專利名稱：耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電解電容絕緣保護(hù)或標(biāo)識的熱收縮材料及其制備方法，尤其是一種用于電解電容絕緣保護(hù)或標(biāo)識的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PET熱縮套管作為PVC熱縮套管的一種環(huán)保替代品，廣泛應(yīng)用于電解電容特別是要求較高的鋁電解電容絕緣保護(hù)，取代PVC熱縮套管。環(huán)保的PET熱縮套管在熱收縮、耐熱、耐水、耐溶劑方面，相對于PVC，都有很好的提高。在本行業(yè)模擬電解電容生產(chǎn)或者使用過程而要求的耐水煮方面，要求收縮在電容器表面后直接置于沸水中煮5分鐘或者收縮老化后置于沸水中煮15分鐘，仍然外觀良好，PVC熱縮套管無法達(dá)到要求，常規(guī)的PET熱縮套管也很難承受這樣的試驗(yàn)條件。同時(shí)在行業(yè)模擬電解電容生產(chǎn)或使用過程而要求耐反復(fù)高溫老化方面，要求收縮套管在溫度85°C至125°C下老化數(shù)小時(shí)后，仍然外觀良好，PVC熱縮套管更是達(dá)不到這個(gè)要求，常規(guī)的PET熱縮套管作為PVC熱縮套管的理想替代品，在面對這些特殊要求時(shí)，也無法滿足。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料， 這種材料耐水煮、耐高溫(85°C以上)老化性能優(yōu)良。同時(shí)，本發(fā)明還提供該材料的制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其包括以下重量份數(shù)比的組分20至40份的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、15至25份的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)UO至20份的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、5至10份的聚己二酰己二胺(PA66)、1至5份的熱塑性彈性體(TPE)和5至15份的聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN)。優(yōu)選的，所述耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料還包括以下重量份數(shù)比的組分0. 01 至0. 1份的潤滑劑。所述潤滑劑可以是脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、有機(jī)硅化合物或者復(fù)合潤滑劑，其中優(yōu)選硬酯酸鹽，更優(yōu)選硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述熱塑性彈性體(TPE)為SEBS彈性體，SEBS彈性體是以聚苯乙烯為未端段、以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物(EB)為中間彈性嵌段的線性三嵌段共聚物。優(yōu)選的，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的重量份數(shù)為30至40份。優(yōu)選的，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的重量份數(shù)為15至20份。更優(yōu)選的，所述聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的重量份數(shù)為10至15份。本發(fā)明的所述耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法，包括以下步驟
A、將乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)在70°C至75°C條件下干燥5至7小B、將干燥好的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)與其他組分加入高速攪拌機(jī)混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒。優(yōu)選的是所述雙螺桿擠出機(jī)自加料段至模頭設(shè)置五個(gè)加熱區(qū)，自加料段起各區(qū)溫度依次為230士 10°C、240士 15°C、245士 15°C、 250 士 15°C、255 士 15°C。本發(fā)明的所述耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法進(jìn)一步還包括以下步驟
C、將經(jīng)步驟B得到的混煉造粒料置于145°C-150°c條件下干燥3至5小時(shí)；
D、將干燥好的混煉造粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出成型熱收縮套管。優(yōu)選的，所述步驟D中單螺桿擠出機(jī)自加料段至模頭段各加熱區(qū)的溫度依次為 第一區(qū)230士 10°C ；第二區(qū)240士 15°C ；第三區(qū)265士 15°C ；第四區(qū)270士 15°C ；第五區(qū) 265士 15°C ；第六區(qū)2；35士 10°C ；第七區(qū)230士 10°C。本發(fā)明的耐水煮耐高溫環(huán)聚酯熱縮材料具有如下有益技術(shù)效果
本發(fā)明的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，制成套管收縮在電容器表面后直接置于沸水中煮5分鐘，或者套管收縮在電容器表面后于85 105°C老化15 30分鐘后置于沸水中煮15 分鐘后，以及收縮在電容器表面后在125°C下高溫老化6小時(shí)后，仍能保持良好外觀均，解決了傳統(tǒng)PVC熱縮套管和常規(guī)PET熱縮套管經(jīng)過上述測試后外觀不良的難題，得到了市場的認(rèn)可。


圖1是本發(fā)明耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法中單螺桿擠出機(jī)各加熱區(qū)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的實(shí)施例，通過這些實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對本發(fā)明的限定。下述實(shí)施例所用原料均可從市場購得。實(shí)施例1
按下述配方稱取制備耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的原料
35kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、25kg乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETG)U5kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、IOkg聚己二酰己二胺(PA66)、5kg SEBS彈性體、IOkg聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和0. 05kg硬脂酸鈣。將稱好的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)在70°C至75°C條件下干燥5至7小時(shí)；然后將干燥好的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)與其他組分加入高速攪拌機(jī)混合均勻，再通過雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒，雙螺桿擠出機(jī)自加料段至模頭設(shè)置五個(gè)加熱區(qū)，自加料段起各區(qū)溫度依次為230士 10°C、240士 15°C、245士 15°C、 250士 15°C、255士 15°C ；混煉造粒料在145°C _150°C條件下干燥3至5小時(shí)；最后將干燥好的混煉造粒料加入單螺桿擠出機(jī)擠出成型熱收縮套管，如圖1所示，單螺桿擠出機(jī)自加料段至模頭段設(shè)置七個(gè)加熱區(qū)，各加熱區(qū)的溫度依次為第一區(qū)101 :230士 10°C ；第二區(qū)102 240士 15°C ；第三區(qū) 103 :265士 15°C ；第四區(qū) 104 :270士 15°C ；第五區(qū) 105 :265士 15°C ；第六區(qū) 106 :2；35士 10°C ；第七區(qū) 107 :230士 10°C。從制成的套管取樣，將套管收縮在電容器表面后直接置于沸水中煮5分鐘，或者套管收縮在電容器表面后于85 105°C老化15 30分鐘后置于沸水中煮15分鐘后，以及收縮在電容器表面后在125°C下高溫老化6小時(shí)后，仍能保持良好外觀。實(shí)施例2
采用實(shí)施例1的制備方法，改變耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的配方如下 40kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、15kg乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETG)、20kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(？810、101^聚己二酰己二胺(？466)、51^ SEBS彈性體、IOkg聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和0. 03kg硬脂酸鋅。從制成的套管取樣，將套管收縮在電容器表面后直接置于沸水中煮5分鐘，或者套管收縮在電容器表面后于85 105°C老化15 30分鐘后置于沸水中煮15分鐘后，以及收縮在電容器表面后在125°C下高溫老化6小時(shí)后，仍能保持良好外觀。實(shí)施例3
采用實(shí)施例1的制備方法，改變耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的配方如下 35kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、20kg乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETG)U5kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、IOkg聚己二酰己二胺(PA66)、5kg SEBS彈性體、15kg聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和0. 04kg硬脂酸鈣。從制成的套管取樣，將套管收縮在電容器表面后直接置于沸水中煮5分鐘，或者套管收縮在電容器表面后于85 105°C老化15 30分鐘后置于沸水中煮15分鐘后，以及收縮在電容器表面后在125°C下高溫老化6小時(shí)后，仍能保持良好外觀。實(shí)施例4
采用實(shí)施例1的制備方法，改變耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的配方如下 35kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、20kg乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETG)U5kg聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、IOkg聚己二酰己二胺(PA66)、5kg SEBS彈性體、15kg聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和0. 06kg硬脂酸鋇。從制成的套管取樣，將套管收縮在電容器表面后直接置于沸水中煮5分鐘，或者套管收縮在電容器表面后于85 105°C老化15 30分鐘后置于沸水中煮15分鐘后，以及收縮在電容器表面后在125°C下高溫老化6小時(shí)后，仍能保持良好外觀。
權(quán)利要求
1.一種耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)比的組分 20至40份的聚對苯二甲酸乙二醇酯、15至25份的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯、 10至20份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、5至10份的聚己二酰己二胺、1至5份的熱塑性彈性體和5至15份的聚萘二甲酸乙二醇酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于其還包括以下重量份數(shù)比的組分0. 01至0. 1份的潤滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于所述潤滑劑為硬酯酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于 所述熱塑性彈性體為SEBS彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于 所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的重量份數(shù)為30至40份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于 所述聚對苯二甲酸丁二醇酯的重量份數(shù)為15至20份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其特征在于 所述聚萘二甲酸乙二醇酯的重量份數(shù)為10至15份。
8.—種如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法， 其特征在于所述耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法包括以下步驟A、將乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯在70°C至75°C條件下干燥5至7小時(shí)；B、將干燥好的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯與其他組分加入高速攪拌機(jī)混合均勻，然后通過雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法，其特征在于所述耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法還包括以下步驟C、將經(jīng)步驟B得到的混煉造粒料置于145°C至150°C條件下干燥3至5小時(shí)；D、將干燥好的混煉造粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出成型熱收縮套管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法，其特征在于所述步驟D中單螺桿擠出機(jī)自加料段至模頭段各加熱區(qū)的溫度依次為第一區(qū)230士 10°C ； 第二區(qū)240士 15°C ；第三區(qū)265士 15°C ；第四區(qū)270士 15°C ；第五區(qū)265士 15°C ；第六區(qū) 2；35士 10°C ；第七區(qū)230士 10°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料，其包括以下重量份數(shù)比的組分20至40份的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、15至25份的乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、10至20份的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、5至10份的聚己二酰己二胺(PA66)、1至5份的熱塑性彈性體(TPE)和5至15份的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。將本發(fā)明的熱收縮材料制成套管收縮在電容器表面后后直接置于沸水中煮5分鐘或者收縮老化后置于沸水中煮15分鐘后，以及收縮在電容器表面后在125℃下反復(fù)高溫老化6小時(shí)后，仍能保持良好外觀均。本發(fā)明還公開了這種耐水煮耐高溫聚酯熱收縮材料的制備方法。
文檔編號H01G9/004GK102153841SQ201110067648
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者于恩敬, 劉亞軍, 彭銳, 徐煥輝, 曹斌 申請人:深圳市長園長通新材料有限公司