熱收縮結構、套管、保護帶及熱收縮結構生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于套管技術領域，尤其涉及一種熱收縮結構、套管、保護帶及熱收縮結構生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]熱收縮管在使用時先套在產(chǎn)品上，然后通過加熱收縮，緊緊包裹產(chǎn)品，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的保護或絕緣。如圖1所示，為現(xiàn)有的熱收縮套管100 '，其能給產(chǎn)品200提供絕緣及保護作用。然而，因其只能實現(xiàn)徑向收縮，而針對于產(chǎn)品200的彎曲、異形等不規(guī)則形狀的部位，現(xiàn)有的熱收縮套管100 '因為不能徑向、軸向同時收縮，在熱收縮套管100'加熱收縮后，熱收縮套管100'會產(chǎn)生不同程度的突起101 '，熱收縮套管100'的內(nèi)壁并不能很好地緊貼在產(chǎn)品200的表面上。對于一些需要節(jié)約空間的應用場合，例如用于包裹電器內(nèi)部的電線或電子元件、或用于包裹車體內(nèi)部的膠管，現(xiàn)有的熱收縮套管100 '所產(chǎn)生的突起101 '無疑會浪費寶貴的空間，不利于縮減電器或車體的內(nèi)部空間。并且，現(xiàn)有的熱收縮套管100 '的壁體為密封的一體結構，耐磨性差、抗壓能力差、散熱效果差，同時也不具降噪的效果，不適宜用于車體膠管的耐磨保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種熱收縮結構、套管、保護帶及熱收縮結構生產(chǎn)方法，旨在解決現(xiàn)有技術中的熱收縮套管所存在的耐磨性差、抗壓能力差以及不能很好地包裹產(chǎn)品的不規(guī)則形狀部位的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種熱收縮結構，由熱收縮材料制成的軸向纖維線以及徑向纖維線相互交織而成，所述軸向纖維線沿其長度方向具有不同的收縮比。
[0005]進一步地，所述軸向纖維線以及徑向纖維線縱橫交織或交叉交織。
[0006]進一步地，所述軸向纖維線和/或徑向纖維線由一組或多組纖維絲組成。
[0007]進一步地，所述熱收縮材料為PE、EVA、EPDM或PET中的至少一種。
[0008]進一步地，所述熱收縮材料均通過輻射交聯(lián)處理。
[0009]進一步地，所述軸向纖維線與徑向纖維線的熱收縮材料可以是相同的材料，也可以是不同的材料。
[0010]本發(fā)明為解決上述技術問題，還提供了一種套管，呈空心管狀，所述套管具有上述的熱收縮結構，所述軸向、徑向纖維線分別平行于所述套管的軸向和徑向。
[0011]進一步地，所述套管展開后呈片狀，其長度方向的兩側邊通過拉鏈方式、魔術貼方式或針車縫合方式相互連接而成。
[0012]本發(fā)明為解決上述技術問題，還提供了一種保護帶，整體呈片狀，所述片狀保護帶具有上述的熱收縮結構。
[0013]本發(fā)明為解決上述技術問題，還提供了上述熱收縮結構的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0014]a、采用紡絲機分別生產(chǎn)所述的軸向纖維線以及徑向纖維線，并且在生產(chǎn)所述軸向纖維線的過程中，調(diào)整紡絲機不同區(qū)上牽引的轉速，使所述軸向纖維線于其長度方向上具有預設的不同收縮比；
[0015]b、采用編織機將所述的軸向纖維線以及徑向纖維線相互交織在一起，形成所述的熱收縮結構。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于:本發(fā)明的熱收縮結構由熱收縮材料制成的縱向、徑向纖維線相互交織而成，并且軸向纖維線沿其長度方向具有不同的收縮比，所以由其制成的套管及保護帶可在收縮時跟據(jù)產(chǎn)品不規(guī)則的輪廓進行不同收縮比的收縮，從而套管及保護帶可緊緊地貼住產(chǎn)品的輪廓，為產(chǎn)品及其不規(guī)則部位提位全方位無死角的保護，因防止了套管及保護帶發(fā)生突起現(xiàn)象，從而最大限度地節(jié)省了空間。另外，相互編織的結構，可以提高套管及保護帶的抗壓能力以及耐磨性，并且套管及保護帶的壁體并不是密封的結構，可有利于散熱、降噪。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有的一種熱收縮套管的立體結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例一提供的一種套管包裹在膠管周緣上的立體結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例一提供的由材料A制成的軸向纖維線與材料B制成的徑向纖維線編織成的套管包裹在被保護產(chǎn)品周緣上的立體結構示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施例二提供的一種套管的拉鏈閉合前的平面結構示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實施例二提供的一種套管的魔術貼粘接前的平面結構示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實施例三提供的一種具有熱收縮結構的片狀保護帶的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]如圖2所示，為本發(fā)明的第一實施例，一種套管100a，呈空心管狀，具有熱收縮結構，該熱收縮結構由熱收縮材料制成的軸向纖維線I以及徑向纖維線2相互交織而成，軸向纖維線I沿其長度方向具有不同的收縮比。軸向纖維線1、徑向纖維線2分別平行于套管10a的軸向和徑向。
[0025]熱收縮材料優(yōu)選PE、EVA、EPDM或PET中的至少一種。請參見圖3，軸向纖維線I與徑向纖維線2的熱收縮材料可以是相同的材料A，也可以是不同的材料A和材料B。為了賦予材料更強的強度、收縮性以及耐老化性，熱收縮材料在制作成纖維絲后，均通過輻射交聯(lián)處理。
[0026]熱收縮結構通過編織機縱橫交織或交叉交織軸向纖維線I及徑向纖維線2而成。軸向纖維線2可以由一組或多組纖維絲組成，組數(shù)的多少主要取決于軸向纖維線I覆蓋產(chǎn)品表面的覆蓋率的大小，當需要較大的覆蓋率時，則選擇多組纖維絲絞合成一條軸向纖維線1，否則反之。徑向纖維線2也可以由一組或多組纖維絲組成，纖維絲的組數(shù)多少，主要取決于所需抗張力的大小，如需要較大的抗張力則選擇多組纖維絲絞合成一條徑向纖維線2，否則反之。
[0027]對于軸向纖維線I的收縮比的預設方式，本實施例通過在紡絲機(