專利名稱：Led模條組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及LED生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及是一種LED模條組裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，大功率LED需要進(jìn)行無鉛回流焊時(shí)，所用工藝是采用模條進(jìn)行灌膠，該 工藝首先需要將LED支架和模條進(jìn)行組裝，現(xiàn)有的采用手工組裝，由操作員將LED支架 和模條對(duì)準(zhǔn)后再用手指進(jìn)行捏緊而組裝成一體。由于人工組裝時(shí)依靠肉眼進(jìn)行定位，其可靠性不強(qiáng)，加之手指施力存在力度不 夠或施力不正確的可能性，而可能導(dǎo)致組裝不牢或金線變形，從而均會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)受 到影響。此外，人工組裝用時(shí)較長，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種LED模條組裝機(jī)，其能高效、保 質(zhì)地將LED支架和模條組裝成一體。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種LED模條組裝機(jī)， 包括模座、設(shè)于模座上用于疊放待組裝的模條及LED支架的模板、相距模板預(yù)設(shè)距離且 平行于模板設(shè)置的壓板以及用于帶動(dòng)壓板相對(duì)于模板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，所述LED模條組裝機(jī)還包括位置可調(diào)地組裝于一固定柱上的固定 座，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括穿設(shè)于所述固定座上的活動(dòng)導(dǎo)柱、帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱相對(duì)于第一模板 移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，壓板固定于所述活動(dòng)導(dǎo)柱的靠模板一端。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)扳柄、連接于手動(dòng)扳柄與活動(dòng)導(dǎo)柱之間的傳 動(dòng)組件以及帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱自動(dòng)復(fù)位的彈性復(fù)位件。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括與手動(dòng)扳柄的轉(zhuǎn)軸固定一體的齒輪、設(shè)于活動(dòng)導(dǎo) 柱上的齒條以及設(shè)置于所述齒輪與齒條之間的齒輪傳動(dòng)副。進(jìn)一步地，所述彈性復(fù)位件為彈簧或彈力橡膠條。進(jìn)一步地，所述壓板包括平行設(shè)置且可相對(duì)活動(dòng)的第一壓板和第二壓板以及設(shè) 置于第一壓板與第二壓板之間的彈性脫模件，所述第一壓板和第二壓板通過螺栓相連。進(jìn)一步地，所述彈性脫模件為彈簧或彈力橡膠塊。進(jìn)一步地，所述活動(dòng)導(dǎo)柱上還設(shè)有用于與固定座配合抵頂以限制活動(dòng)導(dǎo)柱行程 的限位柱。進(jìn)一步地，所述固定座上伸出有支桿，所述彈性復(fù)位件的一端固定于支桿上， 另一端固定于活動(dòng)導(dǎo)柱上。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置來帶動(dòng)壓板壓合事先放 置于模板上的模條和LED支架，操作簡捷省力，大大提高了模條的組裝質(zhì)量和速度，通 過機(jī)械方式定位，定位性好，品質(zhì)穩(wěn)定，能滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求。
圖1是本實(shí)用新型LED模條組裝機(jī)的立體組裝圖。圖2是本實(shí)用新型LED模條組裝機(jī)的模板和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種LED模條組裝機(jī)，包括模座1、設(shè)于模座1上 用于疊放待組裝的模條及LED支架的模板2、組裝于一固定柱30上的固定座3、相距模 板2預(yù)設(shè)距離且平行于模板2設(shè)置的壓板4以及用于帶動(dòng)壓板4相對(duì)于模板2移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。其中，所述模板2是借助于支撐板10固定于模座1上。模板2上設(shè)有若干通孔 20，用于容置待組裝的模條及LED支架上的凸出的部件，例如LED芯片等。所述模板 2上還設(shè)有定位孔22，用于與壓板4上的相應(yīng)的定位件配合以便于在組裝過程中實(shí)現(xiàn)更好 地定位，避免對(duì)位不準(zhǔn)的缺陷。所述固定柱30可固定于模座1的一側(cè)，固定座3通過螺栓鎖固于固定柱30上， 通過調(diào)節(jié)固定座3在固定柱30上的位置，從而使固定座3具有適宜地相對(duì)于模座1的距 離，從而有效減小壓板4的活動(dòng)行程。結(jié)合圖2所示，所述壓板4包括平行設(shè)置且可相對(duì)活動(dòng)的第一壓板40和第二壓 板42以及設(shè)置于第一壓板40與第二壓板42之間的彈性脫模件44，所述第一壓板40和第 二壓板42通過螺栓46相連，由于螺栓46并未完全擰緊，從而使第一壓板40可相對(duì)于第 二壓板42活動(dòng)。所述彈性脫模件44為彈簧或彈力橡膠塊。所述第一壓板40上還進(jìn)一 步設(shè)置一定位柱48，其與模板2上的定位孔22配合實(shí)現(xiàn)組裝時(shí)的定位。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括穿設(shè)于所述固定座3上的活動(dòng)導(dǎo)柱50、帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱50相對(duì) 于模板2移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)52，壓板4固定于活動(dòng)導(dǎo)柱50的靠模板2 —端。在如圖1所示的實(shí)施方式中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)52包括手動(dòng)扳柄520、連接于手動(dòng)扳 柄520與活動(dòng)導(dǎo)柱50之間的傳動(dòng)組件(圖未標(biāo)示)以及帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱50自動(dòng)復(fù)位的彈性 復(fù)位件524。所述傳動(dòng)組件包括與手動(dòng)扳柄520的轉(zhuǎn)軸固定一體的齒輪(圖未示出)、設(shè) 于活動(dòng)導(dǎo)柱50上的齒條500以及設(shè)置于所述齒輪與齒條500之間的齒輪傳動(dòng)副(圖未示 出)。所述彈性復(fù)位件524可采用為彈簧，可以理解地，彈性復(fù)位件524也可以采用其 他具有適當(dāng)彈性的彈性元件，例如彈力橡膠條。為便于組裝所述彈性復(fù)位件524，自 所述固定座3上伸出有支桿32，所述彈性復(fù)位件524的一端固定于支桿32上，另一端固 定于活動(dòng)導(dǎo)柱50上。而為避免活動(dòng)導(dǎo)柱50過度靠近模板2，使模條受力過大，而在所述 活動(dòng)導(dǎo)柱50上還設(shè)有用于與固定座3配合抵頂以限制活動(dòng)導(dǎo)柱50行程的限位柱502。本實(shí)用新型LED模條組裝機(jī)在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，首先將模條與LED支架對(duì)正放置于 模板2上，然后，人工扳動(dòng)所述手動(dòng)扳柄520，通過齒輪副的傳動(dòng)作用，帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱50 克服彈性復(fù)位件524的彈力而朝模板2方向移動(dòng)，第一壓板40首先抵壓在模條上，當(dāng)活 動(dòng)導(dǎo)柱繼續(xù)前移時(shí)，第二壓板42壓縮彈性脫模件44而靠近第一壓板40，從而將模條與 LED支架壓合成一體。在活動(dòng)導(dǎo)柱50的移動(dòng)過程中，限位柱502接觸到固定座3的上端面，活動(dòng)導(dǎo)柱50即停止前進(jìn)，從而對(duì)模條起到保護(hù)作用。模條和LED支架壓合一體 后，活動(dòng)導(dǎo)柱50在彈性復(fù)位件524的彈力作用下復(fù)位。整個(gè)模條組裝的過程即完成。 在上述實(shí)施方式中，仍然需要依靠人工扳動(dòng)所述手動(dòng)扳柄520來提供將模條與 LED支架組裝為一體的動(dòng)力，雖然這種方式已經(jīng)比傳統(tǒng)的全手工組裝方式更為高效，而 且也更省力，但仍存在改進(jìn)的空間，因此，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式中，所述動(dòng)力 機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)化程度更高的動(dòng)力元件，例如氣缸或液壓缸。從而，可以只需按壓相應(yīng) 的控制按鈕啟動(dòng)所述動(dòng)力元件，即可自動(dòng)由動(dòng)力元件施力帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱50移動(dòng)完成組裝 過程，并且所述動(dòng)力元件還具有自動(dòng)復(fù)位 的功能，生產(chǎn)效率更高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度更 低。
權(quán)利要求1.一種LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述LED模條組裝機(jī)包括模座、設(shè)于模座上 用于疊放待組裝的模條及LED支架的模板、相距模板預(yù)設(shè)距離且平行于模板設(shè)置的壓板 以及用于帶動(dòng)壓板相對(duì)于模板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述LED模條組裝機(jī)還包括 位置可調(diào)地組裝于一固定柱上的固定座，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括穿設(shè)于所述固定座上的活動(dòng) 導(dǎo)柱、帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱相對(duì)于第一模板移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，壓板固定于所述活動(dòng)導(dǎo)柱的靠模 板一端。
3.如權(quán)利要求2所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。
4.如權(quán)利要求2所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)扳 柄、連接于手動(dòng)扳柄與活動(dòng)導(dǎo)柱之間的傳動(dòng)組件以及帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱自動(dòng)復(fù)位的彈性復(fù)位 件。
5.如權(quán)利要求4所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)組件包括與手動(dòng)扳 柄的轉(zhuǎn)軸固定一體的齒輪、設(shè)于活動(dòng)導(dǎo)柱上的齒條以及設(shè)置于所述齒輪與齒條之間的齒 輪傳動(dòng)副。
6.如權(quán)利要求4或5所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述彈性復(fù)位件為彈簧 或彈力橡膠條。
7.如權(quán)利要求1所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述壓板包括平行設(shè)置且可 相對(duì)活動(dòng)的第一壓板和第二壓板以及設(shè)置于第一壓板與第二壓板之間的彈性脫模件，所 述第一壓板和第二壓板通過螺栓相連。
8.如權(quán)利要求7所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述彈性脫模件為彈簧或彈 力橡膠塊。
9.如權(quán)利要求2所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)導(dǎo)柱上還設(shè)有用于 與固定座配合抵頂以限制活動(dòng)導(dǎo)柱行程的限位柱。
10.如權(quán)利要求4所述的LED模條組裝機(jī)，其特征在于所述固定座上伸出有支桿， 所述彈性復(fù)位件的一端固定于支桿上，另一端固定于活動(dòng)導(dǎo)柱上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種LED模條組裝機(jī)，包括模座、設(shè)于模座上用于疊放待組裝的模條及LED支架的模板、相距模板預(yù)設(shè)距離且平行于模板設(shè)置的壓板以及用于帶動(dòng)壓板相對(duì)于模板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述LED模條組裝機(jī)還包括位置可調(diào)地組裝于一固定柱上的固定座，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括穿設(shè)于所述固定座上的活動(dòng)導(dǎo)柱、帶動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)柱相對(duì)于第一模板移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，壓板固定于所述活動(dòng)導(dǎo)柱的靠模板一端。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置來帶動(dòng)壓板壓合事先放置于模板上的模條和LED支架，操作簡捷省力，大大提高了模條的組裝質(zhì)量和速度，通過機(jī)械方式定位，定位性好，品質(zhì)穩(wěn)定，能滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求。
文檔編號(hào)H01L33/00GK201796939SQ20102054575
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
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