專利名稱：控制電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜，特別涉及一種控制電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著資源越來越緊張，建筑結(jié)構(gòu)越來越小，用于布設(shè)電線的敷設(shè)空間和可以用于電線彎曲的位置也越來越有限，另外由于環(huán)境限制，電氣控制柜也變得越來越小，用于電器柜內(nèi)布線的彎曲半徑也要求越來越小?，F(xiàn)有的電線的絕緣層的主要成分是熱固性橡皮，為非降解性材料。橡皮加工配方復(fù)雜、工藝要求較高,成品率較低,不但增加了浪費,而且增加了過程成本,并且橡皮混料時存在粉塵，會對環(huán)境造成污染。并且，一般橡皮線的使用壽命為2-3年，導(dǎo)致整根電線的使用壽命較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電纜布線柔軟度欠缺，彎曲度較小，成本較高而使用壽命相對較低的缺陷，提供一種控制電纜及其制造方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種控制電纜，其特點在于，其包括電纜芯，所述電纜芯外部包裹一層包帶，在所述包帶外設(shè)有外護套，其中所述電纜芯包括由多股銅單線束合絞合而成的電纜導(dǎo)體和包裹于所述電纜導(dǎo)體外的絕緣層。其中，所述絕緣層采用JR-70型軟聚氯乙烯絕緣料，所述JR-70型軟聚氯乙烯絕緣料為肖氏硬度在10 85度的聚氯乙烯。其中，所述外護套采用HR-70型軟聚氯乙烯護層料，所述HR-70型軟聚氯乙烯護層料為肖氏硬度在10 85度的聚氯乙烯。其中，所述電纜導(dǎo)體的節(jié)徑比大于I : 1，小于或等于9 I。其中，所述控制電纜還包括設(shè)于所述包帶內(nèi)部的填充層。本發(fā)明還提供一種所述控制電纜的制造方法，其特點在于，其包括如下步驟S1、束合絞合多股銅單線以形成電纜導(dǎo)體；S2、在所述電纜導(dǎo)體外部擠塑所述絕緣層，以形成電纜芯；S3、在所述電纜芯外部繞包所述包帶，所述包帶的繞包張力小于50N ；S4、在所述包帶外擠塑所述外護套。其中，步驟S2中擠塑所述絕緣層時的拉伸比為2. 5-3. O I。其中，步驟S4中擠塑所述外護套時的拉伸比為2. 0-2. 2 I。其中，步驟S3之前還包括一在所述電纜芯外部設(shè)置填充層的步驟。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的控制電纜相較現(xiàn)有電纜而言具有柔軟度好，彎曲度大的特點，并且使用壽命高。本發(fā)明中的控制電纜的制造方法能增強成纜的彎曲度和柔軟度，使得該控制電纜可廣泛用于鋪設(shè)空間較小的設(shè)備。


圖I為本發(fā)明一較佳實施例的控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，本發(fā)明的控制電纜包括由多股銅單線I束合絞合而成的電纜導(dǎo)體，在電纜導(dǎo)體的外部均擠塑一絕緣層2，該絕緣層2采用JR-70型軟聚氯乙烯絕緣料，所述的JR-70型軟聚氯乙烯絕緣料為市售產(chǎn)品，其肖氏硬度在10 85度。本實施例中采用肖氏硬度為40度。電纜導(dǎo)體的節(jié)徑比的范圍在I : I 9 : 1，本實施例中的節(jié)徑比為5 I。
在電纜導(dǎo)體的外部繞包一層包帶4。該包帶4在繞包過程中的繞包張力小于50N，從而減少成纜彎曲時內(nèi)部電纜芯產(chǎn)生相對位于的阻力，以減小彎曲半徑。在包帶4的外部還擠塑一層外護套5，該外護套5采用市售的HR-70型聚氯乙烯軟護層料。所述HR-70型聚氯乙烯軟護層料的肖氏硬度在10 85度，本實施例中采用HR-70型聚氯乙烯軟護層料的肖氏硬度為50度。在絕緣層2和外護套5的擠塑過程中，均采用大擠塑管式模具，通過加大拉伸比的方式來減少外護套5的緊包程度，提高控制電纜的柔軟度。此外，在包帶內(nèi)部還設(shè)有一層填充層3，該填充層3可參考現(xiàn)有技術(shù)在此不做贅述。本發(fā)明還提供一種所述控制電纜的制造方法，其包括如下步驟首先，束合絞合多股銅單線I以形成電纜導(dǎo)體；隨后在所述電纜導(dǎo)體外部擠塑所述絕緣層2，以形成電纜芯；在電纜芯的外部設(shè)置填充層3，然后在所述電纜芯和填充層3的外部繞包所述包帶4，所述包帶4的繞包張力小于50N ;最后在所述包帶4外擠塑所述外護套5。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種控制電纜，其特征在于，其包括電纜芯，所述電纜芯外部包裹一層包帶，在所述包帶外設(shè)有外護套，其中所述電纜芯包括由多股銅單線束合絞合而成的電纜導(dǎo)體和包裹于所述電纜導(dǎo)體外的絕緣層。
2.如權(quán)利要求I所述的控制電纜，其特征在于，所述絕緣層采用JR-70型軟聚氯乙烯絕緣料，所述JR-70型軟聚氯乙烯絕緣料為肖氏硬度在10 85度的聚氯乙烯。
3.如權(quán)利要求2所述的控制電纜，其特征在于，所述外護套采用HR-70型軟聚氯乙烯護層料，所述HR-70型軟聚氯乙烯護層料為肖氏硬度在10 85度的聚氯乙烯。
4.如權(quán)利要求3所述的控制電纜，其特征在于，所述電纜導(dǎo)體的節(jié)徑比大于I: 1，小于或等于9 I。
5.如權(quán)利要求4所述的控制電纜，其特征在于，所述控制電纜還包括設(shè)于所述包帶內(nèi)部的填充層。
6.一種權(quán)利要求I所述控制電纜的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟 51、束合絞合多股銅單線以形成電纜導(dǎo)體； 52、在所述電纜導(dǎo)體外部擠塑所述絕緣層，以形成電纜芯； 53、在所述電纜芯外部繞包所述包帶，所述包帶的繞包張力小于50N； 54、在所述包帶外擠塑所述外護套。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟S2中擠塑所述絕緣層時的拉伸比為 2. 5-3. 0:1。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，步驟S4中擠塑所述外護套時的拉伸比為 2. 0-2. 2:1。
9.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，步驟S3之前還包括一在所述電纜芯外部設(shè)置填充層的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制電纜及其制造方法。該控制電纜包括電纜芯，所述電纜芯外部包裹一層包帶，在所述包帶外設(shè)有外護套，其中所述電纜芯包括由多股銅單線束合絞合而成的電纜導(dǎo)體和包裹于所述電纜導(dǎo)體外的絕緣層。本發(fā)明的制造方法其包括如下步驟S1、束合絞合多股銅單線以形成電纜導(dǎo)體；S2、在所述電纜導(dǎo)體外部擠塑所述絕緣層，以形成電纜芯；S3、在所述電纜芯外部繞包所述包帶，所述包帶的繞包張力小于50N；S4、在所述包帶外擠塑所述外護套。本發(fā)明的控制電纜相較現(xiàn)有電纜而言具有柔軟度好，彎曲度大的特點，并且使用壽命高。本發(fā)明中的控制電纜的制造方法能增強成纜的彎曲度和柔軟度，使得該控制電纜可廣泛用于鋪設(shè)空間較小的設(shè)備。
文檔編號H01B5/08GK102820082SQ20111015305
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者馬壯 申請人:上海飛航電線電纜有限公司