專利名稱：一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)本實用新型涉及直流輸電用裝置，具體地講涉及一種直流輸電換流閥用晶閘管壓 裝機構(gòu)。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，基于晶閘管的換流閥在電力系統(tǒng)中應(yīng)用越來越廣泛。 晶閘管參數(shù)的不斷提高，其對壓裝的要求也越來越嚴(yán)格，特別是對于大尺寸平板型晶閘管 及高電壓等級的晶閘管閥，要求晶閘管壓裝機構(gòu)機械強度和電氣絕緣強度高、壓緊結(jié)構(gòu)安 全可靠，性能穩(wěn)定，且安裝方便?，F(xiàn)有的晶閘管壓裝機構(gòu)型式多樣，基本都采用了通過晶閘管、散熱器中心線施加 壓力的方式，壓力加載的方法也也有多種型式。有通過單個螺栓在中心頂壓的形式，這種方 式存在安裝和檢修不方便的問題；也有通過液壓加載壓力并借助高強度絕緣板保持壓力的 形式，這些形式容易造成晶閘管受力不均。為此，需要提供一種既能使晶閘管受力均勻、安 裝維修方便的晶閘管壓裝機構(gòu)。本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供的一種直流輸電換流 閥用晶閘管壓裝機構(gòu)；該晶閘管壓裝機構(gòu)可以使晶閘管壓力分布均勻、壓力控制精確、易 于操作、便于維護，能有效保證晶閘管壓裝力要求，滿足晶閘管長期運行穩(wěn)定性和可靠性要 求、且操作簡單高效。本實用新型提供的一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，其中所述壓裝機構(gòu)包 括由金屬端板和絕緣拉板組成的支撐框架；于支撐框架內(nèi)，在金屬端板上依次安裝導(dǎo)電母 排、蝶形彈簧、壓力自調(diào)整球頭和壓力調(diào)整適配塊、晶間管、散熱器、壓力分散板、填隙墊片 和液壓加載接頭；壓力調(diào)整適配塊與壓力自調(diào)整球頭對應(yīng)的位置有一球窩；晶間管的兩側(cè) 設(shè)有直流均壓電阻。本實用新型提供的直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，所述導(dǎo)電母排為導(dǎo)電銅 排。本實用新型提供的直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，所述絕緣拉板的材料為玻 璃纖維增強樹脂復(fù)合材料。本實用新型提供的直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，所述玻璃纖維增強樹脂復(fù) 合材料包括高強度玻璃纖維、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維。上述技術(shù)方案及其設(shè)計所述導(dǎo)電母排，除導(dǎo)電銅排也可以為導(dǎo)電呂排等采用其他導(dǎo)電金屬制成的導(dǎo)電母 排。絕緣拉板的設(shè)計該壓裝機構(gòu)以絕緣拉板為拉緊部件，通過蝶形彈簧對晶間管施 加壓緊力；其中，絕緣拉板采用玻璃纖維增強樹脂復(fù)合材料，所述玻璃纖維增強樹脂復(fù)合材料也可以為同高強度玻璃纖維、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維有相同作用的其他玻璃纖 維增強樹脂復(fù)合材料；該材料具有很高的機械強度和優(yōu)良的電氣絕緣性能，同時具有很好 的耐熱性能和耐濕熱老化特性，能有效滿足晶閘管長期安全運行的需要；而高強度的絕緣 拉板可以將晶間管壓裝機構(gòu)的各個部件壓裝在一起，為晶間管提供持續(xù)有效的壓力，保證 晶閘管可靠安全運行。壓力自調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)計由于晶閘管壓裝機構(gòu)為組織結(jié)構(gòu)，由于加工公差和組裝公 差，會造成晶閘管壓裝機構(gòu)內(nèi)部的尺寸不一致性，如果不采用壓力自調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)計，在進行 壓力加載時，很難保證壓力在晶閘管上均勻分散，壓力的局部集中會導(dǎo)致晶閘管的破壞。本發(fā)明提供的壓力調(diào)整適配塊上與壓力自調(diào)整球頭對應(yīng)的位置有一球窩，采用球 頭和球窩的配合設(shè)計，在進行壓力加載時，相當(dāng)于在晶間管壓裝機構(gòu)內(nèi)部增加了一個活動 的機構(gòu)，可以根據(jù)壓力的分散情況，自動調(diào)整位置，保證了晶閘管的受力均勻，有效的解決 了由于裝配公差造成的壓力在晶閘管接觸面上分布不均勻的問題，有效的保護了晶閘管， 保持其性能的穩(wěn)定，降低表面分布不均勻。液壓加載接頭的設(shè)計通過液壓加載接頭將外部液壓力加載到晶間管上，整個液 壓加載原理充分利用作用力和反作用力，力在晶閘管壓裝機構(gòu)內(nèi)部相互作用。壓力分散板的設(shè)計設(shè)計的壓力分散板，有效的將液壓力均勻的傳遞給導(dǎo)電母排， 又通過導(dǎo)電母排傳遞給晶閘管和散熱器，其中壓力分散板的作用是在進行壓力加載時，保 證壓力在晶閘管上的均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)具有 下述優(yōu)點1、采用液壓機構(gòu)進行晶閘管壓裝機構(gòu)的壓力加載，保證了壓力加載的精確控制和 均勻施加壓力。2、壓力分散板結(jié)構(gòu)的采用，保證了壓力在晶閘管上的均勻分布。3、采用壓力自調(diào)整結(jié)構(gòu)，保證了壓力在晶閘管上的均勻分布。4、采用外部液壓力對晶閘管進行壓力加載，液壓力在晶閘管壓裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部均勻分 散，使得壓力控制精確、壓力加載相對均勻，不對晶間管只產(chǎn)生壓力載荷，不產(chǎn)生其他有害 載荷。

圖1是本實用新型提供的一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)的俯視圖。圖2是本實用新型提供的一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)的剖視圖。圖中1、金屬端板；2、絕緣拉板；3、蝶形彈簧；4、壓力自調(diào)整球頭；5、壓力調(diào)整適 配塊；6、晶閘管；7、散熱器；8、壓力分散板；9、填隙墊片；10、液壓加載接頭；11、直流均壓 電阻；12、導(dǎo)電銅排。結(jié)合具體實施方式
，對本實用新型提供的一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu) 進行更進一步詳細的說明。[實施例1][0026]本實施例的直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，包括金屬端板1 ；絕緣拉板2 ；蝶 形彈簧3 ；壓力自調(diào)整球頭4 ；壓力調(diào)整適配塊5 ；晶閘管6 ；散熱器7 ；壓力分散板8 ；填隙墊 片9 ；液壓加載接頭10 ；直流均壓電阻11 ；導(dǎo)電銅排12，其中直流均壓電阻11位于晶閘管6 的兩側(cè)。如圖1-2所示對晶匣管的壓裝結(jié)構(gòu)進行說明，進行晶閘管壓裝時，由絕緣拉板2 和金屬端板1組成晶閘管壓裝機構(gòu)的支撐框架，在支撐框架內(nèi)以金屬端板1為平臺，依次疊 放上蝶形彈簧3、壓力自調(diào)整球頭4、壓力調(diào)整適配塊5、導(dǎo)電銅排12、散熱器7、晶閘管6、壓 力分散板8和液壓加載接頭10。外部的液壓加載機構(gòu)通過液壓加載接頭10，對晶間管壓裝 機構(gòu)施加壓力，借助壓力分散板8將壓力傳遞給晶閘管6，同時壓縮蝶形彈簧3，這時由于蝶 形彈簧3的壓縮變形，在壓力分散板8和液壓加載接頭10產(chǎn)生了一間距，該間距用填隙墊 片9來填充，然后釋放外部液壓力，則整個壓裝機構(gòu)在絕緣拉板2的束縛和蝶形彈簧3的彈 力作用下，被可靠有效的壓裝在一起。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限 制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解技術(shù)人員閱讀本申請說明書后依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者 等同替換，但這些修改或變更均未脫離本實用新型申請待批權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，其特征在于所述壓裝機構(gòu)包括由金屬端板 (1)和絕緣拉板(2)組成的支撐框架；于支撐框架內(nèi)，在金屬端板(1)上依次安裝導(dǎo)電母 排、蝶形彈簧(3)、壓力自調(diào)整球頭(4)和壓力調(diào)整適配塊(5)、晶閘管(6)、散熱器(7)、壓 力分散板(8)、填隙墊片(9)和液壓加載接頭(10)；壓力調(diào)整適配塊(5)與壓力自調(diào)整球頭 ⑷對應(yīng)的位置有一球窩；晶閘管(6)的兩側(cè)設(shè)有直流均壓電阻(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管壓裝機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電母排為導(dǎo)電銅排 (12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶閘管壓裝機構(gòu)，其特征在于所述絕緣拉板(2)的材料為玻 璃纖維增強樹脂復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶間管壓裝機構(gòu)，其特征在于所述玻璃纖維增強樹脂復(fù)合材 料包括高強度玻璃纖維、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維。
專利摘要本實用新型涉及一種直流輸電換流閥用晶閘管壓裝機構(gòu)，其特征在于所述壓裝機構(gòu)包括由金屬端板(1)和絕緣拉板(2)組成的支撐框架；于支撐框架內(nèi)，在金屬端板(1)上依次安裝導(dǎo)電母排、蝶形彈簧(3)、壓力自調(diào)整球頭(4)和壓力調(diào)整適配塊(5)、晶閘管(6)、散熱器(7)、壓力分散板(8)、填隙墊片(9)和液壓加載接頭(10)；壓力調(diào)整適配塊(5)與壓力自調(diào)整球頭(4)對應(yīng)的位置有一球窩；晶閘管(6)的兩側(cè)設(shè)有直流均壓電阻(11)。該晶閘管壓裝機構(gòu)可以使晶閘管壓力分布均勻、壓力控制精確、易于操作、便于維護，能有效保證晶閘管壓裝力要求，滿足晶閘管長期運行穩(wěn)定性和可靠性要求、且操作簡單高效。
文檔編號H01L21/50GK201780970SQ201020261858
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者屈海濤, 張升, 欒洪洲, 魏曉光 申請人:中國電力科學(xué)研究院