專利名稱：卷繞電芯體及軟包鋰離子電池及極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池設計領(lǐng)域，尤其涉及一種卷繞電芯體及軟包鋰離子電池及極片。
背景技術(shù)：
鋰離子電池由于具有重量輕、體積小、電容量較大、充電速度快等優(yōu)點，被廣泛應用于筆記本電腦燈各類數(shù)碼、通信產(chǎn)品上。卷繞式鋰離子電池為目前常用的一種鋰離子電池電池，卷繞式鋰離子電池相對于疊片式鋰離子電池具有工藝操作較為簡單，加工成本較低的優(yōu)點。但是其在高倍率大容量鋰離子電池上的應用受到內(nèi)阻以及溫度的限制。目前的卷繞式鋰離子電池的制程主要如下在金屬基體上涂覆預定的活性材料形成負極片或正極片，在負極片、正極片的一長度邊緣上分別通過焊接或者鉚接連接引出直條狀的負極耳、正極耳，將正極片、負極片層疊，并且正極片、負極片之間通過隔膜隔開，再用卷針將層疊的正極片、隔膜、負極片卷繞成卷繞體，并且用固定帶固定卷繞體，然后采用鋁塑膜對卷繞體進行熱熔封裝，在熱熔封裝時，極耳兩表面粘貼的膠片與鋁塑膜對齊，膠片表層的PP層與鋁塑膜熱熔在一起，從而起到密封卷繞體的作用，最后對軟包鋰離子電池進行注液工藝處理。本發(fā)明人在進行本發(fā)明的研究過程中發(fā)現(xiàn)，目前的卷繞式鋰離子電池存在以下的缺陷
目前生產(chǎn)的軟包裝卷繞式鋰離子動力電池往往采用多極耳極片卷繞制作，電池正負極各一個極耳外露，現(xiàn)有技術(shù)中的卷繞式鋰離子電池在高倍率放電過程中，極耳與箔材焊接處內(nèi)阻較大，導致電池頭部(極耳處)發(fā)熱嚴重，溫度升高較快.很容易導致電池脹氣，且極耳處正極粉受高溫很容易脫落，導致電池循環(huán)性能下降。所以現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池不適合作為需要大電流持續(xù)放電的軟包裝鋰離子動力電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例第一目的在于提供一種軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，應用本技術(shù)方案有利于降低鋰離子電池的內(nèi)阻，避免鋰離子電池在高倍率放電時由于高溫而導致的脹氣問題。本發(fā)明實施例第二目的在于提供一種軟包鋰離子電池，應用本技術(shù)方案有利于降低鋰離子電池的內(nèi)阻，避免鋰離子電池在高倍率放電時由于高溫而導致的脹氣問題。本發(fā)明實施例第三目的在于提供另一種軟包鋰離子電池，應用本技術(shù)方案有利于降低鋰離子電池的內(nèi)阻，避免鋰離子電池在高倍率放電時由于高溫而導致的脹氣問題。本發(fā)明實施例第四目的在于提供另一種軟包鋰離子卷繞電芯體用極片，應用本技術(shù)方案有利于降低鋰離子電池的內(nèi)阻，避免鋰離子電池在高倍率放電時由于高溫而導致的脹氣問題。
本發(fā)明實施例提供的一種軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，包括層疊后卷繞在一起的正極片、負極片以及隔膜，所述隔膜間隔在各所述正極片與負極片之間，
在所述正極片的相對兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個正極耳焊接位； 在所述負極片的相對兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個負極耳焊接位； 所述正極片的所有正極耳焊接位突出在所述卷繞電芯體的第一寬度端部以及第二寬度端部；
所述負極片的所有負極耳焊接位突出在所述卷繞電芯體的第一寬度端部以及第二寬度端部；
在所述卷繞電芯體的第一寬度端部或第二寬度端部，各所述正極耳焊接位與所述負極耳焊接位相互錯開?？蛇x地，在所述卷繞電芯體的第一寬度端部上，各所述正極耳焊接位相互正對層疊，形成第一正極耳焊接位列；
在所述卷繞電芯體的第二寬度端部上，各所述正極耳焊接位相互正對層疊，形成第二正極耳焊接位列；
在所述卷繞電芯體的第一寬度端部上，各所述負極耳焊接位相互正對層疊，形成第一負極耳焊接位列；
在所述卷繞電芯體的第二寬度端部上，各所述負極耳焊接位相互正對層疊，形成第二負極耳焊接位列?？蛇x地，所述第一正極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列在所述卷繞電芯體上位置相互正對；
所述第一負極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列在所述卷繞電芯體上位置相互正對?？蛇x地，所述第一正極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上相互錯開；
所述第一負極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上相互錯開。可選地，所述第一正極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上位置相互正對；
所述第一負極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上位置相互正對。本發(fā)明實施例提供的一種軟包鋰離子電池，包括權(quán)利要求2至5之任一的所述卷繞電芯體、電解液、第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳以及鋁塑膜殼體；
所述第一正極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第一正極耳連接；
所述第二正極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第二正極耳連接；
所述第一負極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第一負極耳連接；
所述第二負極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第二負極耳連接；
5所述卷繞電芯體、電解液被封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，所述第一正極耳、第二正極耳、 第一負極耳、第二負極耳上的極耳膠表層分別與所述鋁塑膜殼體熱熔結(jié)合，第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳與所述卷繞電芯體連接的一端共同封裝固定在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，另一端突出在所述鋁塑膜殼體外。本發(fā)明實施例提供的一種軟包鋰離子電池，包括第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳、鋁塑膜殼體以及復數(shù)個上述之任一所述的卷繞電芯體；
各所述卷繞電芯體、電解液被共同封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)； 任一卷繞電芯體的任一寬度端部上的一正極耳焊接位列與其他各卷繞電芯體的一寬度端部上的一正極耳焊接位列連接在一起，任一卷繞電芯體的任一寬度端部上的一負極耳焊接位列與其他各卷繞電芯體的一寬度端部上的一負極耳焊接位列連接在一起，所有的所述卷繞電芯體并聯(lián)組成卷繞電芯整體，在所述卷繞電芯整體外形成有并接在一起的四個極耳焊接位；
所述第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳分別固定在卷繞電芯整體外并接在一起的四個極耳焊接位上；
第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳上的極耳膠表層分別與所述鋁塑膜殼體熱熔結(jié)合，第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳與所述卷繞電芯體組連接的一端共同封裝固定在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，另一端突出在所述鋁塑膜殼體外。本發(fā)明實施例提供的一種軟包鋰離子卷繞電芯體用極片，在極片的兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個極耳焊接位。由上可見，應用本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，由于在本實施例的正極片以及負極片上相對的兩個長度邊緣上均設置有多個極耳焊接位，故在得到的卷繞電芯體的兩寬度端部上分別延伸突出有正極耳焊接位以及負極耳焊接位。相對于僅在極片的某一長度邊緣設置有極耳焊接位的現(xiàn)有技術(shù)而言，采用本實施例技術(shù)方案可以進一步降低卷繞電芯體的內(nèi)阻。詳細分析參見圖4、5以及以下的論述
由圖4、5的比對可見，采用本實施例技術(shù)方案，由于在每極片的兩長度邊緣均設置有多個極耳焊接位，含有卷繞電芯的鋰離子電池在工作時，電流從與正極片的兩長度邊緣的極耳焊接位連接的各正極耳共同流入正極片，流經(jīng)電解液，然后流到負極片，從負極片上兩長度邊緣的極耳焊接位連接的各負極耳共同流出。如果將電流比作車流，將電流經(jīng)過的路徑比作馬路的話，從電流流經(jīng)路徑看，本實施例技術(shù)方案的應用一方面降低了電流流經(jīng)的路程，還大大增大了電流流過的極耳的面積，相當于增寬了路面，即應用本實施例技術(shù)方案相當于縮短了馬路并且增寬了路面，有利于通過一個設計而實現(xiàn)從同時從兩方面改進，從而降低軟包鋰離子電池的內(nèi)阻，進而大大改善鋰離子電池內(nèi)部發(fā)熱、氣脹等問題，本實施例技術(shù)方案特別適用于高倍率放電的動力鋰離子電池，特別是需要長時間持續(xù)高倍率放電的動力鋰離子電池。并且，在本實施例的各極片上，極耳焊接位延伸突出在極片的側(cè)邊外，在進行極耳焊接位并接時，可以將延伸突出在各極片的長度邊緣的極耳彎折，從而在并接極耳焊接位后再在并接后的極耳焊接位整體上焊接極耳，對外引出外露的極耳，在本實施例中，極耳的焊接位在卷繞電芯體外，而非卷繞電芯體內(nèi)，有利于保證卷繞電芯體的卷繞平整度，使卷繞操作工藝更加簡便，有利于提高鋰離子電池的批次一致性。
在現(xiàn)有技術(shù)的卷繞電芯體工藝中具體是，將極耳焊接在極片上，使極耳的一端伸入到卷繞電芯體內(nèi)，容易導致在卷繞電芯體的內(nèi)部，各處極片的彎折受力不一，而使整個卷繞電芯呈彎曲蓬松狀，導致軟包鋰離子電池的體積較大，批次一致性差。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中
圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種卷繞式鋰離子電池用的極片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例1中由圖1所示結(jié)構(gòu)的極片得到的軟包鋰離子電池用卷繞電芯體的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實施例1中圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中卷繞電芯體的電流流向原理示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例1卷繞電芯體的電流流向原理示意圖6本發(fā)明實施例1中2中提供的一種與多個并聯(lián)的居然電芯體組成的軟包鋰離子結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1
參見圖1。本實施例提供的一種卷繞式鋰離子電池用的極片包括集流體基材，在該集流體基材101的中心區(qū)域表面涂覆有電極材料層102，可以為正極材料層或者負極材料層。在集流體基材101的長度方向上的第一長度邊緣設置有至少兩個極耳焊接位 100，各極耳焊接位100分別延伸突出在集流體基體外，與集流體基材101的長度邊緣正交； 在該集流體基材101的長度方向的第二長度邊緣設置有至少兩個極耳焊接位100，各極耳焊接位100分別延伸突出在集流體基體外，與集流體基材101的長度邊緣正交。上述結(jié)構(gòu)的極片結(jié)構(gòu)適用于正極片(圖3的正極片302)以及負極片(圖43的正極片303)，本實施極片結(jié)構(gòu)可用于軟包裝卷繞式鋰離子電池制造，具體可以如下
利用上述結(jié)構(gòu)的正極片以及負極片可以得到圖2、3所示結(jié)構(gòu)的軟包鋰離子電池用卷繞電芯體200。在該電芯體200中正極片302、隔膜301以及負極片303相互層疊，在層疊后進行卷繞，得到一卷繞電芯體200，在該卷繞電芯體200內(nèi)，隔膜301間隔在每層正極片 302與每層負極片303之間。在本實施例中，將正極片302的第一長度邊緣以及第二長度邊緣上延伸突出的極耳焊接位記為正極耳焊接位。在卷繞得到的卷繞電芯體200上，正極片302上兩長度邊緣上延伸突出的正極耳焊接位3021、3032分別延伸突出在卷繞電芯體200的第一寬度端部 201以及第二寬度端部202 ；
將負極片303的第一長度邊緣以及第二長度邊緣上延伸突出的極耳焊接位記為負極耳焊接位。則在該卷繞電芯體200上，負極片303的兩長度邊緣上突出的負極耳焊接位 3031,3032延伸突出在卷繞電芯體200的第一寬度端部201以及第二寬度端部202。在進行正極片302、以及負極片303上的各極耳焊接位設計時，可以將各極耳焊接位的間隔設定為預定的值，從而使在卷繞得到的卷繞電芯體200的第一寬度端部201上，所有正極耳焊接位3021與本端部的所有負極耳焊接位3031相互錯開而不短路，在卷繞電芯體200的第二寬度端部202上，所有正極耳焊接位3022與本端部的所有負極耳焊接位3032 相互錯開而不短路。優(yōu)選地，可以將本實施例的卷繞電芯體200設置成圖2、3所示結(jié)構(gòu)。具體是，在進行正極片302、以及負極片303上的各極耳焊接位設計時，可以將各極耳焊接位的間隔設定為預定的值，使
位于卷繞電芯體200的第一寬度端部201的所有正極耳焊接位3021層疊正對，在該第一寬度端部形成一列正極耳位，記為第一正極耳焊接位列；
位于卷繞電芯體200的第一寬度端部201的所有負極耳焊接位3021層疊正對，在該第一寬度端部形成一列負極耳位，記為第一負極耳焊接位列；
位于卷繞電芯體200的第二寬度端部202的所有正極耳焊接位3022層疊正對，在該第二寬度端部202形成另一列正極耳位，記為第二正極耳焊接位列；
位于卷繞電芯體200的第二寬度端部202的所有負極耳焊接位3032層疊正對，在該第二寬度端部202形成另一列負極耳位，記為第二負極耳焊接位列。其中，位于卷繞電芯體200兩寬度端部的第一正極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列的位置相互正對，并且位于卷繞電芯體200兩寬度端部201、202的第一負極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列的位置相互正對，也可以使位于卷繞電芯體200兩寬度端部的第一正極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列的位置相互錯開對角線相對，并且位于卷繞電芯體200兩寬度端部的第一負極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列的位置相互錯開對角線相對。利用上述的卷繞電芯體200制造軟包鋰離子電池時，具體可以如下首先在卷繞完畢得到上述結(jié)構(gòu)的卷繞電芯體200后，膠布固定卷繞電芯體200使其初步定型而避免松散或者移位。在膠布張貼固定時，除了在卷繞體外周纏繞膠布固定外，還在其卷繞電芯體 200的兩寬度端部上的兩極耳焊接位列之間粘貼膠布，使得卷繞電芯體組600在寬度端部被更好地固定定位。在膠布定位后，將卷繞電芯體200各寬度端部上的第一正極耳焊接位列彎折而使其并接在一起，將第二正極耳焊接位列彎折而并接在一起，將第一負極耳焊接位列彎折而并接在一起，將第二負極耳焊接位列彎折而并接在一起，從而在卷繞電芯體200的兩寬度端部上形成有四個延伸突出的極耳焊接位整體，每寬度端部分別一個正極耳焊接位整體、 一個負極耳焊接位整體。在該四個極耳焊接位整體上分別固定一個極耳，極耳固定方式可以為焊接或者鉚接或者其他。從而在卷繞電芯體200上形成四個極耳，其中與正極片302連接的極耳為正極耳，與負極片303連接的極耳為負極耳，卷繞電芯體200的每寬度端部上分別具有一個正極耳以及一個負極耳。在固定好極耳后，進行鋁塑膜熱封，灌注電解液工藝，化成，抽真空，二次封邊等后續(xù)工藝，得到成品的軟包鋰離子電池。在該軟包鋰離子電池上，卷繞電芯體200以及電解液共同密封封裝在鋁塑膜殼體內(nèi)，四個極耳上的極耳膠表層與鋁塑膜殼體熱熔結(jié)合，使得四個極耳上與卷繞電芯體200相互連接的內(nèi)端與卷繞電芯體200密封在鋁塑膜殼體內(nèi)，外端突出在鋁塑膜殼體的兩寬度端部外在每個寬度端部突出有一個正極耳以及一個負極耳。
在本實施例軟包鋰離子電池的制造過程中，還可以在卷繞電芯以及軟包鋰離子電池的各極耳上分別套上絕緣套管，以避免在制造轉(zhuǎn)工序的運輸過程中同一寬度端部的極耳相互接觸而可能造成短路。由上可見，應用本實施例技術(shù)方案，由于在本實施例的正極片302以及負極片303 上相對的兩個長度邊緣上均設置有多個極耳焊接位，故在得到的卷繞電芯體200的兩寬度端部201、202上分別延伸突出有正極耳焊接位3021、3032以及負極耳焊接位3031、 3032。相對于僅在極片的某一長度邊緣設置有極耳焊接位的現(xiàn)有技術(shù)而言，采用本實施例技術(shù)方案可以進一步降低卷繞電芯體200的內(nèi)阻。詳細分析參見圖4、5以及以下的論述
在圖4、5中使用虛線表示電流的流向，由圖4、5的比對可見，采用本實施例技術(shù)方案， 由于在每極片的兩長度邊緣均設置有多個極耳焊接位。含有上述卷繞電芯200的鋰離子電池在工作時，電流從與正極片302的兩長度邊緣的極耳焊接位3021、3032連接的各正極耳共同流入正極片302，流經(jīng)電解液501，然后流到負極片303，從負極片303上兩長度邊緣的極耳焊接位連接的各負極耳共同流出。如果將電流比作車流，將電流經(jīng)過的路徑比作馬路的話，從電流流經(jīng)路徑看，本實施例技術(shù)方案的應用一方面降低了電流流經(jīng)的路程，還大大增大了電流流過的極耳的面積，相當于增寬了路面，即應用本實施例技術(shù)方案相當于縮短了馬路并且增寬了路面，有利于通過一個設計而實現(xiàn)從同時從兩方面改進，從而降低軟包鋰離子電池的內(nèi)阻，進而大大改善鋰離子電池內(nèi)部發(fā)熱、氣脹等問題，本實施例技術(shù)方案特別適用于高倍率放電的動力鋰離子電池，特別是需要長時間持續(xù)高倍率放電的動力鋰離子電池。并且，在本實施例的各極片上，極耳焊接位延伸突出在極片的側(cè)邊外，在進行極耳焊接位并接時，可以將延伸突出在各極片的長度邊緣的極耳彎折，從而在并接極耳焊接位后再在并接后的極耳焊接位整體上焊接極耳，對外引出外露的極耳，在本實施例中，極耳的焊接位在卷繞電芯體200外，而非卷繞電芯體200內(nèi)，有利于保證卷繞電芯體200的卷繞平整度，使卷繞操作工藝更加簡便，有利于提高鋰離子電池的批次一致性。在現(xiàn)有技術(shù)的卷繞電芯體200工藝中具體是，將極耳焊接在極片上，使極耳的一端伸入到卷繞電芯體200內(nèi)，容易導致在卷繞電芯體200的內(nèi)部，各處極片的彎折受力不一，而使整個卷繞電芯呈彎曲蓬松狀，導致軟包鋰離子電池的體積較大，批次一致性差。需要說明的是，本實施例卷繞電芯體200的第一寬度端部201以及第二寬度端部 202上的正極耳焊接位3021、3032以及負極耳焊接位3031、3032的分布既可以如上所述的圖2、3所示結(jié)構(gòu)，也可以使得每寬度端部上形成有三列或者三列以上的極耳焊接位列，其原理與本實施例相同，在此不作贅述。實施例2:
請參見圖6，在圖6所示的視圖角度上，兩寬度端部的并接在一起的正極耳整體與并接的負極耳整體位置正對，故其中被正極耳整體擋在后面的負極耳整體被擋住在本視圖中未畫出。本實施例的軟包鋰離子電池與實施例1中的軟包鋰離子電池所不同之處主要在于，本本實施例的軟包鋰離子電池包括至少兩個卷繞電芯體200。本實施例軟包鋰離子電池中的各卷繞電芯體200的每寬度端部上分別突出有多個正極耳焊接位以及多個負極耳焊接位。
優(yōu)選地，在各卷繞電芯體200的每寬度端部上所有的正極耳焊接位排成一列，并且固定連接在一起，形成圖6所示的正極耳焊接位整體601、602 ；各所有的負極耳焊接位排成一列，并且固定連接在一起，其形成的負極耳焊接位整體被屠6中的正極耳焊接位整體 601,602擋住而未畫出。各自卷繞電芯體200的結(jié)構(gòu)具體可以參見圖2、3中所示的結(jié)構(gòu)，在本實施例中采用至少兩個圖2、3所示結(jié)構(gòu)的卷繞電芯體200為例對本實施例技術(shù)方案進行詳細的說明
分別將各卷繞電芯體200每寬度端部上的各正極耳焊接位列、各負極耳焊接位列分別在本卷繞體的本寬度端部并接之后；分別將任意相互相鄰的兩卷繞電芯體200的各寬度端部上的正極耳焊接位列與正極耳焊接位列相互并接，負極耳焊接位列與負極耳焊接位列相互并接。從而將各卷繞電芯體200并聯(lián)連接在一起，得到一個卷繞電芯體組600 ；然后在卷繞電芯體組600的兩寬度端部上的正極耳焊接位、以及負極耳焊接位上分別焊接極耳，形成四個極耳每寬度端部上形成有一個正極耳、一個負極耳。然后進行鋁塑膜殼體封裝，灌注電解液，化成，抽真空，二次封邊，得到本實施例的軟包鋰離子電池成品，本實施例軟包鋰離子電池的外部結(jié)構(gòu)如圖2所示，在該軟包鋰離子電池外部，露出有四個極耳。本實施例軟包鋰離子電池，通過多個卷繞電芯體200的各極耳焊接位列彎折并接，從而將多個容量較小的卷繞電芯體200并聯(lián)得到大容量的軟包鋰離子電池。將本卷繞電芯組中的所有正極片作為一正極片整體，所有負極片作為一負極片整體，本軟包鋰離子電池中的電流流向原理圖與實施例1中圖5所示同理。本實施例鋰離子電池的有益效果詳細參見實施例1中的記載，在此不做贅述。為了進一步說明本實施例的效果，本發(fā)明人還對采用現(xiàn)有技術(shù)中進行了以下的試驗
原案采用僅在極片的一長度邊緣設置有8個極耳焊接位的極片，卷繞得到卷繞電芯體200，采用該卷繞電芯體200得到的軟包鋰離子電池。在該軟包鋰離子電池上外露有一個正極耳以及一個負極耳。采用該工藝分別得到各規(guī)格型號的鋰離子電池，在各批次中分別抽取10個樣品作為測試樣。本案采用在極片的兩長度邊緣分別延伸突出有極耳焊接位的極片，卷繞得到卷繞電芯體200，采用該卷繞電芯體200得到軟包鋰離子電池。在軟包鋰離子電池的每寬度端部分別外露有一個正極耳以及一個負極耳。采用該工藝分別得到各規(guī)格型號的鋰離子電池，在各批次中分別抽取10個樣品作為測試樣。測試一在室溫25士5°C環(huán)境下，采用和普電子HK3561內(nèi)阻測試儀，得到的各測試樣的內(nèi)阻數(shù)據(jù)如表一所示
表一測試樣的內(nèi)阻數(shù)據(jù)對比表
權(quán)利要求
1.一種軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，其特征是，包括層疊后卷繞在一起的正極片、負極片以及隔膜，所述隔膜間隔在各所述正極片與負極片之間，在所述正極片的相對兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個正極耳焊接位； 在所述負極片的相對兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個負極耳焊接位； 所述正極片的所有正極耳焊接位突出在所述卷繞電芯體的第一寬度端部以及第二寬度端部；所述負極片的所有負極耳焊接位突出在所述卷繞電芯體的第一寬度端部以及第二寬度端部；在所述卷繞電芯體的第一寬度端部或第二寬度端部，各所述正極耳焊接位與所述負極耳焊接位相互錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，其特征是，在所述卷繞電芯體的第一寬度端部上，各所述正極耳焊接位相互正對層疊，形成第一正極耳焊接位列；在所述卷繞電芯體的第二寬度端部上，各所述正極耳焊接位相互正對層疊，形成第二正極耳焊接位列；在所述卷繞電芯體的第一寬度端部上，各所述負極耳焊接位相互正對層疊，形成第一負極耳焊接位列；在所述卷繞電芯體的第二寬度端部上，各所述負極耳焊接位相互正對層疊，形成第二負極耳焊接位列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，其特征是，所述第一正極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列在所述卷繞電芯體上位置相互正對；所述第一負極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列在所述卷繞電芯體上位置相互正對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，其特征是，所述第一正極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上相互錯開；所述第一負極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上相互錯開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包鋰離子電池用卷繞電芯體，其特征是，所述第一正極耳焊接位列與第二負極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上位置相互正對；所述第一負極耳焊接位列與第二正極耳焊接位列的位置在所述卷繞電芯體上位置相互正對。
6.一種軟包鋰離子電池，其特征是，包括權(quán)利要求2至5之任一的所述卷繞電芯體、電解液、第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳以及鋁塑膜殼體；所述第一正極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第一正極耳連接；所述第二正極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第二正極耳連接；所述第一負極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第一負極耳連接；所述第二負極耳焊接位列在所述卷繞電芯體外相互連接在一起，共同與所述第二負極耳連接；所述卷繞電芯體、電解液被封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，所述第一正極耳、第二正極耳、 第一負極耳、第二負極耳上的極耳膠表層分別與所述鋁塑膜殼體熱熔結(jié)合，第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳與所述卷繞電芯體連接的一端共同封裝固定在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，另一端突出在所述鋁塑膜殼體外。
7.—種軟包鋰離子電池，其特征是，包括第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳、鋁塑膜殼體以及復數(shù)個權(quán)利要求2至5之任一所述的卷繞電芯體；各所述卷繞電芯體、電解液被共同封裝在所述鋁塑膜殼體內(nèi)；任一卷繞電芯體的任一寬度端部上的一正極耳焊接位列與其他各卷繞電芯體的一寬度端部上的一正極耳焊接位列連接在一起，任一卷繞電芯體的任一寬度端部上的一負極耳焊接位列與其他各卷繞電芯體的一寬度端部上的一負極耳焊接位列連接在一起，所有的所述卷繞電芯體并聯(lián)組成卷繞電芯整體，在所述卷繞電芯整體外形成有并接在一起的四個極耳焊接位；所述第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳分別固定在卷繞電芯整體外并接在一起的四個極耳焊接位上；第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳上的極耳膠表層分別與所述鋁塑膜殼體熱熔結(jié)合，第一正極耳、第二正極耳、第一負極耳、第二負極耳與所述卷繞電芯體組連接的一端共同封裝固定在所述鋁塑膜殼體內(nèi)，另一端突出在所述鋁塑膜殼體外。
8.—種軟包鋰離子卷繞電芯體用極片，其特征是，在極片的兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個極耳焊接位。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰離子電池設計領(lǐng)域，公開了一種卷繞電芯體及軟包鋰離子電池及極片。電芯體包括層疊后卷繞在一起的正極片、負極片以及隔膜，隔膜間隔在各正極片與負極片之間，在正極片的相對兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個正極耳焊接位；在負極片的相對兩長度邊緣上，分別延伸突出有至少兩個負極耳焊接位；正極片的所有正極耳焊接位突出在卷繞電芯體的第一寬度端部以及第二寬度端部；負極片的所有負極耳焊接位突出在卷繞電芯體的第一寬度端部以及第二寬度端部；在卷繞電芯體的第一寬度端部或第二寬度端部，各正極耳焊接位與負極耳焊接位相互錯開。應用本技術(shù)方案有利于降低鋰離子電池的內(nèi)阻，避免鋰離子電池在高倍率放電時由于高溫而導致的脹氣問題。
文檔編號H01M10/0587GK102437377SQ20111041128
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者何安軒, 張保紅, 張繼鋒, 胡遠升 申請人:深圳市格瑞普電池有限公司