專利名稱：聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池包裝技術(shù)，尤其涉及一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參考圖1，現(xiàn)有的聚合物鋰離子內(nèi)置電池的超聲波焊接結(jié)構(gòu)中一般包括上殼1、保護(hù)板2 (PCB板)、電芯3和下殼4，將保護(hù)板2和電芯3裝配在下殼4中后，用超聲波模具把上、下殼超焊在一起。這種超聲波焊接方式會(huì)引發(fā)許多品質(zhì)不良問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、超焊后在超焊結(jié)合面有溢膠和斷差，影響外觀和電池外部尺寸；2、由于超焊模具的調(diào)試不一，超焊后會(huì)造成電池的尺寸不穩(wěn)定，出現(xiàn)一邊薄一邊厚的不良；3、超焊后若出現(xiàn)性能不良，返修要損壞電池膠殼，造成物料浪費(fèi)；4、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，所用設(shè)備、模具成本較高。有鑒于此，有必要提供一種不用進(jìn)行超聲波焊接的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于給出一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，通過設(shè)計(jì)一種嵌入式的膠殼結(jié)構(gòu)，由標(biāo)簽把上、下膠殼包裹在一起，取消超聲波焊接工藝。本實(shí)用新型技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，包括電池下殼、電池上殼、保護(hù)板和電芯，所述電池下殼由前端擋板、側(cè)擋板和后部擋板形成一電池倉，所述電芯和保護(hù)板焊接后容置于電池倉中，所述電池上殼前端兩側(cè)向下延伸設(shè)有至少一對用于支撐固定保護(hù)板的支撐筋。所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其中，所述電池上殼兩側(cè)向下延伸設(shè)有側(cè)擋板，電池上殼底部向下延伸設(shè)有底部擋板，所述電池上殼的側(cè)擋板和底部擋板形成容置腔。所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其中，所述電池上殼的側(cè)擋板和底部擋板的高度等于所述電池倉的深度。所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其中，所述電芯還通過雙面膠貼裝在所述電池上殼的容置腔中。所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其中，所述電池上殼的支撐筋上設(shè)有凸臺，所述保護(hù)板上對應(yīng)凸臺形成缺口，通過缺口和凸臺配合將保護(hù)板固定在電池上殼的支撐筋上。所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其中，所述電池上殼的前端中間部位向下延伸形成支撐板。所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其還包括標(biāo)簽，用于包裹裝配好的電池下殼、電池上殼、保護(hù)板和電芯。本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，通過標(biāo)簽把上、下膠殼包裹在一起，取消超聲波焊接工藝，解決由焊接引起的品質(zhì)不良問題，同時(shí)簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)省制造成本。
圖1是現(xiàn)有聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施方式的爆炸圖；圖3是電池下殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是電池上殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)的裝配示意圖具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參考圖2，本實(shí)用新型提供的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施方式包括 電池下殼12、電池上殼14、保護(hù)板16和電芯18。繼續(xù)參考圖3所述電池下殼12包括電池倉122、前端擋片124、底部擋片1 和側(cè)擋片128，所述前端擋片IM上設(shè)有電池結(jié)構(gòu)所需的電極通孔，此為本領(lǐng)域的慣用設(shè)計(jì)，在此不再贅述。參考圖4，所述電池上殼14包括設(shè)于前端兩側(cè)向下延伸的支撐筋142，對應(yīng)形成于兩個(gè)支撐筋142上的凸臺144、前端中間部位的支撐板145，側(cè)擋片146和底部擋片148。繼續(xù)參考圖2，所述保護(hù)板16上對應(yīng)所述凸臺 144形成兩個(gè)缺口 162，所述電芯18前端形成有收邊凹槽182。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，將電池上殼14的側(cè)擋片146和底部擋片148延伸加高到與電池倉122的深度相同，形成一個(gè)容置腔以放置電芯18，對于不同規(guī)格的電芯尺寸，若電池總體寬度不夠還可以把電池上殼14中的側(cè)擋片146取消，以增大容置寬度，在電池上殼14的前端設(shè)計(jì)支撐筋142的作用是用來支撐保護(hù)板16，同時(shí)在兩個(gè)支撐筋142上設(shè)計(jì)兩個(gè)凸臺144和保護(hù)板16中的缺口 162配合用于定位保護(hù)板16，由于電芯18的前端有收邊的凹槽182，所以要把電池上殼14前端的兩電芯極耳間部位延伸加高形成支撐板145，以防止電池上殼14在此部位受力變形。電池下殼12的電池倉122用于裝配電池上殼14和電芯18，前端擋片IM用于放置保護(hù)板16，兩側(cè)擋片1 用于和電池上殼的側(cè)擋片146配合， 底部擋片1 和電池上殼的底部擋片148配合，同時(shí)頂住電池上殼14，防止保護(hù)板16的端子下陷，電池下殼12從外部包住由電池上殼14、保護(hù)板16和電芯18組成的電池組件。在生產(chǎn)裝配過程中，先把電芯18和保護(hù)板16點(diǎn)焊好(焊接電極的極耳)，在電芯 18的背面貼上雙面膠；然后把保護(hù)板16整形彎折到電芯18前端，把保護(hù)板16裝入電池上殼14中，使保護(hù)板16的兩個(gè)缺口 162和電池上殼14中的凸臺144配合固定；撕開電芯18 背面的雙面膠保護(hù)膜，拉緊電芯18，使電芯18和電池上殼14粘合在一起，同時(shí)電芯18拉緊保護(hù)板16，防止保護(hù)板16松動(dòng)；把上述裝配完成的電池組件裝入電池下殼12中，最后再用標(biāo)簽把裝配好的所有電池組件包裹起來，完成組裝過程，如圖5所示。通過此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以解決以下問題1)可以取消超聲波焊接結(jié)構(gòu)，從而解決超焊后出現(xiàn)的溢膠、斷差等外觀問題；2)避免超聲參數(shù)改變而造成的電池成品尺寸不一致，能很好的控制電池的長、寬、厚尺寸，電池維修方便，避免維修過程中物料的浪費(fèi)；3)工藝簡便，節(jié)省生產(chǎn)過程中設(shè)備和模具的投入。以上通過設(shè)計(jì)一種嵌入式的膠殼結(jié)構(gòu)，通過標(biāo)簽把上、下膠殼包裹在一起，取消超聲波焊接工藝，解決由焊接引起的品質(zhì)不良問題，同時(shí)簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)省制造成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，根據(jù)上述說明所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，包括電池下殼、電池上殼、保護(hù)板和電芯，所述電池下殼由前端擋板、側(cè)擋板和后部擋板形成一電池倉，所述電芯和保護(hù)板焊接后容置于電池倉中，其特征在于，所述電池上殼前端兩側(cè)向下延伸設(shè)有至少一對用于支撐固定保護(hù)板的支撐筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池上殼兩側(cè)向下延伸設(shè)有側(cè)擋板，電池上殼底部向下延伸設(shè)有底部擋板，所述電池上殼的側(cè)擋板和底部擋板形成容置腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池上殼的側(cè)擋板和底部擋板的高度等于所述電池倉的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電芯還通過雙面膠貼裝在所述電池上殼的容置腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池上殼的支撐筋上設(shè)有凸臺，所述保護(hù)板上對應(yīng)凸臺形成缺口，通過缺口和凸臺配合將保護(hù)板固定在電池上殼的支撐筋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電池上殼的前端中間部位向下延伸形成支撐板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，其還包括標(biāo)簽，用于包裹裝配好的電池下殼、電池上殼、保護(hù)板和電芯。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，包括電池下殼、電池上殼、保護(hù)板和電芯，所述電池下殼由前端擋板、側(cè)擋板和后部擋板形成一電池倉，所述電芯和保護(hù)板焊接后容置于電池倉中，所述電池上殼前端兩側(cè)向下延伸設(shè)有至少一對用于支撐固定保護(hù)板的支撐筋。本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子內(nèi)置電池包裝結(jié)構(gòu)，通過標(biāo)簽把上、下膠殼包裹在一起，取消超聲波焊接工藝，解決由焊接引起的品質(zhì)不良問題，同時(shí)簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)省制造成本。
文檔編號H01M2/02GK201956397SQ20102029228
公開日2011年8月31日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者張偉平, 王周東, 郭也平, 高書清 申請人:Tcl集團(tuán)股份有限公司, 惠州泰科立集團(tuán)股份有限公司