專利名稱：一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及750kV特高壓輸電線路用節(jié)能型擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置。
背景技術(shù)：
我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長對電力的需求量在不斷增加，根據(jù)國網(wǎng)建設(shè)有限公司的規(guī)劃，近幾年內(nèi)將重點(diǎn)建設(shè)500kV及以上超高壓輸電線路。未來五年內(nèi)，國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司共投入1萬2千億元進(jìn)行電網(wǎng)建設(shè)與改造，總投資額是上期城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造投資總額的兩倍多。隨著國家電網(wǎng)建設(shè)的不斷開展，特別是西北750kV后續(xù)線路的建設(shè)，國家電網(wǎng)公司與西北五省(區(qū))政府簽署關(guān)于“十一五”電網(wǎng)發(fā)展的會談紀(jì)要，確定了西北750千伏電網(wǎng)規(guī)劃目標(biāo)，明確了 750千伏電網(wǎng)發(fā)展的里程碑計(jì)劃2008年建成西北750千伏骨干網(wǎng)架； 2010年，在新疆形成750千伏電網(wǎng)主網(wǎng)架，實(shí)現(xiàn)新疆電網(wǎng)與西北電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。目前西北電網(wǎng)公司即將進(jìn)行建設(shè)的蘭州東一平?jīng)鲆磺h，以及新疆哈密到甘肅輸電線路，750千伏電網(wǎng)線路所經(jīng)地區(qū)地勢平坦，很適合應(yīng)用擴(kuò)徑導(dǎo)線產(chǎn)品。擴(kuò)徑導(dǎo)線就是可以用于特高壓輸電線路，具有輸送功率大，線損少以及減少線路走廊等突出優(yōu)點(diǎn)，可以在特高壓直流提高電流傳輸容量。采用擴(kuò)徑導(dǎo)線，能夠大量地節(jié)約導(dǎo)電鋁材料的使用，降低工程造價(jià)，從長遠(yuǎn)看，可增加很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。抽股層圓鋁線的分線，作為研發(fā)生產(chǎn)中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線的關(guān)鍵技術(shù)， 設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重，容易造成中層鋁線因抽股后造成的單線排列不均勻，及單線滑動(dòng)擠壓在一起造成單線表面擦傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其包括一個(gè)本體，所述的本體上開設(shè)有一個(gè)允許芯線通過的芯線孔、多個(gè)允許單根鋁線通過的鋁線孔，所述的芯線孔位于所述的本體的中部，多個(gè)所述的鋁線孔沿著以所述的芯線孔的中心為圓心的圓周分布。優(yōu)選地，所述的本體一側(cè)設(shè)置有用于與框絞或籠絞設(shè)備相連接的連接部，所述的芯線孔貫穿所述的本體和連接部，所述的連接部的外徑與所述的框絞或籠絞設(shè)備的中心孔相匹配。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的本體與連接部一體設(shè)置。優(yōu)選地，每個(gè)所述的鋁線孔與芯線孔之間均設(shè)置有導(dǎo)輪導(dǎo)嘴，并且所述的導(dǎo)輪導(dǎo)嘴設(shè)置在靠近所述的鋁線孔一側(cè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的導(dǎo)輪導(dǎo)嘴采用自潤滑式的尼龍材料。優(yōu)選地，所述的芯線孔的中心線與所述的鋁線孔的中心線之間的角度呈10 80度。優(yōu)選地，多個(gè)所述的鋁線孔沿同一圓周均勻分布。優(yōu)選地，所述的本體的材料為45號鋼。本發(fā)明主要針對如下結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線加工使用
1)LGJ400/50和LGJ500/45結(jié)構(gòu)鋼芯鋁絞線為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，采用抽股方式，將400mm2鋁截面擴(kuò)大到500mm2導(dǎo)線外徑的擴(kuò)徑導(dǎo)線的設(shè)計(jì)，鋁線采用8+10+22抽股結(jié)構(gòu)；
2)絞前鋁線抗拉強(qiáng)度任一單線的最小值>170MPa，平均值> 175MPa，均高于國標(biāo)及 IEC標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲的鋅層附著性(2D)和卷繞試驗(yàn)(ID)高于國標(biāo)5D和4D要求；
3)導(dǎo)線絞制過程中內(nèi)層鋁線和鄰?fù)鈱愉X線的均勻分配(作為支撐用的鄰?fù)鈱雍蛢?nèi)層鋁線，在該層應(yīng)均勻分配排列，不允許層中的任何二根單線相碰。)
其加工主要包括如下工序
1、拉絲工序鋁線表面質(zhì)量的控制拉鋁線通常采用鎢鋼模和聚晶模，鎢鋼模硬度不高易磨損，線徑易變化，且表面有一層油膜，國產(chǎn)聚晶模雖然硬度高，但表面光潔度不高，在顯微鏡下鋁線表面有微小的道溝，為了達(dá)到750kV特高壓導(dǎo)線的技術(shù)要求，采用國產(chǎn)聚晶模加納米金剛石復(fù)合涂層拉絲模，滿足生產(chǎn)的鋁單線表面光潔度很好；同時(shí)，在生產(chǎn)過程中為了避免刮傷、碰傷，對630盤具內(nèi)側(cè)和簡體宜采用橡膠襯墊，鋁線存放區(qū)軌道隔離，鋁線用軌道車轉(zhuǎn)運(yùn)，通過以上措施完全保證單線表面質(zhì)量，滿足特高壓導(dǎo)線對電暈試驗(yàn)的要求；
2、拉絲工序鋁線抗拉強(qiáng)度和強(qiáng)度穩(wěn)定性的控制鋁線的強(qiáng)度和均勻性與鋁桿的強(qiáng)度、 強(qiáng)度均勻性、拉絲的速度、配模工藝、潤滑效果、拉絲油溫度等因素有關(guān)，采用以下措施來保證鋁單線的拉絲質(zhì)量(1)、拉絲速度和單線強(qiáng)度范圍的確定在相同的工藝條件下，拉絲速度越快，產(chǎn)生的熱量越多，因高溫退火使單線強(qiáng)度降低，為了保證單線的強(qiáng)度和均勻性，在工藝上規(guī)定了特定的拉絲速度，并根據(jù)拉絲速度確定了鋁桿的強(qiáng)度范圍為95 110 MPa, 鋁桿直徑為12.0 mm; (2)、拉絲油溫度的高低直接影響鋁單線的機(jī)械性能和表觀質(zhì)量，溫度過高，單線溫度無法冷卻，因鋁線自退火效應(yīng)，使鋁線的機(jī)械性能無法滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，且單線表面不光潔，易出現(xiàn)塞模等現(xiàn)象，為了保證大批量生產(chǎn)，將拉絲機(jī)的拉絲油冷卻系統(tǒng)改成全自動(dòng)恒溫冷卻系統(tǒng)，采用制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，這樣冷卻效果較好，油溫不易升高， 同時(shí)油溫低于50°C又會自動(dòng)關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，使油溫始終控制在工藝要求的5(T60°C之間；
3、拉絲長度的控制高速鋁大拉機(jī)是采用收線漲力輪來實(shí)現(xiàn)鋁線制造長度的測量，基本可滿足絞線的定長要求，生產(chǎn)中要求多拉5(Tl00m左右，以防止由于計(jì)米器誤差而造成的長度不足；
4、絞制過程的控制中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線對絞線的表面光潔度、圓整度、導(dǎo)線的均勻性、緊密度等要求遠(yuǎn)高于500 kV導(dǎo)線，所以要采取以下措施滿足技術(shù)條件(1)、根據(jù)鋁線的強(qiáng)度試驗(yàn)值進(jìn)行配盤，以保證鋁單線強(qiáng)度偏差要求不得大于20 MPa ； (2)、導(dǎo)線均勻性和緊密度的控制，750kV導(dǎo)線的均勻性和絞合緊密程度直接影響導(dǎo)線的電暈和電磁干擾性能，而均勻性和絞合的緊密程度，關(guān)鍵分別在于絞線機(jī)的張力控制是否均勻和各層節(jié)距比的搭配是否合理，采用630框式絞線機(jī)，張力采用氣動(dòng)控制，當(dāng)鋁線從滿盤到空盤時(shí)， 線盤的制動(dòng)力分段由大變小，保證了導(dǎo)線絞合的均勻性；為防止導(dǎo)線剪斷后散股，采用預(yù)扭裝置均衡預(yù)扭各單線，使單線張力大小一致，且表面不易損傷，絞后的導(dǎo)線十分服貼，可有效解決成品導(dǎo)線的松股、蛇形等問題，滿足導(dǎo)線的施工要求；(3)、導(dǎo)線表面光潔度的控制，
4對于750kV特高壓輸電線路，導(dǎo)線的外表光滑、圓整性很重要，否則會大大影響電暈性能， 故在絞制過程中，所有鋁線經(jīng)過的位置都不應(yīng)有擦傷鋁線的缺陷存在，尤其是穿線孔、過線輪、并線模的材質(zhì)選擇對其影響很大，采用尼龍材料，以保持絞線外表光滑，除此之外還應(yīng)采取對牽引輪表面用無紡布包裹、導(dǎo)線層間進(jìn)行隔墊、線盤內(nèi)側(cè)和筒體刨光等保護(hù)措施，這樣才能有效提高導(dǎo)線表面光潔度，保證導(dǎo)線有較高的抗電暈性；(4)、對630框絞機(jī)進(jìn)行改造，增加了更加合理效果更好的分線裝置，確保絞線后作為支撐用的鄰?fù)鈱雍蛢?nèi)層鋁線，在該層應(yīng)均勻分配排列，使抽股層中的任何二根單線不相碰。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
本發(fā)明能夠有效避免中層鋁線因抽股后造成的單線排列不均勻，及單線滑動(dòng)擠壓在一起造成單線表面擦傷，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。


附圖1為本發(fā)明中實(shí)施例一的主視圖； 附圖2為本發(fā)明中實(shí)施例一的左視圖； 附圖3為本發(fā)明中實(shí)施例二的主視圖； 附圖4為本發(fā)明中實(shí)施例二的左視圖。其中1、本體；10、芯線孔；11、鋁線孔；12、導(dǎo)輪導(dǎo)嘴；2、連接部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一
如圖1、2所示的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其包括一個(gè)本體1，本體1上開設(shè)有一個(gè)允許芯線通過的芯線孔10、多個(gè)允許單根鋁線通過的鋁線孔11。芯線孔10的中心線與鋁線孔11的中心線之間的角度呈10 80度，。在本實(shí)施例中，本體1呈圓盤狀，芯線孔10位于本體1的中心，多個(gè)鋁線孔11沿著以芯線孔10的中心為圓心的圓周均勻分布。在本體1 一側(cè)設(shè)置有用于與框絞或籠絞設(shè)備相連接的連接部2，芯線孔10貫穿本體1和連接部2，連接部2的外徑與框絞或籠絞設(shè)備的中心孔相匹配，使用時(shí)，只需將該連接部2安裝在框絞或籠絞的中心孔處。本體1與連接部2 —體設(shè)置，并采用45號鋼。實(shí)施例二
如圖3、4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于每個(gè)鋁線孔11與芯線孔 10之間均設(shè)置有導(dǎo)輪導(dǎo)嘴12，并且導(dǎo)輪導(dǎo)嘴12設(shè)置在靠近鋁線孔11 一側(cè)。一般來說，導(dǎo)輪導(dǎo)嘴12采用自潤滑式的尼龍材料，確保絞線后作為支撐用的鄰?fù)鈱雍蛢?nèi)層鋁線，在該層應(yīng)均勻分配排列，使抽股層中的任何二根單線不相碰入，同時(shí)單絲表面光滑。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于其包括一個(gè)本體，所述的本體上開設(shè)有一個(gè)允許芯線通過的芯線孔、多個(gè)允許單根鋁線通過的鋁線孔，所述的芯線孔位于所述的本體的中部，多個(gè)所述的鋁線孔沿著以所述的芯線孔的中心為圓心的圓周分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于所述的本體一側(cè)設(shè)置有用于與框絞或籠絞設(shè)備相連接的連接部，所述的芯線孔貫穿所述的本體和連接部，所述的連接部的外徑與所述的框絞或籠絞設(shè)備的中心孔相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于所述的本體與連接部一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于每個(gè)所述的鋁線孔與芯線孔之間均設(shè)置有導(dǎo)輪導(dǎo)嘴，并且所述的導(dǎo)輪導(dǎo)嘴設(shè)置在靠近所述的鋁線孔一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪導(dǎo)嘴采用自潤滑式的尼龍材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于所述的芯線孔的中心線與所述的鋁線孔的中心線之間的角度呈10 80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于多個(gè)所述的鋁線孔沿同一圓周均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其特征在于所述的本體的材料為45號鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)抽股型擴(kuò)徑導(dǎo)線的分線裝置，其包括一個(gè)本體，所述的本體上開設(shè)有一個(gè)允許芯線通過的芯線孔、多個(gè)允許單根鋁線通過的鋁線孔，所述的芯線孔位于所述的本體的中部，多個(gè)所述的鋁線孔沿著以所述的芯線孔的中心為圓心的圓周分布。本發(fā)明能夠有效避免中層鋁線因抽股后造成的單線排列不均勻，及單線滑動(dòng)擠壓在一起造成單線表面擦傷，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號H01B13/02GK102364612SQ20111038930
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫建衛(wèi), 朱紅良, 金毅, 馬軍 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司