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      高倍率聚合物鋰離子電池的制作方法

      文檔序號(hào):10283981閱讀:825來(lái)源:國(guó)知局
      高倍率聚合物鋰離子電池的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域,具體涉及一種高倍率聚合物鋰離子電池。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 大電流高倍率聚合物鋰離子電池屬于電池技術(shù)的前端產(chǎn)品。高倍率聚合物鋰離子 電池通常包括兩種結(jié)構(gòu)類型,一種是疊片式鋰離子電池,另一種是卷繞式鋰離子電池。其 中,疊片式鋰離子電池的電池倍率性能好,但其工藝復(fù)雜、安全性能差、人工成本低使該體 系的缺陷,而且極片的四個(gè)邊緣容易產(chǎn)生毛刺,易造成電池短路涉及到電池的安全性能問(wèn) 題,另外此疊片結(jié)構(gòu)每個(gè)電芯需要正負(fù)極片交叉疊至少20片以上,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率;卷繞 結(jié)構(gòu)體系電池安全性能好,工藝簡(jiǎn)單,人工成本低,但其受結(jié)構(gòu)限制,倍率性能難易做好,尤 其是30倍以上的大倍率電池,無(wú)法實(shí)現(xiàn);且卷繞式鋰離子電池中,每個(gè)電芯只有一個(gè)獨(dú)立的 極耳,造成導(dǎo)電性能差,極化大,無(wú)法滿足大倍率充放電性能需求。
      [0003] 上述兩種結(jié)構(gòu)類型的鋰離子電池的熱穩(wěn)定性和安全性都較差,在大型電池特別尤 其是電動(dòng)汽車(EV)和混合動(dòng)力汽車(HEV)的動(dòng)力鋰離子電池的使用方面受到限制。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種高倍率聚合物鋰離子電池,該高倍率聚合物 鋰離子電池的產(chǎn)熱速率低,而且散熱效率高,安全系數(shù)高。
      [0005] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種上述高倍率鋰離子電池的制備方法。
      [0006] 為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0007] -方面,提供一種高倍率聚合物鋰離子電池,包括聚合物鋰離子電芯,所述聚合物 鋰離子電芯包括先依次層疊再經(jīng)卷繞機(jī)卷繞的正極片、隔膜和負(fù)極片,所述聚合物鋰離子 電芯的一側(cè)設(shè)置有極耳,所述極耳包括間隔設(shè)置且等寬的正極耳和負(fù)極耳;
      [0008] 所述正極耳、所述負(fù)極耳分別包括若干層與所述正極片連接且完全重疊對(duì)齊的子 正極耳、子負(fù)極耳,每個(gè)所述子正極耳由多個(gè)小正極耳組成,每個(gè)所述子負(fù)極耳由多個(gè)小負(fù) 極耳組成,由內(nèi)層到外層且沿卷繞方向,每個(gè)所述子正極耳中的相鄰兩個(gè)所述小正極耳的 中心之間的距離以公差為A依次遞增,每個(gè)所述子負(fù)極耳中的相鄰兩個(gè)所述小負(fù)極耳的中 心之間的距離以公差為B依次遞增,所述Α = Β>0。
      [0009] 作為高倍率聚合物鋰離子電池的優(yōu)選方案,由內(nèi)層到外層且沿卷繞方向,相鄰兩 個(gè)所述子正極耳之間的所述正極片的弧長(zhǎng)以公差為Μ依次遞增,相鄰兩個(gè)所述子負(fù)極耳之 間的所述負(fù)極片的弧長(zhǎng)以公差為Ν依次遞增,所述Μ=Ν>0。
      [0010] 作為高倍率聚合物鋰離子電池的優(yōu)選方案,所述公差Α = Β=Μ = Ν。
      [0011] 作為高倍率聚合物鋰離子電池的優(yōu)選方案,若干層所述子正極耳通過(guò)焊接連接, 若干層所述子負(fù)極耳通過(guò)焊接連接。
      [0012] 作為高倍率聚合物鋰離子電池的優(yōu)選方案,所述聚合物鋰離子電芯的最外層的所 述正極片、所述隔膜和所述負(fù)極片結(jié)束卷繞的邊緣處通過(guò)綠膠粘結(jié)固定。
      [0013] 作為高倍率聚合物鋰離子電池的優(yōu)選方案,卷繞前的所述正極片、所述負(fù)極片的 四角均為圓倒角,所述圓倒角的半徑為2mm。
      [0014] 作為高倍率聚合物鋰離子電池的優(yōu)選方案,所述高倍率聚合物鋰離子電池的放電 倍率為30~40倍。
      [0015] 另一方面,提供一種高倍率聚合物鋰離子電池的制備方法,該制備方法包括以下 步驟:
      [0016] (1)、沖切:將對(duì)輥后的正負(fù)極片,采用極片沖切機(jī)將正極片一側(cè)邊緣的箱材沖切 出若干間隔設(shè)置的子正極耳,同樣將負(fù)極片一側(cè)邊緣的箱材沖切出若干間隔設(shè)置的子負(fù)極 耳;
      [0017] (2)、卷繞:將隔膜置于沖切后的正極片、負(fù)極片之間,放在卷繞機(jī)上進(jìn)行卷繞處 理;
      [0018] (3)、焊接:將多層子正極耳焊接在一起形成所述正極耳以及將多層子負(fù)極耳焊接 在一起形成所述負(fù)極耳后,然后經(jīng)后處理制得所述聚合物鋰離子電池。
      [0019] 作為上述制備方法的優(yōu)選方案,在卷繞結(jié)束的正極片、隔膜和負(fù)極片的邊緣處貼 上綠膠。
      [0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電池中 的正極片、負(fù)極片均為連體式極片,正極片的一側(cè)設(shè)置有若干子正極耳,負(fù)極片的一側(cè)設(shè)置 有若干子負(fù)極耳,通過(guò)對(duì)子正極耳之間的距離以及子正極耳與子負(fù)極耳之間的距離進(jìn)行設(shè) 計(jì),可以使卷繞后的子正極耳完全重疊、子負(fù)極耳也完全重疊,減少了極片的毛刺,避免了 疊片結(jié)構(gòu)中每層疊片都會(huì)產(chǎn)生毛刺的風(fēng)險(xiǎn);連體式的極片設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)避免了疊片式結(jié)構(gòu)中每 個(gè)小極片疊加的方式,可直接上自動(dòng)化卷繞機(jī)生產(chǎn),子正極耳和子負(fù)極耳的設(shè)計(jì),增加了聚 合物鋰離子電池的導(dǎo)電性能,大大提升了電池的倍率性能。本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電 池的倍率性能得到進(jìn)一步的提升,同普通高倍率相比,高倍率放電的情況下同時(shí)可兼容高 倍率充電,可滿足30~40倍率放電,同時(shí)可兼容5~10倍率充放電;該結(jié)構(gòu)減少了電池充放 電過(guò)程中的短路及壓降情況,能夠保證其安全性能。
      【附圖說(shuō)明】
      [0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的高倍率聚合物鋰離子電池的示意圖。
      [0022]圖2為圖1的俯視不意圖。
      [0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的正極片沖切處理后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的負(fù)極片沖切處理后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的高倍率聚合物鋰離子電池的倍率充放曲線圖。
      [0026] 圖1~4中:
      [0027] 100、聚合物鋰離子電芯;110、正極片;120、負(fù)極片;200、正極耳;210、子正極耳; 211、小正極耳;300、負(fù)極耳;310、子負(fù)極耳;311、小負(fù)極耳;400、綠膠。
      【具體實(shí)施方式】
      [0028] 下面結(jié)合附圖1~5并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
      [0029] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高倍率聚合物鋰離子電池的示意圖。如圖1所示, 該高倍率聚合物鋰離子電池,包括聚合物鋰離子電芯100,聚合物鋰離子電芯100包括先依 次層疊再經(jīng)卷繞機(jī)卷繞的正極片110、隔膜和負(fù)極片120,聚合物鋰離子電芯100的一側(cè)設(shè)置 有極耳,極耳包括間隔設(shè)置且等寬的正極耳200和負(fù)極耳300;正極耳200、負(fù)極耳300分別包 括若干層與正極片110連接且完全重疊對(duì)齊的子正極耳210、子負(fù)極耳310,每個(gè)子正極耳 210由多個(gè)小正極耳211組成,每個(gè)子負(fù)極耳310由多個(gè)小負(fù)極耳311組成,由內(nèi)層到外層且 沿卷繞方向,每個(gè)子正極耳210中的相鄰兩個(gè)小正極耳211的中心之間的距離以公差A(yù)依次 遞增,每個(gè)子負(fù)極耳310中的相鄰兩個(gè)小負(fù)極耳311的中心之間的距離以公差B依次遞增,所 述Α = Β>0。本實(shí)用新型的正極片110和負(fù)極片120均為連體式極片,正極片110和負(fù)極片120 的一側(cè)分別設(shè)置有若干的子正極耳210和子負(fù)極耳310,采用多極耳連體式極片的設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu),減少了極片的毛刺,避免了疊片結(jié)構(gòu)中每層疊片都會(huì)產(chǎn)生毛刺的風(fēng)險(xiǎn);每個(gè)子正極耳 210、每個(gè)子負(fù)極耳310中的小正極耳211、小負(fù)極耳311的數(shù)量可以為兩個(gè)、三個(gè)或者更多 個(gè),本實(shí)施例中,如圖3~4所示,每個(gè)子正極耳210由兩個(gè)小正極耳211組成,每個(gè)子負(fù)極耳 310由兩個(gè)小負(fù)極耳311組成;本實(shí)施例中的連體式的極片設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),結(jié)合了疊片式極片的 有時(shí),增加了電池的導(dǎo)電性能,大大提升了電池的倍率性能。本實(shí)用新型的聚合物鋰離子電 池的倍率性能得到進(jìn)一步的提升,同普通高倍率相比,高倍率放電的情況下同時(shí)可兼容高 倍率充電,可滿足30~40倍率放電,同時(shí)可兼容5~10倍率充放電;該結(jié)構(gòu)減少了電池充放 電過(guò)程中的短路及壓降情況,能夠保證其安全性能。
      [0030] 由內(nèi)層到外層且沿卷繞方向,相鄰兩個(gè)子正極耳210之間的正極片110的弧長(zhǎng)以公 差Μ依次遞增,相鄰兩個(gè)子負(fù)極耳之間的所述負(fù)
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