專利名稱：一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰離子電池生產(chǎn)工藝，主要是以NMP為溶劑的油性體系，此種體系電池的生產(chǎn)中使用大量的NMP (N-甲基吡咯烷酮)，NMP為石油合成的化學(xué)物質(zhì)，具有微量的毒性， 大量排放會引起大氣污染；即使回收也只能達(dá)到70%-80%的回收量，而且回收時(shí)需采購專業(yè)的回收設(shè)備，設(shè)備耗電量極高；而且NMP價(jià)格極高，2010年最低價(jià)為2. 2萬元/噸，隨著石油價(jià)格的升高，NMP價(jià)格也一路上漲，石油緊張時(shí)NMP更會出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象；再加上采用油性體系時(shí)需使用粘接劑PVDF，目前國內(nèi)用于鋰電池上的PVDF有80%以上是進(jìn)口的，2010年 PVDF的最低價(jià)格為330元/Kg，而且經(jīng)常出現(xiàn)貨源緊張的狀況。PVDF與NMP的成本占到整個(gè)鋰電池成本的10%-15%左右。另一方面NMP的沸點(diǎn)高達(dá)300°C，涂布時(shí)要想將NMP所配的漿料烘干則需要較高的溫度，一般18米烘箱的涂布機(jī)，其溫度設(shè)置在65°C -120°C之間，涂布時(shí)的能源消耗較高，在全國普遍限電的情況下，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間。另外國內(nèi)目前有幾家生產(chǎn)水性正極鋰離子電池，其主要工藝中的配料為保密配方，但有幾種配料方案的粘接劑為(1) SBR+CMC, (2)成都茵地樂LA系列水性粘接劑，(3) PTFE (聚四氟乙烯)。此外，如公開號為CN1011M730A的中國發(fā)明，提供了一種鋰離子電池正極材料，采用水性粘合劑烯醇基聚合物作為粘合劑；公開號為CN10126(^82A的中國發(fā)明專利，提供的鋰離子電池用水性粘合劑是以聚乙烯醇或其縮醛衍生物為主體聚合物。但是， 現(xiàn)有的水性正極鋰離子電池的生產(chǎn)工藝與油性體系是一致的，油性體系生產(chǎn)工藝如圖1所示，并沒有專門針對水性正極鋰離子電池的生產(chǎn)工藝。目前，油性體系的鋰離子電池因?yàn)楣に囃晟?，電池性能相對穩(wěn)定，而大量應(yīng)用，但是缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本過高，經(jīng)常受制于原材料，制程控制中對水份的控制也需要從前控到后， 而許多企業(yè)受制于能源定額消耗限制；水性體系的鋰離子電池雖有幾家生產(chǎn)，但是生產(chǎn)工藝仍然采用油性體系生產(chǎn)工藝，雖然制備的產(chǎn)品可以使用，但是存在主要三個(gè)問題1、涂布只能使用0. 02mm以上厚度的鋁箔，產(chǎn)品若使用0. 016mm厚的鋁箔則因表面張力過大而涂布困難合格率低，因而生產(chǎn)的小型電池因鋁箔占用空間過大而造成比能量較油性不高；2、產(chǎn)品在除水這一塊上除的不徹底，電池化成后存在氣脹問題，所以產(chǎn)品性能較油性體系差了很多，造成產(chǎn)品性能的一致性控制較難，而且只能應(yīng)用于殼體較厚較硬的大型電池上；3、漿料使用后桶壁上的廢料沒有妥善處理造成浪費(fèi)且污染環(huán)境。由上可以看出油性體系的鋰離子電池在成本上迫切需要降低，只有降低成本才能占有更大的市場；但降低成本的同時(shí)又不能降低產(chǎn)品性能。雖然水性體系鋰離子電池成本具有優(yōu)勢，一定程度上可以解決問題，但是還缺少專門保證產(chǎn)品性能和性能一致性的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝存在的問題，基于降低成本而同時(shí)不降低性能的原則，本發(fā)明的目的在于提供一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)工藝流程更合理，來滿足水性正極鋰電池生產(chǎn)控制要求，降低鋰電的生產(chǎn)成本并保障產(chǎn)品性能，使得到的產(chǎn)品更適應(yīng)市場，更具有競爭優(yōu)勢，更綠色環(huán)保，更低碳，更符合鋰電的發(fā)展方向。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的 一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，包括下述工序
(1)正負(fù)極配料
正極配料為按重量計(jì)磷酸鐵鋰100份、超級導(dǎo)電炭黑3-4份、導(dǎo)電石墨2-3份、水性粘接劑3. 5-4份、NMP2. 5-3份和去離子水80-85份備料，首先將水性粘接劑、NMP與去離子水混合，然后加入其它原料，攪拌得到正極漿料；
負(fù)極配料為按重量計(jì)石墨100份、CMC (羧甲基纖維素納)1-2份、SBR膠乳(羧基丁苯膠乳)2-3份和去離子水 140-143份備料，首先將CMC與2_3重量倍石墨混料，然后與去離子水配成溶膠，再加入剩余的石墨，最后加入SBR膠乳得到負(fù)極漿料
(2)正負(fù)極涂布設(shè)備為間隙涂布機(jī)，機(jī)頭處車間溫度不超過^TC；涂布過程中控制烘烤溫度使得到的極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
(3)制片；
(4)烘烤烘烤溫度85°C-90°C，真空度-0.09 -0. 095MPa，氮?dú)夥諊泻婵局翗O片含水率小于0. 01% ；
(5)制電芯卷繞工序控制濕度在40%RH以下，卷繞時(shí)控制流轉(zhuǎn)數(shù)量，確保每個(gè)極片從烘烤工序出來到卷成電芯總時(shí)間不超過15分鐘；
(6)測短路；
(7)烘烤卷繞完的電芯立即轉(zhuǎn)往烘烤工序，烘烤時(shí)電芯與電芯間的頂端與尾端相隔數(shù)毫米，烘烤溫度90-95°C，真空度-0. 09 -0. 095MPa,氮?dú)夥諊泻婵局翗O片含水率小于 0. 001% ；
(8)放下墊片入殼；
(9)點(diǎn)底用焊針進(jìn)行點(diǎn)底，固定住負(fù)極耳；
(10)放上墊片折正極耳；
(11)滾槽；
(12)測短路；
(13)烘烤烘烤溫度85°C-90°C，真空度-0. 09 -0. 095MPa，氮?dú)夥諊泻婵局翗O片含水率小于0. 001% ；
(14)注液前測短路；
(15)注液注液房露點(diǎn)低于_45°C；
(16)擦正極耳；
(17)正極耳與蓋板焊接；
(18)折蓋板合蓋；
(19)墩封；
(20)清洗；(21)擱置；
(22)化成；
(23)擱置；
(24)分容。發(fā)明人通過多次研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選用適宜的水性正極配方，改進(jìn)現(xiàn)有油性鋰離子電池生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)制備的水性正極鋰離子電池，可以在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，得到產(chǎn)品性能與油性鋰離子電池相媲美的水性正極鋰離子電池。涂布過程中產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)回收系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)水冷卻后，直接作為溶劑重新使用； 涂布過程中產(chǎn)生的漏料、上料桶中殘留的尾料、桶壁上粘的尾料、上料管道中的尾料在進(jìn)行清理時(shí)，直接稱重好去離子水，進(jìn)行清理，清理后的溶液經(jīng)200目篩網(wǎng)過濾后直接投入下一批次的物料中，節(jié)省每一點(diǎn)原材料和每一分成本，同時(shí)相對于油性體系各器械的清理更環(huán)保。充分做到各回收物料進(jìn)行充分的循環(huán)利用，更低碳更節(jié)能。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(1)正極配料中水性粘接劑采用成都茵地樂LA132粘接劑，此粘接劑不需進(jìn)行分散，較SBR+CMC體系效率更高，直接加上去離子水即可使用，用量較省，價(jià)格比PTFE較低。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序( 正負(fù)極涂布中設(shè)定涂布走速為6-7m/S，正極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱75-85°C，第二段烘箱80-90°C，第三段烘箱85-95°C，第四段烘箱90-1000C，第五段烘箱95-105°C，第六段烘箱90-100°C，第七段烘箱85_95°C，第八段烘箱85-95°C，第九段烘箱85-95°C ；正極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱75-85°C，第二段烘箱80-90°C，第三段烘箱85-95°C，第四段烘箱90_10(TC，第五段烘箱 95-105°C，第六段烘箱90-10(TC，第七段烘箱85-95°C，第八段烘箱80-90°C，第九段烘箱 75-85 °C。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序C3)制片中極片在制片車間完成極片極耳的點(diǎn)焊，以便進(jìn)行小片烘烤后直接進(jìn)行卷繞。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(6)測短路中電芯出烤箱測量，溫度>60°C。發(fā)明人經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電芯溫度超過60°C時(shí)，微短路的電池便會更容易挑出，產(chǎn)品的安全性更能保證。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(10)放上墊片折正極耳中放入上墊片并將正極耳折成Z形，以利于上墊片的固定及后序注液。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(14)注液前測短路中電芯出烤箱測量，電芯溫度>60°C。電芯溫度>60°C時(shí)，微短路的電池便會更容易挑出，產(chǎn)品的安全性更能保證。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(17)正極耳與蓋板焊接中極耳焊接位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將極耳擦干凈，并用激光焊或超聲焊機(jī)將極耳焊到蓋板上。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(19)墩封中墩封機(jī)位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將蓋板的極耳折好， 并合好蓋，進(jìn)行墩封操作。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其中，所述的工序(4)、(7)或(13)烘烤中每隔數(shù)小時(shí)換一次氮?dú)?。更?yōu)選的是每隔1.5-2個(gè)小時(shí)換
一次氮?dú)?。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)配料、涂布車間不需要控制濕度，原材料不需要烘烤；(2)采用0.016mm厚的薄鋁箔涂布，涂布走速快，溫度更低，更節(jié)能且極片表面不龜裂；(3)傳統(tǒng)的NMP回收系統(tǒng)，仍然使用，回收后的溶液直接做為溶劑循環(huán)使用，降低了制備水性正極鋰離子電池的成本；；(4) 生產(chǎn)過程中NMP量極少，對大氣污染相對同行業(yè)其他公司少90%以上；(5)電芯制完后即進(jìn)行裸芯烘烤，水份的揮發(fā)橫面積增大，水份更易除去；(6)同樣型號電池，內(nèi)阻更低；(7)電池原材料成本低；8)配料涂布過程中及桶壁等產(chǎn)生的尾料廢料，直接用去離子水清洗完，過濾后直接投入下一批次漿料中，漿料無浪費(fèi)，且避免了清洗造成的污染。


圖1是行業(yè)內(nèi)鋼殼圓柱鋰離子電池油性工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的鋼殼圓柱鋰離子電池水性工藝流程圖。圖3是本發(fā)明水性工藝電池較現(xiàn)有油性工藝電池的循環(huán)性能圖譜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。主要設(shè)備
雙行星動力混合機(jī)，規(guī)格200L，廣州紅運(yùn)機(jī)械廠； 間隙涂布機(jī)，型號XTB8-322E，深圳市信宇人科技有限公司； 實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備，型號BTS0305C8，寧波拜特測控技術(shù)有限公司。實(shí)施例1
茲以磷酸鐵鋰鋼殼圓柱18650電池舉例，并配合圖2工藝流程圖進(jìn)行詳細(xì)說明。(一).
1.正極材料及其重量配比 磷酸鐵鋰100份； 超級導(dǎo)電碳黑(super-p) :3份； 導(dǎo)電石墨(ks-15) :2份；
水性粘接劑LA132，成都茵地樂電源科技有限公司，3. 5份； NMP 2. 5 份； 去離子水80份。
2.負(fù)極材料及其重量配比 人造石墨100份；
CMC (羧甲基纖維素納)1份； SBR膠乳(SBR 丁苯膠乳50%) 2份 去離子水140份。(二).水性正極鋰離子電池生產(chǎn)過程如下(見圖2) 1正負(fù)極配料設(shè)備為廣州紅運(yùn)200L雙行星動力混合機(jī)。正極配料1)先將LA132、NMP與去離子水混合，開啟公轉(zhuǎn)30Hz攪拌2分鐘左右， 使溶膠混合均勻；2)加入其他原材料，開啟自轉(zhuǎn)35Hz，公轉(zhuǎn)30Hz攪拌5小時(shí)，過程中刮料2 次；3)開啟真空，抽真空至-0. 09Mpa，開啟自轉(zhuǎn)30Hz，公轉(zhuǎn)25Hz攪拌1小時(shí)，配制成正極漿料。利用NMP沸點(diǎn)高的原理，保證涂布第一面時(shí)水分烘干后NMP仍然殘留，這樣涂布后，極片較軟，箔材不會起卷不易斷帶，達(dá)到了作為涂布時(shí)的表面張力控制劑的作用。負(fù)極配料1)先將CMC與3倍的石墨粉混合均勻；2)將去離子水加入攪拌桶中， 開啟自轉(zhuǎn)30Hz攪拌，慢慢將混好的CMC與石墨粉加入，加完后再開啟公轉(zhuǎn)20Hz攪拌，共攪拌10分鐘左右，使CMC溶膠混合均勻；3)加入剩余的石墨，開啟自轉(zhuǎn)35Hz，公轉(zhuǎn)30Hz攪拌 3小時(shí)，過程中刮料2次；4)將SBR膠乳加入漿料中，開啟真空，抽真空至-0. 09Mpa，開啟自轉(zhuǎn)25Hz，公轉(zhuǎn)20Hz攪拌半個(gè)小時(shí)，配制成負(fù)極漿料。2正負(fù)極涂布設(shè)備為深圳信宇人XTB8-322E間隙涂布機(jī)，
正極涂布保證機(jī)頭處車間溫度不超過^rc,確保正極漿料中的水份不大量揮發(fā)，以保證涂布時(shí)無顆粒無劃痕；設(shè)定涂布走速6m/s，正極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱75°C，第二段烘80°C，第三段烘箱85°C，第四段烘箱90°C，第五段烘箱 950C，第六段烘箱90°C，第七段烘箱85°C，第八段烘箱85°C，第九段烘箱85°C ；正極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱75°C，第二段烘箱80°C，第三段烘箱85°C，第四段烘箱90°C，第五段烘箱95°C，第六段烘箱90°C，第七段烘箱85°C，第八段烘箱80°C，第九段烘箱75°C，保證極片出烘箱后全干，且極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
負(fù)極涂布保證機(jī)頭處車間溫度不超過^rc,確保負(fù)極漿料中的水份不大量揮發(fā)，以保證涂布時(shí)無顆粒無劃痕；設(shè)定涂布走速7m/s，負(fù)極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱65°C，第二段烘70°C，第三段烘箱75°C，第四段烘箱80°C，第五段烘箱 850C，第六段烘箱80°C，第七段烘箱75°C，第八段烘箱70°C，第九段烘箱65°C ；負(fù)極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱65°C，第二段烘70°C，第三段烘箱75°C，第四段烘箱80°C，第五段烘箱85°C，第六段烘箱80°C，第七段烘箱75°C，第八段烘箱70°C，第九段烘箱65°C保證極片出烘箱后全干，且極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
涂布配料過程中桶壁及攪拌漿上粘有的料，直接經(jīng)去離子水清洗過濾除去雜質(zhì)后，做為原料直接投入下一批次的漿料中；
涂布過程中漿料中的水份及NMP會以蒸氣形式揮發(fā)出來，此蒸氣中含有少量的極粉， 將此蒸氣加以回收，除去其中的粉塵，得到的溶液完全達(dá)到電池使用的標(biāo)準(zhǔn)，可以直接作為溶劑進(jìn)行使用。涂布車間進(jìn)行了防塵處理，地面做了防起塵環(huán)氧地坪漆處理，以降低粉塵， 同時(shí)對烘箱段進(jìn)行封閉，減少人員流動，減少粉塵；涂布機(jī)在定制時(shí)即進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，涂布機(jī)進(jìn)氣口只設(shè)一個(gè)，所有空氣均從此進(jìn)氣口進(jìn)入，同時(shí)在進(jìn)氣口加裝粉塵過濾裝置，以此來控制大氣中的粉塵；出氣口加裝涂布尾氣回收裝置，并利用循環(huán)水對水蒸氣進(jìn)冷凝，冷凝后的溶液先經(jīng)活性炭過濾器后再經(jīng)過2級微過濾系統(tǒng)除去其中的粉塵，所得溶液即可以進(jìn)行正常的循環(huán)使用。3制片制片車間不控制濕度，溫度控制以員工舒適即可，以減少過程控制除水造成的能源消耗，正負(fù)極片在制片車間完成極片極耳的點(diǎn)焊；
4烘烤正負(fù)極片在本工序完全烘干，烘烤溫度85°C，真空度-0. 09MPa,每2個(gè)小時(shí)換一次氮?dú)?，烘?0小時(shí)，確保烘干后的極片含水率小于0. 01%即可；
5制電芯卷繞工序控制濕度40%RH以下，溫度控制以員工舒適即可，卷繞時(shí)控制流轉(zhuǎn)數(shù)量，確保每個(gè)極片從烘烤工序出來到卷成電芯總時(shí)間不超過15分鐘；
6測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000M Ω ；電芯出烤箱測量，溫度>60度； 7烘烤卷繞完的電芯立即轉(zhuǎn)往烘烤工序，烘烤時(shí)每個(gè)電芯平倒放置，電芯數(shù)量根據(jù)物料盒及烤箱的空間而定，保證烘烤時(shí)電芯與電芯間的頂端與尾端相隔IOmm即可，烘烤溫度 90°C，真空度-0. 09MPa烘烤時(shí)間M小時(shí)，每1. 5小時(shí)置換氮?dú)庖淮?，確保極片含水率小于 0. 001% ；
8放下墊片入殼放入下墊片并入殼；
9點(diǎn)底用焊針進(jìn)行點(diǎn)底，固定住負(fù)極耳；
10放上墊片折正極耳放入上墊片并將正極耳折成Z形；
11滾槽滾槽以固定電芯；
12測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000M Ω ；
13烘烤烤箱采用雙開門式，一端放于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_35°C烘烤時(shí)每個(gè)電芯豎直放置，電芯數(shù)量根據(jù)物料盒及烤箱的空間而定，烘烤溫度85°C，真空度-0. 09MPa 烘烤時(shí)間12小時(shí)，每1. 5小時(shí)置換氮?dú)庖淮?，確保極片含水率小于0. 001% ；
14注液前測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000ΜΩ，電芯出烤箱測量，電芯溫度 >60 0C ；
15注液注液房露點(diǎn)低于_45°C，電解液采用TC-E^9#，廣州天賜高新材料股份有限公司生產(chǎn)；
16擦正極耳將正極耳伸直并用干凈的抹布將極耳上的電解液擦干凈； 17正極耳與蓋板焊接極耳焊接位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將極耳擦干凈，并用激光焊或超聲焊機(jī)將極耳焊到蓋板上；
18折蓋板合蓋將已經(jīng)焊完極耳的蓋板扣到殼口處，使之與殼子緊密接觸； 19墩封墩封機(jī)位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于-45°C，將蓋板的極耳折好，并合好蓋，進(jìn)行墩封操作；
20清洗將殼體及蓋板清洗干凈； 21擱置保證電解液充分浸透極片； 22化成電池進(jìn)行預(yù)充電； 23擱置保證電池性能； M分容電池進(jìn)行容量、內(nèi)阻的挑選。本實(shí)施例得到的水性電池進(jìn)行電學(xué)性能測試，庫侖效率測試結(jié)果見表2，電池循環(huán)性能測試結(jié)果見圖3。
庫侖效率測試以圓柱磷酸鐵鋰IFR18650_1300mAh電池為例，測試方法為第一步65mA，恒流充電60min ；第二步130mA，恒流充電120min ；第三步^OmA,恒流充電MOmin， 恒壓3. 8V截止電流13mA ；第四步擱置IOmin ；第五步^OmA,恒流放電至2V ；第六步，擱置 IOmin ；第七步，260mA恒流充電至3. 8V。庫侖效率計(jì)算方法以第五步放電容量除以前四步總充電容量即為庫侖效率。電池循環(huán)測試方法以圓柱磷酸鐵鋰IFR18650_1300mAh電池為例，測試方法為 第一步65mA，恒流充電60min ；第二步130mA，恒流充電120min ；第三步^OmA,恒流充電 MOmin，恒壓3. 8V截止電流13mA ；第四步擱置IOmin ；第五步^OmA,恒流放電至2V ；第六步，擱置IOmin ；第七步，循環(huán)第一步至第六步；第八步，結(jié)束。從圖3中可以看出，水性工藝電池較油性工藝電池的循環(huán)基本一致。生產(chǎn)工藝過程中的能耗見表3。實(shí)施例2
茲以磷酸鐵鋰鋼殼圓柱18650電池舉例，并配合圖2工藝流程圖進(jìn)行詳細(xì)說明。(一).
1.正極材料及其重量配比
磷酸鐵鋰100份；
超級導(dǎo)電碳黑(super-p) :4份；
導(dǎo)電石墨(ks-15) :3份；
水性粘接劑成都茵地樂粘接劑LA132，4份；
NMP 3 份；
去離子水85份。2.負(fù)極材料及其重量配比 人造石墨100份；
CMC (羧甲基纖維素納)2份； SBR膠乳(SBR 丁苯膠乳50%) 3份 去離子水143份。(二).水性正極鋰離子電池生產(chǎn)過程如下(見圖2) 1正負(fù)極配料設(shè)備為廣州紅運(yùn)200L雙行星動力混合機(jī)。正極配料1)先將LA132、NMP與去離子水混合，開啟公轉(zhuǎn)30Hz攪拌2分鐘左右，使溶膠混合均勻；2)加入其他原材料，開啟自轉(zhuǎn)35Hz，公轉(zhuǎn)30Hz攪拌5小時(shí)，過程中刮料2次；3)開啟真空，抽真空至-0. 09Mpa,開啟自轉(zhuǎn)30Hz，公轉(zhuǎn)25Hz攪拌1小時(shí)，配制成正極漿料。利用NMP沸點(diǎn)高的原理，保證涂布第一面時(shí)水分烘干后NMP仍然殘留，這樣涂布后，極片較軟，箔材不會起卷不易斷帶，達(dá)到了作為涂布時(shí)的表面張力控制劑的作用。負(fù)極配料1)先將CMC與2倍的石墨粉混合均勻；2)將去離子水加入攪拌桶中， 開啟自轉(zhuǎn)30Hz攪拌，慢慢將混好的CMC與石墨粉加入，加完后再開啟公轉(zhuǎn)20Hz攪拌，共攪拌10分鐘左右，使CMC溶膠混合均勻；3)加入剩余的石墨，開啟自轉(zhuǎn)35Hz，公轉(zhuǎn)30Hz攪拌 3小時(shí)，過程中刮料2次；4)將SBR膠乳加入漿料中，開啟真空，抽真空至-0. 09Mpa，開啟自轉(zhuǎn)25Hz，公轉(zhuǎn)20Hz攪拌半個(gè)小時(shí)，配制成負(fù)極漿料。2正負(fù)極涂布設(shè)備為深圳信宇人XTB8-322E間隙涂布機(jī)
10正極涂布保證機(jī)頭處車間溫度不超過^rc,確保正極漿料中的水份不大量揮發(fā)，以保證涂布時(shí)無顆粒無劃痕；設(shè)定涂布走速7m/s，正極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱85°C，第二段烘箱90°C，第三段烘箱95°C，第四段烘箱100°C，第五段烘箱 105°C，第六段烘箱100°C，第七段烘箱95°C，第八段烘箱95°C，第九段烘箱95°C ；正極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱85°C，第二段烘箱90°C，第三段烘箱95°C， 第四段烘箱100°C，第五段烘箱105°C，第六段烘箱10(TC，第七段烘箱95°C，第八段烘箱 90°C，第九段烘箱85°C，保證極片出烘箱后全干，且極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
負(fù)極涂布保證機(jī)頭處車間溫度不超過^rc,確保負(fù)極漿料中的水份不大量揮發(fā)，以保證涂布時(shí)無顆粒無劃痕；設(shè)定涂布走速7m/s，負(fù)極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱65°C，第二段烘70°C，第三段烘箱75°C，第四段烘箱80°C，第五段烘箱 850C，第六段烘箱80°C，第七段烘箱75°C，第八段烘箱70°C，第九段烘箱65°C ；負(fù)極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱65°C，第二段烘70°C，第三段烘箱75°C，第四段烘箱80°C，第五段烘箱85°C，第六段烘箱80°C，第七段烘箱75°C，第八段烘箱70°C，第九段烘箱65°C保證極片出烘箱后全干，且極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
涂布配料過程中桶壁及攪拌漿上粘有的料，直接經(jīng)去離子水清洗過濾除去雜質(zhì)后，做為原料直接投入下一批次的漿料中；
涂布過程中漿料中的水份及NMP會以蒸氣形式揮發(fā)出來，此蒸氣中含有少量的極粉， 將此蒸氣加以回收，除去其中的粉塵，得到的溶液完全達(dá)到電池使用的標(biāo)準(zhǔn)，可以直接作為溶劑進(jìn)行使用。涂布車間進(jìn)行了防塵處理，地面做了防起塵環(huán)氧地坪漆處理，以降低粉塵， 同時(shí)對烘箱段進(jìn)行封閉，減少人員流動，減少粉塵；涂布機(jī)在定制時(shí)即進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，涂布機(jī)進(jìn)氣口只設(shè)一個(gè)，所有空氣均從此進(jìn)氣口進(jìn)入，同時(shí)在進(jìn)氣口加裝粉塵過濾裝置，以此來控制大氣中的粉塵；出氣口加裝涂布尾氣回收裝置，并利用循環(huán)水對水蒸氣進(jìn)冷凝，冷凝后的溶液先經(jīng)活性炭過濾器后再經(jīng)過2級微過濾系統(tǒng)除去其中的粉塵，所得溶液即可以進(jìn)行正常的循環(huán)使用。 3制片制片車間不控制濕度，溫度控制以員工舒適即可，以減少過程控制除水造成的能源消耗，極片在制片車間完成極片極耳的點(diǎn)焊；
4烘烤正負(fù)極片在本工序完全烘干，烘烤溫度90°C，真空度-0. 095MPa，每2個(gè)小時(shí)換一次氮?dú)猓婵?0小時(shí)，確保烘干后的正負(fù)極片含水率小于0. 01%即可；
5制電芯卷繞工序控制濕度40%RH以下，溫度控制以員工舒適即可，卷繞時(shí)控制流轉(zhuǎn)數(shù)量，確保每個(gè)極片從烘烤工序出來到卷成電芯總時(shí)間不超過15分鐘；
6測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000ΜΩ ；電芯出烤箱測量，溫度>60°C ； 7烘烤卷繞完的電芯立即轉(zhuǎn)往烘烤工序，烘烤時(shí)每個(gè)電芯平倒放置，電芯數(shù)量根據(jù)物料盒及烤箱的空間而定，保證烘烤時(shí)電芯與電芯間的頂端與尾端相隔IOmm即可，烘烤溫度 95°C，真空度-0. 095ΜΙ^烘烤時(shí)間36小時(shí)，每1. 5小時(shí)置換氮?dú)庖淮危_保極片含水率小于 0. 001% ；
8放下墊片入殼放入下墊片并入殼； 9點(diǎn)底用焊針進(jìn)行點(diǎn)底，固定住負(fù)極耳； 10放上墊片折正極耳放入上墊片并將正極耳折成Z形； 11滾槽滾槽以固定電芯；12測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000M Ω ；
13烘烤烤箱采用雙開門式，一端放于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_35°C烘烤時(shí)每個(gè)電芯豎直放置，電芯數(shù)量根據(jù)物料盒及烤箱的空間而定，烘烤溫度90°C，真空度-0. 095MPa 烘烤時(shí)間M小時(shí)，每1. 5小時(shí)置換氮?dú)庖淮?，確保極片含水率小于0. 001% ；
14注液前測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000ΜΩ，電芯出烤箱測量，電芯溫度 >60 0C ；
15注液注液房露點(diǎn)低于_45°C，電解液采用TC-E^9#，廣州天賜高新材料股份有限公司生產(chǎn)；
16擦正極耳將極耳伸直并用干凈的抹布將極耳上的電解液擦干凈。17正極耳與蓋板焊接極耳焊接位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將極耳擦干凈，并用激光焊或超聲焊機(jī)將極耳焊到蓋板上；
18折蓋板合蓋將已經(jīng)焊完極耳的蓋板扣到殼口處，使之與殼子緊密接觸。19墩封墩封機(jī)位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于-45°C，將蓋板的極耳折好，并合好蓋，進(jìn)行墩封操作；
20清洗將殼體及蓋板清洗干凈； 21擱置保證電解液充分浸透極片； 22化成電池進(jìn)行預(yù)充電； 23擱置保證電池性能； M分容電池進(jìn)行容量、內(nèi)阻的挑選。本實(shí)施例得到的水性電池進(jìn)行電學(xué)性能測試，庫侖效率測試結(jié)果見表2，電池循環(huán)性能測試結(jié)果見圖3。庫侖效率測試以圓柱磷酸鐵鋰IFR18650-1300mAh電池為例，測試方法為第一步65mA，恒流充電60min ；第二步130mA，恒流充電120min ；第三步^OmA,恒流充電MOmin， 恒壓3. 8V截止電流13mA ；第四步擱置IOmin ；第五步^OmA,恒流放電至2V ；第六步，擱置 IOmin ；第七步，260mA恒流充電至3. 8V。庫侖效率計(jì)算方法以第五步放電容量除以前四步總充電容量即為庫侖效率。電池循環(huán)測試方法以圓柱磷酸鐵鋰IFR18650_1300mAh電池為例，測試方法為 第一步65mA，恒流充電60min ；第二步130mA，恒流充電120min ；第三步^OmA,恒流充電 MOmin，恒壓3. 8V截止電流13mA ；第四步擱置IOmin ；第五步^OmA,恒流放電至2V ；第六步，擱置IOmin ；第七步，循環(huán)第一步至第六步；第八步，結(jié)束。從圖3中可以看出，水性工藝電池較油性工藝電池的循環(huán)基本一致。生產(chǎn)工藝過程中的能耗見表3。比較例1 油性體系工藝
茲以磷酸鐵鋰鋼殼圓柱18650電池油性工藝舉例，配合工藝流程圖1進(jìn)行詳解。(一).
1.正極材料及其重量配比 磷酸鐵鋰100份； 超級導(dǎo)電碳黑(super-p) :3份； 導(dǎo)電石墨(ks-15) :2份；PVDF (HSV-900) :6 份； NMP 140 份。2.負(fù)極材料及其重量配比 人造石墨100份；
CMC (羧甲基纖維素納)1份； SBR膠乳(SBR 丁苯膠乳50%) 2份 去離子水140份。(二).油性正極鋰離子電池生產(chǎn)過程如下(見圖1)
1正極烤料將PVDF，超級導(dǎo)電碳黑，導(dǎo)電石墨一同放入干燥烘箱，開啟120°C，烘烤10 小時(shí)。2正負(fù)極配料設(shè)備為廣州紅運(yùn)200L雙行星動力混合機(jī)，保證車間濕度在40%RH 以下。正極配料1)先將NMP加入攪拌桶中，開啟自轉(zhuǎn)30Hz攪拌，從加料口均勻加入 PVDF粉末，然后開啟公轉(zhuǎn)30Hz，攪拌2小時(shí)，查看溶膠是否混合均勻；2)加入其他原材料， 開啟自轉(zhuǎn)35Hz，公轉(zhuǎn)30Hz，攪拌5小時(shí)，過程中刮料2次；3)開啟真空，抽真空至-0. 09Mpa, 開啟自轉(zhuǎn)30Hz，公轉(zhuǎn)25Hz，攪拌1小時(shí)，配制成正極漿料。負(fù)極配料1)先將CMC與3倍的石墨粉混合均勻；2)將去離子水加入攪拌桶中， 開啟自轉(zhuǎn)30Hz攪拌，慢慢將混好的CMC與石墨粉加入，加完后再開啟公轉(zhuǎn)20Hz攪拌，共攪拌10分鐘左右，使CMC溶膠混合均勻；3)加入剩余的石墨，開啟自轉(zhuǎn)35Hz，公轉(zhuǎn)30Hz攪拌 3小時(shí)，過程中刮料2次；4)將SBR加入至漿料中，開啟真空，抽真空至-0. 09Mpa，開啟自轉(zhuǎn) 25Hz，公轉(zhuǎn)20Hz攪拌半小時(shí)，配制成負(fù)極漿料。3正負(fù)極涂布設(shè)備為深圳信宇人XTB8-322E間隙涂布機(jī)
正極涂布保證機(jī)頭處車間溫度不超過^°C，濕度在40%RH以下，確保漿料不吸水，以保證涂布時(shí)無顆粒無劃痕無龜裂；設(shè)定涂布走速4m/s，正極第一面涂布過程控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱85°C，第二段烘箱90°C，第三段烘箱95°C，第四段烘箱100°C，第五段烘箱105°C，第六段烘箱100°C，第七段烘箱95°C，第八段烘箱90°C，第九段烘箱85°C ；正極第二面涂布過程中，控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱95°C，第二段烘箱100°C，第三段烘箱 105°C，第四段烘箱110°C，第五段烘箱115°C，第六段烘箱100°C，第七段烘箱95°C，第八段烘箱90°C，第九段烘箱85°C，保證極片出烘箱后全干，且極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
負(fù)極涂布保證機(jī)頭處車間溫度不超過^rc,確保負(fù)極漿料中的水份不大量揮發(fā)，以保證涂布時(shí)無顆粒無劃痕；設(shè)定涂布走速7m/s，負(fù)極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱65°C，第二段烘70°C，第三段烘箱75°C，第四段烘箱80°C，第五段烘箱 850C，第六段烘箱80°C，第七段烘箱75V，第八段烘箱70°C，第九段烘箱65°C ；負(fù)極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱65°C，第二段烘70°C，第三段烘箱75°C，第四段烘箱80°C，第五段烘箱85°C，第六段烘箱80°C，第七段烘箱75°C，第八段烘箱70°C，第九段烘箱65°C保證極片出烘箱后全干，且極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；
4極卷烘烤正負(fù)極大卷極片在本工序進(jìn)行烘烤，烘烤溫度90°C，真空度-0. 09MPa，每2 個(gè)小時(shí)換一次氮?dú)?，烘烤M小時(shí)，確保烘干后的極片含水率小于0. 05%即可；
5制片制片車間控制濕度在40%RH以下，溫度控制以員工舒適即可，以減少過程控制
13除水造成的能源消耗，極片在制片車間完成極片極耳的點(diǎn)焊；
6制電芯卷繞工序控制濕度40%RH以下，溫度控制以員工舒適即可，卷繞時(shí)控制流轉(zhuǎn)數(shù)量，確保每個(gè)極片從烘烤工序出來到卷成電芯總時(shí)間不超過15分鐘； 8放下墊片入殼放入下墊片并入殼； 9點(diǎn)底用焊針進(jìn)行點(diǎn)底，固定住負(fù)極耳； 10放上墊片折正極耳放入上墊片并將正極耳折成Z形； 11滾槽滾槽以固定電芯； 12測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000M Ω ；
13烘烤烤箱采用雙開門式，一端放于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_35°C烘烤時(shí)每個(gè)電芯豎直放置，電芯數(shù)量根據(jù)物料盒及烤箱的空間而定，烘烤溫度85°C，真空度-0. 09MPa 烘烤時(shí)間M小時(shí)，每1. 5小時(shí)置換氮?dú)庖淮?，確保極片含水率小于0. 001% ；
14注液前測短路電阻儀設(shè)定電壓20V，阻值2000ΜΩ，電芯出烤箱測量，電芯溫度 >60 0C ；
15注液注液房露點(diǎn)低于_45°C，電解液采用，廣州天賜高新材料股份有限公司生產(chǎn)；
16擦正極耳將正極耳伸直并用干凈的抹布將極耳上的電解液擦干凈。17正極耳與蓋板焊接極耳焊接位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將極耳擦干凈，并用激光焊或超聲焊機(jī)將極耳焊到蓋板上；
18折蓋板合蓋將已經(jīng)焊完極耳的蓋板扣到殼口處，使之與殼子緊密接觸。19墩封墩封機(jī)位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于-45°C，將蓋板的極耳折好，并合好蓋，進(jìn)行墩封操作；
20清洗將殼體及蓋板清洗干凈； 21擱置保證電解液充分浸透極片； 22化成電池進(jìn)行預(yù)充電； 23擱置保證電池性能； M分容電池進(jìn)行容量、內(nèi)阻的挑選。本比較例得到的油性電池進(jìn)行電學(xué)性能測試，庫侖效率測試結(jié)果見表2，電池循環(huán)性能測試結(jié)果見圖3。庫倫效率測試以圓柱磷酸鐵鋰IFR18650_1300mAh電池為例，測試方法為第一步65mA，恒流充電60min ；第二步130mA，恒流充電120min ；第三步^OmA,恒流充電MOmin， 恒壓3. 8V截止電流13mA ；第四步擱置IOmin ；第五步^)mA，恒流放電至2V ；第六步，擱置 IOmin ；第七步，260mA恒流充電至3. 8V。庫侖效率計(jì)算方法以第五步放電容量除以前四步總充電容量即為庫侖效率。電池循環(huán)測試方法以圓柱磷酸鐵鋰IFR18650_1300mAh電池為例，測試方法為 第一步65mA，恒流充電60min ；第二步130mA，恒流充電120min ；第三步^OmA,恒流充電 MOmin，恒壓3. 8V截止電流13mA ；第四步擱置IOmin ；第五步^OmA,恒流放電至2V ；第六步，擱置IOmin ；第七步，循環(huán)第一步至第六步；第八步，結(jié)束。油性體系鋰電池生產(chǎn)過程中的能耗見表3。表1實(shí)施例1和比較例正極配料成本對比
權(quán)利要求
1.一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝包括下述工序(1)正負(fù)極配料正極配料為按重量計(jì)磷酸鐵鋰100份、超級導(dǎo)電炭黑3-4份、導(dǎo)電石墨2-3份、水性粘接劑3. 5-4份、NMP2. 5-3份和去離子水80-85份備料，首先將水性粘接劑、NMP與去離子水混合，然后加入其它原料，攪拌得到正極漿料，負(fù)極配料為按重量計(jì)石墨100份、CMC 1-2份、SBR膠乳2_3份和去離子水140-143 份備料，首先將CMC與2-3重量倍石墨混料，然后與去離子水配成溶膠，再加入剩余的石墨， 最后加入SBR膠乳得到負(fù)極漿料，(2)正負(fù)極涂布設(shè)備為間隙涂布機(jī)，機(jī)頭處車間溫度不超過^TC；涂布過程中控制烘烤溫度使得到的極片含水率控制在0. 05%以內(nèi)；(3)制片；(4)烘烤烘烤溫度85°C-90°C，真空度-0. 09 -0. 095MPa，氮?dú)夥諊泻婵局翗O片含水率小于0. 01% ；(5)制電芯卷繞工序控制濕度在40%RH以下，卷繞時(shí)控制流轉(zhuǎn)數(shù)量，確保每個(gè)極片從烘烤工序出來到卷成電芯總時(shí)間不超過15分鐘；(6)測短路(7)烘烤卷繞完的電芯立即轉(zhuǎn)往烘烤工序，烘烤時(shí)電芯與電芯間的頂端與尾端相隔數(shù)毫米，烘烤溫度90-95°C，真空度-0. 09 -0. 095MPa,氮?dú)夥諊泻婵局翗O片含水率小于 0. 001% ；(8)放下墊片入殼；(9)點(diǎn)底用焊針進(jìn)行點(diǎn)底，固定住負(fù)極耳；(10)放上墊片折正極耳；(11)滾槽；(12)測短路；(13)烘烤烘烤溫度85°C-90°C，真空度-0. 09 -0. 095MPa，氮?dú)夥諊泻婵局翗O片含水率小于0. 001% ；(14)注液前測短路；(15)注液注液房露點(diǎn)低于_45°C；(16)擦正極耳；(17)正極耳與蓋板焊接；(18)折蓋板合蓋；(19)墩封；(20)清洗；(21)擱置；(22)化成；(23)擱置；(24)分容。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(1)正極配料中水性粘接劑采用LA132粘接劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序( 正負(fù)極涂布中設(shè)定涂布走速為6-7m/s，正極第一面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱75-85°C，第二段烘箱80-90°C，第三段烘箱85_95°C，第四段烘箱90_100°C， 第五段烘箱95-105°C，第六段烘箱90-100°C，第七段烘箱85_95°C，第八段烘箱85_95°C，第九段烘箱85-95°C ；正極第二面涂布過程中控制烘箱溫度設(shè)定為第一段烘箱75-85°C，第二段烘箱80-90°C，第三段烘箱85-95°C，第四段烘箱90-100°C，第五段烘箱95_105°C，第六段烘箱90-100°C，第七段烘箱85-95°C，第八段烘箱80_9(TC，第九段烘箱75_85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(3)制片中極片在制片車間完成極片極耳的點(diǎn)焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(6)測短路中電芯出烤箱測量，溫度>60°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(10)放上墊片折正極耳中放入上墊片并將正極耳折成Z形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(14)注液前測短路中電芯出烤箱測量，電芯溫度>60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(17)正極耳與蓋板焊接中極耳焊接位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將極耳擦干凈，并用激光焊或超聲焊機(jī)將極耳焊到蓋板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(19)墩封中墩封機(jī)位于干燥房內(nèi)，干燥房內(nèi)露點(diǎn)低于_45°C，將蓋板的極耳折好，并合好蓋，進(jìn)行墩封操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的工序(4)、(7)或(13)烘烤中每隔數(shù)小時(shí)換一次氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種水性正極鋰離子電池生產(chǎn)工藝，包括如下工序正負(fù)極配料、正負(fù)極涂布、制片、烘烤、制電芯、測短路、烘烤、放下墊片入殼、點(diǎn)底、放上墊片折正極耳、滾槽、測短路。注液、擦正極耳、正極耳與蓋板焊接、折蓋板合蓋、敦封、清洗、擱置、化成、擱置和分容，其中，正極配料為按重量計(jì)磷酸鐵鋰100份、超級導(dǎo)電炭黑3-4份、導(dǎo)電石墨2-3份、水性粘接劑3.5-4份、NMP2.5-3份和去離子水80-85份備料，首先將水性粘接劑、NMP與去離子水混合，然后加入其它原料，攪拌得到正極漿料。與現(xiàn)有鋰離子電池油性工藝相比，本發(fā)明具有能源消耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成本優(yōu)等特點(diǎn)。
文檔編號H01M4/139GK102185157SQ20111006850
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者官彬, 胡振寧, 胡澤軍 申請人:寧波海鋰子新能源有限公司