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      同軸電連接器的制造方法

      文檔序號(hào):10337125閱讀:610來(lái)源:國(guó)知局
      同軸電連接器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種同軸電連接器,尤其是一種金屬外殼與膠芯主體之間以及信號(hào)端子與膠芯主體之間均定位穩(wěn)定的同軸電連接器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]—種高頻同軸電連接器,包括端子、塑膠以及銅殼。端子設(shè)于塑膠中,塑膠設(shè)于銅殼中。端子頭部設(shè)有一線材導(dǎo)向的缺口,端子尾部設(shè)有一固定線材的凹槽。端子與塑膠接觸部設(shè)有凸起卡點(diǎn),能使端子定位于塑膠中。銅殼頭部?jī)?nèi)壁間隔設(shè)有若干個(gè)凸包及相向兩個(gè)具有彎鉤的折起,塑膠置于銅殼中時(shí),兩個(gè)具有彎鉤的折起并攏,凸包緊壓塑膠,這樣可固定塑膠。但是上述端子與塑膠之間的定位方式以及銅殼與塑膠之間的定位方式均不牢靠。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為了克服上述缺陷,本實(shí)用新型提供一種同軸電連接器,所述同軸電連接器的金屬外殼與膠芯主體之間以及信號(hào)端子與膠芯主體之間均定位穩(wěn)定。
      [0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種同軸電連接器,包括膠芯主體、組裝入膠芯主體的信號(hào)端子以及套設(shè)于膠芯主體外的金屬外殼,所述膠芯主體包括形成對(duì)接空間的凸臺(tái)及自凸臺(tái)向外延伸形成的固持座,對(duì)接空間在上下方向上具有與外部貫通的開口,所述信號(hào)端子包括端子本體及位于端子本體兩端的一對(duì)彈性接觸臂,所述彈性接觸臂收容于對(duì)接空間內(nèi),所述金屬外殼包括環(huán)繞于凸臺(tái)外圍的遮蔽部,所述端子本體的兩側(cè)延伸有至少三個(gè)卡持臂,所述遮蔽部的下緣延設(shè)有至少三個(gè)卡點(diǎn),所述固持座設(shè)有至少三個(gè)定位槽及至少三個(gè)定位孔,所述至少三個(gè)卡持臂干涉配合于至少三個(gè)定位槽內(nèi),所述至少三個(gè)卡點(diǎn)干涉配合于至少三個(gè)定位孔內(nèi)。
      [0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述卡持臂和定位槽的數(shù)量均為三個(gè),卡點(diǎn)和定位孔的數(shù)量均為四個(gè)。
      [0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述金屬外殼由金屬片沖壓形成,遮蔽部具有接縫,接縫的對(duì)側(cè)具有第一焊接片,第一焊接片和接縫之間的兩側(cè)設(shè)有第二焊接片和第三焊接片。
      [0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述四個(gè)卡點(diǎn)分別設(shè)置于第一焊接片和第二焊接片之間、第二焊接片和接縫之間、接縫和第三焊接片之間以及第三焊接片和第一焊接片之間。
      [0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一焊接片、第二焊接片和第三焊接片分別自遮蔽部的下緣水平彎折形成,所述四個(gè)卡點(diǎn)分別自遮蔽部的下緣豎直向下延伸形成。
      [0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述信號(hào)端子包括自端子本體一體向后水平延伸的焊接部,所述三個(gè)卡持臂中的其中一個(gè)卡持臂自端子本體相對(duì)于焊接部的對(duì)側(cè)朝向彈性接觸臂的方向彎折形成,三個(gè)卡持臂中的另外兩個(gè)卡持臂自焊接部的兩側(cè)朝向彈性接觸臂的方向彎折形成。
      [0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述卡持臂上均設(shè)有與定位槽卡位的刺破式干涉卡鉤。
      [0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一焊接片、第二焊接片、第三焊接片以及焊接部共面,分別與柔性電路板上的軟排線相焊接。
      [0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述焊接部位于接縫一側(cè)。
      [0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述端子本體設(shè)有通孔,與對(duì)接空間的開口在上下方向上對(duì)應(yīng)。
      [0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型同軸電連接器的金屬外殼通過至少三個(gè)卡點(diǎn)與膠芯主體的至少三個(gè)定位孔成干涉配合裝配關(guān)系,信號(hào)端子通過至少三個(gè)卡持臂與膠芯主體的至少三個(gè)定位槽成干涉配合裝配關(guān)系,金屬外殼與膠芯主體之間以及信號(hào)端子與膠芯主體之間均為多點(diǎn)定位,從而裝配穩(wěn)定。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型同軸電連接器的組合圖;
      [0016]圖2為本實(shí)用新型同軸電連接器安裝至柔性電路板上的示意圖;
      [0017]圖3為本實(shí)用新型同軸電連接器的膠芯主體的立體圖;
      [0018]圖4是圖3另一角度的視圖;
      [0019]圖5為本實(shí)用新型同軸電連接器的信號(hào)端子的立體圖;
      [0020]圖6是本實(shí)用新型同軸電連接器的信號(hào)端子的仰視圖;
      [0021 ]圖7為本實(shí)用新型同軸電連接器的金屬外殼的立體圖;
      [0022]圖8是圖7另一角度的視圖;
      [0023]圖9為本實(shí)用新型同軸電連接器與對(duì)接電連接器配合時(shí)的剖視圖。
      [0024]對(duì)照以上附圖,作如下補(bǔ)充說明:
      [0025]1---膠芯主體2—信號(hào)端子
      [0026]3---金屬外殼10---開口
      [0027]11—凸臺(tái)12固持座
      [0028]121定位槽122定位孔
      [0029]13環(huán)形槽20端子本體
      [0030]201通孔21彈性接觸臂
      [0031]22卡持臂221刺破式干涉卡鉤
      [0032]23焊接部31遮蔽部
      [0033]310接縫311第一焊接片
      [0034]312第二焊接片313第三焊接片
      [0035]32卡點(diǎn)4柔性電路板
      [0036]40軟排線100同軸電連接器
      [0037]200對(duì)接電連接器
      【具體實(shí)施方式】
      [0038]—種同軸電連接器100,包括膠芯主體1、組裝入膠芯主體I的信號(hào)端子2以及套設(shè)于膠芯主體I外的金屬外殼3。所述膠芯主體I包括形成對(duì)接空間的凸臺(tái)11及自凸臺(tái)11向外延伸形成的固持座12,對(duì)接空間在上下方向上具有與外部貫通的開口 10。所述信號(hào)端子2包括端子本體20及位于端子本體20兩端的一對(duì)彈性接觸臂21,所述彈性接觸臂21收容于對(duì)接空間內(nèi)。所述金屬外殼3包括環(huán)繞于凸臺(tái)11外圍的遮蔽部31。所述端子本體20的兩側(cè)延伸有至少三個(gè)卡持臂22,所述遮蔽部31的下緣延設(shè)有至少三個(gè)卡點(diǎn)32,所述固持座12設(shè)有至少三個(gè)定位槽121及至少三個(gè)定位孔122,所述至少三個(gè)卡持臂22干涉配合于至少三個(gè)定位槽121內(nèi),所述至少三個(gè)卡點(diǎn)32干涉配合于至少三個(gè)定位孔122內(nèi)。
      [0039]優(yōu)選實(shí)施方式中,所述卡持臂22和定位槽121的數(shù)量均為三個(gè),卡點(diǎn)32和定位孔122的數(shù)量均為四個(gè),金屬外殼3和信號(hào)端子2分別通過四點(diǎn)定位和三點(diǎn)定位,實(shí)現(xiàn)與膠芯主體I的穩(wěn)定裝配。
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