專利名稱：電池電芯繞疊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種電池電芯繞疊設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有疊片設(shè)備都采用將極片成型設(shè)備裁切成型的正、負(fù)極片用隔膜隔離，隔膜與極片反復(fù)交疊形成裸電芯，這類設(shè)備的疊片效率很難提高，且在電芯的整齊度方面控制困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種電池電芯繞疊設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，包括安裝在機架上的放卷機構(gòu)、料帶輸入機構(gòu)、成型極片輸入機構(gòu)、料盒、疊片機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)包括正負(fù)極片放卷單元和隔膜放卷單元，所述成型極片輸入機構(gòu)活動設(shè)置在所述料盒和所述疊片機構(gòu)之間，用于從所述料盒交替取出成型正負(fù)極片并送至所述疊片機構(gòu)上，所述料帶輸入機構(gòu)活動設(shè)置在所述放卷機構(gòu)和所述疊片機構(gòu)之間，用于使所述放卷單元放出的料帶隔離成型正負(fù)極片并一起繞疊在所述疊片機構(gòu)上。優(yōu)選地，還包括所述設(shè)置在放卷機構(gòu)和所述料帶輸入機構(gòu)之間的用于烘干極片的烘箱。優(yōu)選地，所述烘箱包括用于產(chǎn)生熱風(fēng)的進風(fēng)室和用于烘干極片的烘干室，所述進風(fēng)室與所述烘干室之間設(shè)置有進風(fēng)口。優(yōu)選地，所述烘干室上裝設(shè)有過渡輪供料帶在所述輸入機構(gòu)的牽引下穿過。優(yōu)選地，所述料盒包括正極片料盒和負(fù)極片料盒，所述成型極片輸入機構(gòu)與所述料帶輸入機構(gòu)由同一驅(qū)動裝置一同驅(qū)動，所述料帶輸入機構(gòu)在所述疊片機構(gòu)上的往返對應(yīng)所述成型極片輸入機構(gòu)在正負(fù)片料盒的取料操作位置之間的切換，且所述成型極片輸入機構(gòu)對正片料盒的取料操作位置對應(yīng)所述成型極片輸入機構(gòu)將負(fù)極片送到所述疊片機構(gòu)的送料操作位置，所述成型極片輸入機構(gòu)對負(fù)片料盒的取料操作位置對應(yīng)所述成型極片輸入機構(gòu)將正極片送至所述疊片機構(gòu)的送料操作位置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括輸入氣缸、輸入固定板、移動滑軌、滑塊和安裝板，所述料帶輸入機構(gòu)和所述成型極片輸入機構(gòu)固定在輸入固定板上，所述輸入固定板固定在所述滑塊上，所述滑塊可滑動地設(shè)置于所述移動滑軌上，所述移動滑軌固定在所述安裝板的一面上，所述安裝板固定在所述機架上，所述輸入氣缸固定在所述安裝板的另一面并連接到所述輸入固定板以推動所述輸入固定板在所述移動滑軌上移動。優(yōu)選地，還包括位于分別所述正極片料盒與所述疊片機構(gòu)之間、所述負(fù)極片料盒與所述疊片機構(gòu)之間的兩個定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)用于歸正從料盒內(nèi)取出的極片，所述成型極片輸入機構(gòu)包括分別對應(yīng)于所述正極片料盒和所述負(fù)極片料盒的兩組取料機械手和送料機械手，所述取料機械手用于吸取所述料盒內(nèi)的極片輸送至相應(yīng)的定位機構(gòu)，所述送料機械手用于吸取所述定位機構(gòu)上的極片輸送至所述疊片機構(gòu)，所述料帶輸入機構(gòu)包括料帶夾輪，所述取料機械手、所述送料機械手、所述料帶夾輪固定在輸入固定板上，所述輸入固定板由氣缸帶動橫向移動。優(yōu)選地，所述料帶輸入機構(gòu)還包括料帶夾頭，用于在切斷料帶后夾持剩余料帶的端部。優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)包括固定于所述機架上的分布成矩形的四個支撐桿，所述支撐桿支撐固定一定位臺，所述定位臺上設(shè)有根據(jù)極片大小調(diào)節(jié)極片位置的歸正塊。優(yōu)選地，所述料盒包括固定桿、固定板、螺桿、電機、儲片臺、限位桿、限位傳感器、 感應(yīng)片和擋桿，所述固定桿一端通過導(dǎo)套穿過所述機架和所述固定板而懸空，另一端與所述儲片臺固定連接，所述螺桿一端穿過所述電機而懸空，另一端與所述儲片臺固定連接，所述固定桿和所述螺桿分別固定在所述儲片臺的兩端，所述感應(yīng)片固定在所述固定桿的懸空端，所述擋桿固定在所述機架上，矩形分布在所述儲片臺周圍以防止所述儲片臺上的極片傾斜，所述傳感器分布所述限位桿的上端和下端，用于通過感應(yīng)所述感應(yīng)片來確定所述儲片臺升降的極限位置。優(yōu)選地，所述疊片機構(gòu)包括設(shè)置成可上下移動的疊片臺和沿料帶行走方向設(shè)置在所述疊片臺兩側(cè)的兩組壓爪單元，所述壓爪單元包括支架、垂直氣缸固定塊、垂直氣缸、水平氣缸固定塊、水平氣缸、橫向滑軌、壓爪固定塊和壓爪，其中，僅位于外側(cè)的壓爪單元還包含縱向滑軌、移動氣缸及移動氣缸固定塊，所述縱向滑軌固定在所述機架上，所述移動氣缸通過所述氣缸固定塊固定在所述機架上，所述移動氣缸的伸縮端通過所述連接塊與所述縱向滑軌的滑塊固定連接，推動所述滑塊在所述縱向滑軌上移動，外側(cè)的支架固定在所述縱向滑軌的所述滑塊上，內(nèi)側(cè)的支架直接固定在所述機架上，所述橫向滑軌固定在所述支架上，所述水平氣缸通過所述水平氣缸固定塊固定在所述支架上，所述水平氣缸的伸縮端與所述垂直氣缸固定塊固定連接，所述垂直氣缸固定塊與所述橫向滑軌的滑塊固定連接，所述垂直氣缸固定在所述垂直氣缸固定塊上，所述壓爪固定塊與所述垂直氣缸的伸縮端固定連接，所述壓爪可移動的固定在所述壓爪固定塊上，所述壓爪固定塊上設(shè)置有可供壓爪調(diào)節(jié)位置的滑動槽。本實用新型有益的技術(shù)效果是通過將包括正、負(fù)極片和隔膜的料帶通過料帶行走機構(gòu)往復(fù)移動放卷，而成型的正負(fù)極片通過送料機構(gòu)輸送的方式，并利用壓片機構(gòu)配合疊片，使成卷料帶和成型極片能同時疊片在一起，相比以往僅用一層隔膜往復(fù)移動與成型極片疊片的方式大大提高了工作效率。在此基礎(chǔ)上增加了極片烘烤裝置，消除了因極片在涂布時不能完全烘烤干燥而對電芯造成的脹氣或應(yīng)力變形等品質(zhì)影響。更優(yōu)選地，取料、送料以及極片和隔膜料帶采用同一驅(qū)動裝置控制，同時動作，使得疊片效率和電芯品質(zhì)顯著提高。

[0020]圖1本實用新型一種優(yōu)選實施例的主視圖；圖2本實用新型一種優(yōu)選實施例的左視圖；圖3本實用新型一種優(yōu)選實施例的疊片機構(gòu)的右視圖。
具體實施方式
以下通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的詳細(xì)說明。請參閱圖1-3，在一種實施例中，電池電芯繞疊設(shè)備包括安裝在機架上1的放卷機構(gòu)2、輸入機構(gòu)6、料盒7和疊片機構(gòu)9，輸入機構(gòu)6包括料帶輸入機構(gòu)61和成型極片輸入機構(gòu)62，放卷機構(gòu)2包括正負(fù)極片放卷單元201和隔膜放卷單元202，后者典型地是三組隔膜放卷單元，所述成型極片輸入機構(gòu)62活動設(shè)置在所述料盒7和所述疊片機構(gòu)9之間，用于從所述料盒7交替取出成型正負(fù)極片并送至所述疊片機構(gòu)9上，所述料帶輸入機構(gòu)61活動設(shè)置在所述放卷機構(gòu)2和所述疊片機構(gòu)9之間，用于使所述放卷單元201放出的料帶隔離成型正負(fù)極片并一起繞疊在所述疊片機構(gòu)9上。應(yīng)理解，該電池電芯繞疊設(shè)備配備有相應(yīng)的控制系統(tǒng)(未圖示)。在優(yōu)選的實施例里，繞疊設(shè)備還包括與放卷機構(gòu)2相配合設(shè)置的張力機構(gòu)3和糾偏機構(gòu)4。糾偏機構(gòu)4執(zhí)行對隔膜和極片的放卷糾偏和對極片的行進糾偏，放卷糾偏可采用電機控制滾珠絲桿推動放卷氣脹軸根據(jù)軸向偏移方向消除偏移量，行進糾偏和放卷糾偏可采用同一電機控制，同步運動。在優(yōu)選的實施例里，繞疊設(shè)備還包括烘箱5，烘箱5包括產(chǎn)生熱風(fēng)的進風(fēng)室501、烘干極片的烘干室502，在進風(fēng)室與烘干室之間設(shè)置有進風(fēng)口 503。隔膜和極片的料帶放卷后經(jīng)過烘箱再進入輸入機構(gòu)6，所述烘箱5在料帶行進路線上優(yōu)選設(shè)置輸入機構(gòu)6之前，糾偏機構(gòu)4之后。更優(yōu)選地，烘干室502和/或安裝板101上設(shè)置有過渡輪，料帶在輸入機構(gòu)的牽弓I下穿過過渡輪而進入輸入機構(gòu)。在優(yōu)選的實施例里，輸入機構(gòu)6包括料帶輸入機構(gòu)61、成型極片輸入機構(gòu)62、輸入固定板63、輸入氣缸(未圖示)、移動滑軌64，料帶輸入機構(gòu)61包括兩組料帶夾輪6101和料帶夾頭6102，成型極片輸入機構(gòu)62包括取料機械手6201、送料機械手6202，料帶輸入機構(gòu) 61和成型極片輸入機構(gòu)62固定在輸入固定板63上，輸入固定板63固定在移動滑軌64的滑塊上，移動滑軌64固定在機架的安裝板101上，輸入氣缸固定在安裝板101的另一面，通過連接塊與輸入固定板連接，推動輸入固定板在移動滑軌上移動，取料機械手6201吸取料盒7內(nèi)的極片輸送至定位機構(gòu)8，送料機械手6202吸取定位機構(gòu)8上的極片輸送至疊片臺， 料帶夾輪6101是可自身轉(zhuǎn)動的兩個過渡輪，料帶夾頭6102用于在切斷料帶后夾持料帶的端部，從而在疊置下一個電芯時不需重新穿帶，取料、送料的輸送過程均通過輸入氣缸控制輸入固定板在移動滑軌上滑動實現(xiàn)。定位機構(gòu)8用于歸正從料盒內(nèi)取出的極片，在更優(yōu)選的實施例里，定位機構(gòu)8包括固定于機架上的矩形分布的四個支撐桿801支撐固定定位臺802，定位臺802上設(shè)有可根據(jù)極片大小調(diào)節(jié)極片位置的歸正塊803。工作時，取料機械手將從料盒內(nèi)取出的極片放置到定位臺上，送料機械手吸取定位臺上的極片將其輸送至疊片機構(gòu)9。在優(yōu)選的實施例里，料盒7包括固定桿701、固定板702、螺桿703、直線電機704、 儲片臺705、限位桿706、上限位傳感器707、下限位傳感器708、感應(yīng)片709、擋桿710。固定桿701 —端通過導(dǎo)套穿過機架和固定板702而懸空，另一端與儲片臺705固定連接，螺桿 703 一端穿過電機而懸空，另一端與儲片臺705固定連接，固定桿701和螺桿703分別固定在儲片臺的兩端，感應(yīng)片709固定在固定桿的懸空端，電機704驅(qū)動螺桿703，螺桿703帶動儲片臺705、進而帶動固定桿701上下移動。擋桿710固定在機架上，矩形分布在儲片臺周圍，防止儲片臺上的極片傾斜，上限位傳感器707和下限位傳感器708分別固定在限位桿 706的上端和下端，用于通過感應(yīng)感應(yīng)片確定儲片臺升降的極限位置。當(dāng)上限位傳感器707 檢測到儲片臺移動的上限位置時，直線電機704停止，儲片臺705停止向上移動，當(dāng)下限位傳感器708檢測到儲片臺移動的下限位置時，直線電機704停止，儲片臺705停止向下移動，隨著取料機械手取片，儲片臺705逐漸向上移動，取片結(jié)束后儲片臺705向下移動至極限位置。在優(yōu)選的實施例里，疊片機構(gòu)9采用由電機驅(qū)動滾珠絲桿推動疊片臺上下移動， 另外其包括沿料帶行走方向設(shè)置在疊片臺兩側(cè)的兩組壓爪單元91，壓爪單元91包括滑軌 9101、支架9102、垂直氣缸固定塊9103、垂直氣缸9104、水平氣缸固定塊9106、水平氣缸 9107、水平滑軌9108、壓爪固定塊9110、壓爪9111、移動氣缸9112及移動氣缸固定塊9113， 其中，僅位于外側(cè)的壓爪單元包含滑軌9101、移動氣缸9112及移動氣缸固定塊9113，滑軌 9101固定在機架上，移動氣缸9112通過氣缸固定塊9113固定在機架的另一面，移動氣缸的伸縮端通過連接塊與滑軌的滑塊固定連接，推動滑塊在滑軌上移動，外側(cè)的支架9102固定在滑軌9101的滑塊上，被滑塊帶動沿滑軌移動，內(nèi)側(cè)的支架9102直接固定在機架上，水平滑軌9108固定在支架9102上，水平氣缸9107通過水平氣缸固定塊9106固定在支架9102 上，水平氣缸的9107的伸縮端與垂直氣缸固定塊9103固定連接，垂直氣缸固定塊9103與水平滑軌9108的滑塊固定連接，可由水平氣缸推動沿水平滑軌移動，垂直氣缸9104固定在垂直氣缸固定塊9103上，壓爪固定塊9110與垂直氣缸9104的伸縮端固定連接，壓爪9111 可移動的固定在壓爪固定塊9110上，壓爪固定塊9110上設(shè)置有可供壓爪9111調(diào)節(jié)位置的滑動槽，可根據(jù)極片大小調(diào)節(jié)壓爪的位置。一個優(yōu)選實施例的繞疊設(shè)備的工作過程如下人工將正、負(fù)極片和隔膜的料帶穿過過渡輪和烘箱，經(jīng)料帶夾輪和料帶夾頭送至疊片臺上，并將成型的正、負(fù)極片放入料盒內(nèi)，啟動壓爪單元壓緊料帶，正極取料機械手吸取料盒內(nèi)的極片，正極送料機械手吸取定位臺上的極片，輸入氣缸伸縮端伸出，推動輸入固定板移動，從而使取料機械手移動至定位臺上方，送料機械手移動至疊片臺上方，由于壓爪單元壓緊料帶，所以料帶夾輪帶動料帶從疊片臺的一側(cè)移動至另一側(cè)，料帶覆蓋在疊片臺上，正極取料機械手將極片放至定位臺上，正極送料機械手將極片放至疊片臺上，同時負(fù)極取料機械手吸取料盒內(nèi)的極片，負(fù)極送料機械手吸取定位臺上的極片，啟動壓爪單元壓緊極片，輸入氣缸退回，使得又一層料帶覆蓋在疊片臺上，負(fù)極取料機械手移動至負(fù)極定位臺上方，負(fù)極送料機械手移動至疊片臺上方，并分別將吸取的極片放至定位臺和疊片臺上，重復(fù)以上步驟，直至疊置指定層數(shù)，切斷料帶，移動氣缸伸縮端伸出，推動外側(cè)的壓爪單元遠離疊片臺，取下疊置完成的電芯，人工貼保護膠帶，即完成整個電芯的制作過程。其中，在料帶輸送過程中可經(jīng)過烘箱，風(fēng)機輸送熱風(fēng)進入進風(fēng)室，通過進風(fēng)口傳入烘干室，烘干極片， 防止電芯脹氣或應(yīng)力變形。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若千簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，包括安裝在機架上的放卷機構(gòu)、料帶輸入機構(gòu)、成型極片輸入機構(gòu)、料盒、疊片機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)包括正負(fù)極片放卷單元和隔膜放卷單元，所述成型極片輸入機構(gòu)活動設(shè)置在所述料盒和所述疊片機構(gòu)之間，用于從所述料盒交替取出成型正負(fù)極片并送至所述疊片機構(gòu)上，所述料帶輸入機構(gòu)活動設(shè)置在所述放卷機構(gòu)和所述疊片機構(gòu)之間，用于使所述放卷單元放出的料帶隔離成型正負(fù)極片并一起繞疊在所述疊片機構(gòu)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，還包括所述設(shè)置在放卷機構(gòu)和所述料帶輸入機構(gòu)之間的用于烘干極片的烘箱。
3.如權(quán)利要求2所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述烘箱包括用于產(chǎn)生熱風(fēng)的進風(fēng)室和用于烘干極片的烘干室，所述進風(fēng)室與所述烘干室之間設(shè)置有進風(fēng)口，所述烘干室上裝設(shè)有過渡輪供料帶在所述輸入機構(gòu)的牽引下穿過。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述料盒包括正極片料盒和負(fù)極片料盒，所述成型極片輸入機構(gòu)與所述料帶輸入機構(gòu)由同一驅(qū)動裝置一同驅(qū)動，所述料帶輸入機構(gòu)在所述疊片機構(gòu)上的往返對應(yīng)所述成型極片輸入機構(gòu)在正負(fù)片料盒的取料操作位置之間的切換，且所述成型極片輸入機構(gòu)對正片料盒的取料操作位置對應(yīng)所述成型極片輸入機構(gòu)將負(fù)極片送到所述疊片機構(gòu)的送料操作位置，所述成型極片輸入機構(gòu)對負(fù)片料盒的取料操作位置對應(yīng)所述成型極片輸入機構(gòu)將正極片送至所述疊片機構(gòu)的送料操作位置。
5.如權(quán)利要求4所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括輸入氣缸、 輸入固定板、移動滑軌、滑塊和安裝板，所述料帶輸入機構(gòu)和所述成型極片輸入機構(gòu)固定在輸入固定板上，所述輸入固定板固定在所述滑塊上，所述滑塊可滑動地設(shè)置于所述移動滑軌上，所述移動滑軌固定在所述安裝板的一面上，所述安裝板固定在所述機架上，所述輸入氣缸固定在所述安裝板的另一面并連接到所述輸入固定板以推動所述輸入固定板在所述移動滑軌上移動。
6.如權(quán)利要求4所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，還包括位于分別所述正極片料盒與所述疊片機構(gòu)之間、所述負(fù)極片料盒與所述疊片機構(gòu)之間的兩個定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)用于歸正從料盒內(nèi)取出的極片，所述成型極片輸入機構(gòu)包括分別對應(yīng)于所述正極片料盒和所述負(fù)極片料盒的兩組取料機械手和送料機械手，所述取料機械手用于吸取所述料盒內(nèi)的極片輸送至相應(yīng)的定位機構(gòu)，所述送料機械手用于吸取所述定位機構(gòu)上的極片輸送至所述疊片機構(gòu)，所述料帶輸入機構(gòu)包括料帶夾輪，所述取料機械手、所述送料機械手、所述料帶夾輪固定在輸入固定板上，所述輸入固定板由氣缸帶動橫向移動。
7.如權(quán)利要求6所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述料帶輸入機構(gòu)還包括料帶夾頭，用于在切斷料帶后夾持剩余料帶的端部。
8.如權(quán)利要求6所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括固定于所述機架上的分布成矩形的四個支撐桿，所述支撐桿支撐固定一定位臺，所述定位臺上設(shè)有根據(jù)極片大小調(diào)節(jié)極片位置的歸正塊。
9.如權(quán)利要求1-3任一項所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述料盒包括固定桿、固定板、螺桿、電機、儲片臺、限位桿、限位傳感器、感應(yīng)片和擋桿，所述固定桿一端通過導(dǎo)套穿過所述機架和所述固定板而懸空，另一端與所述儲片臺固定連接，所述螺桿一端穿過所述電機而懸空，另一端與所述儲片臺固定連接，所述固定桿和所述螺桿分別固定在所述儲片臺的兩端，所述感應(yīng)片固定在所述固定桿的懸空端，所述擋桿固定在所述機架上，矩形分布在所述儲片臺周圍以防止所述儲片臺上的極片傾斜，所述傳感器分布所述限位桿的上端和下端，用于通過感應(yīng)所述感應(yīng)片來確定所述儲片臺升降的極限位置。
10.如權(quán)利要求1-3任一項所述的電池電芯繞疊設(shè)備，其特征在于，所述疊片機構(gòu)包括設(shè)置成可上下移動的疊片臺和沿料帶行走方向設(shè)置在所述疊片臺兩側(cè)的兩組壓爪單元，所述壓爪單元包括支架、垂直氣缸固定塊、垂直氣缸、水平氣缸固定塊、水平氣缸、橫向滑軌、壓爪固定塊和壓爪，其中，僅位于外側(cè)的壓爪單元還包含縱向滑軌、移動氣缸及移動氣缸固定塊，所述縱向滑軌固定在所述機架上，所述移動氣缸通過所述氣缸固定塊固定在所述機架上，所述移動氣缸的伸縮端通過所述連接塊與所述縱向滑軌的滑塊固定連接，推動所述滑塊在所述縱向滑軌上移動，外側(cè)的支架固定在所述縱向滑軌的所述滑塊上，內(nèi)側(cè)的支架直接固定在所述機架上，所述橫向滑軌固定在所述支架上，所述水平氣缸通過所述水平氣缸固定塊固定在所述支架上，所述水平氣缸的伸縮端與所述垂直氣缸固定塊固定連接，所述垂直氣缸固定塊與所述橫向滑軌的滑塊固定連接，所述垂直氣缸固定在所述垂直氣缸固定塊上，所述壓爪固定塊與所述垂直氣缸的伸縮端固定連接，所述壓爪可移動的固定在所述壓爪固定塊上，所述壓爪固定塊上設(shè)置有可供壓爪調(diào)節(jié)位置的滑動槽。
專利摘要本實用新型公開了一種電池電芯繞疊設(shè)備，包括安裝在機架上的放卷機構(gòu)、料帶輸入機構(gòu)、成型極片輸入機構(gòu)、料盒、疊片機構(gòu)，所述放卷機構(gòu)包括正負(fù)極片放卷單元和隔膜放卷單元，所述成型極片輸入機構(gòu)活動設(shè)置在所述料盒和所述疊片機構(gòu)之間，用于從所述料盒交替取出成型正負(fù)極片并送至所述疊片機構(gòu)上，所述料帶輸入機構(gòu)活動設(shè)置在所述放卷機構(gòu)和所述疊片機構(gòu)之間，用于使所述放卷單元放出的料帶隔離成型正負(fù)極片并一起繞疊在所述疊片機構(gòu)上。可進一步在放卷機構(gòu)和所述料帶輸入機構(gòu)之間設(shè)置用于烘干極片的烘箱。通過料帶行走機構(gòu)往復(fù)移動放卷配合成型極片一起疊片，大大提高了工作效率。在此基礎(chǔ)上增加極片烘烤裝置，提高了電芯品質(zhì)。
文檔編號H01M10/04GK202231108SQ20112031586
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王維東, 王勝玲 申請人:深圳市贏合科技股份有限公司