專利名稱：一種新型電腦裁剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電腦裁剝線機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電腦裁剝線機(jī)各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜、而且組裝在一起體積比較大；而且刀架的切刀部分調(diào)節(jié)尺度大，定位不夠精確，影響裁剝線的效果，且裁、剝線的效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、調(diào)節(jié)尺度小、定位精度高的新型電腦裁剝線機(jī)。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于包括間隔設(shè)置在一支撐板上的送料裝置、切刀機(jī)構(gòu)及跳線裝置，所述送料裝置包括線材校正裝置、可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置，所述線材校正裝置設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置的前端，所述跳線裝置及切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置之間，可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置分別設(shè)置有旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述切刀機(jī)構(gòu)包括固定在支撐板上的基座，所述基座上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和相對設(shè)置的第一、第二刀片，所述第一、第二刀片通過第一傳動(dòng)組件與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)組件包括與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸，通過第一滑動(dòng)組件安裝在基座上的第一齒條和第二齒條，第一刀片固定在第一齒條上，第二刀片固定在第二齒條上，所述傳動(dòng)軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒條與第二齒條分別設(shè)置在第一齒輪的兩側(cè)，且第一齒條與第二齒條分別與第一齒輪嚙合。進(jìn)一步，所述第一滑動(dòng)組件包括固定在基座上的第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有可沿滑軌運(yùn)動(dòng)的第一、第二滑塊，所述第一齒條安裝在第一滑塊上，第二齒條安裝在第二滑塊上。進(jìn)一步，上述第一刀片或者第二刀片的外圍設(shè)置有刀框，所述刀框與第一刀片或第二刀片之間形成一個(gè)定位孔，該定位孔可以防止被裁剝的線發(fā)生偏移。進(jìn)一步，所述跳線裝置包括一固定在支撐板上的基板，基板上安裝有軸承座，所述軸承座通過軸承連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿軸承座并延伸至基板的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有料管；第一轉(zhuǎn)軸的另一端連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電磁閥，電磁閥的閥芯上設(shè)置有可被磁力吸附的磁性體，閥芯上還樞設(shè)有跳桿，跳桿的一端與第一轉(zhuǎn)軸固定連接；所述跳桿連接第一轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)置有復(fù)位裝置，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)通過該復(fù)位裝置可使第一轉(zhuǎn)軸復(fù)位。進(jìn)一步，所述可調(diào)進(jìn)線裝置包括第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)、固定式下進(jìn)線輪以及與固定式下進(jìn)線輪間隔設(shè)置的活動(dòng)式上進(jìn)線輪，所述活動(dòng)式上進(jìn)線輪與第一步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定式下進(jìn)線輪與第二步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)固定安裝在支撐板上，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過第二滑動(dòng)組件安裝在支撐板上；所述可調(diào)出線裝置包括第三步進(jìn)電機(jī)、第四步進(jìn)電機(jī)、固定式下出線輪以及與固定式下出線輪間隔設(shè)置的活動(dòng)式上出線輪，所述活動(dòng)式上出線輪與第三步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定式下出線輪與第四步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第四步進(jìn)電機(jī)固定安裝在支撐板上，所述第三步進(jìn)電機(jī)通過第三滑動(dòng)組件安裝在支撐板上。進(jìn)一步，所述第二滑動(dòng)組件包括第二滑軌、第三滑塊，所述第二滑軌設(shè)置在支撐板上，第三滑塊滑動(dòng)設(shè)置在第二滑軌上，所述第三滑塊通過第一固定塊與第一步進(jìn)電機(jī)固定連接；所述第三滑動(dòng)組件包括第三滑軌、第四滑塊，所述第三滑軌設(shè)置在支撐板上，第四滑塊滑動(dòng)設(shè)置在第三滑軌上，所述第四滑塊通過第二固定塊與第三步進(jìn)電機(jī)固定連接。進(jìn)一步，所述線材校正裝置包括進(jìn)線口，若干滾輪和出線口，所述滾輪設(shè)置于進(jìn)線口和出線口之間，相鄰滾輪以一定垂直間距交替排列，若干滾輪呈波浪狀設(shè)置，在對導(dǎo)線進(jìn)行裁剝處理前，可以先對彎曲或形狀不規(guī)則的導(dǎo)線進(jìn)行拉直校正，以對導(dǎo)線的后續(xù)處理提供方便。進(jìn)一步，所述旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板上的第一第一旋鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)組件及與可調(diào)進(jìn)線裝置的第二滑動(dòng)組件或可調(diào)出線裝置的第三滑動(dòng)組件固定連接的調(diào)節(jié)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第一軸承穿設(shè)在支撐板上，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與第一旋鈕相連，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，第一旋鈕與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤分設(shè)在支撐板的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上偏心設(shè)置有當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板上升或下降的第二軸承；所述支撐板與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)置有分度轉(zhuǎn)盤，所述分度轉(zhuǎn)盤固定在支撐板上，該分度轉(zhuǎn)盤與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤相對應(yīng)的一側(cè)環(huán)形設(shè)置有若干凹坑，所述分度轉(zhuǎn)盤設(shè)置有端部帶鋼珠的柱塞，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述鋼珠可穿設(shè)在對應(yīng)的凹坑內(nèi)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板上還設(shè)置有出線壓力調(diào)節(jié)裝置及微調(diào)裝置，所述出線壓力調(diào)節(jié)裝置與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件連接，該出線壓力調(diào)節(jié)裝置包括第二旋鈕、第二齒輪、第三齒條、滑竿和拉簧，所述第二齒輪與第二旋鈕軸連接，所述第三齒條與第二齒輪相嚙合，第三齒條一端與滑竿的一端相連，滑竿的另一端通過拉簧與第三滑塊或第四滑塊相連；所述微調(diào)裝置與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件相配合，該微調(diào)裝置包括底座、轉(zhuǎn)盤和螺桿，底座固定在支撐板上，所述轉(zhuǎn)盤安裝在底座頂部，轉(zhuǎn)盤上開有與所述螺桿相配合的螺孔，螺桿與該螺孔螺紋連接，螺桿的一端抵壓在第三滑塊或第四滑塊上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的新型電腦裁剝線機(jī)包括設(shè)置在同一支撐板上的送料裝置、切刀機(jī)構(gòu)及跳線裝置，送料裝置包括線材校正裝置、可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置，可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置還分別設(shè)置有旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)采用分模塊組裝， 互換性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、維護(hù)方便，而且切刀機(jī)構(gòu)和上下進(jìn)線輪的調(diào)節(jié)精度高，生產(chǎn)效率高；此外本電腦裁剝線機(jī)的各部分還具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢
1、送料裝置采用電機(jī)直接帶動(dòng)進(jìn)線輪和出線輪，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率；
2、切刀機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步輪同步帶同步帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拔動(dòng)兩側(cè)齒條作相對運(yùn)動(dòng)，最終同步刀片作相對運(yùn)動(dòng)來完成切線、剝線動(dòng)作，齒條安裝在滑塊上，減小了摩擦阻力，可長時(shí)間維持精度，同時(shí)也降低了噪音，定位精度高，也適應(yīng)長時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，組裝與互換性強(qiáng)；
3、跳線裝置采用電磁閥通電與斷電來推動(dòng)跳桿拔動(dòng)比以前的跳線機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)方面更加緊湊，節(jié)省空間，外觀更新穎；
4、增設(shè)了旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)線輪及出線輪上下位置之間的調(diào)節(jié)，在旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置分度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，并采用鋼珠在滾道槽里滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)定位，是的定位更加準(zhǔn)確、更加數(shù)字化；
5、可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置和微調(diào)裝置，通過裝置上設(shè)置的旋鈕以及轉(zhuǎn)盤，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)導(dǎo)線的線寬對上下輪之間的壓力進(jìn)行進(jìn)一步的校正調(diào)節(jié)，使用方便靈活。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的反向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例送料裝置的正向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例送料裝置的反向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例切刀機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例跳線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明實(shí)施例旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的爆炸圖； 圖9為本發(fā)明實(shí)施例旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的裝配圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照圖1至圖9，本發(fā)明的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于包括間隔設(shè)置在一支撐板4上的送料裝置1、切刀機(jī)構(gòu)2及跳線裝置3，所述送料裝置1包括線材校正裝置 11、可調(diào)進(jìn)線裝置12和可調(diào)出線裝置13，所述線材校正裝置11設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置12的前端，所述跳線裝置3及切刀機(jī)構(gòu)2設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置12和可調(diào)出線裝置13之間，可調(diào)進(jìn)線裝置12和可調(diào)出線裝置13分別設(shè)置有旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5。進(jìn)一步參照圖5、圖6，所述切刀機(jī)構(gòu)2包括固定在支撐板4上的基座21，所述基座 21包括基座上板211，所述基座上板211 —端的前側(cè)設(shè)置有固定板212，基座上板211另一端的前側(cè)設(shè)置有基座短側(cè)板213，另一端的后側(cè)設(shè)置有基座長側(cè)板214，所述固定板212上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22可為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過第一傳動(dòng)組件與第一、第二刀片23a、2!3b傳動(dòng)連接，所述第一、第二刀片23a、2!3b相對設(shè)置，所述第一傳動(dòng)組件包括與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸觀，通過第一滑動(dòng)組件安裝在基座21上的第一齒條25和第二齒條26，第一刀片23a固定在第一齒條25上，第二刀片2 固定在第二齒條沈上，所述傳動(dòng)軸觀上安裝有第一齒輪27，所述第一齒條25與第二齒條沈分別設(shè)置在第一齒輪27的兩側(cè)，且第一齒條25與第二齒條沈分別與第一齒輪27嚙合；其中，所述第一傳動(dòng)組件與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22通過皮帶同步傳動(dòng)，包括第一同步輪221、第二同步輪222 及同步帶223，其中，所述第一同步輪221與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22相連，第二同步輪222與傳動(dòng)軸觀相連，同步帶223套設(shè)在第一同步輪221與第二同步輪222上，當(dāng)然第一傳動(dòng)組件與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22之間還可以通過齒輪或連桿等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)；切刀機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件中的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)齒條作相對運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)刀片作相對運(yùn)動(dòng)來完成切線、剝線動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單。進(jìn)一步，上述第一滑動(dòng)組件包括固定在基座21上的第一滑軌M3，所述第一滑軌 243上設(shè)置有可沿滑軌243運(yùn)動(dòng)的第一、第二滑塊M1J42，所述第一齒條25安裝在第一滑塊241上，第二齒條沈安裝在第二滑塊242上；把齒條安裝在線性滑塊上，使齒條在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的作用下通過滑塊沿齒條作線性運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上、下刀片相對運(yùn)動(dòng)，這一滑塊組件不僅減小了齒條移動(dòng)的摩擦阻力，可長時(shí)間維持精度，從而也降低了噪音，提高了定位精度高，也適應(yīng)長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，組裝與互換性強(qiáng)。進(jìn)一步，上述第一刀片23a的外圍設(shè)置有刀框四，所述刀框四與第一刀片23a之間形成一個(gè)定位孔四1，該定位孔291可以防止被裁剝的線發(fā)生偏移。所述刀框四也可設(shè)置在第二刀片2 的外圍，此時(shí)刀框四與第二刀片2 之間形成一個(gè)定位孔。進(jìn)一步參照圖7，跳線裝置3包括一固定在支撐板4上的基板31，基板31上安裝有軸承座32，所述軸承座32通過軸承連接有第一轉(zhuǎn)軸33，所述第一轉(zhuǎn)軸33貫穿軸承座32 并延伸至基板31的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸33的一端固定連接有料管34 ；第一轉(zhuǎn)軸33的另一端連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電磁閥， 電磁閥的閥芯上設(shè)置有可被磁力吸附的磁性體35，閥芯上還樞設(shè)有跳桿36，跳桿36的一端與第一轉(zhuǎn)軸33固定連接；所述跳桿36連接第一轉(zhuǎn)軸33的一端還設(shè)置有復(fù)位裝置38，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)通過該復(fù)位裝置38可使第一轉(zhuǎn)軸33復(fù)位，該復(fù)位裝置38可采用拉簧、扭簧或其它彈性結(jié)構(gòu)；此外，基板31上還設(shè)置有調(diào)節(jié)跳桿36轉(zhuǎn)動(dòng)幅度的調(diào)節(jié)塊37，復(fù)位裝置38為拉簧時(shí)，拉簧的一端與基板31連接，拉簧的另一端與跳桿36連接，轉(zhuǎn)軸33的一端連接有一轉(zhuǎn)軸座331，轉(zhuǎn)軸座331上設(shè)有一卡槽332，所述料管34的一端卡裝在該卡槽332內(nèi)。上述跳線裝置3的工作原理為，當(dāng)導(dǎo)線裁剝完畢后，導(dǎo)線通過電腦裁剝線機(jī)的切線部件被分為兩截，此時(shí)通過通電后電磁閥的電磁閥線圈作用，吸合閥芯上設(shè)置的可被磁力吸附的磁性體35，所述電磁閥閥芯向電磁閥線圈運(yùn)動(dòng)，電磁閥閥芯的運(yùn)動(dòng)通過跳桿36帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸33逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，隨后帶動(dòng)料管34向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)經(jīng)過裁剝處理后的導(dǎo)線與原導(dǎo)線相分離，以便對經(jīng)前端處理后的導(dǎo)線進(jìn)行后端裁剝處理，待處理完畢后電磁閥斷電，此時(shí)由于復(fù)位裝置38拉簧的作用，使得第一轉(zhuǎn)軸33順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，隨后帶動(dòng)料管34向下運(yùn)動(dòng)，使其恢復(fù)原狀。進(jìn)一步參照圖3、圖4，所述線材校正裝置11包括進(jìn)線口 111，若干滾輪112和出線口 113，所述滾輪112設(shè)置于進(jìn)線口 111和出線口 113之間，相鄰滾輪112以一定垂直間距交替排列，若干滾輪112呈波浪狀設(shè)置，這樣在對導(dǎo)線進(jìn)行裁剝處理前，可以先對彎曲或形狀不規(guī)則的導(dǎo)線進(jìn)行拉直校正，導(dǎo)線從進(jìn)線口 111進(jìn)，并繞滾輪112穿設(shè)，最后從出線口113出來，并進(jìn)入可調(diào)出線裝置，經(jīng)過中間步驟的處理，比如剝線、切線處理后從可調(diào)出線裝置出來；所述可調(diào)進(jìn)線裝置12包括第一步進(jìn)電機(jī)121、第二步進(jìn)電機(jī)122、固定式下進(jìn)線輪 123以及與固定式下進(jìn)線輪123間隔設(shè)置的活動(dòng)式上進(jìn)線輪124，所述活動(dòng)式上進(jìn)線輪IM 與第一步進(jìn)電機(jī)121的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定式下進(jìn)線輪123與第二步進(jìn)電機(jī)122的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)122固定安裝在支撐板4上，所述第一步進(jìn)電機(jī)121通過第二滑動(dòng)組件安裝在支撐板4上；所述可調(diào)出線裝置13包括第三步進(jìn)電機(jī)131、第四步進(jìn)電機(jī)132、固定式下出線輪133以及與固定式下出線輪133間隔設(shè)置的活動(dòng)式上出線輪134， 所述活動(dòng)式上出線輪134與第三步進(jìn)電機(jī)131的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定式下出線輪133 與第四步進(jìn)電機(jī)132的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第四步進(jìn)電機(jī)132固定安裝在支撐板4上，所述第三步進(jìn)電機(jī)131通過第三滑動(dòng)組件安裝在支撐板4上。進(jìn)一步，所述第二滑動(dòng)組件包括第二滑軌1251、第三滑塊1252，所述第二滑軌1251設(shè)置在支撐板4上，第三滑塊1252滑動(dòng)設(shè)置在第二滑軌1251上，所述第三滑塊1252通過第一固定塊1253與第一步進(jìn)電機(jī)121固定連接；所述第三滑動(dòng)組件包括第三滑軌1351、第四滑塊1352，所述第三滑軌1351設(shè)置在支撐板4上，第四滑塊1352滑動(dòng)設(shè)置在第三滑軌1351上，所述第四滑塊1352通過第二固定塊1353與第三步進(jìn)電機(jī)131固定連接。進(jìn)一步參照圖8、圖9，本發(fā)明的可調(diào)進(jìn)線裝置12和可調(diào)出線裝置13還分別配設(shè)有一個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，該機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板4上的第一旋鈕51、轉(zhuǎn)動(dòng)組件及調(diào)節(jié)板 53，該調(diào)節(jié)板53通過第一固定塊1253或第二固定塊1353與可調(diào)進(jìn)線裝置12的第二滑動(dòng)組件或可調(diào)出線裝置13的第三滑動(dòng)組件相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第二轉(zhuǎn)軸521，所述第二轉(zhuǎn)軸521通過第一軸承522穿設(shè)在支撐板4上，所述第二轉(zhuǎn)軸521的一端與第一旋鈕51 相連，所述第二轉(zhuǎn)軸521的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523，第一旋鈕51與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523分設(shè)在支撐板4的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523上偏心設(shè)置有當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板53 上升或下降的第二軸承524 ；所述支撐板4與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523之間還設(shè)置有分度轉(zhuǎn)盤525，所述分度轉(zhuǎn)盤525固定在支撐板4上，該分度轉(zhuǎn)盤525與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523相對應(yīng)的一側(cè)環(huán)形設(shè)置有若干凹坑527，所述分度轉(zhuǎn)盤525設(shè)置有端部帶鋼珠的柱塞526，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述鋼珠可穿設(shè)在對應(yīng)的凹坑527內(nèi)；該旋鈕機(jī)構(gòu)通過第一旋鈕51、與第一旋鈕51相連的轉(zhuǎn)動(dòng)組件、與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件相連的調(diào)節(jié)板53來實(shí)現(xiàn)對上、下進(jìn)線輪或上、 下出線輪之間的距離的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便；此外，在支撐板4與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤523之間設(shè)置分度轉(zhuǎn)盤525分度轉(zhuǎn)盤設(shè)置凹坑527，分度轉(zhuǎn)盤525上設(shè)置一帶鋼珠的柱塞，讓鋼珠沿凹坑滑動(dòng)，使旋鈕機(jī)構(gòu)的定位精度更準(zhǔn)確，也更具數(shù)字化。進(jìn)一步參照圖8、圖9，雖然旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5可以實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)線輪及上下出現(xiàn)輪垂直方向距離的調(diào)節(jié)，但是調(diào)節(jié)的幅度比較大，要實(shí)現(xiàn)更加精確、細(xì)微的調(diào)節(jié)，還可給可調(diào)進(jìn)線裝置12和可調(diào)出線裝置13各增設(shè)一個(gè)出線壓力調(diào)節(jié)裝置6及微調(diào)裝置7，所述支撐板4 上還設(shè)置有出線壓力調(diào)節(jié)裝置6及微調(diào)裝置7，所述出線壓力調(diào)節(jié)裝置6與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件連接，該出線壓力調(diào)節(jié)裝置6包括第二旋鈕61、第二齒輪62、第三齒條63、滑竿64和拉簧65，所述第二齒輪62與第二旋鈕61軸連接，所述第三齒條63與第二齒輪62 相嚙合，第三齒條63 —端與滑竿64的一端相連，滑竿64的另一端通過拉簧65與第三滑塊 1252或第四滑塊1352相連；所述微調(diào)裝置7與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件相配合，該微調(diào)裝置7包括底座71、轉(zhuǎn)盤72和螺桿73，底座固定在支撐板4上，所述轉(zhuǎn)盤71安裝在底座71頂部，轉(zhuǎn)盤72上開有與所述螺桿73相配合的螺孔，螺桿73與該螺孔螺紋連接，螺桿73 的一端可直接或通過一擋板74抵壓在第三滑塊1252或第四滑塊1352上；通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在的壓力調(diào)節(jié)裝置6上的第二旋鈕以及設(shè)置在微調(diào)裝置7上的轉(zhuǎn)盤，可以根據(jù)導(dǎo)線的線寬對上下輪之間的壓力進(jìn)行合理的校正調(diào)節(jié)，使用方便靈活，此外，可調(diào)進(jìn)線裝置以及可調(diào)出線裝置采用步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)進(jìn)線輪或出線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)線動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單、效率高且成本低，因此具備良好的應(yīng)用前景。本電腦裁剝線機(jī)的工作原理為
1、首先根據(jù)線材的直徑和橡膠皮或塑料皮的厚度設(shè)定好刀具切入線材的深度，根據(jù)使用長度設(shè)定好裁切的總長度及剝線長度；
2、把線材繞在線材校正裝置上并通過上下進(jìn)線輪穿入跳線裝置的料管頂在刀片上，合攏上下進(jìn)線輪壓緊線材；
3、啟動(dòng)電腦裁剝線機(jī)，上進(jìn)線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下進(jìn)線輪作相對運(yùn)動(dòng)，把線材送人刀口， 切刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作作前剝線，刀片切入線材到前剝線設(shè)定長度，上進(jìn)線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下進(jìn)線輪作相對運(yùn)動(dòng)，拉開線皮，至此前剝線動(dòng)作完成；
4、切刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一、第二刀片張開，上進(jìn)行輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下進(jìn)線輪相對運(yùn)動(dòng)，把線材送人刀口，直到設(shè)定總長度為止，切刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一、第二刀片合攏切斷線材，至此裁線動(dòng)作完成；
5、切刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一、第二刀片張開，跳線裝置的電磁閥開始動(dòng)作，料管跳起，上出線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下出線輪作相對運(yùn)動(dòng)，把線材送人刀口，直到后剝側(cè)長度，切刀機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，刀具切入線材至設(shè)定深度，上出線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下出線輪作相對運(yùn)動(dòng)，拉開皮線，至此全部動(dòng)作完成。以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于包括間隔設(shè)置在一支撐板(4)上的送料裝置 (1)、切刀機(jī)構(gòu)(2)及跳線裝置(3)，所述送料裝置(1)包括線材校正裝置(11)、可調(diào)進(jìn)線裝置(12)和可調(diào)出線裝置(13)，所述線材校正裝置(11)設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置(12)的前端，所述跳線裝置(3 )及切刀機(jī)構(gòu)(2 )設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置(12 )和可調(diào)出線裝置(13 )之間，可調(diào)進(jìn)線裝置(12 )和可調(diào)出線裝置(13 )分別設(shè)置有旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述切刀機(jī)構(gòu)(2)包括固定在支撐板(4)上的基座(21)，所述基座(21)上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)和相對設(shè)置的第一、第二刀片(23a、2!3b)，所述第一、第二刀片(23a、23b)通過第一傳動(dòng)組件與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)組件包括與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸(28)， 通過第一滑動(dòng)組件安裝在基座(21)上的第一齒條(25)和第二齒條(26)，第一刀片(23a)固定在第一齒條(25)上，第二刀片(2 )固定在第二齒條(26)上，所述傳動(dòng)軸(28)上安裝有第一齒輪(27)，所述第一齒條(25)與第二齒條(26)分別設(shè)置在第一齒輪(27)的兩側(cè)，且第一齒條(25)與第二齒條(26)分別與第一齒輪(27)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述第一滑動(dòng)組件包括固定在基座(21)上的第一滑軌(243)，所述第一滑軌(243)上設(shè)置有可沿滑軌(243)運(yùn)動(dòng)的第一、第二滑塊(241、242)，所述第一齒條(25)安裝在第一滑塊(241)上，第二齒條(26) 安裝在第二滑塊(242)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于上述第一刀片(23a) 或者第二刀片(2 )的外圍設(shè)置有刀框(29)，所述刀框(29)與第一刀片(23a)或第二刀片 (2 )之間形成一個(gè)可防止被裁剝的線發(fā)生偏移定位孔(291)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述跳線裝置(3)包括一固定在支撐板(4)上的基板(31)，基板(31)上安裝有軸承座(32)，所述軸承座(32)通過軸承連接有第一轉(zhuǎn)軸(33 )，所述第一轉(zhuǎn)軸(33 )貫穿軸承座(32 )并延伸至基板(31)的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸(33)的一端固定連接有料管(34);第一轉(zhuǎn)軸(33)的另一端連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電磁閥，電磁閥的閥芯上設(shè)置有可被磁力吸附的磁性體(35)，閥芯上還樞設(shè)有跳桿(36)，跳桿(36)的一端與第一轉(zhuǎn)軸(33)固定連接；所述跳桿(36)連接第一轉(zhuǎn)軸(33)的一端還設(shè)置有復(fù)位裝置(38)，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)通過該復(fù)位裝置(38 )可使第一轉(zhuǎn)軸(33 )復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述可調(diào)進(jìn)線裝置 (12)包括第一步進(jìn)電機(jī)(121)、第二步進(jìn)電機(jī)(122)、固定式下進(jìn)線輪(123)以及與固定式下進(jìn)線輪(123)間隔設(shè)置的活動(dòng)式上進(jìn)線輪(124)，所述活動(dòng)式上進(jìn)線輪(124)與第一步進(jìn)電機(jī)(121)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定式下進(jìn)線輪(123)與第二步進(jìn)電機(jī)(122)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二步進(jìn)電機(jī)(122)固定安裝在支撐板(4)上，所述第一步進(jìn)電機(jī)(121)通過第二滑動(dòng)組件安裝在支撐板(4 )上；所述可調(diào)出線裝置(13 )包括第三步進(jìn)電機(jī)(131 )、第四步進(jìn)電機(jī)(132)、固定式下出線輪(133)以及與固定式下出線輪(133)間隔設(shè)置的活動(dòng)式上出線輪(134)，所述活動(dòng)式上出線輪(134)與第三步進(jìn)電機(jī)(131)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定式下出線輪(133)與第四步進(jìn)電機(jī)(132)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第四步進(jìn)電機(jī)(132)固定安裝在支撐板(4)上，所述第三步進(jìn)電機(jī)(131)通過第三滑動(dòng)組件安裝在支撐板(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述第二滑動(dòng)組件包括第二滑軌(1251)、第三滑塊(1252)，所述第二滑軌(1251)設(shè)置在支撐板(4)上，第三滑塊 (1252)滑動(dòng)設(shè)置在第二滑軌(1251)上，所述第三滑塊(1252)通過第一固定塊(1253)與第一步進(jìn)電機(jī)(121)固定連接；所述第三滑動(dòng)組件包括第三滑軌(1351)、第四滑塊(1352)，所述第三滑軌(1351)設(shè)置在支撐板(4)上，第四滑塊(1352)滑動(dòng)設(shè)置在第三滑軌(1351)上， 所述第四滑塊(1352)通過第二固定塊(1353)與第三步進(jìn)電機(jī)(131)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述線材校正裝置(II)包括進(jìn)線口(111)，若干滾輪(112)和出線口(113)，所述滾輪(112)設(shè)置于進(jìn)線口(III)和出線口(113)之間，相鄰滾輪(112)以一定垂直間距交替排列，若干滾輪(112)呈波浪狀設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5) 包括設(shè)置在支撐板(4)上的第一旋鈕(51)、轉(zhuǎn)動(dòng)組件及與可調(diào)進(jìn)線裝置(12)的第二滑動(dòng)組件或可調(diào)出線裝置(13)的第三滑動(dòng)組件固定連接的調(diào)節(jié)板(53)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括第二轉(zhuǎn)軸(521)，所述第二轉(zhuǎn)軸(521)通過第一軸承(522)穿設(shè)在支撐板(4)上，所述第二轉(zhuǎn)軸 (521)的一端與第一旋鈕(51)相連，所述第二轉(zhuǎn)軸(521)的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523)， 第一旋鈕(51)與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523)分設(shè)在支撐板(4)的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523)上偏心設(shè)置有當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板(53)上升或下降的第二軸承(5M)；所述支撐板(4 )與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523 )之間還設(shè)置有分度轉(zhuǎn)盤(525 )，所述分度轉(zhuǎn)盤(525 )固定在支撐板 (4)上，該分度轉(zhuǎn)盤(525)與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523)相對應(yīng)的一側(cè)環(huán)形設(shè)置有若干凹坑(527)，所述分度轉(zhuǎn)盤(525)設(shè)置有端部帶鋼珠的柱塞(5 )，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(523)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述鋼珠可穿設(shè)在對應(yīng)的凹坑(527)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于所述支撐板(4)上還設(shè)置有出線壓力調(diào)節(jié)裝置(6)及微調(diào)裝置(7)，所述出線壓力調(diào)節(jié)裝置(6)與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件連接，該出線壓力調(diào)節(jié)裝置(6)包括第二旋鈕(61)、第二齒輪(62)、第三齒條(63)、滑竿(64)和拉簧(65)，所述第二齒輪(62)與第二旋鈕(61)軸連接，所述第三齒條 (63)與第二齒輪(62)相嚙合，第三齒條(63)—端與滑竿(64)的一端相連，滑竿(64)的另一端通過拉簧(65)與第三滑塊(1252)或第四滑塊(1352)相連；所述微調(diào)裝置(7)與第二滑動(dòng)組件或第三滑動(dòng)組件相配合，該微調(diào)裝置(7)包括底座(71)、轉(zhuǎn)盤(72)和螺桿(73)，底座固定在支撐板(4)上，所述轉(zhuǎn)盤(71)安裝在底座(71)頂部，轉(zhuǎn)盤(72)上開有與所述螺桿 (73)相配合的螺孔，螺桿(73)與該螺孔螺紋連接，螺桿(73)的一端抵壓在第三滑塊(1252) 或第四滑塊(Π52)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型電腦裁剝線機(jī)，其特征在于包括間隔設(shè)置在一支撐板上的送料裝置、切刀機(jī)構(gòu)及跳線裝置，所述送料裝置包括線材校正裝置、可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置，所述線材校正裝置設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置的前端，所述跳線裝置及切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置之間，可調(diào)進(jìn)線裝置和可調(diào)出線裝置分別設(shè)置有旋鈕調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；本產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)采用分模塊組裝，互換性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、維護(hù)方便，而且切刀機(jī)構(gòu)和上下進(jìn)線輪的調(diào)節(jié)精度高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H01R43/28GK102522676SQ201110429689
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者王軍平, 趙維, 龔廣詩 申請人:中山市亞泰機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司