專利名稱：自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，尤其是大面積薄膜太陽 能電池雙面鍍膜的基片架的定位裝置，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空鍍膜已應(yīng)用于生產(chǎn)光學(xué)薄膜、硬質(zhì)涂層、裝飾薄膜等眾多領(lǐng)域，在某種材料上 鍍制所需薄膜，該材料稱為基片，裝載該材料的載體通常稱作基片架，基片架可以是豎直放 置，也可以使水平放置。鍍膜所用基片一般使用人工裝卸，但是隨著基片尺寸增大和勞動 力成本的增加，需要提高生產(chǎn)自動化程度，因此使用機械裝置自動進行裝卸基片，而立式基 片架通常通過底部安裝的軌道移動，上部懸空，移動中在慣性作用下會擺動，使整個基片架 不能穩(wěn)定處于同一個豎直面內(nèi)，由于機械裝置裝卸片時對基片架所處位置精確度要求非常 高，基片架在裝卸片位置僅靠下部軌道定位不能保證基片架處于豎直面內(nèi)，從而難以符合 機械裝置裝卸片的要求，裝卸片時會出現(xiàn)破片造成的不良品，因此需要設(shè)計相應(yīng)定位裝置， 確保整個基片架在裝卸片位置滿足機械裝置的要求?，F(xiàn)行的工件定位裝置，例如專利號為 ZL200820150987. 5的中國專利提供了一種絕緣機產(chǎn)品投入定位裝置，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只 能對小工件進行定位，定位效果也僅限于使工件軸心與夾具同軸，在對大面積工件進行定 位時，該裝置就很難保證定位準(zhǔn)確性。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)合實際應(yīng)用，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安 裝調(diào)整方便、可以對大面積工件進行精確定位，使工件處于同一個面內(nèi)，主要應(yīng)用于立式雙 面大面積薄膜太陽能電池自動鍍膜系統(tǒng)。為了實現(xiàn)以上任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種自動鍍膜系統(tǒng)中基 片架的定位裝置，包括基片架及其導(dǎo)軌，其特征在于所說的基片架由定位部件固定在同一 豎直面上，所說的定位部件包括固定架，該固定架的一端固定在墻上，另一端安裝有推動定 位塊壓入定位槽的氣缸。所說的氣缸上設(shè)有控制氣缸活動的傳感器。所說的定位塊和定位槽由固定座安裝在氣缸的底部。所說的定位塊和定位槽呈相互配合的V型結(jié)構(gòu)。所說的定位塊和定位槽呈相互配合的梯形結(jié)構(gòu)。所說的定位塊和定位槽呈相互配合的楔形結(jié)構(gòu)。所說的定位塊和固定架均由不銹鋼材料制成。本實用新型尤其適合用于雙面鍍膜的大面積薄膜太陽能電池。本實用新型的積極效果是可以定位面積比較大的工件，定位精確，保證基片能順 利裝卸，安全性和可靠性高，裝卸片良品率達到99%以上。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1中V型槽6和V型塊5相互連接的放大圖。圖1至圖3中，1為膨脹螺絲，2為固定架，3為氣缸，4為固定座，5為定位塊，6為 定位槽，7為基片架，8為導(dǎo)軌。
具體實施方式
實施例1:本實施例采用的定位塊和定位槽是V型結(jié)構(gòu)，以下稱V型塊和V型槽。一種自動鍍膜系統(tǒng)基片架精確定位裝置，適用于大面積雙面鍍膜的薄膜太陽能電 池，通過V型塊和V型槽將基片架上部固定，使整個基片架保持在同一豎直面上，墻壁上安 裝固定架，氣缸安裝在固定架頂端，氣缸下部安裝V型塊固定座，V型塊固定座下部安裝兩 個V型塊，基片架頂部有兩個V型槽，V型塊位置與基片架底座位置一致，在同一個豎直面 上，當(dāng)基片架到達裝卸片位置后，通過傳感器控制氣缸使V型塊壓入V型槽，從而使整個基 片架處于同一個豎直面上。將V型塊5安裝在V型塊固定座4上，V型塊固定座4安裝在氣缸3下部，氣缸3 安裝在固定架2的頂端，固定架2的另一端通過膨脹螺絲1固定于墻壁上，形成精確定位裝 置。V型塊5為不銹鋼材料，V型塊固定座4使用工字鋼，固定架2為不銹鋼材料?；?到達裝卸片位置后，傳感器控制氣缸3使V型塊5壓入V型槽6，當(dāng)完成一個基片架7上的 裝片或卸片任務(wù)后，由機械手給氣缸3發(fā)出信號，使V型塊5升起，然后基片架7可以向下 一位置移動。整個定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位精確，而且安全性和可靠性高。如圖1所示，基片架定位裝置由膨脹螺絲1，固定架2，氣缸3，V型塊固定座4，V型 塊5，V型槽6，基片架7等部件組成，使用膨脹螺絲1將固定架2安裝在墻壁上，氣缸3安 裝在固定架2下部，V型塊固定座4安裝在氣缸3下部，兩個V型塊5安裝在V型塊固定座 4下部，V型塊5在氣缸3作用下壓入或拉離兩個V型槽6，V型槽6位于基片架7的頂部， 基片架7可以在導(dǎo)軌8上移動，導(dǎo)軌8底部用膨脹螺栓固定在地面上。實施例2本實施例適用于大面積雙面鍍膜的薄膜太陽能電池，薄膜太陽能電池(亦稱基 片)的尺寸為1640mmX 707mm，采用的定位塊和定位槽是梯形結(jié)構(gòu)，以下稱梯形塊和梯形槽?；芏ㄎ谎b置由膨脹螺絲1，固定架2，氣缸3，梯形塊固定座4，梯形塊5，梯形槽 6，基片架7等部件組成，使用膨脹螺絲1將固定架2安裝在墻壁上，氣缸3安裝在固定架2 下部，梯形塊固定座4安裝在氣缸3下部，兩個梯形塊5安裝在梯形塊固定座4下部，梯形 塊5在氣缸3作用下壓入或拉離兩個梯形槽6，梯形槽6位于基片架7的頂部，基片架7可 以在導(dǎo)軌8上移動，導(dǎo)軌8底部用膨脹螺栓固定在地面上。實施例3本實施例的薄膜太陽能電池(亦稱基片)的尺寸為1200mmX350mm，采用的定位塊 和定位槽是梯形結(jié)構(gòu)，以下稱楔形塊和楔形槽。[0027]基片架定位裝置由膨脹螺絲1，固定架2，氣缸3，楔形塊固定座4，楔形塊5，楔形槽 6，基片架7等部件組成，使用膨脹螺絲1將固定架2安裝在墻壁上，氣缸3安裝在固定架2 下部，楔形塊固定座4安裝在氣缸3下部，兩個楔形塊5安裝在楔形塊固定座4下部，楔形 塊5在氣缸3作用下壓入或拉離兩個楔形槽6，楔形槽6位于基片架7的頂部，基片架7可 以在導(dǎo)軌8上移動，導(dǎo)軌8底部用膨脹螺栓固定在地面上。以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上 述實施例，尤其是定位塊和定位槽的形狀不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具 備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
權(quán)利要求一種自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，包括太陽能電池的基片架(7)及其導(dǎo)軌(8)，其特征在于所說的基片架(7)由定位部件固定在同一豎直面上，所說的定位部件包括固定架(2)，該固定架(2)的一端固定在墻上，另一端安裝有推動定位塊(5)壓入定位槽(6)的氣缸(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的氣缸 上設(shè)有控制氣缸活動的傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的定位 塊(5)和定位槽(6)由固定座(4)安裝在氣缸(3)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的定位 塊(5)和定位槽(6)呈相互配合的V型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的定位 塊(5)和定位槽(6)呈相互配合的梯形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的定位 塊(5)和定位槽(6)呈相互配合的楔形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的定位 塊(5)和固定架(2)均由不銹鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，其特征在于所說的太陽 能電池是雙面鍍膜的大面積薄膜太陽能電池。
專利摘要本實用新型涉及一種自動鍍膜系統(tǒng)中基片架的定位裝置，尤其是大面積薄膜太陽能電池雙面鍍膜的基片架的定位裝置，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。定位裝置包括太陽能電池的基片架及其導(dǎo)軌，其特征在于所說的基片架由定位部件固定在同一豎直面上，所說的定位部件包括固定架，該固定架的一端固定在墻上，另一端安裝有推動定位塊壓入定位槽的氣缸。本實用新型的積極效果是可以定位面積比較大的工件，定位精確，保證太陽能電池基片能順利裝卸，安全性和可靠性高，裝卸片良品率達到99％以上。
文檔編號H01L31/18GK201616449SQ20102010365
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者李毅, 楊清斗 申請人:深圳市創(chuàng)益科技發(fā)展有限公司