一種溫度熔斷器用的彈簧及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫度熔斷器用的彈簧及其生產(chǎn)方法，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C：1.8％-2.0％、Mn：1.4％-1.6％、Si：0.6％-0.8％、Cr：16％-18％、Cu：0.2％-0.4％、P：0.01％-0.02％、S：0.005％-0.01％、Ni：2.2％-2.6％，余量為Fe。本發(fā)明的溫度熔斷器用的彈簧通過合理改善配方，通過合理的加工工藝，讓彈簧具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，且抗腐蝕，外表不易磨損，具有可焊接性，大大提高了使用壽命，也節(jié)省了成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及彈簧加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種溫度熔斷器用的彈簧及其生產(chǎn)方 法。 一種溫度熔斷器用的彈簧及其生產(chǎn)方法

【背景技術(shù)】
[0002] 溫度熔斷器也叫做溫度保險(xiǎn)絲，是溫度感應(yīng)回路切斷裝置。
[0003] 溫度保險(xiǎn)絲能感應(yīng)電器電子產(chǎn)品非正常運(yùn)作中產(chǎn)生的過熱，從而切斷回路以避免 火災(zāi)的發(fā)生。常用于：電吹風(fēng)、電熨斗、電飯鍋、電爐、變壓器、電動機(jī)、飲水機(jī)、咖啡壺等，溫 度保險(xiǎn)絲運(yùn)作后無法再次使用，只在熔斷溫度下動作一次。
[0004] 可分為有機(jī)物型溫度保險(xiǎn)絲、瓷管型溫度保險(xiǎn)絲、方殼型溫度保險(xiǎn)絲。有機(jī)物型溫 度保險(xiǎn)絲由可動觸點(diǎn)、彈簧、可熔體構(gòu)成。在溫度保險(xiǎn)絲啟動之前電流從左側(cè)引線流向可動 觸點(diǎn)，通過金屬外殼向右側(cè)引線流動。在外部溫度達(dá)到預(yù)定溫度時有機(jī)物可熔體熔化，壓縮 彈簧會變松。即彈簧膨脹，可動觸點(diǎn)與左側(cè)引線分離。回路被打開，可動觸點(diǎn)與左側(cè)引線間 電流被切斷。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中的溫度熔斷器中的彈簧還存在著導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、機(jī)械性能不好等不 足，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種溫度熔斷器用的彈簧及其生產(chǎn)方法，具有良好 的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，且機(jī)械性能好，膨脹性好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0008] -種溫度熔斷器用的彈簧，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 8% -2.0%、 Μη ：1. 4%-l. 6%,Si ：0. 6% -〇. 8%,Cr ：16% -18%,Cu ：0. 2%-0. 4%,P ：0. 01% -〇. 02%, S :0· 005% -0· 01%、Ni :2. 2%-2. 6%，余量為 Fe。
[0009] 優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 84% -2. 0%、Mn :1. 48% -1. 6%、 Si ：0. 67 % -0. 8 %, Cr ：16 % -18 Cu ：0. 2 % -0. 35 P ：0. 01 % -〇. 02 S ： 0· 005% -0· 01%、Ni :2. 3%-2. 6%，余量為 Fe。
[0010] 優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 88%、Mn :1. 56%、Si :0. 68%、Cr : 16. 8%、Cu :0· 24%、P :0· 014%、S :0· 008%、Ni :2. 4%，余量為 Fe。 toon] 所述的溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0012] (1)按原料配比生產(chǎn)出鋼絲；
[0013] (2)經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品；
[0014] (3)噴丸處理；
[0015] (4)第一次加熱，溫度960-1000°C，時長3. 4 -3. 8小時；
[0016] (5)第二次加熱，溫度420- 460°C，時長1. 6 - 2. 0小時；
[0017] (6)冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為3-10毫米，鍍 鎳層的厚度為16 - 20微米。
[0018] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠提高耐磨性能。
[0019] Cu :能夠提高淬透性，細(xì)化組織。
[0020] Cr:可以強(qiáng)化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和強(qiáng)度的同時不降低沖擊 韌度。
[0021] Ni :外表美觀，具有很強(qiáng)的鈍化性能，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，且導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、可 焊接性強(qiáng)。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0023] 本發(fā)明的溫度熔斷器用的彈簧通過合理改善配方，通過合理的加工工藝，讓彈簧 具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，且抗腐蝕，外表不易磨損，具有可焊接性，大大提高了使用壽 命，也節(jié)省了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] -種溫度熔斷器用的彈簧，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 88%、Μη : 1. 56%、Si :0· 68%、Cr :16. 8%、Cu :0· 24%、Ρ :0· 014%、S :0· 008%、Ni :2. 4%，余量為 Fe。
[0027] 溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0028] (1)按原料配比生產(chǎn)出鋼絲；
[0029] (2)經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品；
[0030] (3)噴丸處理；
[0031] (4)第一次加熱，溫度986°C，時長3. 5小時；
[0032] (5)第二次加熱，溫度436°C，時長1. 86小時；
[0033] (6)冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為6毫米，鍍鎳層 的厚度為18微米。
[0034] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠提高耐磨性能。
[0035] Cu :能夠提高淬透性，細(xì)化組織。
[0036] Cr:可以強(qiáng)化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和強(qiáng)度的同時不降低沖擊 韌度。
[0037] Ni :外表美觀，具有很強(qiáng)的鈍化性能，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，且導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、可 焊接性強(qiáng)。
[0038] 實(shí)施例2 :
[0039] -種溫度熔斷器用的彈簧，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 8 %、Μη: 1· 6%、Si :0· 6%、Cr :18%、Cu :0· 2%、Ρ :0· 02%、S :0· 005%、Ni :2. 6%，余量為 Fe。
[0040] 溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0041] (1)按原料配比生產(chǎn)出鋼絲；
[0042] (2)經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品；
[0043] (3)噴丸處理；
[0044] (4)第一次加熱，溫度960°C，時長3. 8小時；
[0045] (5)第二次加熱，溫度420°C，時長2· 0小時；
[0046] (6)冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為3毫米，鍍鎳層 的厚度為20微米。
[0047] 實(shí)施例3 :
[0048] 一種溫度熔斷器用的彈簧，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :2. 0 %、Μη: 1· 4%、Si :0· 8%、Cr :16%%、Cu :0· 4%、Ρ :0· 01%、S :0· 01%、Ni :2. 2%，余量為 Fe。
[0049] 溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0050] (1)按原料配比生產(chǎn)出鋼絲；
[0051] (2)經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品；
[0052] (3)噴丸處理；
[0053] (4)第一次加熱，溫度1000°C，時長3. 4小時；
[0054] (5)第二次加熱，溫度460°C，時長1. 6小時；
[0055] (6)冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為10毫米，鍍鎳層 的厚度為16微米。
[0056] 實(shí)施例4 :
[0057] -種溫度熔斷器用的彈簧，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 8 %、Μη: 1· 6%、Si :0· 6%、Cr :16%、Cu :0· 2%、Ρ :0· 02%、S :0· 01%、Ni :2. 6%，余量為 Fe。
[0058] 溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0059] (1)按原料配比生產(chǎn)出鋼絲；
[0060] (2)經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品；
[0061] (3)噴丸處理；
[0062] (4)第一次加熱，溫度960°C，時長3. 7小時；
[0063] (5)第二次加熱，溫度460°C，時長1. 62小時；
[0064] (6)冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為8毫米，鍍鎳層 的厚度為17微米。
[0065] 實(shí)施例5 :
[0066] 一種溫度熔斷器用的彈簧，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C :1. 9 %、Μη: 1· 52%、Si :0· 72%、Cr :17. 4%、Cu :0· 26%、Ρ :0· 016%、S :0· 006%、Ni :2. 36%，余量為 Fe〇
[0067] 溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0068] (1)按原料配比生產(chǎn)出鋼絲；
[0069] (2)經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品；
[0070] (3)噴丸處理；
[0071] (4)第一次加熱，溫度985°C，時長3. 5小時；
[0072] (5)第二次加熱，溫度450°C，時長1. 7小時；
[0073] (6)冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為4毫米，鍍鎳層 的厚度為19微米。
[0074] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本
【權(quán)利要求】
1. 一種溫度熔斷器用的彈簧，其特征在于：由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：c: 1. 8% -2. 0%,Μη ：1. 4% -1. 6%, Si ：0. 6% -〇. 8%, Cr ：16% -18%, Cu ：0. 2%-0. 4%,P ： 0· 01% -0· 02%、S :0· 005% -0· 01%、Ni :2. 2%-2. 6%，余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度熔斷器用的彈簧，其特征在于：由如下成分及其質(zhì)量百 分比組成：C :1· 84% -2. 0%、Μη :1· 48% -1. 6%、Si :0· 67% -0· 8%、Cr :16% -18%、Cu : 0· 2%-0· 35%、P :0· 01% -0· 02%、S :0· 005% -0· 01%、Ni :2. 3%-2· 6%，余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫度熔斷器用的彈簧，其特征在于：由如下成分及其質(zhì) 量百分比組成：C :1. 88%、Mn :1· 56%、Si :0· 68%、Cr :16· 8%、Cu :0· 24%、P :0· 014%、S : 0· 008%、Ni :2. 4%，余量為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫度熔斷器用的彈簧的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 按原料配比生產(chǎn)出鋼絲； (2) 經(jīng)繞簧機(jī)生產(chǎn)出成品； (3) 噴丸處理； ⑷第一次加熱，溫度960-1000°C，時長3. 4 -3. 8小時； (5) 第二次加熱，溫度420- 460°C，時長1.6 - 2.0小時； (6) 冷卻至室溫后，在彈簧表面進(jìn)行鍍鎳工藝處理，彈簧的直徑為3 -10毫米，鍍鎳層 的厚度為16 - 20微米。
【文檔編號】H01B1/02GK104060193SQ201410265644
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】汪洋, 陳啟志 申請人:安徽省寧國天成電工有限公司