專利名稱：溫敏顆粒型溫度熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測溫度控制對象物的溫度的溫敏顆粒型溫度熔斷器、上述溫敏顆粒型溫度熔斷器的制造方法以及上述溫度熔斷器的安裝方法的改良。
背景技術(shù)：
近來的電子產(chǎn)品由各種各樣的部件構(gòu)成，尤其近年來，其結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜。
在上述部件中存在溫度控制對象物，該溫度控制對象物具有各種結(jié)構(gòu)材料具有的電阻、或通過加熱功能等在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生熱的發(fā)熱體。
在由于熱蓄積到上述溫度控制對象物上，導(dǎo)致部件溫度過度上升的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致該部件的錯(cuò)誤動(dòng)作，乃至成為著火的主要原因，因此，在上述溫度控制對象物上安裝有溫度熔斷器，以通過迅速檢測異常加熱并采取斷開電源電路的保護(hù)措施，來防止上述溫度控制對象物著火。
作為上述溫度熔斷器的代表方式之一，公知有如下的溫敏顆粒型溫度熔斷器，該溫敏顆粒型溫度熔斷器具有圓筒狀殼體，其在內(nèi)部具有中空部；第一導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述圓筒狀殼體的長度方向一端部側(cè)；第二導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述圓筒狀殼體的長度方向另一端部側(cè)；以及可動(dòng)接點(diǎn)，其配置在上述中空部內(nèi)，與上述第二導(dǎo)線接觸，借助與上述第一導(dǎo)線相接配置的熔融顆粒，始終被朝離開方向施力，在溫度控制對象物的溫度達(dá)到預(yù)定溫度以上的情況下，上述熔融顆粒熔融，由此上述可動(dòng)接點(diǎn)由于作用力從上述第二導(dǎo)線離開，從而能夠斷開電源電路。
圖9是示出現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器50的整體外形的立體圖。
如圖9所示，現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器50具有整體形成為有底的大致圓筒形的圓筒狀殼體51、沿長度方向配置在上述圓筒狀殼體51的一端部51a側(cè)的第一導(dǎo)線52、 以及沿長度方向配置在上述圓筒狀殼體51的另一端部側(cè)51b的第二導(dǎo)線53。
此外，圖10的(a)_l是示出現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器50的導(dǎo)通狀態(tài)的主視圖，(a)_2是長度方向剖視圖，(a)_3是后視圖，(b)_1是示出斷開狀態(tài)的主視圖，(b)_2是長度方向剖視圖，(b)_3是后視圖。
如圖10的(a)_2所示，上述圓筒狀殼體51在內(nèi)部具有中空部54。
此外，在上述圓筒狀殼體51的一端部51a設(shè)置有固定上述第一導(dǎo)線52的后端部 52a的斂縫用孔部51c。
此外，在上述中空部54中配置有以預(yù)定溫度熔融的固體圓柱形的熔融顆粒55、一個(gè)面部與上述熔融顆粒55抵接的第一壓板63、一端部與上述第一壓板63的另一個(gè)面部抵接的第一螺旋彈簧62、一個(gè)面部與上述第一螺旋彈簧62的另一端部抵接的第二壓板61、以及一個(gè)面部與上述第二壓板61的另一個(gè)面部抵接的可動(dòng)接點(diǎn)56。
此外，上述第二導(dǎo)線53的后端部53a在上述圓筒狀殼體51的中空部54的長度方向大致中央部，與上述可動(dòng)接點(diǎn)56的另一個(gè)面部抵接配置。
此外，在上述第二導(dǎo)線53中，配置在上述圓筒狀殼體51內(nèi)側(cè)的部位53b的外周部整體形成為大致圓柱形，配置有在長度方向兩端部具有突出部57a、57b的陶瓷制的襯套 57。
此外，在上述圓筒狀殼體51中，在內(nèi)周面部51d中的長度方向大致中央部的稍微靠近另一端部51b處，形成有襯套固定階梯部58，上述襯套57的外周面部與上述襯套固定階梯部58嵌合。
此外，上述襯套57整體形成為大致圓柱形，在長度方向兩端部具有突出部57a、 57b，上述突出部57a的基端部卡定于上述襯套固定階梯部58的一端部58a，并且，上述突出部57b的周緣部通過上述襯套固定用階梯部的另一端緣部58b被斂縫固定。
此外，在上述圓筒狀殼體51的另一端部51b上配置有嵌合部件59，嵌合部件59由環(huán)氧樹脂構(gòu)成，形成為大致平截頭圓錐形，上述第二導(dǎo)線53貫穿上述襯套57和上述嵌合部件59，從上述圓筒狀殼體51的另一端部51b朝上述圓筒狀殼體51的長度方向外方突出配置。
上述可動(dòng)接點(diǎn)56的外周緣部形成為沿上述圓筒狀殼體51的長度方向彎曲的金屬制的圓板狀，與上述第二導(dǎo)線53的上述后端部53a抵接配置，并且，上述可動(dòng)接點(diǎn)56的上述外周緣部沿上述圓筒狀殼體51的長度方向可滑動(dòng)地與上述圓筒狀殼體51的內(nèi)周面部 51d抵接。
此外，上述可動(dòng)接點(diǎn)56通過第二螺旋彈簧60，被朝離開上述第二導(dǎo)線53的后端部 53a的方向施力。
此外，在上述可動(dòng)接點(diǎn)56上抵接配置有第二壓板61，并且，在上述第二壓板61的與可動(dòng)接點(diǎn)56相反一側(cè)，隔著第一螺旋彈簧62配置有第一壓板63，上述第一螺旋彈簧62 在正常溫度狀態(tài)下，朝使上述第二壓板61和上述第一壓板63彼此離開的方向施力。
在圖10的(a)所示的狀態(tài)下，電流通過如下電路保持導(dǎo)通狀態(tài)，上述電路由第一導(dǎo)線52、圓筒狀殼體51的內(nèi)周面部51d、可動(dòng)接點(diǎn)56以及第二導(dǎo)線53構(gòu)成。
此外，圖11是示出在溫度控制對象物的平面上設(shè)置現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器后的狀態(tài)的徑向剖視圖。
如圖11所示，上述溫敏顆粒型溫度熔斷器50在與檢測溫度的溫度控制對象物64 的平面部65抵接配置的情況下，經(jīng)由硅制導(dǎo)熱脂66安裝。
伴隨上述溫度控制對象物64的溫度上升，熱也被傳導(dǎo)至上述圓筒狀殼體51從而其溫度上升，在超過預(yù)定溫度的時(shí)刻，如圖10的(b)所示，上述熔融顆粒55 (在圖10的(b) 中未圖示)熔融。
在上述熔融顆粒55熔融的情況下，上述第二螺旋彈簧60和第一螺旋彈簧62拉伸，通過上述第二螺旋彈簧60的作用力，上述可動(dòng)接點(diǎn)56朝上述圓筒狀殼體51的一端部側(cè)5Ia方向移動(dòng)，在上述圓筒狀殼體51的內(nèi)周面部51 d滑動(dòng)，從而從上述第二導(dǎo)線53的后端部53a離開。
如上所述，上述可動(dòng)接點(diǎn)56和上述第二導(dǎo)線53的后端部53a的接點(diǎn)開放而斷開電源電路，向溫度控制對象物64的電源供給停止，從而防止溫度上升。
但是，如圖11所示，在設(shè)置現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器50的對象即溫度控制對象物64具有平面部65的情況下，上述溫度控制對象物64和上述溫敏顆粒型溫度熔斷器50 的圓筒狀殼體51的外周面部51e的接觸成為沿上述圓筒狀殼體51的長度方向的線接觸，因此抵接面積極小。
此外，從不與上述平面部65接觸的外周面部51e向外部放出從上述溫度控制對象物64吸收的熱，因此上述圓筒狀殼體51的溫度難以上升，因此，即使在上述溫度控制對象物64的溫度上升的情況下，熱也不會(huì)迅速傳遞至上述熔融顆粒55，因此具有以下的不良情況從溫度控制對象物64的溫度達(dá)到預(yù)定溫度的時(shí)刻開始到上述溫敏顆粒型溫度熔斷器 50動(dòng)作為止的熱響應(yīng)速度延遲。
此外，上述溫度控制對象物64和上述溫敏顆粒型溫度熔斷器50的抵接狀態(tài)為線接觸，由此向上述圓筒狀殼體51的導(dǎo)熱容易變得不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)不均勻地產(chǎn)生上述熔融顆粒55的熔融，不僅熱響應(yīng)速度延遲，還具有可能成為電源電路的斷開不良的主要原因的不良情況。
由此，在現(xiàn)有的具有圓筒狀殼體的溫敏顆粒型溫度熔斷器50中，難以確保充分的動(dòng)作可靠性。
為了解決上述不良情況，如圖12所示，提出了如下的溫度熔斷器70 在大致細(xì)長長方體且實(shí)心形成的吸熱翅片72中，沿長度方向形成與溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71具有大致相同的直徑尺寸的圓筒形的貫通孔73，使上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71貫穿插入上述貫通孔73來進(jìn)行固定(專利文獻(xiàn)1)。
在上述專利文獻(xiàn)1中記載了如下情況上述吸熱翅片72由良好導(dǎo)熱體形成，因此能夠?qū)岣杆俚貍鲗?dǎo)至上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71，從而顯現(xiàn)熱響應(yīng)速度提高的效果。
但是，在上述專利文獻(xiàn)1中，從圖12可知，上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71被插入安裝至沿上述吸熱翅片72的長度方向設(shè)置的圓筒形的貫通孔73內(nèi)，獨(dú)立地形成上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71和上述吸熱翅片72，因此在上述吸熱翅片72和上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71的邊界部分熱不會(huì)被迅速傳導(dǎo)，從而熱響應(yīng)時(shí)間延遲。
此外，在上述溫敏顆粒型溫度熔斷器70中，上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71形成為比實(shí)心形成的吸熱翅片72的寬度尺寸小的直徑尺寸，為了將熱傳導(dǎo)至上述吸熱翅片 72的壁厚尺寸(L)的內(nèi)部，需要通過上述吸熱翅片72和上述溫敏顆粒型溫度熔斷器主體 71，因此熱響應(yīng)速度進(jìn)一步延遲。
由此，關(guān)于上述專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器70的響應(yīng)性，沒有公開作為根據(jù)的數(shù)據(jù)， 從而極為不明確。
此外，在上述溫敏顆粒型溫度熔斷器70中，需要與溫敏顆粒型溫度熔斷器主體71 分開安裝吸熱翅片72，因此部件個(gè)數(shù)和加工時(shí)間增大，制造成本增多，并且由于加工精度的誤差，難以將每個(gè)產(chǎn)品的熱響應(yīng)時(shí)間保持恒定，并且不能完全防止斷開不良，因此還具有難以確保較高的動(dòng)作可靠性的不良情況。
專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-306939號
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題 本發(fā)明要解決的課題是，提供一種溫敏顆粒型溫度熔斷器及其制造方法、安裝方法，能夠在設(shè)置于具有平面部的溫度控制對象物的情況下確保較高的熱響應(yīng)速度，每個(gè)產(chǎn)品的熱響應(yīng)時(shí)間的差異較少，能夠確保較高的動(dòng)作可靠性，并且，部件個(gè)數(shù)較少且能夠減少制造成本。
用于解決課題的手段 為了解決上述課題，第1發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器具有細(xì)長殼體，其在內(nèi)部具有中空部；第一導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述細(xì)長殼體的長度方向一端部側(cè)；第二導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述細(xì)長殼體的長度方向另一端部側(cè)；以及可動(dòng)接點(diǎn)，其配置在上述中空部內(nèi)，與上述第二導(dǎo)線接觸，借助與上述第一導(dǎo)線相接配置的熔融顆粒，始終被朝離開方向施力，在溫度控制對象物的溫度達(dá)到預(yù)定溫度以上的情況下，上述熔融顆粒熔融，由此上述可動(dòng)接點(diǎn)由于作用力而離開上述第二導(dǎo)線，從而能夠斷開電源電路，其特征在于，上述細(xì)長殼體具有能夠通過面接觸與溫度控制對象物的平面部抵接的平面部。
由此，在具有平面部的溫度控制對象物上設(shè)置上述溫敏顆粒型溫度熔斷器的情況下，上述溫度控制對象物的平面部和上述溫敏顆粒型溫度熔斷器的平面部通過面接觸抵接，因此與現(xiàn)有的圓筒狀的溫敏顆粒型溫度熔斷器通過線接觸抵接的情況相比，抵接面積變大，從而能夠確保較大的熱容，因此能夠確保迅速的熱響應(yīng)速度。
此外，第2發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，上述細(xì)長殼體整體形成為正多棱柱。
由此，在上述細(xì)長殼體中，具有能夠與溫度控制對象物的平面部抵接的多個(gè)平面部。
此外，第3發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，上述細(xì)長殼體整體形成為正四棱柱。
由此，在上述細(xì)長殼體中，具有能夠與溫度控制對象物的平面部抵接的4個(gè)平面部。
此外，第4發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，在上述細(xì)長殼體的內(nèi)周面部中的長度方向另一端部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)設(shè)置有襯套固定階梯部。
由此，能夠在上述襯套固定階梯部中可靠固定襯套。
此外，第5發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，在上述細(xì)長殼體中，與溫度控制對象物抵接的平面部的壁厚為0. 4mm以下，并且，上述襯套固定階梯部的壁厚為 0. 2mm。
由此，上述細(xì)長殼體的厚度尺寸較小，從安裝對象的溫度控制對象物向密封至上述細(xì)長殼體內(nèi)部的溫敏顆粒的導(dǎo)熱變得更迅速，并且，上述襯套固定階梯部的壁厚更薄，因此容易通過斂縫固定上述襯套。
此外，第6發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，上述細(xì)長殼體的平面部的表面粗糙度形成為凹凸的差分為6. 3 μ m以下的粗糙度。
由此，上述細(xì)長殼體的表面部非常平滑地形成，因此能夠緊貼溫度控制對象物的平面部。
此外，第7發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，上述細(xì)長殼體的外表面部由鍍銀層覆蓋。
銀的導(dǎo)熱系數(shù)僅次于金，因此容易導(dǎo)熱至上述細(xì)長殼體。
此外，第8發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的特征在于，上述細(xì)長殼體的材質(zhì)由黃銅形成。
黃銅含有的銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，因此容易導(dǎo)熱至上述細(xì)長殼體。
此外，第9發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法的特征在于，具有以下步驟通過利用模具的拉延加工一體形成金屬基材，其中，該金屬基材整體具有四棱柱的外形，并且具有圓筒形中空部，該圓筒形中空部沿上述四棱柱的長度方向在兩端部具有開口部；將上述金屬部件切斷為預(yù)定尺寸，形成在長度方向兩端部具有開口部的四棱柱狀殼體基材；在上述四棱柱狀殼體基材的長度方向兩端部切削形成一對短圓筒部，其中，該一對短圓筒部朝長度方向外方突出，且與上述在兩端部具有開口部的圓筒形中空部具有相同的內(nèi)徑尺寸；以及通過縮徑加工和鐓鍛加工將上述一對短圓筒部的一個(gè)開口部的直徑逐漸減小，由此形成斂縫用孔部。
由此，能夠通過拉延加工一并形成外形為四棱柱形狀并且在內(nèi)部具有圓筒形中空部的金屬基材。
此外，第10發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法的特征在于，具有以下步驟將通過拉延加工形成為四棱柱的金屬部件切斷為預(yù)定長度尺寸，形成四棱柱狀殼體基材；在上述四棱柱狀殼體基材中切削形成圓筒形中空部；在上述四棱柱狀殼體基材的一端部，切削形成朝長度方向外方突出的短圓筒部；以及在上述四棱柱狀殼體基材的另一端部切削形成斂縫用孔部。
由此，能夠用單一部件形成外形為四棱柱形狀并且在內(nèi)部具有圓筒形中空部的細(xì)長殼體。
此外，第11發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法的特征在于，還具有以下步驟在上述中空部的長度方向另一端部側(cè)的內(nèi)周面部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)切削形成襯套固定階梯部。
由此，能夠形成在中空部的長度方向另一端部側(cè)的內(nèi)周面部具有襯套固定階梯部的細(xì)長殼體。
此外，第12發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的安裝方法的特征在于，使上述溫度控制對象物的平面部與上述細(xì)長殼體的平面部抵接，配置從上述細(xì)長殼體的與抵接面部相反一側(cè)，將上述細(xì)長殼體朝與上述溫度控制對象物緊貼的方向施力的施力部件，通過上述施力部件的作用力將上述細(xì)長殼體緊貼固定于上述溫度控制對象物。
由此，上述細(xì)長殼體的平面部和上述溫度控制對象物的平面部通過上述施力部件的作用力緊貼固定。
此外，第13發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的安裝方法的特征在于，上述施力部件是彈簧部件。
由此，上述細(xì)長殼體的平面部和上述溫度控制對象物的平面部通過上述彈簧部件的作用力緊貼固定。
此外，第14發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的安裝方法的特征在于，上述溫度控制對象物是安裝于復(fù)印打印一體機(jī)的定影器上的發(fā)熱體。
發(fā)明效果 在第1發(fā)明中，細(xì)長殼體具有能夠通過面接觸與溫度控制對象物的平面部抵接的平面部，因此在設(shè)置于具有平面部的溫度控制對象物的情況下，與現(xiàn)有的通過線接觸抵接的情況不同，能夠得到大的抵接面積，因此能夠通過高速導(dǎo)熱確保較高的熱響應(yīng)速度。
此外，在第2和第3發(fā)明中，上述細(xì)長殼體整體形成為正多棱柱或正四棱柱，因此除了第1發(fā)明的效果以外，在將上述細(xì)長殼體的任意側(cè)面部設(shè)置于溫度控制對象物的平面部的情況下，由于具有多個(gè)能夠抵接的平面部，因此即使在溫度控制對象物具有多個(gè)平面部的情況下，也能夠有效地通過面接觸抵接，從而能夠確保配置的多樣性。
此外，無論是哪一個(gè)面都能夠與溫度控制對象物的平面部抵接配置，因此，抵接的平面部不受限定，能夠進(jìn)一步提高配置的多樣性。
此外，在第4發(fā)明中，在上述細(xì)長殼體內(nèi)的長度方向另一端部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)設(shè)置有襯套固定階梯部，因此，第二導(dǎo)線和配置在上述第二導(dǎo)線周緣部的襯套能夠高精度地定位于上述細(xì)長殼體內(nèi)的長度方向另一端部，并且能夠更穩(wěn)定地固定。
此外，在第5發(fā)明中，在上述細(xì)長殼體的壁厚中，與溫度控制對象物抵接的平面部的壁厚為0. 4mm以下，并且，上述襯套固定階梯部的壁厚為0. 2mm,因此與溫度控制對象物的平面部抵接的抵接面部中的、上述細(xì)長殼體的壁厚尺寸較小，除第1發(fā)明的效果以外，能夠進(jìn)一步縮短熱響應(yīng)時(shí)間。
此外，在第6發(fā)明中，上述細(xì)長殼體的平面部的表面粗糙度形成為凹凸的差分為 6. 3 μ m以下的粗糙度，因此能夠貼緊于與溫度控制對象物的平面部抵接的抵接面部，因此能夠確保大的受熱面積，能夠通過大的導(dǎo)熱效果進(jìn)一步縮短熱響應(yīng)時(shí)間。
此外，在第7發(fā)明中，上述細(xì)長殼體的外表面部由鍍銀層覆蓋，因此，利用銀的高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱效果較大，能夠進(jìn)一步縮短熱響應(yīng)時(shí)間。
此外，在第8發(fā)明中，上述細(xì)長殼體的材質(zhì)由黃銅形成，因此利用黃銅含有的銅的高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱效果較大，能夠進(jìn)一步縮短熱響應(yīng)時(shí)間。
此外，在第9發(fā)明中，具有以下步驟通過利用模具的拉延加工，一體形成金屬基材，其中，該金屬基材整體具有四棱柱的外形，并且具有圓筒形中空部，該圓筒形中空部沿上述四棱柱的長度方向在兩端部具有開口部；將上述金屬部件切斷為預(yù)定尺寸，形成在長度方向兩端部具有開口部的四棱柱狀殼體基材；在上述四棱柱狀殼體基材的長度方向兩端部切削形成一對短圓筒部，其中，該一對短圓筒部朝長度方向外方突出，且與上述圓筒形中空部具有相同的內(nèi)徑尺寸；以及通過縮徑加工和鐓鍛加工將上述一對短圓筒部的一個(gè)開口部的直徑逐漸減小，由此形成斂縫用孔部。因此，能夠進(jìn)一步減少加工時(shí)間大的切削步驟。
由此，能夠提供如下的溫敏顆粒型溫度熔斷器每個(gè)產(chǎn)品的熱響應(yīng)時(shí)間的差異較少，能夠確保高的動(dòng)作可靠性，并且部件個(gè)數(shù)少且能夠減少制造成本。
此外，在第10發(fā)明中，具有以下步驟將通過拉延加工形成為四棱柱的金屬部件切斷為預(yù)定長度尺寸，形成四棱柱狀殼體基材；在上述四棱柱狀殼體基材中切削形成圓筒形中空部；在上述四棱柱狀殼體基材的一端部，切削形成朝長度方向外方突出的短圓筒部； 以及在上述四棱柱狀殼體基材的另一端部切削形成斂縫用孔部。因此，能夠用單一部件形成具有四棱柱形狀的細(xì)長殼體，與具有相同外觀的上述專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器相比，能夠容易地加工熱響應(yīng)性優(yōu)異的細(xì)長殼體，并且，部件個(gè)數(shù)少且能夠減少制造成本。
此外，在第11發(fā)明中，還具有以下步驟在上述中空部的長度方向另一端部側(cè)的內(nèi)周面部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)切削形成襯套固定階梯部，因此，能夠提供固定襯套時(shí)的斂縫作業(yè)更容易的細(xì)長殼體。
由此，能夠提供如下的溫敏顆粒型溫度熔斷器每個(gè)產(chǎn)品的熱響應(yīng)時(shí)間的差異較少，能夠確保高的動(dòng)作可靠性，并且，部件個(gè)數(shù)少且能夠減少制造成本。
此外，在第12 第14發(fā)明中，上述溫敏顆粒型溫度熔斷器和溫度控制對象物通過施力部件的作用力緊貼固定，因此熱能夠從上述溫度控制對象物高效傳導(dǎo)至上述溫敏顆粒型溫度熔斷器，因此，能夠進(jìn)一步縮短熱響應(yīng)時(shí)間。
此外，不需要以往使用的高價(jià)的硅制導(dǎo)熱脂，并且能夠通過具有平面部，沒有偏差地、簡單地通過施力部件按壓，因此設(shè)置作業(yè)的時(shí)間減少，從而能夠大幅度減少成本。
圖1示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，(a)是實(shí)施例的方式中的溫敏顆粒型溫度熔斷器的主視圖，(b)是整體側(cè)視圖，(C)是后視圖。
圖2示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，(a)_l是示出實(shí)施例的方式中的溫敏顆粒型溫度熔斷器的導(dǎo)通狀態(tài)的主視圖，(a)-2是長度方向剖視圖，(a)-3是后視圖，(b)_l是示出斷開狀態(tài)的主視圖，(b)_2是長度方向剖視圖，(b)_3是后視圖。
圖3示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，(a)是實(shí)施例的方式中的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的主視圖，(b)是長度方向剖視圖。
圖4示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，示出將實(shí)施例的方式中的溫敏顆粒型溫度熔斷器設(shè)置到作為溫度控制對象物的復(fù)印打印一體機(jī)的定影器發(fā)熱體的背面平面上后的狀態(tài)， (a)是包含設(shè)置部分的定影器的剖視圖，(b)是示出整個(gè)設(shè)置形狀的立體圖。
圖5示出本發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中的、各步驟中的形狀變化，(a)_l是第一步驟后的主視圖，(a)_2是長度方向剖視圖， (a)_3是后視圖，(b)是第一步驟后的立體圖，(C)-I是第二步驟后的主視圖，(c)_2是長度方向剖視圖，(c)_3是后視圖，(d)是第二步驟后的立體圖，(e)_l是第三步驟后的主視圖， (e)-2是長度方向剖視圖，(e)-3是后視圖，(f)_l是第四步驟后的主視圖，(f)_2是長度方向剖視圖，(f)_3是后視圖。
圖6示出本發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法的第二實(shí)施例中的、各步驟中的形狀變化，(a)_l是第一步驟后的主視圖，(a)_2是側(cè)視圖，(a)_3是后視圖，(b)是第一步驟后的立體圖，(C)-I是第二步驟后的主視圖，(c)_2是長度方向剖視圖， (c)-3是后視圖，(d)是第二步驟后的立體圖。
圖7示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式，(a)是使用了通過實(shí)施例2的制造方法制造的細(xì)長殼體的溫敏顆粒型溫度熔斷器的主視圖，(b)是整體側(cè)視圖，(C)是后視圖。
圖8示出本發(fā)明的又一實(shí)施方式，(a)-1是使用了通過實(shí)施例2的制造方法制造的細(xì)長殼體的溫敏顆粒型溫度熔斷器的導(dǎo)通狀態(tài)的主視圖，(a)_2是長度方向剖視圖，(a)_3 是后視圖，(b)_l是示出斷開狀態(tài)的主視圖，(b)_2是長度方向剖視圖，(b)_3是后視圖。
圖9是現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器的立體圖。
圖10的(a)_l是示出現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器的導(dǎo)通狀態(tài)的主視圖，(a)_2 是長度方向剖視圖，(a)-3是后視圖，(b)-l是示出斷開狀態(tài)的主視圖，(b)-2是長度方向剖視圖，(b)_3是后視圖。
圖11是示出在溫度控制對象物的平面上設(shè)置現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器后的狀態(tài)的徑向剖視圖。
圖12是現(xiàn)有的另一溫敏顆粒型溫度熔斷器的立體圖。
圖13是示出實(shí)施例1的方式的溫敏顆粒型溫度熔斷器和現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器、以及專利文獻(xiàn)1的方式的溫度熔斷器的響應(yīng)性實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。
具體實(shí)施例方式關(guān)于用于實(shí)施本發(fā)明的方式，使用附圖以溫度控制對象物是復(fù)印打印一體機(jī)的定影器的加熱器部的情況為例進(jìn)行說明。
如圖1的(a)所示，本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10具有由黃銅構(gòu)成的四棱柱狀殼體11，該四棱柱狀殼體11在內(nèi)部具有中空部14，如圖1的(b)所示，溫敏顆粒型溫度熔斷器10具有第一導(dǎo)線12，其沿長度方向配置在上述四棱柱狀殼體11的長度方向一端部Ila側(cè)；以及第二導(dǎo)線13，其沿長度方向配置在上述四棱柱狀殼體11的長度方向另一端部lib側(cè)，如圖2的(a)-2所示，溫敏顆粒型溫度熔斷器10具有可動(dòng)接點(diǎn)16，該可動(dòng)接點(diǎn) 16配置在上述中空部14內(nèi)，與上述第二導(dǎo)線13接觸，借助與上述第一導(dǎo)線12相接配置的熔融顆粒15，始終被朝離開方向施力。如圖4的(b)所示，上述四棱柱狀殼體11整體形成為正四棱柱狀并具有平面部lie，該平面部lie能夠通過面接觸與作為溫度控制對象物的復(fù)印打印一體機(jī)的定影器的板狀加熱器部M的背面平面部25抵接。
此外，如圖2的(a)_2所示，在上述四棱柱狀殼體11的內(nèi)周面部Ild中的長度方向另一端部11b，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)設(shè)置有襯套固定階梯部18。
此外，在上述四棱柱狀殼體11中，與溫度控制對象物抵接的平面部lie的壁厚為 0. 4mm以下，并且上述襯套固定階梯部18的壁厚為0. 2mm。
此外，上述四棱柱狀殼體11的平面部lie的表面粗糙度形成為凹凸的差分為 6. 3μπι以下的粗糙度，并且上述四棱柱狀殼體11的外表面部由鍍銀層覆蓋。
實(shí)施例1 以下，使用附圖詳細(xì)說明本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
圖1 (a)示出本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的主視圖，(b)示出整體側(cè)視圖，(c)示出后視圖。
如圖1的(a) (c)所示，本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10具有形成為長度方向尺寸為大約8mm的整體大致四棱柱狀的四棱柱狀殼體11，上述四棱柱狀殼體11由殼體主體部llf、和向上述殼體主體部Ilf的長度方向兩端部突出的圓筒形的突出部IlgUlh 形成。
并且，具有沿長度方向配置在上述四棱柱狀殼體11的長度方向一端部Ila側(cè)的第一導(dǎo)線12 ；以及沿長度方向配置在上述四棱柱狀殼體11的長度方向另一端部側(cè)的第二導(dǎo)線13。
此外，圖2的(a)_l是示出本實(shí)施例的方式中的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的導(dǎo)通狀態(tài)的主視圖，(a)_2是長度方向剖視圖，(a)_3是后視圖，(b)_1是示出斷開狀態(tài)的主視圖，(b)_2是長度方向剖視圖，(b)_3是后視圖。
如圖2的(a)各圖所示，上述四棱柱狀殼體11在內(nèi)部具有中空部14，在一端部Ila 設(shè)置有固定上述第一導(dǎo)線12的后端部12a的斂縫用孔部11c。
此外，在上述中空部14中，配置有以預(yù)定溫度熔融的固體圓柱形的熔融顆粒15、 一個(gè)面部與上述熔融顆粒15抵接的第一壓板23、一端部與上述第一壓板23的另一個(gè)面部抵接的第一螺旋彈簧22、一個(gè)面部與上述第一螺旋彈簧22的另一端部抵接的第二壓板21、 以及一個(gè)面部與上述第二壓板21的另一個(gè)面部抵接的可動(dòng)接點(diǎn)16。
此外，上述第二導(dǎo)線13的后端部13a在上述四棱柱狀殼體11的中空部14的長度方向大致中央部，與上述可動(dòng)接點(diǎn)16的另一個(gè)面部抵接配置。
此外，在上述第二導(dǎo)線13中，配置在上述四棱柱狀殼體11內(nèi)側(cè)的部位1 的外周部整體形成為大致圓柱形，配置有在長度方向兩端部具有突出部17a、17b的陶瓷制的襯套 17。
此外，在上述四棱柱狀殼體11中，從內(nèi)周面部Ild中的長度方向大致中央部朝另一端部11b，形成有襯套固定階梯部18，上述襯套17的外周面部與上述襯套固定階梯部18嵌合。
此外，上述襯套17整體形成為大致圓柱形，在長度方向兩端部具有突出部17a、 17b，上述突出部17a的基端部卡定于上述襯套固定階梯部18的一端部18a，并且，上述突出部17b的周緣部通過上述襯套固定用階梯部的另一端緣部18b被斂縫固定。
此外，在上述四棱柱狀殼體11的長度方向另一端部lib上配置有嵌合部件19，該嵌合部件19由環(huán)氧樹脂構(gòu)成，形成為大致平截頭圓錐形，上述第二導(dǎo)線13貫穿上述襯套17 和上述嵌合部件19，從上述四棱柱狀殼體11的長度方向另一端部lib朝上述四棱柱狀殼體 11的長度方向外方突出配置。
此外，上述可動(dòng)接點(diǎn)16的外周緣部形成為沿上述四棱柱狀殼體11的長度方向彎曲的金屬制的圓板狀，與上述第二導(dǎo)線13的上述后端部13a抵接配置，并且，上述可動(dòng)接點(diǎn) 16的上述外周緣部沿上述四棱柱狀殼體11的長度方向可滑動(dòng)地與上述四棱柱狀殼體11的內(nèi)周面部Ild抵接。
此外，上述可動(dòng)接點(diǎn)16通過第二螺旋彈簧20，被朝離開上述第二導(dǎo)線13的后端部 13a的方向施力。
此外，在上述可動(dòng)接點(diǎn)16上，抵接配置有第二壓板21，并且在上述第二壓板21的與可動(dòng)接點(diǎn)16相反一側(cè)，隔著第一螺旋彈簧22配置有第一壓板23，上述第一螺旋彈簧22 在正常溫度狀態(tài)下，朝使上述第二壓板21和上述第一壓板23彼此離開的方向施力。
在圖2的(a)_2所示的狀態(tài)下，電流通過如下電路保持導(dǎo)通狀態(tài)，上述電路由第一導(dǎo)線12、四棱柱狀殼體11的內(nèi)周面部lid、可動(dòng)接點(diǎn)16以及第二導(dǎo)線13構(gòu)成。
以下，使用
本實(shí)施例的作用。
圖4示出在溫度控制對象物為復(fù)印打印一體機(jī)的定影器35的板狀加熱器部M的情況下，將本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10安裝到上述板狀加熱器部M的背面平面部25上后的狀態(tài)，(a)示出設(shè)置狀態(tài)的剖視圖，(b)示出設(shè)置部分的放大立體圖。
如圖4的(a)所示，本實(shí)施例的復(fù)印打印一體機(jī)的定影器35接受在打印面?zhèn)葞в袕母泄夤?在圖4各圖中未圖示)轉(zhuǎn)印的未定影調(diào)色劑的打印用紙38，在使調(diào)色劑高溫熔融并定影后，從定影器35輸送排出。
此外，定影器35的結(jié)構(gòu)是，配置于打印用紙38的打印面?zhèn)炔⒃趦?nèi)部具有陶瓷加熱器等的板狀加熱器部24，由圓筒形的定影膜36a和圓筒形的加壓輥36b形成，定影膜36a在
12表面部配置有聚酰亞胺膜或帶，能夠沿圖中的B方向旋轉(zhuǎn)，加壓輥36b配置在打印用紙38 的與打印面相反一側(cè)，沿長度方向與上述定影膜36a壓接，能夠沿圖中的B方向旋轉(zhuǎn)。
此外，上述打印用紙38通過上述板狀加熱器部24，受到大約150度的高熱，并且受到上述定影膜36a和上述加壓輥36b的壓接力，上述高熱熔解的以苯乙烯/丙烯酸 (styrene/acryl)等為主要成分的調(diào)色劑熔融進(jìn)入到上述打印用紙38的紙纖維中而固化定影。
此外，在上述定影膜36a的內(nèi)部，配置有大致長方形板狀的板狀加熱器部M和支板部37，該支板部37配置于上述板狀加熱器部M的上表面部，形成為長度方向截面大致二字形狀。
此外，在上述支板部37的長度方向大致中央部，形成有與上述四棱柱狀殼體11 的寬度方向尺寸形成為大致相同的寬度方向尺寸的、大致長方形的四棱柱狀殼體固定孔部 37a，上述四棱柱狀殼體11與上述四棱柱狀殼體固定孔部37a嵌合，并且，上述板狀加熱器部M的背面平面部25與上述四棱柱狀殼體11的平面部lie抵接配置。
此外，上述四棱柱狀殼體11從上方通過作為螺旋彈簧的加壓彈簧34，始終被以與上述板狀加熱器部M的背面平面部25緊貼的方式施力。
由此，板狀加熱器部M的背面平面部25與上述四棱柱狀殼體11彼此以面接觸的方式抵接，因此與以往的圓筒狀殼體時(shí)的線接觸不同，從上述板狀加熱器部M產(chǎn)生的熱經(jīng)由整個(gè)抵接面?zhèn)鲗?dǎo)至上述四棱柱狀殼體11，因此上述熱迅速傳導(dǎo)至整個(gè)上述四棱柱狀殼體 11，如圖2的(b)-2所示，在達(dá)到預(yù)定溫度(在本實(shí)施例中為228°C)的階段，圖2的(a)_2 所示的熔融顆粒15熔融，如圖2的(b)-2所示，上述第二螺旋彈簧20和第一螺旋彈簧22 拉伸，通過上述第二螺旋彈簧20的作用力，上述可動(dòng)接點(diǎn)16朝從上述第二導(dǎo)線13的后端部13a離開的方向在上述四棱柱狀殼體11內(nèi)滑動(dòng)。
由此，上述可動(dòng)接點(diǎn)16和第二導(dǎo)線13的后端部13a的接點(diǎn)開放，從而從上述可動(dòng)接點(diǎn)16到上述第二導(dǎo)線13的電路斷開，向上述板狀加熱器部M的電源供給停止，因此上述加熱器的溫度上升停止，能夠防止板狀加熱器部M由于異常加熱而著火的現(xiàn)象。
此外，在上述四棱柱狀殼體11的整個(gè)平面部lie上受熱，從而不僅熱響應(yīng)速度性能提高，而且密封至內(nèi)部的熔融顆粒15在短時(shí)間內(nèi)均勻地熔融，因此能夠提供難以產(chǎn)生斷開不良等，能夠確保高動(dòng)作可靠性的溫敏顆粒型溫度熔斷器10。
特別是近來已開發(fā)出經(jīng)由與鋁材等相比比熱容非常小的聚酰亞胺膜或帶向配置于上述定影膜36a表面的薄壁基材進(jìn)行加熱傳導(dǎo)的方式的定影器，因此到調(diào)色劑定影所需溫度為止的上升時(shí)間迅速變快，從而縮短加熱時(shí)間并減少功耗。
具體而言，對于安裝在定影膜36a內(nèi)的加熱器，也能夠?qū)⒐膹柠u素?zé)?50W大幅度減少至陶瓷加熱器(板狀加熱器部M)500W。
此外，對于加熱時(shí)間，也通過采用定影膜36a而從18秒縮短至0秒，進(jìn)而將每1張復(fù)印時(shí)的功耗從5. 2ffh減少至2. 2ffh以下。
通過在上述定影器35中設(shè)置本發(fā)明的具有平面部的溫敏顆粒型溫度熔斷器10， 瞬間檢測到異常升溫并斷開加熱器電路，因此能夠使整體功耗大幅度下降，作為節(jié)能及環(huán)境對應(yīng)技術(shù)發(fā)揮較大的效果。
本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10如上所述響應(yīng)性優(yōu)異，因此即使在上述那
13樣的劇烈升溫中，也能夠迅速進(jìn)行反應(yīng)。
此外，在現(xiàn)有的圓筒形溫敏顆粒型溫度熔斷器的情況下，如上所述不能利用彈簧進(jìn)行施力，因此具有圓筒形狀殼體從加熱器部浮起等不良情況，但是在本實(shí)施例中能夠防止上述現(xiàn)象。
此外，不需要在現(xiàn)有的圓筒形溫度熔斷器的情況下為了使導(dǎo)熱良好所需的導(dǎo)熱性的高價(jià)硅脂，因此能夠大幅度減少硅脂材料的成本以及用于涂覆、設(shè)置狀態(tài)檢查等設(shè)置的成本。
以下，關(guān)于本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10、現(xiàn)有的圓筒形溫敏顆粒型溫度熔斷器50、以及專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器70，示出同一條件下的熱響應(yīng)性的測定結(jié)果。
[實(shí)驗(yàn)對象資料] (1)本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器 感熱面長度(平面部)8mm、細(xì)長殼體的長度尺寸IOmm 感熱面寬度4mm 動(dòng)作溫度2 °C (2)現(xiàn)有的溫敏顆粒型溫度熔斷器 細(xì)長殼體的長度尺寸IOmm 細(xì)長殼體的直徑尺寸4mm 動(dòng)作溫度 (3)專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器 長方體型吸熱翅片的長度尺寸10mm 長方體型吸熱翅片的寬度尺寸7mm 翅片的材質(zhì)黃銅(與細(xì)長殼體為同一材質(zhì)) 插入到內(nèi)部的圓筒形熔斷器與(2)為相同規(guī)格 動(dòng)作溫度2 °C [設(shè)置條件] (1)本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器 通過施重使平面部lie (在圖11中未圖示)與圖11所示的溫度控制對象物64的平面部65抵接來進(jìn)行設(shè)置。
其中，沒有使用圖11所示的導(dǎo)熱脂66。
(2)現(xiàn)有的圓筒形溫敏顆粒型溫度熔斷器 如圖11所示，通過施重使圓柱形狀殼體的外周面部51e與溫度控制對象物64的平面部65抵接來進(jìn)行設(shè)置。
其中，沒有使用圖11所示的導(dǎo)熱脂66。
(3)專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器 如圖11所示，通過施重使吸熱翅片72 (在圖11中未圖示)與溫度控制對象物64 的平面部65抵接來進(jìn)行設(shè)置。
其中，沒有使用圖11所示的導(dǎo)熱脂66。
[測定條件] 將溫度控制對象物的平面部的溫度升溫至30°C 450°C，將升溫開始時(shí)間設(shè)為0秒，測定到溫度熔斷器動(dòng)作為止的時(shí)間(熱響應(yīng)時(shí)間)。
另外，到升溫至450°C為止的時(shí)間為大約7秒。
[測定結(jié)果] 在表1中示出上述各資料中的熱響應(yīng)時(shí)間的測定結(jié)果。此外，圖13示出各資料隨著經(jīng)過時(shí)間的溫度變化。
[表1]
樣本四棱柱圓筒形帶吸熱翅片的圓筒形動(dòng)作溫度(228°C )到達(dá)時(shí)間(秒)5. 614. 219. 4熱響應(yīng)性之差(將方形設(shè)為1)(倍)1遲2. 54倍遲3. 46倍熱響應(yīng)性之差(將圓形設(shè)為1)(倍)早2. 54倍1遲1. 37倍 如表1所示，在本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器的情況下，從開始升溫到動(dòng)作為止的熱響應(yīng)時(shí)間為5. 6秒。
另一方面，現(xiàn)有的圓筒形熔斷器為14. 2秒(與本實(shí)施例相比為2. M倍)，在專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器的情況下為19. 4秒(與本實(shí)施例相比為3. 46倍)，在本實(shí)施例的方式的情況下，可以看出熱響應(yīng)時(shí)間性能大幅度提高。
此外，如圖13所示，在本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器的情況下，溫度以大致追隨加熱器的溫度上升曲線A的形式上升(曲線B)，但是在現(xiàn)有的圓筒形熔斷器、專利文獻(xiàn) 1的溫度熔斷器的情況下，表現(xiàn)出溫度上升曲線的傾斜平緩(曲線C和曲線D)，不能追隨加熱器的溫度上升的情況。
如上所述，在本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10中，與現(xiàn)有的圓筒形熔斷器以及專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器相比，確實(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度的熱響應(yīng)性能提高。
使用附圖對本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的四棱柱狀殼體11的制造方法進(jìn)行說明。
圖5是示出本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的細(xì)長殼體的制造步驟的一個(gè)實(shí)施例，(a)_l是步驟30中的四棱柱狀殼體基材27的主視圖，(a)_2是長度方向剖視圖， (a)_3是后視圖，(b)示出該步驟30中的四棱柱狀殼體基材27的立體圖，(c)_l是步驟31 中的四棱柱狀殼體基材27的主視圖，(c)_2是長度方向剖視圖，(c)_3是后視圖，(d)是該步驟31中的上述四棱柱狀殼體基材27的立體圖，(e)-l是步驟32中的上述四棱柱狀殼體基材27的主視圖，(e)-2是長度方向剖視圖，(e)-3是后視圖，(f)_l示出步驟33中的上述四棱柱狀殼體基材27 (四棱柱狀殼體11)的主視圖，(f)_2示出長度方向剖視圖，(f)_3示出后視圖。
本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的四棱柱狀殼體11通過如下步驟制造出 圖5的(a)、(b)所示的步驟30，通過利用模具的拉延加工，一體形成金屬基材，將上述金屬部件切斷為預(yù)定尺寸，形成在長度方向兩端部具有開口部的四棱柱狀殼體基材27，其中，上述金屬基材整體具有四棱柱的外形，并且具有圓筒形中空部沈，該圓筒形中空部沈沿上述四棱柱的長度方向在兩端部具有開口部；圖5的(C)、(d)所示的步驟31，在上述四棱柱狀殼體基材27的長度方向兩端部，通過切削形成一對短圓筒部觀、29，該一對短圓筒部觀、29 朝長度方向外方突出，在上述兩端部具有開口部，且具有與上述圓筒形中空部沈的內(nèi)徑尺寸相同的內(nèi)徑尺寸；圖5的(e)所示的步驟32，通過縮徑加工和鐓鍛加工將上述短圓筒部觀的開口部的直徑逐漸減小，由此形成斂縫用孔部lie;以及圖5的(f)所示的步驟33，在上述圓筒形中空部26的長度方向另一端部側(cè)的內(nèi)周面部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)切削形成襯套固定階梯部18。
根據(jù)上述步驟，能夠用單一部件形成具有四棱柱形狀的四棱柱狀殼體11，能夠容易地加工與上述專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器70具有相同外觀，且熱響應(yīng)性比上述專利文獻(xiàn)1 的溫度熔斷器70優(yōu)異的細(xì)長殼體，并且，能夠通過拉延和切斷作業(yè)形成在四棱柱形狀的外形中具有圓筒形中空部26的四棱柱狀殼體基材27，因此能夠進(jìn)一步減少加工時(shí)間大的切削步驟，從而能夠減少制造成本。
實(shí)施例2 此外，圖6示出本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的四棱柱狀殼體的制造步驟的另一實(shí)施例，(a)_l是步驟40中的四棱柱狀殼體基材27的主視圖，(a)_2是側(cè)視圖， (a)_3是后視圖，(b)是該步驟40中的上述四棱柱狀殼體基材27的立體圖，(c)_l是步驟 41中的四棱柱狀殼體基材27的主視圖，(c)-2是長度方向剖視圖，(c)_3是后視圖，(d)示出該步驟41中的上述四棱柱狀殼體基材27的立體圖。
本實(shí)施例的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的四棱柱狀殼體11還可通過如下步驟制造出圖6的(a)和(b)所示的步驟40，將通過拉延加工形成為四棱柱的金屬部件切斷為預(yù)定長度尺寸，形成四棱柱狀殼體基材27;以及圖6的(c)、(d)所示的步驟41，在上述四棱柱狀殼體基材27中切削形成圓筒形中空部沈，并且，在上述四棱柱狀殼體基材27的一端部穿設(shè)斂縫用孔部11c，在上述四棱柱狀殼體基材27的另一端部切削形成朝長度方向外方突出的短圓筒部四，在上述圓筒形中空部沈的長度方向另一端部側(cè)的內(nèi)周面部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)切削形成襯套固定階梯部18。
通過本實(shí)施例的制造方法，也能夠用單一部件形成具有四棱柱形狀的四棱柱狀殼體11，能夠容易地制造熱響應(yīng)性比上述專利文獻(xiàn)1的溫度熔斷器70優(yōu)異的溫敏顆粒型溫度熔斷器的四棱柱狀殼體。
圖7是使用了通過實(shí)施例2的制造方法制造的四棱柱狀殼體11的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的主視圖、整體側(cè)視圖、后視圖。圖8的(a)-l是示出使用了通過實(shí)施例2的制造方法制造的四棱柱狀殼體11的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的導(dǎo)通狀態(tài)的主視圖，(a)-2 是長度方向剖視圖，(a)-3是后視圖，(b)-l是示出斷開狀態(tài)的主視圖，(b)-2是長度方向剖視圖，(b)_3是后視圖。
如圖7和圖8所示，在使用了通過實(shí)施例2的制造方法制造的四棱柱狀殼體11的溫敏顆粒型溫度熔斷器10中，除了僅在上述四棱柱狀殼體11的長度方向另一端部lib側(cè)具有短圓筒形的突出部Iih這點(diǎn)以外，與上述實(shí)施例1的溫敏顆粒型溫度熔斷器10的結(jié)構(gòu)沒有差異，并且，上述四棱柱狀殼體11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，因此，能夠得到與實(shí)施例1的溫敏顆粒型溫度熔斷器10相同的作用和效果。
另外，對于在實(shí)施例1、2中記載的溫敏顆粒型溫度熔斷器的四棱柱狀殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只要四棱柱狀殼體的形狀相同，則即使在進(jìn)行了適當(dāng)變更的情況下，也能夠得到與本實(shí)施例相同的作用和效果。
此外，對于上述四棱柱狀殼體的長度尺寸和寬度尺寸，也能夠根據(jù)設(shè)置的溫度控制對象物的種類等進(jìn)行適當(dāng)變更。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性 本發(fā)明能夠應(yīng)用于檢測溫度控制對象物的溫度的溫敏顆粒型溫度熔斷器和上述溫敏顆粒型溫度熔斷器的制造方法的改良。
標(biāo)號說明 10 溫敏顆粒型溫度熔斷器；11 四棱柱狀殼體；Ila 四棱柱狀殼體的長度方向一端部；lib 四棱柱狀殼體的長度方向另一端部；Ilc 斂縫用孔部；Ild 四棱柱狀殼體的內(nèi)周面部；lie 四棱柱狀殼體的平面部；Ilf 四棱柱狀殼體主體部；Ilg 四棱柱狀殼體的突出部；Ilh 四棱柱狀殼體的突出部；12 第一導(dǎo)線；1 第一導(dǎo)線的后端部；13 第二導(dǎo)線； 13a 第二導(dǎo)線的后端部；1 第二導(dǎo)線中的配置在四棱柱狀殼體內(nèi)側(cè)的部位；14 四棱柱狀殼體的中空部；15 熔融顆粒；16 可動(dòng)接點(diǎn)；17 襯套；17a 襯套的突出部；17b 襯套的突出部；18 襯套固定階梯部；18a 襯套固定階梯部的一端部；18b 襯套固定階梯部的另一端部；19 嵌合部件；20 第二螺旋彈簧；21 第二壓板；22 第一螺旋彈簧；23 第一壓板；24 加熱器部(溫度控制對象物)；25 加熱器部(溫度控制對象物)的背面平面部；26 四棱柱狀殼體基材的圓筒形中空部；27 四棱柱狀殼體基材；28 四棱柱狀殼體基材的短圓筒部；29 四棱柱狀殼體基材的短圓筒部；30 實(shí)施例1的四棱柱狀殼體的制造步驟；31 實(shí)施例1的四棱柱狀殼體的制造步驟；32 實(shí)施例1的四棱柱狀殼體的制造步驟；33 實(shí)施例 1的四棱柱狀殼體的制造步驟；34 固定用加壓彈簧；35 復(fù)印打印一體機(jī)的定影器；36a 定影膜；36b 加壓輥；37 支板部；37a 四棱柱狀殼體固定孔部；38 打印用紙；40 實(shí)施例 2的四棱柱狀殼體的制造步驟；41 實(shí)施例2的四棱柱狀殼體的制造步驟；50 溫敏顆粒型溫度熔斷器；51 圓柱形狀殼體；51a 圓柱形狀殼體的長度方向一端部；51b 圓柱形狀殼體的長度方向另一端部；51c 斂縫用孔部；51d 圓柱形狀殼體的內(nèi)周面部；51e 圓柱形狀殼體的外周面部；52 第一導(dǎo)線；5 第一導(dǎo)線的后端部；53 第二導(dǎo)線；53a 第二導(dǎo)線的后端部；5 第二導(dǎo)線中的配置在圓柱形狀殼體內(nèi)側(cè)的部位；54 圓柱形狀殼體的中空部； 55 熔融顆粒；56 可動(dòng)接點(diǎn)；57 襯套；57a 襯套的突出部；57b 襯套的突出部；58 襯套固定階梯部；58a 襯套固定階梯部的一端部；58b 襯套固定階梯部的另一端部；59 嵌合部件；60 第二螺旋彈簧；61 第二壓板；62 第一螺旋彈簧；63 第一壓板；64 溫度控制對象物；65 溫度控制對象物的平面部；66 導(dǎo)熱脂；70 溫度熔斷器；71 溫敏顆粒型溫度熔斷器主體；72 吸熱翅片；73 貫通孔部。
權(quán)利要求
1.一種溫敏顆粒型溫度熔斷器，該溫敏顆粒型溫度熔斷器具有細(xì)長殼體，其在內(nèi)部具有中空部；第一導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述細(xì)長殼體的長度方向一端部側(cè)；第二導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述細(xì)長殼體的長度方向另一端部側(cè)；以及可動(dòng)接點(diǎn)，其配置在上述中空部內(nèi)，與上述第二導(dǎo)線接觸，借助與上述第一導(dǎo)線相接配置的熔融顆粒，始終被朝離開方向施力，在溫度控制對象物的溫度達(dá)到預(yù)定溫度以上的情況下，上述熔融顆粒熔融，由此上述可動(dòng)接點(diǎn)由于作用力而離開上述第二導(dǎo)線，從而能夠斷開電源電路，其特征在于，上述細(xì)長殼體具有能夠通過面接觸與溫度控制對象物的平面部抵接的平面部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，上述細(xì)長殼體整體形成為正多棱柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，上述細(xì)長殼體整體形成為正四棱柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，在上述細(xì)長殼體的內(nèi)周面部中的長度方向另一端部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)設(shè)置有襯套固定階梯部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，在上述細(xì)長殼體中，與溫度控制對象物抵接的平面部的壁厚為0. 4mm以下，并且，上述襯套固定階梯部的壁厚為 0. 2mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，上述細(xì)長殼體的平面部的表面粗糙度形成為凹凸的差分為6. 3μπι以下的粗糙度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，上述細(xì)長殼體的外表面部由銀鍍層覆蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器，其特征在于，上述細(xì)長殼體的材質(zhì)由黃銅形成。
9.一種權(quán)利要求1 8中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法，其特征在于，該制造方法具有以下步驟通過利用模具的拉延加工一體地形成金屬基材，其中，該金屬基材整體具有四棱柱的外形，并且具有圓筒形中空部，該圓筒形中空部沿上述四棱柱的長度方向在兩端部具有開口部；將上述金屬部件切斷為預(yù)定尺寸，形成在長度方向兩端部具有開口部的四棱柱狀殼體基材；在上述四棱柱狀殼體基材的長度方向兩端部切削形成一對短圓筒部，其中，該一對短圓筒部朝長度方向外方突出，且具有與上述在兩端部具有開口部的圓筒形中空部相同的內(nèi)徑尺寸；以及通過縮徑加工和鐓鍛加工將上述一對短圓筒部的一個(gè)開口部的直徑逐漸減小，由此形成斂縫用孔部。
10.一種權(quán)利要求1 8中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法，其特征在于，該制造方法具有以下步驟將通過拉延加工形成為四棱柱的金屬部件切斷為預(yù)定長度尺寸，形成四棱柱狀殼體基材；在上述四棱柱狀殼體基材中切削形成圓筒形中空部；在上述四棱柱狀殼體基材的一端部，切削形成朝長度方向外方突出的短圓筒部；以及在上述四棱柱狀殼體基材的另一端部切削形成斂縫用孔部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器的細(xì)長殼體的制造方法，其特征在于，該制造方法還具有以下步驟在上述中空部的長度方向另一端部側(cè)的內(nèi)周面部，在預(yù)定的長度尺寸范圍內(nèi)切削形成襯套固定階梯部。
12.—種權(quán)利要求1 8中的任意一項(xiàng)所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器的安裝方法，其特征在于，使上述溫度控制對象物的平面部與上述細(xì)長殼體的平面部抵接，配置從上述細(xì)長殼體的與抵接面部相反一側(cè)，朝與上述溫度控制對象物緊貼的方向?qū)ι鲜黾?xì)長殼體施力的施力部件，通過上述施力部件的作用力將上述細(xì)長殼體緊貼固定于上述溫度控制對象物。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器的安裝方法，其特征在于，上述施力部件是彈簧部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的溫敏顆粒型溫度熔斷器的安裝方法，其特征在于，上述溫度控制對象物是安裝于復(fù)印打印一體機(jī)的定影器上的發(fā)熱體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溫敏顆粒型溫度熔斷器及其制造方法、安裝方法，能夠在設(shè)置于具有平面部的溫度控制對象物的情況下確保較高的熱響應(yīng)速度，每個(gè)產(chǎn)品的熱響應(yīng)時(shí)間的差異較少，能夠確保較高的動(dòng)作可靠性，并且，部件個(gè)數(shù)較少且能夠減少制造成本。本發(fā)明的溫敏顆粒型溫度熔斷器具有細(xì)長殼體，其在內(nèi)部具有中空部；第一導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述細(xì)長殼體的長度方向一端部側(cè)；第二導(dǎo)線，其沿長度方向配置在上述細(xì)長殼體的長度方向另一端部側(cè)；以及可動(dòng)接點(diǎn)，其配置在上述中空部內(nèi)，與上述第二導(dǎo)線接觸，借助與上述第一導(dǎo)線相接配置的熔融顆粒，始終被朝離開方向施力，在溫度控制對象物的溫度達(dá)到預(yù)定溫度以上的情況下，上述熔融顆粒熔融，由此上述可動(dòng)接點(diǎn)由于作用力從上述第二導(dǎo)線離開，從而能夠斷開電源電路，其中，上述細(xì)長殼體具有能夠通過面接觸與溫度控制對象物的平面部抵接的平面部。
文檔編號H01H69/02GK102187421SQ201080002908
公開日2011年9月14日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者田村幸雄 申請人:寶商株式會(huì)社