專利名稱：一種鋰離子電池正極材料及其制備方法和一種鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及ー種鋰離子電池正極材料及其制備方法和ー種鋰離子電池。
背景技術(shù)：
目前，市場上的鋰離子電池幾乎均采用層狀的LiCoO2作為正極材料。LiCoO2合成容易，但Co資源有限、成本高；且LiCoO2在Li離子脫出得到ししぶ⑷”在!!!〉。. 5時，其結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆變化，造成容量衰減，因此電池的循環(huán)性能大為下降。導(dǎo)致即使LiCoO2的理論比容量約280mAh/g，但實際中使用的只有約150 mAh/g。由于鋰離子電池應(yīng)用范圍的不斷擴大，以及人們對降低成本和環(huán)境污染的愿望，使得價格便宜，毒性小的Ni、Mn系材料越來越受到人們關(guān)注。在Ni、Mn系材料中，復(fù)合固溶體材料性能優(yōu)異。例如，xLi2Mn03yLiM02復(fù)合固溶體材料性能優(yōu)異,可逆比容量>250mAh/g,
0.3C放電容量>220mAh/g，IC放電容量>190mAh/g ;但是采用該復(fù)合固溶體材料的鋰離子電池的首次充放電效率較低，大大影響了 XLi2MnO3yLiMO2的實際應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋰離子電池循環(huán)性能低、首次充放電效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了ー種鋰離子電池正極材料，其特征在于，所述鋰離子正極材料中含有層狀復(fù)合固溶體和分散于所述層狀復(fù)合固溶體中的SnO2 ;所述層狀復(fù)合固溶體為xLi2Mn03yLiM02，其中，M選自Mn、Ni、Co、Cr、Ti、Al中的ー種或多種，x、y為摩爾含量，
1.2彡(2x+y)/ (x+y)彡I. 6 ;所述層狀復(fù)合固溶體中，以Mn和M總摩爾含量為基準，Mn的含量不低于50%。本發(fā)明還提供了所述鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟
O配制含有Mn4+、M3+的水溶液，攪拌狀態(tài)下加入水溶性碳酸鹽溶液中，待沉淀完全，烘干得到層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體；
2)配制SnCl4的有機溶液，攪拌狀態(tài)加入氨水至沉淀完全，萃取后分離有機相，蒸餾、烘干得到SnO2前驅(qū)體；
3)將層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體、SnO2前驅(qū)體和鋰鹽按化學(xué)計量比混合均勻，預(yù)燒結(jié)后在氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)，得到所述鋰離子正極材料。本發(fā)明還提供了ー種鋰離子電池，包括正極、負極和設(shè)置于正極、負極之間的隔膜，所述正極包括正極集電體及涂覆于正極集電體上的正極材料，其中，所述正極材料即為本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料，通過在層狀復(fù)合固溶體xLi2Mn03yLiM02中均勻分散SnO2，從而保證本發(fā)明的鋰離子電池具有高循環(huán)性能的前提下，同時具有較高的首次充放電效率。本發(fā)明提供的所述鋰離子電池正極材料的制備方法，原料易得，エ藝簡単。
具體實施例方式本發(fā)明提供了ー種鋰離子電池正極材料，其特征在于，所述鋰離子正極材料中含有層狀復(fù)合固溶體和分散于所述層狀復(fù)合固溶體中的SnO2 ;所述層狀復(fù)合固溶體為xLi2Mn03yLiM02，其中，M選自Mn、Ni、Co、Cr、Ti、Al中的ー種或多種，x、y為摩爾含量，I. 2彡(2x+y)/ (x+y)彡I. 6 ;所述層狀復(fù)合固溶體中，以Mn和M總摩爾含量為基準，Mn的含量不低于50%。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，在層狀復(fù)合固溶體XLi2MnO3yLiMO2中加入SnO2并使SnO2均勻分散于復(fù)合固溶體中時，得到的復(fù)合材料用作鋰離子電池的正極材料，能同時保證鋰離子電池的高循環(huán)性能和較高的首次充放電效率。發(fā)明人認為，SnO2均勻分散于固溶體材料xLi2Mn03yLiM02中，對固熔體材料起到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用；另外SnO2結(jié)構(gòu)本身存在八面體空位，可以容納部分鋰離子，使得固溶體材料脫出和嵌入的鋰離子能夠平衡，從而減少可脫出和嵌入的鋰離子摩爾量的差值，從而能提高采用該正極材料的鋰離子電池的首次充放電效率。
本發(fā)明中，SnO2的含量無需過高，以防止降低本發(fā)明提供的含有XLi2MnO3yLiMO2層狀復(fù)合固溶體和SnO2的正極材料的整體容量；優(yōu)選情況下，以鋰離子正極材料的總質(zhì)量為基準，層狀復(fù)合固溶體的含量為95-99wt%，SnO2的含量為l_5wt%。更優(yōu)選情況下，優(yōu)選情況下，以鋰離子正極材料的總質(zhì)量為基準，層狀復(fù)合固溶體的含量為97. 5-99wt%,Sn02的含量為 1-2. 5wt%0本發(fā)明中，所述層狀復(fù)合固溶體為xLi2Mn03yLiM02,通過Li2MnO3與LiMO2結(jié)構(gòu)互溶形成，其中M選自Mn、Ni、Co、Cr、Ti、Al中的ー種或多種，x、y為摩爾含量，I. 2彡(2x+y) /(x+y)彡I. 6，即Li/ (Mn+M)的摩爾比為I. 2-1. 6 ;所述層狀復(fù)合固溶體中，以Mn和M總摩爾含量為基準，Mn的含量不低于50%。這種層狀復(fù)合固溶體結(jié)構(gòu)中的Li2MnO3及LiMO2均具有層狀結(jié)構(gòu)。Li2MnO3中的Li、Mn混排層均勻的分布在LiMO2當中，混排層中的Mn為+4價，在充放電過程中保持價態(tài)不變，起到結(jié)構(gòu)支撐作用，使LiMO2的容量更接近理論容量，能制備高容量的電池。優(yōu)選情況下，當Li2MnO3與LiMO2中的Li/ (Mn+M)的摩爾比為I. 4-1. 6 (BPI. 4彡(2x+y)/ (x+y)彡I. 6),能夠保證得到結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,性能更優(yōu)良的xLi2Mn03yLiM02層狀復(fù)合固溶體結(jié)構(gòu)。其中，M優(yōu)選Mn和/或Ni，Ni、Mn價格低、毒性小，綜合性能優(yōu)異。并且，由于+2價Ni在充電過程會變成+4價Ni，能提供較高的電池容量，協(xié)同+4價Mn，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。具體地，本發(fā)明中，所述層狀復(fù)合固溶體可以為ΙΑ.2Ν α215Μηα 58502、
Lil. 2附0. 2^110. 6。2、Lii. 22附0. 17胞0. 6102。本發(fā)明還提供了所述鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟
O配制含有Mn4+、M3+的水溶液，攪拌狀態(tài)下加入水溶性碳酸鹽溶液中，待沉淀完全，烘干得到層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體；
2)配制SnCl4的有機溶液，攪拌狀態(tài)加入氨水至沉淀完全，萃取后分離有機相，蒸餾、烘干得到SnO2前驅(qū)體；
3)將層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體、SnO2前驅(qū)體和鋰鹽按化學(xué)計量比混合均勻，預(yù)燒結(jié)后在氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)，得到所述鋰離子正極材料。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，先配制含有Mn4+、M3+的水溶液。所述含有Mn4+、M3+的水溶液中陰離子可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種陰離子，例如可以為SO42' Cl—、或no3-。例如，可將Mn(S04)2、M2 (SO4)3按化學(xué)計量比溶于水中，即可得到含有Mn2+、M3+的水溶液。配制含有Mn4+、M3+的水溶液吋，Mn4+、M3+的用量按照形成所需復(fù)合固溶體的結(jié)構(gòu)來控制，具體地，以Mn和M總摩爾含量為基準，Mn的含量不低于50%。然后，攪拌狀態(tài)下，將所述含有Mn4+、M3+的水溶液中加入至水溶性碳酸鹽溶液中，發(fā)生如下反應(yīng)
Mn4+ + 2C0廣=Mn (CO3) 2 I2M3+ + 3C0廣=M2 (CO3) 3 I
待上述反應(yīng)充分至沉淀完全后，過濾烘干沉淀，得到所述層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體，即Mn (CO3)2和M2 (CO3) 3混合物。其中，所采用的水溶性碳酸鹽為現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種水溶性 碳酸鹽，例如可以采用碳酸鈉或碳酸鉀。水溶性碳酸鹽的用量使Mn4+、M3+全部沉淀即可。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，配制SnCl4的有機溶液，其中溶質(zhì)為SnCl4，溶劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種低沸點有機溶劑，例如可以選自正庚烷、正戊烷、正己烷中的一種或多種。所述SnCl4的有機溶液中溶劑的含量不宜過多，否則后續(xù)蒸餾的時間會較長，導(dǎo)致エ藝時間過長。優(yōu)選情況下，所述SnCl4的有機溶液中還含有表面活性劑；以SnCl4的有機溶液的總質(zhì)量為基準，表面活性劑的含量為l_10wt%。所述表面活性劑用于使SnCl4在有機溶液中均勻分布，從而在后續(xù)SnO2前驅(qū)體與層狀復(fù)合固溶體以及鋰鹽混合時使均勻SnO2能均勻分散于xLi2Mn03yLiM02固溶體中，從而在后續(xù)燒結(jié)過程中使SnO2均勻分散于層狀復(fù)合固溶體中，可以選自十二烷基硫酸鈉。配制好SnCl4的有機溶液后，然后在攪拌狀態(tài)加入氨水至沉淀完全，發(fā)生如下反應(yīng)
Sn4+ + 4NH3H20 = Sn(OH)4 I + 4NH4+
沉淀為311(0!1)4，微溶于こ醇、こ醚，易溶于ニ氯甲烷(012(12)、三氯甲烷(01(13)。因此，本發(fā)明中，采用CH2Cl2或CHCl3作為萃取液對反應(yīng)后的體系進行萃取分離，保留有機相，蒸餾除去有機組分，烘干得到所述SnO2前驅(qū)體。本發(fā)明中，對烘干溫度沒有特殊限定，去掉層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體、SnO2前驅(qū)體中水分即可。優(yōu)選情況下，步驟I)中烘干溫度為80-120°C，步驟(2)中烘干溫度為30-80°C。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，然后將層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體、SnO2前驅(qū)體和鋰鹽按化學(xué)計量比混合均勻，預(yù)燒結(jié)后在氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)，得到本發(fā)明提供的鋰離子正極材料。所述鋰鹽可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的鋰鹽，例如可以采用碳酸鋰(Li2CO3)15所述層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體、SnO2前驅(qū)體的用量通過所需形成的正極材料決定，具體地，如前所述，以鋰離子正極材料的總質(zhì)量為基準，層狀復(fù)合固溶體的含量為95-99. 5wt%, SnO2的含量為O. 5-5. 0wt%。鋰鹽的用量使形成的正極材料中滿足Li/ (Mn+M)的摩爾比為I. 2-1. 6，即I. 2彡(2x+y)/ (x+y)彡I. 6即可。預(yù)燒結(jié)溫度為350-600°C，預(yù)燒結(jié)時間為2_5h。預(yù)燒結(jié)過程中，層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體中的Mn (CO3) 2和M2 (CO3) 3熱分解形成MnO2和M2O3, SnO2前驅(qū)體(即Sn (OH)4)轉(zhuǎn)化為SnO2，鋰鹽轉(zhuǎn)化為Li20。然后將混合體系轉(zhuǎn)入氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-950°C，燒結(jié)時間為8-20h。繼續(xù)燒結(jié)過程中，MnO2 ,M2O3和Li2O互溶形成層狀固溶體結(jié)構(gòu)，即XLi2Mn03yLiM02 ；SnO2熔融后均勻分散于xLi2Mn03yLiM02中，從而得到本發(fā)明的鋰離子電池正極材料。最后，本發(fā)明還提供了ー種鋰離子電池，包括正極、負極和設(shè)置于正極、負極之間的隔膜，所述正極包括正極集電體及涂覆于正極集電體上的正極材料，其中，所述正極材料即為本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料。所述鋰離子電池的制備方法可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法，例如可以包括以下步驟
(1)制備正極片將正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的物質(zhì)加入溶劑中混勻制備正極漿料，后將所得正極漿料涂覆于正極集電體上制備正極片； (2)制備負極片將負極漿料涂覆于負極集電體上制備負極片；
(3)封裝將正極片、隔膜和負極片依次層疊或卷繞制備電池極芯，后封裝成電池。本發(fā)明的封裝包括將電池極芯放入電池殼體中，焊接蓋板與電池殼體，在電池殼體中注入電解液、對電池進行化成和封ロ，化成、封ロ等技術(shù)采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種技術(shù)，本發(fā)明沒有特別限制。本發(fā)明的正極集電體、負極漿料、負極集電體等本發(fā)明沒有特別限制，可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種正極集電體、負極漿料、負極集電體。下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進ー步詳述，應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例及對比例中所采用原料均通過商購得到。實施例I
(O正極材料Si的制備
按照化學(xué)計量比配制Ni2 (SO4) 3、Mn (SO4) 2、Mn2 (SO4) 3的混合水溶液，在高速攪拌下，將混合水溶液緩慢滴加入碳酸鈉溶液中，得到沉淀；將沉淀在108°C下烘干，得到混合的XLi2MnOjFLiMO2前驅(qū)體材料。
往20mL SnCl4溶液(濃度為lmol/L)中加入5g的十二烷基硫酸鈉，再加入IOmL正庚烷、IOmL正戊烷，攪拌均勻后，邊攪拌邊滴入lmol/L氨水溶液至沉淀完全；用100111し01(13萃取分離，保留有機相，蒸餾水洗滌后進行蒸餾至近干，然后于紅外燈下50°C烘干水分，得到SnO2前驅(qū)體材料。
將XLi2MnOjFLiMO2前驅(qū)體材料、SnO2前驅(qū)體材料、Li2CO3按照化學(xué)計量比球磨混合均勻，然后在450°C下燒結(jié)4h，然后在氧氣氛圍下900°C燒結(jié)15h，得到本實施例的鋰離子電池正極材料SI (其中，層狀復(fù)合固溶體為Li^Nia215Mna 585O2，含量98wt% ；Sn02含量2wt%)。
(2)電池Sll的制備
A、按照80%正極材料SI10%こ炔黑10%聚偏氟こ烯(PVDF) 55%N-甲基吡咯烷酮(NMP)的比例，將上述正極材料SI與こ炔黑、PVDF溶于NMP中，然后在真空攪拌機中攪拌成均勻的正極漿料。將該正極漿料均勻地涂布在厚度為20微米的鋁箔的兩側(cè)，然后在150°C下烘干、輥壓、裁切制得尺寸為480X44毫米的正極；
B、將100克石墨、3克粘結(jié)劑PVDF、3克導(dǎo)電劑炭黑加入到100克NMP中，然后在真空攪拌機中攪拌形成均勻的負極漿料。將該負極漿料均勻地涂布在厚度為12微米的銅箔的兩側(cè)，然后在90°C下烘干、輥壓、裁切制得尺寸為485X45毫米的負極；
C、將所得到的正、負極片與Cellgard 2400微孔隔膜卷繞成一個方型的鋰離子電池的極芯，裝入電池殼中，電解液采用韓國三星公司所生產(chǎn)的鋰離子電池電解液(EC/DEC/EMC=2 1 3的電解液)，將該電解液以3. 8g/Ah的量注入電池殼中，密封，制成本實施例的鋰離子電池SI I。實施例2
采用與實施例I相同的方法制備正極材料S2和鋰離子電池S22，不同之處在于
步驟(I)中，SnO2前驅(qū)體材料的用量變化，使正極材料S2中，層狀復(fù)合固溶體為Lih2Ni0.215Μη0.585 02,含量 95wt% ；Sn02 含量 5wt%。實施例3
采用與實施例I相同的方法制備正極材料S3和鋰離子電池S33，不同之處在于
步驟(I)中，SnO2前驅(qū)體材料的用量變化，使正極材料S3中，層狀復(fù)合固溶體為Lih2Nia215Mna 585 02，含量 96wt% ；Sn02 含量 4wt%。實施例4
采用與實施例I相同的方法制備正極材料S4和鋰離子電池S44，不同之處在于
步驟(I)中，SnO2前驅(qū)體材料的用量變化，使正極材料S4中，層狀復(fù)合固溶體為Lih2Nia215Mna 585 02，含量 97wt% ；Sn02 含量 3wt%。實施例5
采用與實施例I相同的方法制備正極材料S5和鋰離子電池S55，不同之處在于
步驟(I)中，SnO2前驅(qū)體材料的用量變化，使正極材料S5中，層狀復(fù)合固溶體為Li1^Nia215Mntl.585 02,含量 99wt% ；Sn02 含量 lwt%。實施例6
采用與實施例I相同的方法制備正極材料S6和鋰離子電池S66，不同之處在于
步驟(I)中，SnO2前驅(qū)體材料的用量變化，使正極材料S6中，層狀復(fù)合固溶體為Lih2Ni0.215Μη0.585 02,含量 99. 5wt% ；Sn02 含量 O. 5wt%。實施例7
采用與實施例I相同的方法制備正極材料S7和鋰離子電池S77，不同之處在于
步驟(I)中，Ni2 (SO4) 3、Mn (SO4)2、Mn2 (SO4) 3的用量變化，使正極材料S3中，層狀復(fù)合固溶體為 Li^Nia2Mna6O2，含量 98wt% ；Sn02 含量 2wt%。對比例I
采用與實施例I相同的方法制備正極材料DSl和鋰離子電池DSll，不同之處在于 步驟(I)中，不加入SnO2前驅(qū)體材料，正極材料DSl為Lih2Nia215Mna 585O^對比例2
采用與實施例3相同的方法制備正極材料DS2和鋰離子電池DS22，不同之處在于 步驟(I)中，不加入SnO2前驅(qū)體材料，正極材料DS2為Lih2Nia2Mna6O^性能測試
將鋰離子電池S11-S33和DS11、DS22置于藍奇BK-6016A型可充電電池檢測系統(tǒng)，電壓區(qū)間為2. 8-4. 4V,以O(shè). 40mA/cm2電流面密度進行充放電循環(huán)的測試，測試結(jié)果如表I。表I
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—DSr.. _ 30mAli g* —CUD__*6 4 ^^__W _<V_從上表I的測試結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的提供的正極材料制備鋰離子電池，所得鋰離子電池在具有高循環(huán)性能的前提下，同時具有較高的首次充放電效率。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池正極材料，其特征在于，所述鋰離子正極材料中含有層狀復(fù)合固溶體和分散于所述層狀復(fù)合固溶體中的SnO2 ;所述層狀復(fù)合固溶體為XLi2MnCVyLiMO2，其中，M選自 Mn、Ni、Co、Cr、Ti、Al 中的一種或多種，x、y 為摩爾含量，1.2^ (2x+y) / (x+y) ^1.6；所述層狀復(fù)合固溶體中，以Mn和M總摩爾含量為基準，Mn的含量不低于50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池正極材料，其特征在于，以鋰離子正極材料的總質(zhì)量為基準，層狀復(fù)合固溶體的含量為95-99wt%，SnO2的含量為l_5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池正極材料，其特征在于，1.4彡(2x+y)/(x+y) 5 I. 6,并且 x/y 彡 I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池正極材料，其特征在于，所述Li2Mn03、LiM02均具有層狀結(jié)構(gòu)，所述M選自Mn和/或Ni。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池正極材料，其特征在于，所述層狀復(fù)合固溶體為I^2Ni0. 215Mn0. 585 〇2、Li1^Ni0.2Mn0,602、LiL22Ni0. IyMn0.6102。
6.權(quán)利要求I所述的鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟 1)配制含有Mn4+、M3+的水溶液，攪拌狀態(tài)下加入水溶性碳酸鹽溶液中，待沉淀完全，烘干得到層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體； 2)配制SnCl4的有機溶液，攪拌狀態(tài)加入氨水至沉淀完全，萃取后分離有機相，蒸餾、烘干得到SnO2前驅(qū)體； 3)將層狀復(fù)合固溶體前驅(qū)體、SnO2前驅(qū)體和鋰鹽按化學(xué)計量比混合均勻，預(yù)燒結(jié)后在氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)，得到所述鋰離子正極材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟I)中烘干溫度為80-120°C，步驟(2)中烘干溫度為30-80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述SnCl4的有機溶液中還含有表面活性劑；以SnCl4的有機溶液的總質(zhì)量為基準，表面活性劑的含量為l_10wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，SnClJ^有機溶液中所采用的有機溶劑選自正庚烷、正戊烷、正己烷中的一種或多種；萃取所采用的萃取液為三氯甲烷或二氯甲烷。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，預(yù)燒結(jié)溫度為350-600°C，預(yù)燒結(jié)時間為2-5h ;氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)的溫度為900-950°C，燒結(jié)時間為8-20h。
12.—種鋰離子電池，包括正極、負極和設(shè)置于正極、負極之間的隔膜，所述正極包括正極集電體及涂覆于正極集電體上的正極材料，其特征在于，所述正極材料為權(quán)利要求1-5任一項所述的鋰離子電池正極材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料，其特征在于，所述鋰離子正極材料中含有層狀復(fù)合固溶體和分散于所述層狀復(fù)合固溶體中的SnO2；所述層狀復(fù)合固溶體為xLi2MnO3 yLiMO2，其中，M選自Mn、Ni、Co、Cr、Ti、Al中的一種或多種，x、y為摩爾含量，1.2≤(2x+y)/(x+y)≤1.6；所述層狀復(fù)合固溶體中，以Mn和M總摩爾含量為基準，Mn的含量不低于50%。本發(fā)明還提供了所述鋰離子電池正極材料的制備方法以及采用該正極材料的鋰離子電池。采用本發(fā)明的鋰離子電池正極材料制備的電池同時具有高循環(huán)性能和較高的首次充放電效率。
文檔編號H01M4/525GK102683666SQ20111006422
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者李昕洋 申請人:比亞迪股份有限公司