專利名稱：平板節(jié)能線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力導(dǎo)線連接設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種平板節(jié)能線夾。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線連接器(即線夾)是電力系統(tǒng)中常用的裝置之一，具有非常重要的作用，目前 常見的導(dǎo)線連接器包括并溝導(dǎo)線連接器、楔形導(dǎo)線連接器等，其中并溝導(dǎo)線連接器是通過 螺栓和夾片直接將導(dǎo)線夾緊，由于夾緊的面積較小，存在夾緊效果差，容易脫落的問題，而 楔形導(dǎo)線連接器包括有下夾板和上夾板，其中下夾板為梯形，兩側(cè)有內(nèi)圓弧翻邊，而上夾板 也是梯形，兩側(cè)設(shè)有與下夾板圓弧翻邊相反的內(nèi)凹圓弧面，導(dǎo)線夾持在兩個(gè)圓弧面構(gòu)成的 近似圓形的空間內(nèi)，由于接觸面較大，有較大的接觸壓力，所以導(dǎo)線夾緊后不易松脫，但是 這種裝置安裝時(shí)需要較大的撞擊力，因此存在安裝不方便的問題，同時(shí)，針對(duì)不同型號(hào)的導(dǎo) 線需要配備不同孔徑的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大和靈活性差的問題。同時(shí)，在以上的公知技術(shù)中，只要有電磁回路的形成，就會(huì)產(chǎn)生磁滯損耗和渦流損 耗，消耗掉大量的電能。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種平板節(jié)能線夾，能夠滿足孔徑在35 300mm范 圍內(nèi)的導(dǎo)線連接，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，并且采用了非導(dǎo)磁鋁合金壓板和螺栓，能夠降 低磁滯損耗和渦流損耗的影響，減少電暈的產(chǎn)生，達(dá)到節(jié)能目的。本實(shí)用新型的目的是提供一種平板節(jié)能線夾，包括相互扣合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上夾 板和下夾板，所述上夾板和下夾板為非導(dǎo)磁鋁合金夾板，所述上夾板的一側(cè)沿夾持方向并 列設(shè)置有至少兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)向上彎 曲的爪形結(jié)構(gòu)，同一夾板上相鄰爪形結(jié)構(gòu)之間的間隔距離略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)挾?，?述上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置，沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，所述上、下夾板 在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置分別設(shè)置有上、下對(duì)應(yīng)的圓弧狀的壓線槽；沿與壓線槽相平行的方向，所述平板節(jié)能線夾的中線上設(shè)置有兩套固定螺栓，所 述固定螺栓的螺栓孔貫穿上、下夾板；進(jìn)一步，所述固定螺栓為非導(dǎo)磁鋁合金螺栓；進(jìn)一步，所述上夾板的另一側(cè)向下翻邊形成弧形腳，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè) 置有槽道，扣合時(shí)，所述上夾板的弧形腳嵌入下夾板的槽道中；進(jìn)一步，所述上夾板的螺栓孔之間設(shè)置有內(nèi)凹槽孔，所述下夾板的螺栓孔之間設(shè) 置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，扣合時(shí)，所述下夾板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)嵌入上夾板的內(nèi)凹槽孔中；進(jìn)一步，所述上夾板的爪形結(jié)構(gòu)與弧形腳之間的中部形成上拱的弧形過渡結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，所述上、下夾板的外表面上設(shè)置有防護(hù)涂層。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型具有較大的應(yīng)用范圍，能夠適應(yīng)孔徑在35 300mm的電力導(dǎo)線的相互連接，靈活性較高；2.本發(fā)明的上夾板和下夾板之間采用爪形結(jié)構(gòu)嵌合夾持的設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)使兩者 的夾持更為有力，同時(shí)，本發(fā)明的上夾板的中部上拱形成“V”形設(shè)計(jì)，即使在受熱較大的條 件下也可以保持較高強(qiáng)度；3.上、下夾板的壓線槽采用圓弧形設(shè)計(jì)，保證與導(dǎo)線有較大的接觸面積，電阻小， 溫升低；同時(shí)上、下夾板間的卡槽設(shè)計(jì)，使之與導(dǎo)線的連接更為方便，同時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，生產(chǎn)成本較低；4.本實(shí)用新型通過采用非導(dǎo)磁鋁合金的夾板和螺栓，能夠較大程度地克服磁滯損 耗和渦流損耗的影響，減少電暈產(chǎn)生，達(dá)到降低電能損耗的目的。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說 明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為上夾板的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下夾板的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí) 施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖所示，本實(shí)用新型的平板節(jié)能線夾，包括相互扣合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上夾板1 和下夾板2，所述上夾板1和下夾板2均為非導(dǎo)磁鋁合金夾板，其中，上夾板1的一側(cè)沿夾持 方向并列設(shè)置有兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)3，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)向上彎 曲的爪形結(jié)構(gòu)3，同一夾板上相鄰爪形結(jié)構(gòu)3之間的間隔距離dl略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)?度d2，扣合時(shí)，上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置；沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，在上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置分別設(shè)置有上、下對(duì) 應(yīng)的圓弧狀的壓線槽4，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的夾持；沿與壓線槽4相平行的方向，在平板節(jié)能線夾的中線上依次設(shè)置有兩套固定螺栓 5，固定螺栓的螺栓孔貫穿上、下夾板，固定螺栓5采用非導(dǎo)磁鋁合金螺栓。為進(jìn)一步保證上、下夾板之間的扣合穩(wěn)定，本實(shí)用新型采用以下措施來加以強(qiáng) 化1.上夾板的另一側(cè)向下翻邊形成弧形腳6，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有槽道 7，扣合時(shí)，上夾板的弧形腳6嵌入下夾板的槽道7中。2.在上夾板的螺栓孔之間設(shè)置有內(nèi)凹槽孔8，在下夾板的螺栓孔之間設(shè)置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)9，扣合時(shí)，下夾板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)9嵌入上夾板的內(nèi)凹槽孔8中。為增強(qiáng)線夾的整體強(qiáng)度和使產(chǎn)品更為美觀，通過設(shè)計(jì)使上夾板的爪形結(jié)構(gòu)與弧形 腳之間的中部形成上拱的弧形過渡結(jié)構(gòu)。另外，為達(dá)到保護(hù)效果，本實(shí)用新型在上、下夾板的外表面上設(shè)置有防護(hù)涂層。本實(shí)用新型在使用時(shí)，只需要將導(dǎo)線夾持在壓線槽中，然后將上、下夾板扣合，擰 緊固定螺栓即可，由于上、下夾板和固定螺栓都是采用非導(dǎo)磁鋁合金材料制成，因此較大程 度地克服磁滯損耗和渦流損耗的影響，減少電暈產(chǎn)生，達(dá)到降低電能損耗的目的。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求平板節(jié)能線夾，其特征在于包括相互扣合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上夾板和下夾板，所述上夾板和下夾板為非導(dǎo)磁鋁合金夾板，所述上夾板的一側(cè)沿夾持方向并列設(shè)置有至少兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)向上彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，同一夾板上相鄰爪形結(jié)構(gòu)之間的間隔距離略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)挾?，所述上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置，沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，所述上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置分別設(shè)置有上、下對(duì)應(yīng)的圓弧狀的壓線槽；沿與壓線槽相平行的方向，所述平板節(jié)能線夾的中線上設(shè)置有兩套固定螺栓，所述固定螺栓的螺栓孔貫穿上、下夾板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板節(jié)能線夾，其特征在于所述固定螺栓為非導(dǎo)磁鋁合金 螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上夾板的另一側(cè)向下翻邊 形成弧形腳，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有槽道，扣合時(shí)，所述上夾板的弧形腳嵌入下夾 板的槽道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上夾板的螺栓孔之間設(shè)置 有內(nèi)凹槽孔，所述下夾板的螺栓孔之間設(shè)置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，扣合時(shí)，所述下夾板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)嵌 入上夾板的內(nèi)凹槽孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上夾板的爪形結(jié) 構(gòu)與弧形腳之間的中部形成上拱的弧形過渡結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上、下夾板的外表面上設(shè)置 有防護(hù)涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平板節(jié)能線夾，包括相互扣合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上夾板和下夾板，上夾板和下夾板為非導(dǎo)磁鋁合金夾板，上夾板的一側(cè)沿夾持方向并列設(shè)置有至少兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)向上彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，同一夾板上相鄰爪形結(jié)構(gòu)之間的間隔距離略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)挾?，上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置，沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置分別設(shè)置有上、下對(duì)應(yīng)的壓線槽；沿與壓線槽相平行的方向，平板節(jié)能線夾的中線上設(shè)置有兩套固定螺栓，本實(shí)用新型具有較大的應(yīng)用范圍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠較大程度地克服磁滯損耗和渦流損耗的影響，達(dá)到降低電能損耗的目的。
文檔編號(hào)H01R4/42GK201682061SQ20102014637
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者吳文軍 申請(qǐng)人:吳文軍