專利名稱：電刷組件的制備方法
電刷組件的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬電位器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電刷組件的制備方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)實踐中，某些電刷組件含多根電刷絲，例如10根 12根，加工時需要先將這些電刷絲校直、緊密排列并點焊在一起，制造工藝復(fù)雜，涉及校直、排絲、焊接、成型等多個領(lǐng)域的難點工藝，同時為實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，四種加工過程需要在同一設(shè)備上完成，設(shè)備自動化要求高，屬于特殊定制設(shè)備，成本高，小型企業(yè)無法接受，因此有必要改進(jìn)。實用新型內(nèi)容
本實用新型解決的技術(shù)問題提供一種電刷組件的制備方法，將有特殊要求的校直、排絲、焊接、成型等方法同時應(yīng)用到專用設(shè)備上，實現(xiàn)校直、排絲、焊接、成型一次加工， 滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
本實用新型采用的技術(shù)方案電刷組件的制備方法，包含下述步驟
I)繞線，將電刷絲繞在直徑大于IOOmm的線軸上，增大電刷絲的卷曲直徑，減少電刷絲在制備過程中的扭曲變形；
2)校直，將電刷絲從線軸上拉出后懸空，然后依次穿過孔徑相同的兩個收線槽進(jìn)一步校直；
3)排絲，將穿過第二個收線槽槽孔的電刷絲并排納入排線槽內(nèi)，所述排線槽的槽寬與排列的電刷絲寬度一致；
4)在排線槽內(nèi)排列整齊的電刷絲兩端焊接橫節(jié)以固定電刷絲；
5)焊接，先剪切掉電刷絲一端的橫節(jié)，然后用機(jī)械手將無橫節(jié)的電刷絲一端抓起并放置于電刷架上，采用電容儲能點焊工藝將電刷絲與電刷架焊接為一體；
6)成型，剪切掉電刷絲另一端的橫節(jié)后將電刷絲端部彎曲成型。
上述步驟I中，線軸的直徑為120mm。
上述步驟2中，線軸與第一個收線槽的距離為2. 5 m-4. 5m，所述第一個收線槽與第二個收線槽的距離為20mm-40mm。
上述步驟3中，所述排線槽的入口端呈喇叭狀，電刷絲先從排線槽大口端進(jìn)入，然后通過排線槽小口端時將電刷絲排列整齊且保證相鄰電刷絲之間無間隙。
上述步驟5中，所述電刷架上制有凹槽，其另一面有通過凹槽形成的凸起，所述電刷絲需焊接端置于凸起處與電刷架焊接為一體。
所述凸起的半徑為0. 3mm。
上述步驟5中，焊接電流1200 1500A，電極壓力18N，預(yù)壓時間100ms，焊接時間10ms。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比將電刷絲的校直、排絲、焊接、成型等難點工藝采用切實可行的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化一次加工完成，專業(yè)化生產(chǎn)電刷組件，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。


圖I為本發(fā)明的電刷絲在排絲槽中排絲狀態(tài)示意圖2為本發(fā)明的電刷組件結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A向旋轉(zhuǎn)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1、2、3描述本實用新型的一種實施例。
制備電刷組件,其中電刷絲3為d0. Imm的11根六兀合金絲、電刷架5為厚度0. Imm 的鈹青銅，要求電刷絲3排列整齊、形狀符合要求、焊接牢固
I)繞線采用直徑為120mm的線軸進(jìn)行繞線，增大電刷絲3的卷曲直徑，使電刷絲的卷曲直徑為120mm，減少電刷絲3在制造過程中的扭曲，變形；
2)校直設(shè)置線軸與第一個收線槽之間距離為3米，使電刷絲3拉出后長距離懸空，通過自身的重力消除變形，電刷絲3依次穿過孔徑為d0. Ilmm的兩個收線槽，兩收線槽之間距離為30mm,通過拉伸進(jìn)一步校直；
3)排絲部分選擇I. Imm槽寬的排線槽，使槽寬與排列的電刷絲3寬度一致，電刷絲3并排通過排線槽時強(qiáng)制排列在一起，排列整齊、無間隙后，焊接d0. 2mm的不銹鋼絲，即橫節(jié)4,使電刷絲3兩端固定,排列整齊,無散絲現(xiàn)象；
4)焊接先剪切掉電刷絲3 —端的橫節(jié)4，然后用機(jī)械手將無橫節(jié)的電刷絲3 —端抓起并放置于電刷架5上，采用電容儲能點焊工藝將電刷絲3與電刷架5焊接為一體；焊接采用電容儲能點焊工藝，該工藝適宜被焊的兩金屬物理性質(zhì)懸殊、厚度相差較遠(yuǎn)時兩金屬的焊接，其工藝特點是a)嚴(yán)格控制消耗在每個焊點上的能量，以避免燒穿或未焊透；b)通電時間短，使熱量集中于焊件間接觸點，而使其他部位的加熱程度降低；c)兩工件的熔深都不大，但都均勻焊透。
為保證焊接時十幾根電刷絲3同時與電刷架5接觸，并且兩種材料的熔解程度一致、焊接可靠，在制造電刷架5時焊接部位通過沖壓凹槽I在另一面形成凸起2，凸起2半徑R0. 3mm,電刷絲3與凸起2接觸位置點焊，同時采用電容儲能式點焊，設(shè)定焊接參數(shù)電流(I) :1200 1500A、電極壓力:18N、預(yù)壓時間(SQZ) :100ms、焊接時間(MH) :10ms,
5)成型，剪切掉電刷絲3另一端的橫節(jié)4后將電刷絲3端部彎曲成型，其工藝是先使用合金硬質(zhì)沖頭將多余電刷絲3剪斷，此時保證電刷絲3的長度為6mm，然后將電刷絲3 傳送到彎曲模具中彎曲成附圖3所示形狀。
上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍， 故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電刷組件的制備方法，其特征在于包含下述步驟1)繞線，將電刷絲(3)繞在直徑大于IOOmm的線軸上，增大電刷絲(3)的卷曲直徑，減少電刷絲(3)在制備過程中的扭曲變形；2)校直，將電刷絲(3)從線軸上拉出后懸空，然后依次穿過孔徑相同的兩個收線槽進(jìn)一步校直；3)排絲，將穿過第二個收線槽槽孔的電刷絲(3)并排納入排線槽內(nèi)，所述排線槽的槽寬與排列的電刷絲寬度一致；4)在排線槽內(nèi)排列整齊的電刷絲(3)兩端焊接橫節(jié)⑷以固定電刷絲⑶；5)焊接，先剪切掉電刷絲(3)—端的橫節(jié)(4)，然后用機(jī)械手將無橫節(jié)的電刷絲一端抓起并放置于電刷架(5)上，采用電容儲能點焊工藝將電刷絲(3)與電刷架(5)焊接為一體；6)成型,剪切掉電刷絲(3)另一端的橫節(jié)(4)后將電刷絲端部彎曲成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電刷組件的制備方法，其特征在于上述步驟I中，線軸的直徑為120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電刷組件的制備方法，其特征在于上述步驟2中，線軸與第一個收線槽的距離為2. 5m-4. 5m，所述第一個收線槽與第二個收線槽的距離為20mm-40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電刷組件的制備方法，其特征在于上述步驟3中，所述排線槽的入口端呈喇叭狀，電刷絲(3)先從排線槽大口端進(jìn)入，然后通過排線槽小口端時將電刷絲(3)排列整齊且保證相鄰電刷絲(3)之間無間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電刷組件的制備方法，其特征在于上述步驟5中，所述電刷架(5)上制有凹槽(I)，其另一面有通過凹槽(I)形成的凸起(2)，所述電刷絲(3)需焊接端置于凸起(2)處與電刷架(5)焊接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電刷組件的制備方法，其特征在于所述凸起(2)的半徑為0.3mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電刷組件的制備方法，其特征在于上述步驟5中，焊接電流 1200 1500A,電極壓力18N，預(yù)壓時間100ms，焊接時間IOms0
全文摘要
提供一種電刷組件的制備方法，將有特殊要求的校直、排絲、焊接、成型等工藝方法同時應(yīng)用到專用設(shè)備上，實現(xiàn)校直、排絲、焊接、成型一次加工，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的電刷組件，電刷排列整齊、形狀符合要求、焊接牢固，符合傳感器(電位器)使用要求。
文檔編號H01C17/00GK102543338SQ201110448120
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉增明, 吳志茂, 周維剛 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司