專利名稱：電解電容及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解電容及其制造方法，特別涉及電解電容的電極箔和導(dǎo)線端子的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的電解電容的電極箔和導(dǎo)線端子的連接方法，是使電極箔和導(dǎo)線端子重合，使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在電極箔的背面?zhèn)刃纬呻姌O箔和導(dǎo)線端子的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將電極箔和導(dǎo)線端子連接。在使該縫合針貫穿電極箔和導(dǎo)線端子時(shí)，由于在該電極箔的表面形成化成涂層， 因此與導(dǎo)線端子接觸的多為電極箔的化成涂層，因而成為連接電阻較高的狀態(tài)。因此，已知有以下方法之一是，使預(yù)先設(shè)置了孔眼的電極箔和導(dǎo)線端子重合，使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將電極箔和導(dǎo)線端子連接(專利文獻(xiàn)1)；以及方法之二是，在電極箔設(shè)置 4個(gè)角落部分別朝著長邊方向和寬度方向的貫穿孔，在該各個(gè)孔眼上與導(dǎo)線端子重合，使形成方形截面的縫合針的4個(gè)角部與所述貫穿孔的4個(gè)角落部一致，從導(dǎo)線端子側(cè)在貫穿孔內(nèi)進(jìn)行貫穿，在電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將電極箔和導(dǎo)線端子連接(專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)用新型公開昭M-152953號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利公開2003-282364號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，在電極箔預(yù)先設(shè)置孔眼的情況下，由于導(dǎo)線端子與電極箔的固定僅僅通過縫合針貫穿時(shí)產(chǎn)生的導(dǎo)線端子的毛邊來進(jìn)行，因此有固定強(qiáng)度減少的傾向。另外，近年來要求電解電容實(shí)現(xiàn)小型化和大容量化，伴隨著這種需求，由于擴(kuò)大了電極箔的表面積，因此有形成高倍率的蝕刻處理的傾向。使用該高蝕刻箔由上述縫合針進(jìn)行鉚接的情況下，由于電極箔變得脆弱，因此會(huì)發(fā)生在電極箔的一部分產(chǎn)生龜裂等連接可靠性的問題。特別是如專利文獻(xiàn)2所述的那樣，使方形截面的縫合針的4個(gè)角部與設(shè)置在電極箔上的貫穿孔的4個(gè)角部一致而在貫穿孔內(nèi)進(jìn)行貫穿的話，電極箔的貫穿孔的4條邊會(huì)在將縫合針貫穿時(shí)整體被按壓，這樣會(huì)對電極箔產(chǎn)生過大的壓力，可能會(huì)在電極箔的一部分產(chǎn)生龜裂。為了解決上述問題，本發(fā)明的電解電容是將形成了貫穿孔的電極箔和導(dǎo)線端子重合，使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在所述電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊和電極箔的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將所述電極箔和導(dǎo)線端子連接，在所述電解電容中， 其特征在于，包括將所述電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊形成在電極箔的背面?zhèn)仍龠M(jìn)行沖壓加工的連接部；以及將導(dǎo)線端子的毛邊形成在電極箔的背面?zhèn)仍龠M(jìn)行沖壓加工的連接部位。這樣一來，由于利用在電極箔的背面?zhèn)刃纬傻膶?dǎo)線端子的毛邊通過沖壓加工而陷入電極箔的連接部來連接電極箔和導(dǎo)線端子，而且電極箔的貫穿孔的一部分通過縫合針與導(dǎo)線端子一同形成毛邊，該電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊通過沖壓加工成為一體而形成連接部，因此能進(jìn)一步提高電極箔和導(dǎo)線端子的連接強(qiáng)度。另外由縫合針對電極箔產(chǎn)生的壓力僅限于電極箔的貫穿孔的一部分，可以防止對電極箔產(chǎn)生的龜裂等。另外，本發(fā)明的電解電容的制造方法是將形成了貫穿孔的電極箔和導(dǎo)線端子重合，使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在所述電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊和電極箔的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將所述電極箔和導(dǎo)線端子連接，在所述電解電容的制造方法，其特征在于，使方形截面的縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，電極箔的貫穿孔的一部分利用所述縫合針的角部與導(dǎo)線端子一同在電極箔的背面?zhèn)刃纬擅叄瑫r(shí)導(dǎo)線端子利用縫合針的邊部在電極箔的背面?zhèn)刃纬擅?，將在該電極箔的背面?zhèn)刃纬傻拿呥M(jìn)行沖壓加工后將電極箔和導(dǎo)線端子連接。這樣一來，由于通過縫合針的邊部在電極箔的背面?zhèn)刃纬傻膶?dǎo)線端子的毛邊通過沖壓加工陷入電極箔，從而將電極箔和導(dǎo)線端子連接，而且電極箔的貫穿孔的一部分通過縫合針的角部與導(dǎo)線端子一同形成毛邊，該電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊通過沖壓加工成為一體而連接，因此能進(jìn)一步提高電極箔和導(dǎo)線端子的連接強(qiáng)度。另外由縫合針對電極箔產(chǎn)生的壓力僅限于電極箔的貫穿孔的一部分，可以防止對電極箔產(chǎn)生的龜裂等。另外，其特征還在于，所述電極箔的毛邊形成在電極箔的貫穿孔的多個(gè)位置。這樣一來，電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊被按壓成為一體的部分增加，提高了電極箔和導(dǎo)線端子的機(jī)械強(qiáng)度。另外，其特征還在于，所述電極箔的貫穿孔是方形孔，在方形截面的縫合針的角部相對于電極箔的貫穿孔的角部旋轉(zhuǎn)30 60度的位置，使縫合針貫穿導(dǎo)線端子。這樣一來， 可以使縫合針的角部高精度地陷入電極箔的貫穿孔的各邊的中央附近。另外，其特征還在于，在所述電極箔的方形孔形成的電極箔的毛邊形成在方形孔的全部邊上。這樣一來，電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊被按壓成為一體的部分增加，提高了電極箔和導(dǎo)線端子的機(jī)械強(qiáng)度。另外，其特征還在于，朝著所述電極箔的貫穿孔的縫合針的貫穿狀態(tài)中的方形截面的縫合針的角部與電極箔的貫穿孔的內(nèi)周的一部分處于壓接狀態(tài)。這樣一來，縫合針的角部與電極箔的貫穿孔的內(nèi)周的一部分處于壓接狀態(tài)，并陷入電極箔，從而能夠容易地形成電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電解電容及其制造方法，在電極箔和導(dǎo)線端子的縫合連接中，可以提高電連接和機(jī)械連接強(qiáng)度，即便是高蝕刻率的電極箔也可以進(jìn)行縫合連接。


圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例中的向電極箔形成貫穿孔的形成工序的圖。圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施例中的電極箔上形成的貫穿孔的圖。圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例中的電極箔和導(dǎo)線端子的縫合工序的圖。圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例中的電極箔的貫穿孔和貫穿了該貫穿孔的縫合針的位置關(guān)系的圖。圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例中的利用沖壓加工的電極箔和導(dǎo)線端子的連接工序的圖。圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例中的電極箔和導(dǎo)線端子的縫合連接狀態(tài)的圖。圖7是示出本發(fā)明的其他實(shí)施例中的電極箔的貫穿孔和貫穿了該貫穿孔的縫合針的位置關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式然后，參照實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明中的電解電容的結(jié)構(gòu)是將表面實(shí)施了蝕刻處理和化成處理的鋁構(gòu)成的陽極箔、和表面實(shí)施了蝕刻處理并根據(jù)需要實(shí)施了化成處理的鋁構(gòu)成的陰極箔，通過縫合與分別連接了 CP線和鋁線的導(dǎo)線端子2連接，使分隔片位于該陽極箔和陰極箔之間，通過卷繞或?qū)盈B形成電容元件，將該電容元件與驅(qū)動(dòng)用電解液一同容納在有底筒狀的鋁制外包裝殼體內(nèi)，用封口橡膠封閉外包裝殼體的開口部。這里，詳述導(dǎo)線端子2向電極箔1 (陰極箔和陽極箔)的縫合連接。首先在電極箔 1的與導(dǎo)線端子2縫合的預(yù)定部位，預(yù)先形成作為貫穿孔的方形孔3。如圖1(a)所示，使鉆孔單元6從上方貫穿載放在模具4上的電極箔1，模具4具有成為鉆孔單元6的插通部的通孔5，從而在電極箔1形成如圖2所示的方形孔3。如圖1 (b)所示，所述鉆孔單元6在貫穿電極箔1之后，在插通模具4的通孔5的同時(shí)，還通過通孔5排出電極箔1的除去片7。之后，如圖1(c)所示，鉆孔單元6向上拉起而移動(dòng)到原來的位置，在下一個(gè)電極箔1的縫合預(yù)定部位到達(dá)之前進(jìn)行待機(jī)。該鉆孔單元6成為方形截面，在實(shí)施例中具有大致為正方形的截面形狀，這樣一來，電極箔1上就形成了大致為正方形的方形孔3。此外，雖然設(shè)置2個(gè)鉆孔單元6，在電極箔1的寬度方向同時(shí)形成2個(gè)方形孔3，但不限于此，可以根據(jù)任意設(shè)置的電極箔1和導(dǎo)線端子2的縫合預(yù)定部位的數(shù)量，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定鉆孔單元6的數(shù)量。然后，在電極箔1形成規(guī)定的方形孔3之后，根據(jù)需要，利用研磨等對方形孔3的周邊進(jìn)行表面處理。如圖3(a)所示，將電極箔1載放在另外的模具4’上。將導(dǎo)線端子2載放在該電極箔1的方形孔3上，再將縫合預(yù)定部位的周圍用固定單元8按住。對該固定單元8形成使縫合針9能夠在方形孔3上進(jìn)行上下移動(dòng)的高精度導(dǎo)引的導(dǎo)引孔14。縫合針9 成為大致正方形的方形截面并朝前端形成棱錐形狀。如圖3(b)所示，使該縫合針9通過固定單元8的導(dǎo)引孔14從導(dǎo)線端子2 —側(cè)進(jìn)行貫穿，使導(dǎo)線端子2的毛邊10和電極箔1的毛邊10’向電極箔1的背面?zhèn)韧怀?。模?’并不只是載放和固定電極箔1，還形成了插通縫合針9的通孔5’。該通孔5’具有使導(dǎo)線端子2的毛邊10和電極箔1的毛邊10’能在電極箔1的下方穩(wěn)定形成為規(guī)定形狀的尺寸。此外，有2根縫合針9，和方形孔3的數(shù)量相同，同時(shí)貫穿導(dǎo)線端子2。這里，說明縫合針9的截面形狀和在電極箔1形成的方形孔3的位置關(guān)系。首先， 如圖2所示，在電極箔1的寬度方向形成2個(gè)方形孔3，使方形孔3的一條邊與電極箔1的長邊方向和寬度方向一致。方形孔3的一條邊雖然在實(shí)施例中形成為0. 4mm，但是優(yōu)選為 0. 3 1. 5mm。縫合針9雖然構(gòu)成為方形截面并朝前端形成棱錐形狀，但是優(yōu)選為在貫穿電極箔1的方形孔3的狀態(tài)下，其對角線比電極箔1的方形孔3的一條邊的尺寸要大。這樣一來，可以使縫合針9與導(dǎo)線端子2 —同分別陷入電極箔1的方形孔3的各條邊。雖然縫合針9扎入載放在電極箔1的方形孔3上的導(dǎo)線端子2，貫穿方形孔3向電極箔1的背面?zhèn)韧怀?，但是如圖4所示，該縫合針9對于方形孔3，在實(shí)施例中在所述方形截面的縫合針9 的角部相對電極箔1的方形孔3的角部呈45度旋轉(zhuǎn)的位置貫穿方形孔3，但是作為優(yōu)選的范圍是在30 60度旋轉(zhuǎn)的位置貫穿方形孔3。因而，在電極箔1的方形孔3的各邊的中心附近，縫合針9的角部與導(dǎo)線端子2 —同有部分陷入。這樣一來，通過縫合針9的角部形成的導(dǎo)線端子2的毛邊10和電極箔1的毛邊10’、以及利用縫合針9的各條邊形成的導(dǎo)線端子2的毛邊10向電極箔1的背面?zhèn)韧怀?。此外，圖3(b)是圖4的A-A線的剖視圖，示出了在電極箔1的方形孔3的一條邊的中央附近同時(shí)形成電極箔1的毛邊10’和導(dǎo)線端子2的毛邊10的部分，在相當(dāng)于方形截面的縫合針9的一條邊的部分只形成了導(dǎo)線端子2的毛邊 10。之后，貫穿電極箔1的縫合針9向上拉起而移動(dòng)到原來的位置，在下一個(gè)電極箔1到達(dá)之前進(jìn)行待機(jī)。然后電極箔1在其背面?zhèn)刃纬闪藢?dǎo)線端子2的毛邊10和電極箔1的毛邊10’的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓加工。如圖5所示，在沖壓加工中，首先平板狀的上沖壓模具11下降至電極箔1的導(dǎo)線端子側(cè)下降并按住電極箔1。之后設(shè)置在電極箔1的背面?zhèn)鹊钠桨鍫畹南聸_壓模具12朝電極箔1移動(dòng)，壓扁向電極箔1的背面?zhèn)韧怀龅膶?dǎo)線端子2的毛邊10和電極箔1的毛邊10’，如圖6所示，以縫合針9的方形截面的各條邊為基點(diǎn)向四邊翻折導(dǎo)線端子 2的毛邊10，形成薄片部13。對于這樣的以縫合針9的各條邊為基點(diǎn)翻折的薄片部13，電極箔1被夾在導(dǎo)線端子2和該薄片部13之間進(jìn)行按壓，從而獲得電連接，同時(shí)對于電極箔 1的方形孔3的各邊的中央附近形成的電極箔1的毛邊10’和導(dǎo)線端子2的毛邊10，也被按壓成為一體，獲得了機(jī)械強(qiáng)度。對于只有使該導(dǎo)線端子2的毛邊10向電極箔1的背面?zhèn)韧怀龅牟糠?薄片部13)，由于該導(dǎo)線端子2的毛邊10與電極箔1的方形孔3之間產(chǎn)生了間隙，因此在沖壓加工時(shí)，導(dǎo)線端子2的毛邊10受到的按壓壓力不會(huì)施加到電極箔1，防止了電極箔1發(fā)生箔片斷裂等。此外，導(dǎo)線端子2的毛邊10等的由所述下沖壓模具12形成的沖壓厚度相對于電極箔1和導(dǎo)線端子2的沖壓前的厚度尺寸，最好是在0. 9 1. 2倍的范圍內(nèi)。相對于壓扁前的電極箔1和導(dǎo)線端子2的厚度尺寸以超過0. 9倍而壓扁的話，容易在電極箔1上產(chǎn)生龜裂等，另外是壓扁前的電極箔1和導(dǎo)線端子2的厚度的不到1. 2倍的沖壓厚度的話，電極箔1和導(dǎo)線端子2難以獲得電連接性和機(jī)械連接性。如上所述，根據(jù)

了本發(fā)明的實(shí)施例，但是其具體結(jié)構(gòu)并不局限于上述實(shí)施例，即使有在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)的變更或增加，也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。例如，在實(shí)施例中，在電極箔1的方形孔3的全部邊上都利用縫合針9形成了電極箔1的毛邊10’，但不限于此，也可以只在電極箔1的方形孔3的至少一條邊上形成。另外， 在實(shí)施例中，設(shè)置在電極箔1上的貫穿孔3’舉例表示為正方形的方形孔，但是也可以是其他多邊形，還可以是如圖7所示的圓形的貫穿孔3’。同樣地，縫合針9也使用了正方形截面，但是也可以是其他多邊形。標(biāo)號(hào)說明1電極箔2導(dǎo)線端子3方形孔
3，貫穿孔4 模具4，模具5 通孔5’ 通孔6鉆孔單元7除去片8固定單元9縫合針10 毛邊10，毛邊11上沖壓模具12下沖壓模具13薄片部14導(dǎo)引孔
權(quán)利要求
1.一種電解電容，將形成了貫穿孔的電極箔和導(dǎo)線端子重合，使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在所述電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊和電極箔的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將所述電極箔和導(dǎo)線端子連接，該電解電容的特征在于，包括將所述電極箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊形成在電極箔的背面?zhèn)仍龠M(jìn)行沖壓加工的連接部位；以及只將導(dǎo)線端子的毛邊形成在電極箔的背面?zhèn)仍龠M(jìn)行沖壓加工的連接部位。
2.一種電解電容的制造方法，該電解電容將形成了貫穿孔的電極箔和導(dǎo)線端子重合， 使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在所述電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊和電極箔的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將所述電極箔和導(dǎo)線端子連接，該電解電容的制造方法的特征在于，使方形截面的縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，電極箔的貫穿孔的一部分利用所述縫合針的角部與導(dǎo)線端子一同在電極箔的背面?zhèn)刃纬擅叄瑫r(shí)導(dǎo)線端子利用縫合針的邊部在電極箔的背面?zhèn)刃纬擅?，將在該電極箔的背面?zhèn)刃纬傻拿呥M(jìn)行沖壓加工后將電極箔和導(dǎo)線端子連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電解電容的制造方法，其特征在于，所述電極箔的毛邊形成在電極箔的貫穿孔的多個(gè)位置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電解電容的制造方法，其特征在于，所述電極箔的貫穿孔是方形孔，在方形截面的縫合針的角部相對于電極箔的貫穿孔的角部旋轉(zhuǎn)30 60度的位置，使縫合針貫穿導(dǎo)線端子。
5.如權(quán)利要求4所述的電解電容的制造方法，其特征在于，在所述電極箔的方形孔形成的電極箔的毛邊形成在方形孔的全部邊上。
6.如權(quán)利要求2到5中任意一項(xiàng)所述的電解電容的制造方法，其特征在于，朝著所述電極箔的貫穿孔的縫合針的貫穿狀態(tài)中的方形截面的縫合針的角部與電極箔的貫穿孔的內(nèi)周的一部分處于壓接狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提高電極箔和導(dǎo)線端子的縫合連接的電連接和機(jī)械連接強(qiáng)度，即便是高蝕刻率的電極箔也不會(huì)產(chǎn)生箔片斷裂等，能穩(wěn)定地進(jìn)行縫合連接。根據(jù)本發(fā)明，電解電容是將形成了貫穿孔的電極箔和導(dǎo)線端子重合，使縫合針從導(dǎo)線端子側(cè)進(jìn)行貫穿，在所述電極箔的背面?zhèn)刃纬蓪?dǎo)線端子的毛邊和電極箔的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將所述電極箔和導(dǎo)線端子連接，在該電解電容中，在所述電極箔的貫穿孔的至少一條邊上，在電極箔的背面?zhèn)刃纬呻姌O箔的毛邊和導(dǎo)線端子的毛邊，再將該毛邊進(jìn)行沖壓加工后將電極箔和導(dǎo)線端子連接。
文檔編號(hào)H01G9/008GK102217014SQ20108000328
公開日2011年10月12日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者千葉陽一, 山本修爾, 田口純之介, 石野徹 申請人:日本貴彌功株式會(huì)社