專利名稱：一種硅片載體框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能電池片生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅片載體框。
背景技術(shù)：
隨著太陽能電池片的需求不斷增長(zhǎng)，各電池片生產(chǎn)商都想在不增加設(shè)備、動(dòng)力和 氣體的情況下提高生產(chǎn)能力，同時(shí)也降低成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠提高生產(chǎn)能力同 時(shí)也降低了成本的硅片載體框。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述硅片載體框，包括在載體框本體上開設(shè)的 呈陣列狀分布的太陽能硅片孔，位于頂排的太陽能硅片孔的頂壁邊到載體框本體的頂邊 框的距離均為l(T20mm，位于底排的太陽能硅片孔的底壁邊到載體框本體的底邊框的距 離均為l(T20mm;位于左列的太陽能硅片孔的左壁邊到載體框本體的左邊框的距離均為 84、4mm，位于右列的太陽能硅片孔的右壁邊到載體框本體的右邊框的距離均為84、4mm ； 同排相鄰兩個(gè)太陽能硅片孔中心間距離均為16廣171mm，同列相鄰兩個(gè)太陽能硅片孔中心 間距離均為16廣171mm。位于頂排的太陽能硅片孔的頂壁邊到載體框本體的頂邊框的距離與位于底排的 太陽能硅片孔的底壁邊到載體框本體的底邊框的距離相同。位于左列的太陽能硅片孔的左壁邊到載體框本體的左邊框的距離與位于右列的 太陽能硅片孔的右壁邊到載體框本體的右邊框的距離相同。所述載體框本體的寬度為1000mm，載體框本體的高度為100壙1060mm，且所述的 太陽能硅片孔呈5X6的陣列狀分布。本實(shí)用新型僅將原來的載體框本體的高度稍微增大，就能較大地增多太陽能硅片 孔的數(shù)量，提高生產(chǎn)能力，同時(shí)也降低了成本。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示該硅片載體框，包括在載體框本體1上開設(shè)的呈陣列狀分布的太陽 能硅片孔2，位于頂排的太陽能硅片孔2的頂壁邊到載體框本體1的頂邊框的距離均 為l(T20mm，位于底排的太陽能硅片孔2的底壁邊到載體框本體1的底邊框的距離均 為l(T20mm;位于左列的太陽能硅片孔2的左壁邊到載體框本體1的左邊框的距離均 為84、4mm，位于右列的太陽能硅片孔2的右壁邊到載體框本體1的右邊框的距離均為84、4mm ；同排相鄰兩個(gè)太陽能硅片孔2中心間距離均為16廣171mm，同列相鄰兩個(gè)太陽能 硅片孔2中心間距離均為16廣171mm。位于頂排的太陽能硅片孔2的頂壁邊到載體框本體1的頂邊框的距離與位于底排 的太陽能硅片孔2的底壁邊到載體框本體1的底邊框的距離相同。位于左列的太陽能硅片孔2的左壁邊到載體框本體1的左邊框的距離與位于右列 的太陽能硅片孔2的右壁邊到載體框本體1的右邊框的距離相同。所述載體框本體1的寬度為1000mm，載體框本體1的高度為1004 1060讓，且所述 的太陽能硅片孔2呈5X6的陣列狀分布。本實(shí)用新型將載體框本體1的高度增大為100ri060mm，高度增大百分率為 0. 4%飛％，太陽能硅片孔的數(shù)目增大為5X6的陣列(以前僅為5X5的陣列)，陽能硅片孔的 數(shù)目增大百分率為20%。這樣就使得各太陽能電池片生產(chǎn)商在不增加設(shè)備、動(dòng)力和氣體的情 況下較大地提高生產(chǎn)能力，同時(shí)也降低了成本。
權(quán)利要求1.一種硅片載體框，包括在載體框本體(1)上開設(shè)的呈陣列狀分布的太陽能硅片孔 (2)，其特征是位于頂排的太陽能硅片孔(2)的頂壁邊到載體框本體(1)的頂邊框的距離 均為l(T20mm，位于底排的太陽能硅片孔(2)的底壁邊到載體框本體(1)的底邊框的距離均 為l(T20mm ；位于左列的太陽能硅片孔(2)的左壁邊到載體框本體(1)的左邊框的距離均 為84、4mm，位于右列的太陽能硅片孔(2)的右壁邊到載體框本體(1)的右邊框的距離均為 84、4mm ；同排相鄰兩個(gè)太陽能硅片孔(2)中心間距離均為16廣171mm，同列相鄰兩個(gè)太陽 能硅片孔(2)中心間距離均為16廣171mm。
2.如權(quán)利要求1所述的硅片載體框，其特征是位于頂排的太陽能硅片孔(2)的頂壁邊 到載體框本體(1)的頂邊框的距離與位于底排的太陽能硅片孔(2)的底壁邊到載體框本體 (1)的底邊框的距離相同。
3.如權(quán)利要求1所述的硅片載體框，其特征是位于左列的太陽能硅片孔(2)的左壁邊 到載體框本體(1)的左邊框的距離與位于右列的太陽能硅片孔(2)的右壁邊到載體框本體 (1)的右邊框的距離相同。
4.如權(quán)利要求1所述的硅片載體框，其特征是所述載體框本體(1)的寬度為1000mm， 載體框本體(1)的高度為100壙1060mm，且所述的太陽能硅片孔(2)呈5X6的陣列狀分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硅片載體框，包括在載體框本體上開設(shè)的呈陣列狀分布的太陽能硅片孔，位于頂排的太陽能硅片孔的頂壁邊到載體框本體的頂邊框的距離均為10~20mm，位于底排的太陽能硅片孔的底壁邊到載體框本體的底邊框的距離均為10~20mm；位于左列的太陽能硅片孔的左壁邊到載體框本體的左邊框的距離均為84~94mm，位于右列的太陽能硅片孔的右壁邊到載體框本體的右邊框的距離均為84~94mm；同排相鄰兩個(gè)太陽能硅片孔中心間距離均為161~171mm，同列相鄰兩個(gè)太陽能硅片孔中心間距離均為161~171mm。本實(shí)用新型僅將原來的載體框本體的高度稍微增大，就能較大地增多太陽能硅片孔的數(shù)量，提高生產(chǎn)能力，同時(shí)也降低了成本。
文檔編號(hào)H01L21/673GK201910411SQ201120006870
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者尤耀明 申請(qǐng)人:無錫綠波新能源設(shè)備有限公司