專利名稱：具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及同軸連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接
O
背景技術(shù)：
同軸連接器由于其優(yōu)良的射頻性能被廣泛運(yùn)用于通訊，醫(yī)療，交通運(yùn)輸領(lǐng)域。隨著 技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)上元器件的排布日益緊湊，人們對(duì)于連接器安裝時(shí)的模塊化及小型化要 求日益提高，盲插型連接器隨之而產(chǎn)生。所謂盲插連接器是指在連接器插座與插頭對(duì)接時(shí) 無需人為對(duì)準(zhǔn)而達(dá)到自動(dòng)互配的效果。盲插連接器優(yōu)點(diǎn)在于研發(fā)人員在設(shè)計(jì)連接器的布置 時(shí)無需考慮為手工安裝預(yù)留空間的大小，大大減省了空間；減少了電纜組件的應(yīng)用，降低了 成本；非人為對(duì)準(zhǔn)的互配可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化安裝；并且其可以實(shí)現(xiàn)快速插拔，縮短了安裝及維 修時(shí)的時(shí)間。由于其能實(shí)現(xiàn)快速插拔，現(xiàn)今在板對(duì)板及模塊對(duì)模塊的互聯(lián)技術(shù)上被廣泛采 用。現(xiàn)有的盲插連接器主要經(jīng)歷了以下幾代1)使用BMA，此類連接器徑向容差較小，所以對(duì)安裝時(shí)的位置度要求較高，限制了 盲插類連接器的多對(duì)配合應(yīng)用。2)使用MMBX和SMP產(chǎn)品系列。這類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)使用了插座-轉(zhuǎn)接器-插座結(jié)構(gòu)， 從而能夠允許相對(duì)較大的徑向偏移量。但是此類連接器在對(duì)接時(shí)完全依靠插座的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 使得在對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的推力將轉(zhuǎn)接器滑入插座，從而在板對(duì)板距離較長時(shí)，為保證對(duì)接的可 靠性，則需要較大的導(dǎo)向部分，浪費(fèi)了材料，增大了連接器的占用空間，不利于系統(tǒng)的低成 本，小型化，集成化的趨勢(shì)。如附圖1至2所示，現(xiàn)有的同軸連接器結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)接器在插入插座時(shí)，由于徑向沒 有外力的支撐，可能會(huì)向任意角度偏轉(zhuǎn)，為保證可靠的連接性，插座的導(dǎo)向部分必須設(shè)計(jì) 很大，才能在連接時(shí)完全將轉(zhuǎn)接器導(dǎo)入另一端的插座。(B > A)，并且隨著板對(duì)板或模塊對(duì) 模塊的距離增大，導(dǎo)向部分的尺寸將進(jìn)一步增大(C > B)。當(dāng)其板對(duì)板或模塊對(duì)模塊距離增大時(shí)，其導(dǎo)向部分必須足夠大才能保證連接的可靠性。綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種新的同軸連接器結(jié)構(gòu)以解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題是提供具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器用于減小 插座處導(dǎo)向部分的體積，在不改變盲插連接器功能及互配高效性，可靠性的情況下，盡可能 減小連接器的體積。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸 連接器，該同軸連接器包括插座、與插座配合連接的轉(zhuǎn)接器以及位于插座和轉(zhuǎn)接器之間的 彈性零件；所述插座包括殼體，該殼體內(nèi)壁設(shè)有凹槽用于卡持彈性零件；所述彈性零件包
3括卡持于所述凹槽內(nèi)的墊圈結(jié)構(gòu)以及自該墊圈結(jié)構(gòu)一側(cè)彎折延伸的若干彈片。 本實(shí)用新型利用設(shè)計(jì)的彈性零件，在轉(zhuǎn)接器插入插座時(shí)，轉(zhuǎn)接器由于受力平衡，已 能處于中間位置，從而大大減小了與其對(duì)接插座所需的導(dǎo)向部分，并且所需導(dǎo)向部分的尺 寸與板對(duì)板或模塊對(duì)模塊的距離無關(guān)，可實(shí)現(xiàn)插座設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，在實(shí)現(xiàn)小型化，模塊化設(shè) 計(jì)的同時(shí)，更進(jìn)一步的降低了成本。

插座 1殼體11[0022]凹槽 Ila彈性零件12[0023]墊圈結(jié)構(gòu)12c彈片12a[0024]連接部 12b轉(zhuǎn)接器2[0025]錐體 2b插頭2a[0026]另一插座3另一殼體31錐形面 31a具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖8所示，具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，該同軸連接器包括插座 1、與插座配合連接的轉(zhuǎn)接器2以及位于插座1和轉(zhuǎn)接器2之間的彈性零件12 ；所述插座1 包括殼體11，該殼體內(nèi)壁設(shè)有凹槽Ila用于卡持彈性零件12 ；所述彈性零件12包括卡持于 所述凹槽Ila內(nèi)的墊圈結(jié)構(gòu)12c以及自該墊圈結(jié)構(gòu)12c —側(cè)彎折延伸的若干彈片12a。所 述彈片12a至少為2個(gè)。所述凹槽Ila為環(huán)形槽。所述墊圈結(jié)構(gòu)12c為環(huán)形并沿軸線方向有一開槽(12d)。所述墊圈結(jié)構(gòu)12c與彈片12a之間設(shè)有橫截面為“C”形的連接部12b。所述轉(zhuǎn)接器2包括本體、插頭2a以及連接本體和插頭的錐體2b。所述連接部的最小內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)接器的插頭的最大外徑。由于彈性零件的墊圈結(jié)構(gòu) 12c有開槽，所以當(dāng)轉(zhuǎn)接器的頭部插入時(shí)，彈性零件的內(nèi)徑會(huì)被撐大，由于轉(zhuǎn)接器后半部分 尺寸較小，當(dāng)繼續(xù)插入時(shí)，彈性零件的內(nèi)徑就會(huì)變小(彈回)，從而起到了卡住(鎖住)轉(zhuǎn)接 器的作用，使得轉(zhuǎn)接器只能在其上轉(zhuǎn)動(dòng)。所述插座的殼體由第一殼體(11)與第二殼體(13)裝配而成。[0035]如圖3所示，所述轉(zhuǎn)接器可以包括對(duì)稱的兩個(gè)插頭，分別與插座1和插座3配合連 接。所述插座3包括殼體31以及自殼體31 —端延伸設(shè)置的錐形面31a。在裝配插座1時(shí)，彈性零件12依靠墊圈結(jié)構(gòu)12c卡持于殼體11內(nèi)的凹槽Ila中。轉(zhuǎn)接器2通過一個(gè)彈性零件12與第一插座1配合連接。所述彈性零件12為特殊 設(shè)計(jì)，其包括卡持結(jié)構(gòu)12b、C形結(jié)構(gòu)12c和至少由兩個(gè)懸臂梁組成的彈片12a以達(dá)到鎖定 和防止傾倒作用，從而使轉(zhuǎn)接器2與第二插座3的連接的錐形面31a配合更為容易。防止 傾倒作用對(duì)于連接器的容差產(chǎn)生的有益效果是連接器互連時(shí)的容差將獨(dú)立于轉(zhuǎn)接器2的 長度。所述彈性零件12有至少兩個(gè)懸臂梁組成的彈片12a以防止轉(zhuǎn)接器2在插入后相 對(duì)于第一插座1任意方向的傾倒。在轉(zhuǎn)接器偏轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，所述彈片結(jié)構(gòu)12a產(chǎn)生的 回彈力矩將大于轉(zhuǎn)接器2與彈性零件12之間的摩擦力所產(chǎn)生的力矩。所述彈性零件12沿其軸線方向開槽12d，其卡持結(jié)構(gòu)12b的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)接器插入 部分的外徑，從而使轉(zhuǎn)接器2可以插入第一插座1時(shí)，彈性零件(12)先張開，然后彈回，并 卡持住轉(zhuǎn)接器2，將轉(zhuǎn)接器限定在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一插座1的殼體由第一殼體11和第二殼體13組成，從而使裝配彈性零件12更 為容易并且使得彈性零件12的開槽部分12d尺寸設(shè)計(jì)得以最小化(僅需開最小寬度的槽， 用于張開使得轉(zhuǎn)接器能夠插入，而且開槽尺寸和與之的裝配相關(guān)的其他零件尺寸及形狀無 關(guān))。開槽部分尺寸的最小化將有利于防止轉(zhuǎn)接器傾倒的效果。所述彈性零件12的“C”形結(jié)構(gòu)為平面，其可卡持于第一插座1的第一殼體11與 第二殼體裝配后形成的環(huán)形槽Ila中。彈性零件鎖住轉(zhuǎn)接器的效果取決于彈性零件12的 尺寸及材料。所述彈性零件的彈片結(jié)構(gòu)，其之間的開槽越小，回彈效果越好。當(dāng)轉(zhuǎn)接器2插入插座1時(shí)，彈性零件的連接部12 (b)將卡持住轉(zhuǎn)接器的插頭2a部 分，從而使轉(zhuǎn)接器只能相對(duì)插座作轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)接器2以任意偏轉(zhuǎn)角度插入插座1時(shí)，其前 端的圓錐面接觸彈性零件12上的彈片12a，彈片12a產(chǎn)生一定量的變形以產(chǎn)生一定的預(yù)壓 力。由于轉(zhuǎn)接器2插入時(shí)已有一定角度的偏轉(zhuǎn)，則與其接觸的四周彈片受力不均勻，變形較 大處的回彈力將大于變形較小處的回彈力，回彈力之差將使轉(zhuǎn)接器轉(zhuǎn)向中間/豎直位置， 從而使四周的受理平衡。這個(gè)平衡力將使用戶在整個(gè)互配過程中如受到外界突發(fā)性擾動(dòng)力 時(shí)仍能夠最終將轉(zhuǎn)接器回彈到中間/豎直位置。同理，如果將轉(zhuǎn)接器豎直插入，由于四周的彈片施加于轉(zhuǎn)接器的力平衡，轉(zhuǎn)接器將 保持中間/豎直狀態(tài)。在板對(duì)板或者模塊對(duì)模塊連接時(shí)，由于制造公差，另一插座3與插座1會(huì)有一定的 徑向偏差，尤其是當(dāng)用戶需要在同時(shí)互配多對(duì)連接器時(shí)，此偏差將會(huì)因累積而進(jìn)一步增大。 從而，為保證盲插互配時(shí)的可靠性，在另一插座3的另一殼體31前端需進(jìn)一步的設(shè)計(jì)一外 大內(nèi)小的錐形結(jié)構(gòu)用以導(dǎo)入轉(zhuǎn)接器2，從而保證互配的效果。雖然現(xiàn)有的部分連接器已具有一定的盲插功能，并且也能保證插拔的可靠性，但 是，由于其主要依靠插座上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來保證盲插時(shí)的位置對(duì)準(zhǔn)，往往其導(dǎo)向部分必須做 得很大，尤其是當(dāng)板對(duì)板或模塊對(duì)模塊設(shè)計(jì)距離增大，相同的偏轉(zhuǎn)角度將導(dǎo)致需要更大的 導(dǎo)向部分來保證對(duì)接的可靠性，既浪費(fèi)材料、提高成本，又給系統(tǒng)的小型化及模塊化的發(fā)展 趨勢(shì)帶來阻力。[0046]本實(shí)用新型的提出正是解決了這一問題，由于彈性零件的作用，在轉(zhuǎn)接器插入插 座時(shí)，轉(zhuǎn)接器由于受力平衡，已能處于中間位置，從而大大減小了與其對(duì)接插座所需的導(dǎo)向 部分，并且所需導(dǎo)向部分的尺寸與板對(duì)板或模塊對(duì)模塊的距離無關(guān)，可實(shí)現(xiàn)插座設(shè)計(jì)的標(biāo) 準(zhǔn)化，在實(shí)現(xiàn)小型化，模塊化設(shè)計(jì)的同時(shí)，更進(jìn)一步的降低了成本。上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用 新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明 的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里 的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，對(duì)于本實(shí)用新型做出的改進(jìn)和修改都 應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于該同軸連接器包括插座(1)、與插座配合連接的轉(zhuǎn)接器(2)以及位于插座(1)和轉(zhuǎn)接器(2)之間的彈性零件(12)；所述插座(1)包括殼體(11)，該殼體內(nèi)壁設(shè)有凹槽(11a)用于卡持彈性零件(12)；所述彈性零件(12)包括卡持于所述凹槽(11a)內(nèi)的墊圈結(jié)構(gòu)(12c)以及自該墊圈結(jié)構(gòu)(12c)一側(cè)彎折延伸的若干彈片(12a)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述彈片(12a) 至少為2個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述凹槽 (Ila)為環(huán)形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述墊圈結(jié)構(gòu) (12c)為環(huán)形，并沿軸線方向有一開槽(12d)。
5.如權(quán)利要求4所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述墊圈結(jié)構(gòu) (12c)與彈片(12a)之間設(shè)有連接部(12b)。
6.如權(quán)利要求5所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接器(2) 包括本體、插頭(2a)以及連接本體和插頭的錐體(2b)。
7.如權(quán)利要求5所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述連接部的 最小內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)接器的插頭的最大外徑。
8.如權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，其特征在于所述插座的殼 體由第一殼體(11)與第二殼體(13)裝配而成。
專利摘要本實(shí)用新型具有自動(dòng)導(dǎo)正結(jié)構(gòu)的同軸連接器，該同軸連接器包括插座(1)、與插座配合連接的轉(zhuǎn)接器(2)以及位于插座(1)和轉(zhuǎn)接器(2)之間的彈性零件(12)；所述插座(1)包括殼體(11)，該殼體內(nèi)壁設(shè)有凹槽(11a)用于卡持彈性零件(12)；所述彈性零件(12)包括卡持于所述凹槽(11a)內(nèi)的墊圈結(jié)構(gòu)(12c)以及自該墊圈結(jié)構(gòu)(12c)一側(cè)彎折延伸的若干彈片(12a)。本實(shí)用新型由于彈性零件的作用，在轉(zhuǎn)接器插入插座時(shí)，轉(zhuǎn)接器由于受力平衡，已能處于中間位置，從而大大減小了與其對(duì)接插座所需的導(dǎo)向部分，并且所需導(dǎo)向部分的尺寸與板對(duì)板或模塊對(duì)模塊的距離無關(guān)，可實(shí)現(xiàn)插座設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，在實(shí)現(xiàn)小型化，模塊化設(shè)計(jì)的同時(shí)，更進(jìn)一步的降低了成本。
文檔編號(hào)H01R13/629GK201774114SQ201020191518
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
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