專利名稱：自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水冷電纜，尤其涉及一種用于冶金、煉鋼爐傳送大電流使用 的一種集束型大截面水冷電纜。
背景技術(shù)：
大截面水冷電纜是電弧爐和鋼包精煉爐的重要部件。用于將電弧爐變壓器降壓后 通過導電銅管的強大電流傳導到導電橫臂上。該水冷電纜芯部為銅絞線，銅絞線的兩端配 有接頭，銅絞線的外部套有膠管，工作電流高達數(shù)萬安。如圖1所示，是水冷電纜應用于短 網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。主要涉及電爐變壓器A及其上部的母線束B、與母線束B及橫臂D相連用 于電力傳輸和機械移動的水冷電纜C，以及與橫臂D另一端夾連的用于產(chǎn)生高電流電弧放 電的石墨電極E。當工作時電纜內(nèi)通入一定壓力的冷卻水。電弧爐在加料時爐蓋旋開，加料 后旋回，旋轉(zhuǎn)角為60度-85度，此時導電橫臂和電極立柱同爐蓋一起旋轉(zhuǎn)。在這個過程中， 水冷電纜也相應扭轉(zhuǎn)了 60度-85度。尤其是雙工位的鋼包精煉爐在工位變換時水冷電纜 也要做類似的扭轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)大截面水冷電纜結(jié)構(gòu)的缺點是水冷電纜的接頭與膠管扣壓在一 起，當爐蓋和導電橫臂旋轉(zhuǎn)時電纜膠管受扭力，易造成漏水，壽命低；而且膠管受扭力變形， 膠管的通水截面面積減少，減少了冷卻水的流量，影響電纜的冷卻。特別是當前電爐向大型 化發(fā)展，電纜直徑大，冷卻水壓力增高，上述缺點更為明顯。此外，以該水冷電纜為主的電弧爐加熱裝置，加工安裝比較繁瑣，現(xiàn)有使用壽命相 對較短的水冷電纜維護難度較大，對冶金、煉鋼的效率影響深遠。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式 水冷電纜，在實際運作時，使水冷電纜的接頭在爐蓋和導電橫臂旋轉(zhuǎn)時能發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使黃銅 接頭承受的扭矩最小化，從而提升該水冷電纜的使用壽命。本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，所述水冷電纜與電弧爐變壓器二次引線上端的母線 束、橫臂上的導電銅管及石墨電極一并構(gòu)成電弧爐、鋼包精煉爐熱能來源之一的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述水冷電纜在其與橫臂導電銅管相接的一端設有基于自潤滑軸套的旋轉(zhuǎn)接 頭。進一步地，前述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其中該所述旋轉(zhuǎn)接頭包括水冷電 纜本身的第一接線母排、黃銅接頭、銅絞線、密封套管、外套管及夾裝的自潤滑軸套，所述黃 銅接頭外端的第一接線母排與橫臂或?qū)щ娿~管相連，而黃銅接頭與芯部支撐橡膠管緊固后 銅絞線以支撐橡膠管為基準按照導電截面積設計布置，自內(nèi)向外逐層套接有密封套管、自 潤滑軸套及外套管。特別地，上述該自潤滑軸套為內(nèi)壁離散分布有石墨孔的剛性金屬管。進一步地，前述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其中該外套管為具有收縮彈性的 合成橡膠膠管，所述自潤滑軸套穿接于外套管內(nèi)軸向定位。而且該自潤滑軸套與外套管之間扣設有緊固帶。進一步地，前述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其中該自潤滑軸套在遠離第一接 線母排一端設有一圈單獨的自潤滑墊片，將自潤滑軸套與黃銅接頭邊緣或銅絞線隔離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下突出效果本實用新型的水冷電纜在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，采用自潤滑軸套對水冷電纜的連接 結(jié)構(gòu)進行潤滑設計，使外套管和導電銅絞線不單獨承擔扭矩，從而使得該水冷電纜在確保 良好的密封性的同時，能夠進一步地延長電纜使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本 實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
圖1是本實用新型的應用短網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型水冷電纜與橫臂裝接的一端的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是本實用新型水冷電纜另一端的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4是圖2所示水冷電纜一端另一實施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實用新型一優(yōu)選的實施例進一步加以詳細的說明如2和圖3所示，本實用新型自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，與電弧爐變壓器二次引 線上端的母線束、橫臂上的導電銅管及石墨電極一并構(gòu)成電弧爐、鋼包精煉爐熱能來源之 一的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)，而本實用新型的主要特征主要體現(xiàn)為該水冷電纜C在其與橫臂D導電銅管 相接的一端設有基于自潤滑軸套的旋轉(zhuǎn)接頭，用于緩沖水冷電纜在跟隨爐蓋移動時巨大 的扭矩損耗；而另一端即第二接線母排1由于位置相對固定，所以是否接設旋轉(zhuǎn)接頭視實 際需要而定。具體來看該旋轉(zhuǎn)接頭包括水冷電纜本身的第一接線母排6、黃銅接頭2、銅絞線 3、密封套管8、外套管5及夾裝的自潤滑軸套7，該黃銅接頭2外端的第一接線母排6與橫 臂或?qū)щ娿~管相連，而黃銅接頭2的芯部與銅絞線3緊固后自內(nèi)向外逐層套接有密封套管 8、自潤滑軸套7及外套管5。其中該自潤滑軸套7為內(nèi)壁離散分布有石墨孔的剛性金屬管， 并于該自潤滑軸套7在遠離第一接線母排6 —端設有一圈單獨的自潤滑墊片9，將自潤滑軸 套7與黃銅接頭2邊緣或銅絞線3隔離并潤滑。且該外套管5為具有收縮彈性的膠管，自 潤滑軸套7穿接于外套管5內(nèi)軸向定位。除此之外，還可進一步設計在自潤滑軸套7與外 套管5之間扣設有緊固帶10及其卡箍11 (如圖4所示)。當短網(wǎng)結(jié)構(gòu)整體裝接完畢后，在水冷電纜的芯部管道4中通入冷卻水，在進行冶 金或煉鋼作業(yè)時，如需旋開爐蓋時，則自潤滑軸套與電纜軸芯的銅絞線3及黃銅接頭2將發(fā) 生無阻力或阻力可忽略的相互轉(zhuǎn)動，從而使得水冷電纜在移動時，分布的銅絞線與黃銅接 頭間沒有發(fā)生扭曲、破壞而影響導電性，從而提高了水冷電纜進行低阻抗電力傳輸?shù)姆€(wěn)定 性以及水冷電纜本身的使用壽命，進而提高了煉鋼、冶金的整體工作效率。
權(quán)利要求1.自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，所述水冷電纜與電弧爐變壓器二次引線上端的母線 束、橫臂上的導電銅管及石墨電極一并構(gòu)成電弧爐、鋼包精煉爐熱能來源之一的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述水冷電纜在其與橫臂相接的一端設有基于自潤滑軸套的旋轉(zhuǎn)接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)接頭包 括水冷電纜本身的第一接線母排、黃銅接頭、銅絞線、密封套管、外套管及夾裝的自潤滑軸 套，所述黃銅接頭外端的第一接線母排與橫臂或?qū)щ娿~管相連，而黃銅接頭與芯部支撐橡 膠管緊固后銅絞線以支撐橡膠管為基準按照導電截面積設計布置，自內(nèi)向外逐層套接有密 封套管、自潤滑軸套及外套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其特征在于所述自潤滑 軸套為內(nèi)壁離散分布有石墨孔的剛性金屬管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其特征在于所述外套管為具 有收縮彈性的合成橡膠膠管，所述自潤滑軸套穿接于外套管內(nèi)軸向定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其特征在于所述自潤滑軸套 與外套管之間扣設有緊固帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，其特征在于所述自潤滑軸套 在遠離第一接線母排一端設有一圈單獨的自潤滑墊片，將自潤滑軸套與黃銅接頭邊緣或銅 絞線隔離。
專利摘要本實用新型揭示了一種自潤滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜，與電弧爐變壓器二次引線上端的母線束、橫臂上的導電銅管及石墨電極一并構(gòu)成電弧爐、鋼包精煉爐熱能來源之一的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于水冷電纜在其與橫臂導電銅管相接的一端設有基于自潤滑軸套的旋轉(zhuǎn)接頭；其中該自潤滑軸套為內(nèi)壁離散分布有石墨孔的剛性金屬管。本實用新型的水冷電纜在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，采用自潤滑軸套對水冷電纜的連接結(jié)構(gòu)進行潤滑設計，使外套管和導電銅絞線不單獨承擔扭矩，從而使得該水冷電纜在確保良好的密封性的同時，能夠進一步地延長電纜使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。
文檔編號H01B7/42GK201886820SQ20102016188
公開日2011年6月29日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者張煒, 曹衛(wèi)文, 朱雄輝, 雷雨田 申請人:蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司