專利名稱：一種節(jié)能螺栓型耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力金具，具體來講涉及一種節(jié)能螺栓型耐張線夾。
背景技術(shù)：
早在20世紀(jì)40年代，國外就開始對(duì)金具進(jìn)行試驗(yàn)和研究，英國曼切斯特大學(xué)、美國Ohio Brass公司曾對(duì)鐵磁金具和鋁合金金具進(jìn)行過能耗對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)線路中的鐵磁金具相當(dāng)于一個(gè)晝夜開著的燈泡，每年的耗量驚人，而鋁合金金具基本沒有能耗。我國直到上世紀(jì)70年代，由于涉外電力線路過程中，外方在技術(shù)要求中提出使用節(jié)能金具，才引起國家有關(guān)部門的重視。國家電力建設(shè)研究所、清華大學(xué)、南京線路器材廠、上海線路器材廠等單位開展過實(shí)驗(yàn)測(cè)試工作，當(dāng)時(shí)的測(cè)試結(jié)果表明鋁合金金具節(jié)能效果明顯，但鋁合金金具的機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到金具的使用要求，而且鋁合金金具的成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鐵磁金具，使得鋁合金金具的推廣受到限制。改革開放以后，隨著冶煉技術(shù)和生產(chǎn)工藝的提高，鋁合金金具的機(jī)械強(qiáng)度已能滿足有關(guān)技術(shù)要求。由于鋁合金金具造價(jià)高，目前僅用于500kV以上輸電線路，而220kV及以下等級(jí)的輸配電線路仍大量采用耗能較大的鑄鐵(鑄鋼)金具，雖然線路一次性投資小，但卻在每時(shí)每刻消耗電能，給國家、電網(wǎng)企業(yè)造成巨大的損失，更不符合全壽命周期建設(shè)的理念。目前，輸電線路金具已使用了一些有別于鑄鋼(鑄鐵)的材料，如聚碳酸脂金具、 無磁性球鐵金具、鋁合金金具等。聚碳聚酯金具出于電網(wǎng)可靠性、生產(chǎn)成本等因素，沒有得到大面積推廣。無磁性球鐵金具由于材料加工工藝復(fù)雜也沒有得到大面積推廣。鋁合金金具由于造價(jià)高，目前僅限于500kV及以上高電壓等級(jí)線路的使用。 ^-Μη奧氏體鋼在電力金具(僅限于懸垂線夾、耐張線夾、防振錘)中的應(yīng)用，既解決了鐵磁金具的耗能，又降低了線路投資成本，并解決了鋁合金金具價(jià)格高，消耗大量有色金屬的難題。適合在輸配電線路中進(jìn)行全面推廣應(yīng)用，取代傳統(tǒng)鐵磁金具。導(dǎo)致缺點(diǎn)的原因 1、磁滯損耗
當(dāng)導(dǎo)線中通過交變電流時(shí)，鑄鐵(鑄鋼)會(huì)受到交變磁化，其磁感應(yīng)強(qiáng)度滯后于磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化(物質(zhì)的磁滯性)。由于磁疇的反復(fù)轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致磁疇壁(各個(gè)磁疇之間的交界面) 之間摩擦發(fā)熱而造成能量損耗，即磁滯損耗。金具材料不同時(shí)，金具內(nèi)部產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度相差很大，鑄鐵、鑄鋼的相對(duì)磁導(dǎo)率是1 - Mn奧氏體鋼的250 1000倍，相對(duì)應(yīng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度也相差250 1000倍。2、渦流損耗
當(dāng)導(dǎo)線通過電流時(shí)，鐵磁材料會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電流(渦流)。根據(jù)楞次定律和法拉第電磁感應(yīng)定律，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)與通過電流的大小、材料的相對(duì)磁導(dǎo)率、材料截面(厚度和長(zhǎng)度)成正比。當(dāng)通過電流相同，金具幾何尺寸一致時(shí)，影響感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的是材料的相對(duì)磁導(dǎo)率。鐵磁金具的相對(duì)磁導(dǎo)率高，產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)比!^e - Mn奧氏體鋼金具大250 1000倍，因此產(chǎn)生的渦流損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有方式中的缺陷，在此提供一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，既大大降低輸配電線路傳輸過程中的電能損耗，又減少對(duì)有色金屬的消耗，有利于節(jié)約社會(huì)資源，降低碳排放，建設(shè)綠色環(huán)境。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，該線夾包括有線夾本體、U 形螺絲以及壓塊，線夾本體中形成有線槽，其中沿線夾本體的壓槽穿過導(dǎo)線，壓塊在導(dǎo)線上方通過U形螺絲鎖緊固定在線夾本體上，螺栓與絕緣子金具串聯(lián)結(jié)，其中U形螺絲的下端通過螺帽、平墊圈、彈簧墊圈固定在線夾本體上，其中線夾本體1采用鑄鋼或鑄鐵制成，所述U形螺絲采用奧氏體鋼制成，壓塊采用奧氏體鋼或鋁合金制成，U形螺絲采用奧氏體鋼制作，所述的奧氏體鋼按重量百分比含有
錳21. 5 25%，鋁3 5%，鉻2 4%，釩2 3%，碳0. 14 0.2%，鑭鈰復(fù)合稀土 0. 2 0. 3%，硅 0. 5 0. 8%，硫< 0. 05%，氮< 0. 03%，磷< 0. 04%，其余為鑄鋼。根據(jù)本發(fā)明所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的奧氏體鋼按重量百分比猛22 24.6 %，鋁3. 5 4. 8%，鉻2. 3 3. 7%，釩2. 1 2.9%，碳0.14 0. 19%，鑭鋪復(fù)合稀土 0. 21 0. 28%，硅 0. 55 0. 78%，硫< 0. 04%，氮< 0. 028%，磷
<0. 035%。根據(jù)本發(fā)明所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的奧氏體鋼按重量百分比猛23 24%，鋁3. 8 4. 6%，鉻2. 5 3. 5%，釩2. 3 2. 8%，碳0. 15 0. 18%，鑭鋪復(fù)合稀土 0. 24 0. 27%，硅 0. 6 0. 75%，硫< 0. 035%，氮< 0. 026%，磷
<0. 033%。根據(jù)本發(fā)明所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的奧氏體鋼按重量百分比含量錳23%，鋁4.0%，鉻2.5%，釩2. 3%，碳0. 15%，鑭鈰復(fù)合稀土 0.25%， 硅 0. 6%，硫< 0. 035%，氮< 0. 026%，磷< 0. 033%。根據(jù)本發(fā)明所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的稀土元素為鑭、 鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的稀土元素為鑭和鈰中的一種或2種。根據(jù)本發(fā)明所述的節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于其中奧氏體無磁鋼按照下列冶煉工藝完成
(1)奧氏體鋼的熔煉選用10T加壓感應(yīng)爐；
(2)、按照上述配方重量比準(zhǔn)備好各類原料，先將鑄鋼在感應(yīng)電爐中熔化，當(dāng)溫度接近 1600°C時(shí)，加入錳鐵，然后依次加入鉻鐵、釩及稀土，鋁最后加入以防止坩堝的燒損，繼續(xù)加熱鋼液使其過熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1700-1750°C時(shí)，準(zhǔn)備好鑄型，其中鑄型采用水玻璃砂烘干制成，成本較低，澆鑄前應(yīng)除渣，澆鑄時(shí)要快，防止鋼液氧化。a、錳
錳是 ^-Μη合金中的主要合金元素，在鋼中加入的錳能使合金相圖中的共析轉(zhuǎn)變線下降，擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，穩(wěn)定奧氏體組織，提高合金強(qiáng)度。合金中含碳量一定時(shí)，隨著含錳量增加，鋼的組織逐漸從珠光體到馬氏體并進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。通過試驗(yàn)分析，錳的含量控制在21. 5 25%左右，可以保證鑄態(tài)的單相奧氏體組織和適當(dāng)變形后不致引發(fā)大量的形變馬氏體出現(xiàn)。b、鋁
鋁可以阻礙碳原子在奧氏體中擴(kuò)散，穩(wěn)定碳化物。鋁易使奧氏體形成有序固溶體，增強(qiáng)奧氏體的穩(wěn)定性。鋁的加入，對(duì)于控制加工過程中加工硬化和形變誘發(fā)馬氏體非常關(guān)鍵，但必須控制好合金中的含氮量。奧氏體鋼中的鋁，是改善合金的抗氧化性、耐腐蝕性的重要元素。獲得穩(wěn)定的奧氏體組織和良好力學(xué)性能的鋁含量為3 5%。C、鉻
鉻可以提高鋼的屈服強(qiáng)度，可以提高i^e-Mn基合金的抗氧化性和耐蝕性。固溶處理后， 碳化物中的鉻大部分固溶到奧氏體中，鉻原子擴(kuò)散速度慢，它與碳原子的交互作用又使碳原子擴(kuò)散速度降低，所以鉻的加入還可提高奧氏體的穩(wěn)定性。鉻含量控制在2 4%為宜。d、釩
奧氏體無磁鋼在冷加工過程中產(chǎn)生形變時(shí)，奧氏體組織變形嚴(yán)重而產(chǎn)生形變馬氏體組織，損害了奧氏體鋼的無磁性。為了提高奧氏體組織的穩(wěn)定性，保證奧氏體鋼形變后不產(chǎn)生形變馬氏體組織，在合金中加入2 3%的釩，使其保證奧氏體鋼的無磁特性。e、碳
碳是奧氏體化元素，使i^e-Mn系合金的奧氏體擴(kuò)大，并且穩(wěn)定奧氏體。另一方面，碳有促進(jìn)加工硬化的作用，當(dāng)合金中的錳、鋁含量一定時(shí)，合金強(qiáng)度隨著含碳量升高而增強(qiáng)，但韌性隨之下降。綜合考慮碳元素的利弊，采取適當(dāng)提高含碳量，允許組織中有少量的碳化物存在但避免形成網(wǎng)狀碳化物，將碳含量控制在0. 14 0. 2%之下，這樣不僅能減少錳的加入量，而且使奧氏體的穩(wěn)定性提高。f、鑭鈰復(fù)合稀土
鑭鈰復(fù)合稀土在奧氏體鋼中可加劇合金凝固的成分過冷現(xiàn)象，降低鋼液的表面張力， 提高結(jié)晶形核率，有效地細(xì)化奧氏體晶粒。加入鑭鈰復(fù)合稀土的量考慮在0. 2 0. 3%左右οg、硅的影響
硅在冶煉中主要作用是脫氧。硅在鋼中是非碳化物形成元素，硅能降低碳在奧氏體中的溶解度而促進(jìn)錳鋼中碳化物析出。在鋼里加入少量的硅，能夠提高材料的電阻率以減少渦流。硅含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5 0.8%。h、氮
氮主要用于擴(kuò)大鋼的奧氏體相區(qū)，是一種很強(qiáng)的形成和穩(wěn)定奧氏體的元素，其效力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鎳或錳。滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩等元素可化合成極穩(wěn)定的氮化物，氮可以強(qiáng)化奧氏體鋼的固溶強(qiáng)化作用。氮在奧氏體鋼中的含量應(yīng)< 0.03%。i、硫、磷的影響
鋼中的硫以FeS形式存在。由于高錳鐵中含有大量的錳，錳和硫的親和力大于鐵，因而能奪取FeS中的S形成不溶于鋼液中的MnS。磷在鋼中是有害元素。磷主要由冶煉過程中加入的錳鐵帶入，錳鐵中磷含量較高必然導(dǎo)致含磷量增加。降低磷含量主要從提高原材料質(zhì)量入手，提高加入錳鐵的純度。硫、磷在通常情況下對(duì)合金鋼的磁性影響不大，但含量較高時(shí)由于大量共晶體的產(chǎn)生，會(huì)使磁導(dǎo)率有所提高。因此，硫、磷應(yīng)嚴(yán)格控制在< 0.04%以下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于a、線夾本體采用鑄鋼或鑄鐵生產(chǎn)。砂模采用殼型機(jī)加熱覆膜砂生產(chǎn)工藝，具有用砂量小、只有傳統(tǒng)砂模用砂量的1/3 1/5 ；粉塵少，對(duì)廠區(qū)污染?。恢颇３善仿矢?；鑄造產(chǎn)品精度高，表面光滑，可有效降低電暈損耗等優(yōu)點(diǎn)。b、壓塊采用奧氏體無磁鋼或鋁合金制作
如使用奧氏體無磁鋼制作，采用鍛造工藝，保證壓塊表面光滑，減少電暈損耗。C、如使用鋁合金制作，采用低溫鑄造工藝，工藝簡(jiǎn)單，表面光滑，有效降低電暈損
^^ οd、U形螺絲采用奧氏體無磁鋼制作。將冶煉好的鋼錠熱軋成圓鋼后，進(jìn)行相應(yīng)的切削、沖壓成型后，即制成U形螺絲。上述生產(chǎn)工藝同傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比較，整個(gè)生產(chǎn)制作過程干凈、環(huán)保、污染小。通過上述方式生產(chǎn)的耐張線夾，各項(xiàng)指標(biāo)滿足電力金具GB/T2315-2000《電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列形式尺寸及聯(lián)結(jié)方式》的相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品耗能低，能耗只有傳統(tǒng)線夾的10 20%，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性高。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明的節(jié)能試驗(yàn)原理圖。圖中1、本體、2、U形螺絲、3、壓塊、4、平墊圈，5、彈簧墊圈，6、螺帽，7、線槽，8、螺
栓，9、絕緣子金具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明做出詳細(xì)說明
在電力輸送過程中，減少線損、降低能耗是電力輸送研究的課題。金具是輸電線路的重要組成部件，由于某些鐵磁或鑄鐵金具與導(dǎo)線直接接觸，在交變電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生磁滯和渦流損耗造成輸送能量損失，使輸配電線路每年產(chǎn)生幾億kwh的電能損耗。 因此，發(fā)展節(jié)能金具是降低線損的有效措施和必然方向。雖然鋁合金金具節(jié)能效果明顯，但是線路建設(shè)投資成本太大，消耗大量的鋁，不利于建設(shè)“資源節(jié)約型，環(huán)境友好型”輸配電線路。因此本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，既大大降低輸配電線路傳輸過程中的電能損耗，又減少對(duì)有色金屬的消耗(目前國內(nèi)鋁的生產(chǎn)通常采用電解鋁工藝，電解鋁屬于高耗能行業(yè))，有利于節(jié)約社會(huì)資源，降低碳排放，建設(shè)綠色環(huán)境。一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，如圖所示該線夾包括有線夾本體1、U形螺絲2以及壓塊3，線夾本體1中形成有線槽7，其中沿線夾本體1的壓槽7穿過導(dǎo)線，壓塊3在導(dǎo)線上方通過U形螺絲2鎖緊固定在線夾本體1上，螺栓8與絕緣子金具9串聯(lián)結(jié)，其中U形螺絲2 的下端通過螺帽6、平墊圈4、彈簧墊圈5固定在線夾本體1上，其中線夾本體1采用鑄鋼或鑄鐵制成，所述U形螺絲2采用奧氏體鋼制成，壓塊3采用奧氏體鋼或鋁合金制成，U形螺絲2采用奧氏體鋼制作。所述的奧氏體鋼按下列重量百分比含量實(shí)施
實(shí)施例1 所述的奧氏體鋼按重量百分比含量錳23 %，鋁3. 8 %，鉻2. 5 %，釩2. 3 %，碳 0. 15%，鑭鈰復(fù)合稀土 0. ，硅 0. 6%，硫< 0. 0；35%，氮< 0. (^6%，磷< 0.033%。實(shí)施例2 所述的奧氏體鋼按重量百分比含量錳23%，鋁4.0%，鉻2.5%， 釩 2. 3%，碳 0. 15 %，鑭鈰復(fù)合稀土 0.25%，硅 0.6%，硫< 0. 0；35%，氮< 0.(^6%，磷 < 0. 033%。實(shí)施例3:所述的奧氏體鋼按重量百分比含量錳23%，鋁4%，鉻2.5%，釩2. 5 %，碳 0. 15%，鑭鈰復(fù)合稀土 0. 25%，硅 0. 6%，硫< 0. 03%，氮< 0. 02%，磷< 0. 03%。實(shí)施例4:所述的奧氏體鋼按重量百分比含量，錳23%，鋁4(%，鉻2.5(%，釩3.0 %，碳 0. 13%，鑭鈰復(fù)合稀土 0. 25%，硅 0. 5%，硫< 0. 03%，氮< 0. 02%，磷< 0. 0沘％。所述的稀土元素為鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔中的一種或多種。上述的節(jié)能螺栓型耐張線夾的奧氏體無磁鋼的冶煉工藝為
(1)奧氏體鋼的熔煉選用10T加壓感應(yīng)爐；
(2)、按照上述配方重量比準(zhǔn)備好各類原料，先將鑄鋼在感應(yīng)電爐中熔化，當(dāng)溫度接近 1600°C時(shí)，加入錳鐵，然后依次加入鉻鐵、釩及稀土，鋁最后加入以防止坩堝的燒損，繼續(xù)加熱鋼液使其過熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1700-1750°C時(shí)，準(zhǔn)備好鑄型，其中鑄型采用水玻璃砂烘干制成，成本較低，澆鑄前應(yīng)除渣，澆鑄時(shí)要快，防止鋼液氧化。在加入的各種原材料中，含有碳、硅、硫、磷。因此在加入鑄鋼中，選擇含碳量低的；錳鐵中，選擇含磷量較低的；鉻的加入，通常選擇鉻鐵合金，應(yīng)控制其含硅量。采用加壓感應(yīng)爐的原因，便于在冶煉過程中通入氮?dú)?。其中?jīng)過測(cè)試本發(fā)明所述奧氏體無磁鋼的各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)如下 抗拉強(qiáng)度彡530Mpa,屈服強(qiáng)度彡300MPa，磁導(dǎo)率彡1. 05高/奧
節(jié)能螺栓型耐張線夾的節(jié)能試驗(yàn)如下
a、試驗(yàn)方法
依據(jù)CQC 3102-2009《電力金具節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)規(guī)范》中第6條之規(guī)定，采用差值法。差值法是在相同的條件下，測(cè)量帶電力金具時(shí)模擬線路的總穩(wěn)定電能損耗和不帶電力金具運(yùn)行時(shí)模擬線路的總穩(wěn)定電能損耗；兩者的差值就是該電力金具的電能損耗。試驗(yàn)在環(huán)境溫度一定，較為不通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)布置應(yīng)避免其他鐵磁行物質(zhì)對(duì)模擬線路和試驗(yàn)樣品的電能損耗的影響。試驗(yàn)的導(dǎo)線宜選用與規(guī)定截面相同的導(dǎo)線。奧氏體無磁鋼的各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)
P=Pe-PI P -電力金具的電能損耗 P Σ -含試驗(yàn)樣品時(shí)回路的電能損耗 P1 一不含試驗(yàn)樣品時(shí)回路的電能損耗試驗(yàn)原理圖如圖3 ；
b、試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)中設(shè)備的選用大電流發(fā)生裝置選用400A升流變；功率表W選用低功率瓦特表， 功率因數(shù)cosf^O. 1，量程選用150V*2. 5A ;C T變比為6 O 0/5;PT變比為:75/1。C、試驗(yàn)結(jié)果按照上述試驗(yàn)和測(cè)量方法，在一根LGJ-M0/30型導(dǎo)線上保持試驗(yàn)線路的穩(wěn)定電流為 240A，得出的試驗(yàn)結(jié)果如表1
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，該線夾包括有線夾本體(l)、u形螺絲(2)以及壓塊(3)， 其特征在于線夾本體(1)中形成有線槽(7)，其中沿線夾本體(1)的壓槽(7)穿過導(dǎo)線，壓塊(3)在導(dǎo)線上方通過U形螺絲(2)鎖緊固定在線夾本體(1)上，螺栓(8)與絕緣子金具(9) 串聯(lián)結(jié)，其中U形螺絲(2)的下端通過螺帽(6)、平墊圈(4)、彈簧墊圈(5)固定在線夾本體 (1)上，其中線夾本體(1)采用鑄鋼或鑄鐵制成，所述U形螺絲(2)采用奧氏體鋼制成，壓塊 (3)采用奧氏體鋼或鋁合金制成，U形螺絲(2)采用奧氏體鋼制作， 所述的奧氏體鋼按重量百分比含有錳21. 5 25%，鋁3 5%，鉻2 4%，釩2 3%，碳0. 14 0.2%，鑭鈰復(fù)合稀土 0. 2 0. 3%，硅 0. 5 0. 8%，硫< 0. 05%，氮< 0. 03%，磷< 0. 04%，其余為鑄鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的奧氏體鋼按重量百分比錳22 24. 6 %，鋁3. 5 4. 8%，鉻2. 3 3. 7%，釩2. 1 2.9%， 碳0. 14 0. 19 %，鑭鈰復(fù)合稀土 0. 21 0.，硅0. 55 0. 78%，硫< 0.04%，氮<0. 028%，磷< 0. 035%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的奧氏體鋼按重量百分比猛23 M%，鋁3. 8 4.6%，鉻2. 5 3.5%，釩2. 3 2.8%，碳0. 15 0. 18%，鑭鋪復(fù)合稀土 0. 24 0. 27%，硅 0. 6 0. 75%，硫< 0. 035%，氮< 0. 026%，磷<0. 033%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的奧氏體鋼按重量百分比含量錳23%，鋁4.0%，鉻2.5%，釩2.3%，碳0. 15%，鑭鈰復(fù)合稀土 0. 25%，硅 0. 6%，硫< 0. 035%，氮< 0. 026%，磷< 0. 033%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的稀土元素為鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于所述的稀土元素為鑭和鈰中的一種或2種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能螺栓型耐張線夾，其特征在于其中奧氏體無磁鋼按照下列冶煉工藝完成(1)奧氏體鋼的熔煉選用10T加壓感應(yīng)爐；(2)、按照上述配方重量比準(zhǔn)備好各類原料，先將鑄鋼在感應(yīng)電爐中熔化，當(dāng)溫度接近 1600°C時(shí)，加入錳鐵，然后依次加入鉻鐵、釩及稀土，鋁最后加入以防止坩堝的燒損，繼續(xù)加熱鋼液使其過熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1700-1750°C時(shí)，準(zhǔn)備好鑄型，其中鑄型采用水玻璃砂烘干制成，成本較低，澆鑄前應(yīng)除渣，澆鑄時(shí)要快，防止鋼液氧化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能螺栓型耐張線夾，該線夾包括有線夾本體、U形螺絲以及壓塊，其特征在于線夾本體中形成有線槽，其中沿線夾本體的壓槽穿過導(dǎo)線，壓塊在導(dǎo)線上方通過U形螺絲鎖緊固定在線夾本體上，其中線夾本體采用鑄鋼或鑄鐵制成，所述U形螺絲采用奧氏體鋼制成，壓塊采用奧氏體鋼或鋁合金制成，U形螺絲采用奧氏體鋼制作，所述的奧氏體鋼按重量百分比含有錳21.5～25％，鋁3～5％，鉻2～4％，釩2～3％，碳0.14～0.2％，鑭鈰復(fù)合稀土0.2～0.3％，硅0.5～0.8％，硫＜0.05％，氮＜0.03％，磷＜0.04％，其余為鑄鋼。通過上述方式生產(chǎn)的耐張線夾，各項(xiàng)指標(biāo)滿足電力金具GB/T2315-2000《電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列形式尺寸及聯(lián)結(jié)方式》的相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品耗能低，能耗只有傳統(tǒng)線夾的10～20％，體現(xiàn)出產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性高的優(yōu)勢(shì)，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C22C38/38GK102222873SQ20111017283
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者袁剛, 趙杰 申請(qǐng)人:樂山科杰發(fā)電力器材有限公司