專利名稱：一種銅合金電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜，尤其是涉及一種銅合金電纜。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電是目前可再生能源中技術(shù)發(fā)展最快、最具大規(guī)模開發(fā)和商業(yè)化前景的發(fā)電方式。到2020年，風(fēng)電將成為火電、水電以外的中國(guó)第三大電力來(lái)源。目前風(fēng)能電纜及需頻繁扭轉(zhuǎn)、彎曲的設(shè)備專用電纜的絞合導(dǎo)體均采用與普通導(dǎo)體相同的結(jié)構(gòu)，即各絞合層交替采用向左及向右的絞合方向，風(fēng)能電纜在隨風(fēng)機(jī)左右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 導(dǎo)體經(jīng)多次扭轉(zhuǎn)后絞合層會(huì)發(fā)生松散，導(dǎo)線會(huì)發(fā)生隆起、斷裂，扭轉(zhuǎn)次數(shù)僅為589，490次。 同時(shí)風(fēng)力發(fā)電所用電纜的抗拉強(qiáng)度和電導(dǎo)率也是它能為我們更好的利用風(fēng)能的重要因素， 不然電纜很容易被常年的大風(fēng)刮斷。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于合金化元素或雜質(zhì)元素對(duì)于導(dǎo)電率的影響，不同程度的有關(guān)研究，但對(duì)于導(dǎo)電性和機(jī)械性的關(guān)系沒有太多的研究，同時(shí)，對(duì)于部分微觀相對(duì)于導(dǎo)電率和機(jī)械性能并沒有這方面的特意限定，實(shí)際上，導(dǎo)電率和機(jī)械性能在某種程度上難于綜合協(xié)調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的銅合金電纜。本發(fā)明所制備一種銅合金電纜，在于包括下述重量百分比的元素Cr 0. 28-0. 56%Zr 0. 14-0. 20%Si 0. 03-0. 07%Mg 0. 012-0. 021%Ti 0. 3-1. 0%Zn 1. 8-2. 6%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ti相的含量在0. 5-2. 5%體積。優(yōu)選Zr 0. 16-0. 179%。優(yōu)選Cr 0. 34-0. 46%。優(yōu)選Zn 2. 13-2. 42%。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)合金化提高了合金本身，尤其用于電纜方面的機(jī)械強(qiáng)度的要求，同時(shí)對(duì)于合金相的含量進(jìn)行了研究，在特點(diǎn)含量范圍內(nèi)，既能滿足上述機(jī)械性能的要求，又能有較好的導(dǎo)電率；傳統(tǒng)認(rèn)為鈦含量不易過(guò)高，其對(duì)導(dǎo)電率有著急劇的影響， 本申請(qǐng)通過(guò)控制鈦與銅的金相，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電率的穩(wěn)定乃至提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種銅合金電纜，在于包括下述重量百分比的元素Cr 0. 28%Zr 0. 14%Si 0. 03%Mg 0. 012%Ti 0. 3%Zn 1. 8%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ri相的含量在2. 5%體積。實(shí)施例二一種銅合金電纜，在于包括下述重量百分比的元素Cr 0. 56%Zr 0. 20%Si 0. 07%Mg 0. 021%Ti 1. 0%Zn 2. 6%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ti相的含量在0. 5%體積。實(shí)施例三一種銅合金電纜，在于包括下述重量百分比的元素Cr 0. 33%Zr 0. 156%Si 0. 043%Mg 0. 015%Ti 0. 53%Zn 2. 04%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ti相的含量在1. 0%體積。實(shí)施例四一種銅合金電纜，在于包括下述重量百分比的元素Cr 0. 41%Zr 0. 175%Si 0. 055%Mg 0. 0172%Ti 0. 71%Zn 2. 36%
余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ti相的含量在2. 體積。經(jīng)對(duì)以上實(shí)施例的銅合金電纜檢測(cè)，其導(dǎo)電率為63. 44-65. 1% IACS，抗拉強(qiáng)度為 76. 8-81. 2Kg/mm2，扭轉(zhuǎn)次數(shù)為 842，300-984，500 次。比較例銅合金電纜，下述重量百分比的元素
Cr 0. 28%Zr 0. 14%Si 0. 01%Mg 0. 012%Ti 0. 5%Zn 1. 8%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ti相的含量在3%體積。經(jīng)檢測(cè)其導(dǎo)電率為55% IACS，抗拉強(qiáng)度為65-77Kg/mm2，扭轉(zhuǎn)次數(shù)為712，300-830, 500次。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅合金電纜，其特征在于包括下述重量百分比的元素 Cr 0. 28-0. 56%Zr 0. 14-0. 20% Si 0. 03-0. 07% Mg 0. 012-0. 021% Ti 0. 3-1. 0% Zn 1. 8-2. 6%余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金中Cu3Ti相的含量在0. 5-2. 5%體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金電纜，其特征在于 Cr 0. 34-0. 46%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金電纜，其特征在于 Zr 0. 16-0. 179%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金電纜，其特征在于 Ti 0. 56-0. 83%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金電纜，其特征在于 Zn 2. 13-2. 42%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的銅合金電纜，其特征在于導(dǎo)電率為63.44-65. 1% IACS，抗拉強(qiáng)度為 76. 8-81. Ig/mm2，扭轉(zhuǎn)次數(shù)為 842，300-984，500 次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅合金電纜，其特征在于包括下述重量百分比的元素Cr0.28-0.56％，Zr 0.14-0.20％，Si 0.03-0.07％，Mg 0.012-0.021％，Ti 0.3-1.0％，Zn1.8-2.6％，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。導(dǎo)電率為63.44-65.1％IACS，抗拉強(qiáng)度為76.8-81.2Kg/mm2，扭轉(zhuǎn)次數(shù)為842,300-984,500次。這樣的電纜具有了增強(qiáng)抗拒大風(fēng)的性能，會(huì)推動(dòng)我國(guó)風(fēng)力發(fā)電更加有序地進(jìn)行，從而有利于環(huán)境的保護(hù)。
文檔編號(hào)H01B1/02GK102360576SQ201110272390
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者徐德生 申請(qǐng)人:無(wú)錫市嘉邦電力管道廠