焊接段寬，保證連接電阻小，背面焊接段窄，節(jié)約了 焊帶使用材料以及節(jié)約了電池導(dǎo)電銀漿的使用。本發(fā)明的有益效果是光線通過(guò)太陽(yáng)電池組件玻璃、EVA封裝層到達(dá)反光段柵線 表面后，反射經(jīng)過(guò)EVA封裝層，在玻璃與空氣表面形成全反射，再二次反射到電池表面，被 電池吸收，轉(zhuǎn)換成電能，降低了光學(xué)損耗，提高了電池效率。本發(fā)明增加了銅基材通過(guò)導(dǎo)電 銀膠壓合在銅基材底部的底柵線上的導(dǎo)電銀膠壓合工藝。本發(fā)明的反光段柵線的寬度變 窄，焊接段柵線的寬度變寬，有效降低電池的串聯(lián)電阻，反光段柵線中的銅基材截面為棱 形，從而構(gòu)成大的高寬比截面，進(jìn)一步降低了電池的串聯(lián)電阻。本發(fā)明可同時(shí)減少太陽(yáng)電池 組件光損失與電阻損失，可減少光學(xué)損耗2 4%，太陽(yáng)電池組件功率可提升4 6%。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中反光段柵線的截面示意圖；圖4是本發(fā)明中太陽(yáng)電池組件封裝后反光段柵線部分減少光損失示意圖；圖5是本發(fā)明中連接焊帶的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中連接焊帶的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的背面示意圖；其中1.反光段柵線，2.焊接段柵線，3.銅基材，4.鍍銀層，5.導(dǎo)電銀膠，6.底柵 線。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是 對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
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如圖2圖3所示，一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，具有太陽(yáng)電池，太陽(yáng) 電池正面具有正面電極主柵線，正面電極主柵線的數(shù)量為5根，正面電極主柵線由反光段 柵線1與焊接段柵線2組成，反光段柵線1的寬度小于焊接段柵線2的寬度，反光段柵線1 具有棱形截面的銅基材3，棱形反光層為棱形截面的銅基材，銅基材3上覆蓋鍍銀層4，銅基 材3通過(guò)導(dǎo)電銀膠壓合在銅基材3底部的底柵線6上。焊接段柵線2位于太陽(yáng)電池前端邊緣處，焊接段柵線寬度為2 5mm，反光段柵線 1位于太陽(yáng)電池中部，反光段柵線的寬度為0. 1 0. 8mm。反光段柵線1的寬度變窄，焊接 段柵線2的寬度變寬，有效降低電池的串聯(lián)電阻，反光段柵線1中的銅基材3截面為棱形， 從而構(gòu)成大的高寬比截面，進(jìn)一步降低了電池的串聯(lián)電阻。如圖7所示，太陽(yáng)電池背面具有背面電極主柵線，背面電極主柵線由與寬段柵線 對(duì)應(yīng)的寬焊接段和與寬焊接段連接并延伸到背面中部的窄柵段。如圖4所示，光線通過(guò)太陽(yáng)電池組件玻璃、EVA封裝層到達(dá)反光段柵線表面后，反 射經(jīng)過(guò)EVA封裝層，在玻璃與空氣表面形成全反射，再二次反射到電池表面，被電池吸收， 轉(zhuǎn)換成電能，降低了光學(xué)損耗，提高了電池效率。如圖5所示，一種用于將反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件中的太陽(yáng)電池相互 串聯(lián)的連接焊帶，實(shí)施例一具有5個(gè)正面焊接段和5個(gè)背面焊接段，正面焊接段的寬度大 于背面焊接段的寬度，相鄰的正面焊接段相互連接。單個(gè)正面焊接段寬度為2 5mm所述 的單個(gè)背面焊接段寬度為0. 1 0. 8mm。連接焊帶的正面焊接段相互連接，多個(gè)焊接點(diǎn)通過(guò) 單根焊帶本身相互連接并聯(lián)在一起，提高了連接穩(wěn)定性，同時(shí)也使得焊帶加工更加方便。如圖6所示，一種用于將反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件中的太陽(yáng)電池相互 串聯(lián)的連接焊帶，實(shí)施例二 具有5個(gè)正面焊接段和5個(gè)背面焊接段，正面焊接段的寬度大 于背面焊接段的寬度，相鄰的正面焊接段相互分離。單個(gè)正面焊接段寬度為2 5mm，單個(gè) 背面焊接段寬度為0. 1 0. 8mm。本發(fā)明中的太陽(yáng)電池組件的制作工序?yàn)镻型多晶硅硅片經(jīng)過(guò)清洗、酸制絨、磷擴(kuò) 散制PN結(jié)、PECVD鍍減反膜后，印刷正面電極主柵線與鋁背場(chǎng)，并燒結(jié)形成良好的電接觸。 再在反光段柵線1的底柵線6上疊合導(dǎo)電銀膠5，將具有鍍銀層4的棱形銅基材3壓合在導(dǎo) 電銀膠5上并固化，從形成具有反光段柵線1的太陽(yáng)電池。采用連接焊帶，將太陽(yáng)電池的正 面電極主柵線的焊接段與另一太陽(yáng)電池背面電極主柵線的中部縮小段相互串聯(lián)起來(lái)，根據(jù) 需要串聯(lián)一定數(shù)量太陽(yáng)電池并排版后與EVA、玻璃等封裝材料一起制作成可用于室外發(fā)電 的太陽(yáng)電池組件。終上所述，本發(fā)明可同時(shí)減少太陽(yáng)電池組件光損失與電阻損失，可減少光學(xué)損耗 2 4%，太陽(yáng)電池組件功率可提升4 6 %。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于具有太陽(yáng)能電池片，太陽(yáng) 能電池片正面電極主柵線由寬段柵線和窄段柵線組成，窄段柵線上配置有棱形反光層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于所 述的寬段柵線為焊接段柵線，所述的窄段柵線為反光段柵線，反光段柵線的寬度小于焊接 段柵線的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于所 述的棱形反光層為棱形截面的銅基材，銅基材上覆蓋鍍銀層，銅基材通過(guò)導(dǎo)電銀膠壓合在 銅基材底部的底柵線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于所 述的焊接段柵線位于太陽(yáng)電池前端邊緣處，焊接段柵線寬度為2 5mm，所述的反光段柵線 位于太陽(yáng)電池中部，反光段柵線的寬度為0. 1 0. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于所 述的正面電極主柵線的數(shù)量為3 10條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，其特征在于所 述的太陽(yáng)電池背面具有背面電極主柵線，背面電極主柵線由與寬段柵線對(duì)應(yīng)的寬焊接段和 與寬焊接段連接并延伸到背面中部的窄柵段。
7.一種用于將權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件 中的太陽(yáng)電池相互串聯(lián)的連接焊帶，其特征在于具有兩個(gè)以上的正面焊接段和兩個(gè)以上 的背面焊接段，所述的正面焊接段的寬度大于背面焊接段的寬度，相鄰的正面焊接段相互 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接焊帶，其特征在于所述的單個(gè)正面焊接段寬度為2 5mm，所述的單個(gè)背面焊接段寬度為0. 1 0. 8mm。
9.一種用于將權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件 中的太陽(yáng)電池相互串聯(lián)的連接焊帶，其特征在于具有一個(gè)以上的正面焊接段和一個(gè)以上 的背面焊接段，所述的正面焊接段的寬度大于背面焊接段的寬度，相鄰的正面焊接段相互 分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接焊帶，其特征在于所述的單個(gè)正面焊接段寬度為2 5mm，所述的單個(gè)背面焊接段寬度為0. 1 0. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件，具有太陽(yáng)能電池片，太陽(yáng)能電池片正面電極主柵線由寬段柵線和窄段柵線組成，窄段柵線上配置有棱形反光層。反光段柵線的寬度小于焊接段柵線的寬度。棱形反光層為棱形截面的銅基材，銅基材上覆蓋鍍銀層，銅基材通過(guò)導(dǎo)電銀膠壓合在銅基材底部的底柵線上。一種用于將反光與低電阻的晶體硅太陽(yáng)電池組件中的太陽(yáng)電池相互串聯(lián)的連接焊帶，具有兩個(gè)以上的正面焊接段和兩個(gè)以上的背面焊接段，正面焊接段的寬度大于背面焊接段的寬度。本發(fā)明可同時(shí)減少太陽(yáng)電池組件光損失與電阻損失，可減少光學(xué)損耗2～4％，太陽(yáng)電池組件功率可提升4～6％。
文檔編號(hào)H01L25/00GK102130197SQ20101062012
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張臻 申請(qǐng)人:天合光能(常州)科技有限公司, 常州天合光能有限公司