專利名稱：金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于金屬觸點(diǎn)加工設(shè)備類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及金屬觸點(diǎn)清洗后的烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬觸點(diǎn)是繼電器(電子開關(guān))的關(guān)鍵部件，通過動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的接觸和斷開來完成電路的開關(guān)作用。觸點(diǎn)在加工過程中需要清洗步驟，之后還要對(duì)金屬觸點(diǎn)進(jìn)行烘干，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備是把多個(gè)金屬觸點(diǎn)裝在周壁帶孔的滾筒內(nèi)，滾筒可以轉(zhuǎn)動(dòng)，其下面安裝噴壓縮熱氣管孔，噴孔向滾筒的壁孔內(nèi)噴熱氣以烘干其內(nèi)的金屬觸點(diǎn)。然而現(xiàn)有的烘干設(shè)備，由于不能控制壓縮熱氣，使其一直處于噴氣狀態(tài)，經(jīng)常使壓縮熱氣白白浪費(fèi)；同時(shí)烘干設(shè)備不具有定時(shí)功能，人工較難掌握準(zhǔn)確時(shí)間，使烘干質(zhì)量得不到保證。另外，傳統(tǒng)噴壓縮熱氣是直接通過電器(如電熱絲)加熱空氣的方式，由于電熱絲與空氣接觸面積的限制，通常使熱氣管內(nèi)的熱氣溫度不均勻，進(jìn)而影響到觸點(diǎn)的烘干效果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、提升烘干質(zhì)量的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，包括滾筒組件和噴氣構(gòu)件，其中滾筒組件，至少包括一個(gè)滾筒用于裝放金屬觸點(diǎn)，且滾筒壁設(shè)有若干通孔；噴氣構(gòu)件，包括壓縮進(jìn)氣管及設(shè)置于滾筒下面的噴氣頭，一個(gè)噴氣頭對(duì)應(yīng)一個(gè)滾筒，噴氣頭上設(shè)有多個(gè)噴氣孔用于向滾筒壁孔噴氣，上述各噴氣頭分別連通于壓縮進(jìn)氣管上，在噴氣頭與壓縮進(jìn)氣管連通的管道上分別安裝電磁閥，各電磁閥由控制器定時(shí)控制該電磁閥的開啟或關(guān)閉以達(dá)到對(duì)金屬觸點(diǎn)烘干要求。進(jìn)一步，所述的壓縮進(jìn)氣管貫穿于空氣加熱裝置內(nèi)，該空氣加熱裝置采用導(dǎo)熱油對(duì)所管內(nèi)的空氣進(jìn)行均勻加熱，且位于空氣加熱裝置內(nèi)的輸送氣管為螺旋管狀以與導(dǎo)熱油更大面積的接觸。進(jìn)一步，所述的每個(gè)電磁閥與一接近開關(guān)電聯(lián)接，各接近開關(guān)安裝于放置滾筒部位的一側(cè)以檢測(cè)滾筒是否存在并把信號(hào)傳送給控制器以控制上述對(duì)應(yīng)的的電磁閥，上述的滾筒與電磁閥及與電磁閥連接的噴氣頭配合使用。進(jìn)一步，滾筒組件包括至少一個(gè)滾筒及支撐滾筒的并列安置的兩傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上固定有滾筒齒輪與滾筒兩端的齒輪配合使用以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，兩傳動(dòng)桿通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述的兩傳動(dòng)桿同一側(cè)端部安裝兩傳動(dòng)桿齒輪，傳動(dòng)桿齒輪通過鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，以使傳動(dòng)桿帶動(dòng)滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述的滾筒為三個(gè)，與其配合的噴氣頭為三個(gè)，各噴氣頭與壓縮進(jìn)氣管連通的管道上安裝一電磁閥，每組電磁閥與配合的接近開關(guān)電聯(lián)接于控制器上，接近開關(guān)分別控制配合的電磁閥從而獨(dú)立控制壓縮熱氣噴出，當(dāng)僅有一個(gè)滾筒烘干時(shí)，其他兩個(gè)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開關(guān)由控制器控制以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)與噴氣操作達(dá)到同步目的。進(jìn)一步，所述的空氣加熱裝置包括加熱箱，其內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，加熱箱的底部為加熱層，且在加熱箱內(nèi)設(shè)有油浮標(biāo)及油位開關(guān)，兩者通過溫度和油位控制器控制加熱箱內(nèi)導(dǎo)熱油的油位及油溫。進(jìn)一步，所述的加熱箱內(nèi)的輸送氣管采用并列連接的螺旋管結(jié)構(gòu)混合后連通于同一熱氣輸送管內(nèi)并向下輸送。本實(shí)用新型使用注意事項(xiàng)1.當(dāng)油位低于規(guī)定要求時(shí)，油浮標(biāo)啟動(dòng)油位開關(guān)將信號(hào)傳遞給油位控制器，從而關(guān)閉電源阻止加熱；2.左中右接近開關(guān)分別控制左中右電磁閥，可獨(dú)立控制壓縮熱氣噴出，當(dāng)僅有一個(gè)滾筒烘干時(shí)，其他兩個(gè)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型使用過程如下當(dāng)裝有金屬觸點(diǎn)的滾筒放入滾筒齒輪時(shí)，滾筒一側(cè)的接近開關(guān)把信號(hào)傳送給控制器啟動(dòng)右電磁閥從噴熱氣孔向滾筒噴出壓縮熱氣進(jìn)行烘干，同時(shí)控制器也啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)定的烘干時(shí)間到達(dá)后控制器關(guān)閉電磁閥和電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型三個(gè)滾筒通過獨(dú)立自動(dòng)控制方法和定時(shí)烘干方法，有效地保證了金屬觸點(diǎn)的烘干質(zhì)量，并大量地節(jié)約了資源，具有烘干效率高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2是本實(shí)用新型示意圖二。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，包括滾筒組件和噴氣構(gòu)件，其中滾筒組件，至少包括一個(gè)滾筒16用于裝放金屬觸點(diǎn)，且滾筒壁設(shè)有若干通孔160 ；噴氣構(gòu)件，包括壓縮進(jìn)氣管10及設(shè)置于滾筒下面的噴氣頭17，一個(gè)噴氣頭對(duì)應(yīng)一個(gè)滾筒，噴氣頭17上設(shè)有多個(gè)噴氣孔用于向滾筒壁孔噴氣，上述各噴氣頭分別連通于壓縮進(jìn)氣管10上，在噴氣頭17與壓縮進(jìn)氣管10連通的管道上分別安裝電磁閥15，各電磁閥由控制器20定時(shí)控制該電磁閥的開啟或關(guān)閉以達(dá)到對(duì)金屬觸點(diǎn)烘干要求，控制器通過電線9 與電磁閥及接近開關(guān)電聯(lián)接。壓縮進(jìn)氣管貫穿于空氣加熱裝置內(nèi)，該空氣加熱裝置采用導(dǎo)熱油4對(duì)所管內(nèi)的空氣進(jìn)行均勻加熱，且位于加熱裝置內(nèi)的輸送氣管為螺旋管狀以與導(dǎo)熱油更大面積的接觸。空氣加熱裝置包括加熱箱2，其內(nèi)裝有導(dǎo)熱油4，加熱箱的底部為加熱層8，且在加熱箱內(nèi)設(shè)有油浮標(biāo)7及油位開關(guān)6，兩者通過溫度和油位控制器5控制加熱箱內(nèi)導(dǎo)熱油的油位及油溫。加熱箱內(nèi)的輸送氣管采用并列連接的螺旋管3結(jié)構(gòu)混合后連通于同一熱氣輸送管內(nèi)并向下輸送，螺旋管的進(jìn)氣口連接壓縮氣進(jìn)氣管1。為了能對(duì)滾筒獨(dú)立進(jìn)行烘干處理，各滾筒16對(duì)應(yīng)的每個(gè)電磁閥與一接近開關(guān)14 電聯(lián)接，各接近開關(guān)安裝于放置滾筒部位的一側(cè)以檢測(cè)滾筒是否存在并把信號(hào)傳送給控制器以控制上述對(duì)應(yīng)的的電磁閥15，上述的滾筒與電磁閥及與電磁閥連接的噴氣頭配合使用，如果僅有一個(gè)滾筒烘干時(shí)，利用接近開關(guān)控制，使其他電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣，有滾筒的噴氣頭上的電磁閥開啟，噴氣烘干滾筒內(nèi)金屬觸點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖1及圖2，滾筒組件包括至少一個(gè)滾筒16及支撐滾筒的并列安置的兩傳動(dòng)桿19，傳動(dòng)桿上固定有滾筒齒輪18與滾筒兩端的齒輪配合使用以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，兩傳動(dòng)桿通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(電動(dòng)機(jī)1 連接以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿運(yùn)轉(zhuǎn)。兩傳動(dòng)桿同一側(cè)端部安裝兩傳動(dòng)桿齒輪11，傳動(dòng)桿齒輪通過鏈條12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，以使傳動(dòng)桿帶動(dòng)滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。 請(qǐng)參閱圖1及圖2，滾筒16為三個(gè)，與其配合的噴氣頭17為三個(gè)，各噴氣頭與壓縮進(jìn)氣管連通的管道上安裝電磁閥15，每組電磁閥與配合的接近開關(guān)電聯(lián)接于控制器上，接近開關(guān)14分別控制配合的電磁閥從而獨(dú)立控制壓縮熱氣噴出，當(dāng)僅有一個(gè)滾筒烘干時(shí)，其他個(gè)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開關(guān)由控制器控制以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)與噴氣操作達(dá)到同步目的。本實(shí)用新型當(dāng)裝有金屬觸點(diǎn)的滾筒放入滾筒齒輪時(shí)，滾筒一側(cè)的接近開關(guān)把信號(hào)傳送給控制器啟動(dòng)右電磁閥從噴熱氣孔向滾筒噴出壓縮熱氣進(jìn)行烘干，同時(shí)控制器也啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)定的烘干時(shí)間到達(dá)后控制器關(guān)閉電磁閥和電動(dòng)機(jī)。另外，左中右接近開關(guān)分別控制左中右電磁閥，可獨(dú)立控制壓縮熱氣噴出，當(dāng)僅有一個(gè)滾筒烘干時(shí)，其他電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。為了使金屬觸點(diǎn)清洗后保證烘干質(zhì)量，本實(shí)用新型半自動(dòng)烘干機(jī)(請(qǐng)參考圖1)，烘干前先按下溫度和油位控制器5開關(guān)啟動(dòng)加熱層8對(duì)導(dǎo)熱油4進(jìn)行加熱，從而使螺旋管3 發(fā)熱，此時(shí)由壓縮氣進(jìn)氣管1進(jìn)入的壓縮氣通過螺旋管3加熱變成熱氣，當(dāng)導(dǎo)熱油4溫度達(dá)到要求后，將裝有金屬觸點(diǎn)的滾筒16放入滾筒齒輪18，此時(shí)右邊的接近開關(guān)14把信號(hào)傳送給控制器20啟動(dòng)右電磁閥15從右側(cè)噴氣頭17的熱氣孔向滾筒16噴出熱壓縮熱氣進(jìn)行烘干，同時(shí)控制器20也啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒16轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)定的烘干時(shí)間到達(dá)后控制器 20關(guān)閉電磁閥15和電動(dòng)機(jī)13。本實(shí)用新型使用注意1.當(dāng)油位低于規(guī)定要求時(shí)，油浮標(biāo)7啟動(dòng)油位開關(guān)6將信號(hào)傳遞給油位控制器5， 從而關(guān)閉電源阻止加熱；2.左中右接近開關(guān)14分別控制左中右電磁閥15，可獨(dú)立控制壓縮熱氣噴出，當(dāng)僅有一個(gè)滾筒16烘干時(shí)，其他兩個(gè)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型通過導(dǎo)熱油對(duì)壓縮熱氣加熱方法及三個(gè)滾筒通過獨(dú)立自動(dòng)控制方法和定時(shí)烘干方法，有效地保證了金屬觸點(diǎn)的烘干質(zhì)量。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于包括滾筒組件和噴氣構(gòu)件，其中滾筒組件，至少包括一個(gè)滾筒用于裝放金屬觸點(diǎn)，且滾筒壁設(shè)有若干通孔；噴氣構(gòu)件，包括壓縮進(jìn)氣管及設(shè)置于滾筒下面的噴氣頭，一個(gè)噴氣頭對(duì)應(yīng)一個(gè)滾筒，噴氣頭上設(shè)有多個(gè)噴氣孔用于向滾筒壁孔噴氣，上述各噴氣頭分別連通于壓縮進(jìn)氣管上，在噴氣頭與壓縮進(jìn)氣管連通的管道上分別安裝電磁閥，各電磁閥由控制器定時(shí)控制該電磁閥的開啟或關(guān)閉以達(dá)到對(duì)金屬觸點(diǎn)烘干要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的壓縮進(jìn)氣管貫穿于空氣加熱裝置內(nèi)，該空氣加熱裝置采用導(dǎo)熱油對(duì)所管內(nèi)的空氣進(jìn)行均勻加熱，且位于空氣加熱裝置內(nèi)的輸送氣管為螺旋管狀以與導(dǎo)熱油更大面積的接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的空氣加熱裝置包括加熱箱，其內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，加熱箱的底部為加熱層，且在加熱箱內(nèi)設(shè)有油浮標(biāo)及油位開關(guān)，兩者通過溫度和油位控制器控制加熱箱內(nèi)導(dǎo)熱油的油位及油溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的加熱箱內(nèi)的輸送氣管采用并列連接的螺旋管結(jié)構(gòu)混合后連通于同一熱氣輸送管內(nèi)并向下輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的每個(gè)電磁閥與一接近開關(guān)電聯(lián)接，各接近開關(guān)安裝于放置滾筒部位的一側(cè)以檢測(cè)滾筒是否存在并把信號(hào)傳送給控制器以控制上述對(duì)應(yīng)的的電磁閥，上述的滾筒與電磁閥及與電磁閥連接的噴氣頭配合使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于滾筒組件包括至少一個(gè)滾筒及支撐滾筒的并列安置的兩傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上固定有滾筒齒輪與滾筒兩端的齒輪配合使用以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，兩傳動(dòng)桿通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的兩傳動(dòng)桿同一側(cè)端部安裝兩傳動(dòng)桿齒輪，傳動(dòng)桿齒輪通過鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，以使傳動(dòng)桿帶動(dòng)滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的滾筒為三個(gè)， 與其配合的噴氣頭為三個(gè)，各噴氣頭與壓縮進(jìn)氣管連通的管道上安裝一電磁閥，每組電磁閥與配合的接近開關(guān)電聯(lián)接于控制器上，接近開關(guān)分別控制配合的電磁閥從而獨(dú)立控制壓縮熱氣噴出。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開關(guān)由控制器控制以使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)與噴氣操作達(dá)到同步目的。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種金屬觸點(diǎn)半自動(dòng)烘干裝置，包括滾筒組件和噴氣構(gòu)件，其滾筒組件至少包括一個(gè)滾筒用于裝放金屬觸點(diǎn)，且滾筒壁設(shè)有若干通孔；噴氣構(gòu)件包括壓縮進(jìn)氣管及設(shè)置于滾筒下面的噴氣頭，噴氣頭上設(shè)有多個(gè)噴氣孔用于向滾筒壁孔噴氣，上述各噴氣頭分別連通于壓縮進(jìn)氣管上，在噴氣頭與壓縮進(jìn)氣管連通的管道上分別安裝電磁閥，各電磁閥由控制器定時(shí)控制該電磁閥的開啟或關(guān)閉以達(dá)到對(duì)金屬觸點(diǎn)烘干要求。裝有金屬觸點(diǎn)的滾筒放入滾筒齒輪時(shí)，滾筒一側(cè)的接近開關(guān)把信號(hào)傳送給控制器啟動(dòng)右電磁閥從噴熱氣孔向滾筒噴出壓縮熱氣進(jìn)行烘干，有效地保證了金屬觸點(diǎn)的烘干質(zhì)量，并大量地節(jié)約了資源，具有烘干效率高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H11/00GK202058619SQ201120109629
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
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