本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于板材切割的開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今對于板材加工使用非常廣泛，例如板材加工廠、裝修行業(yè)從業(yè)人員等經(jīng)常需要對板材進行加工，板材加工的過程中首先需要對板材進行切割，板材切割機由開關(guān)進行控制開啟和關(guān)閉，現(xiàn)有的板材切割機的開關(guān)都是可以直接進行手動開啟的，這樣開啟方便，但是當(dāng)有小孩不小心碰到或者開啟，會使板材切割機啟動，從而使板材切割機上面的切割刀片啟動旋轉(zhuǎn)，小孩不注意會被刀片劃傷，從而產(chǎn)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于板材切割的開關(guān)裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種用于板材切割的開關(guān)裝置，包括固定安裝在切割機中的開關(guān)座以及與開關(guān)座相配合使用的開關(guān)頭，所述開關(guān)座中設(shè)置有豎槽，所述豎槽中可前后滑接地安裝有滑接塊，所述豎槽左右兩側(cè)壁前端均設(shè)置有斜坡槽，所述豎槽后端壁中端處設(shè)置有開關(guān)槽，所述滑接塊后端壁中端處設(shè)置有與所述開關(guān)槽相配合的開關(guān)凸起塊，所述開關(guān)凸起塊左右端壁上設(shè)置有防滑片，所述滑接塊中位于左右中端軸處設(shè)置入口在前端的穿入槽，所述滑接塊中位于所述穿入槽左右兩側(cè)分別設(shè)置有左橫槽和右橫槽，所述左橫槽和右橫槽中分別滑接安裝有左滑接臂和右滑接臂，所述左滑接臂和右滑接臂遠靠所述穿入槽的一端向外延伸且設(shè)置有推擠斜坡面，所述推擠斜坡面與相對應(yīng)的斜坡槽相配合，所述左滑接臂中設(shè)置有入口在右滑接臂的位移槽，所述左橫槽和右橫槽的前后端壁中還設(shè)置有卡接槽，所述左滑接臂和右滑接臂前后端面上均設(shè)置有卡接塊，所述卡接塊安裝于所述卡接槽中，且所述卡接塊與所述卡接槽接近所述穿入槽的內(nèi)端壁之間還安裝有彈力件，所述彈力件用以將所述左滑接臂和右滑接臂頂壓向斜坡槽；所述開關(guān)頭后端面設(shè)置有與所述穿入槽相配合的開關(guān)桿條，且所述開關(guān)桿條中設(shè)置有平鋪的通連槽。

進一步的技術(shù)方案，所述左橫槽和右橫槽處于同一水平面中，且所述左橫槽的槽寬大于所述右橫槽的槽寬。

進一步的技術(shù)方案，所述位移槽的槽寬與所述右滑接臂的寬度相等。

進一步的技術(shù)方案，所述通連槽兩端設(shè)置有導(dǎo)進斜坡，從而方便所述左滑接臂和右滑接臂的穿入。

本發(fā)明的有益效果是：

由于開關(guān)桿條上設(shè)置了通連槽，從而可使左滑接臂和右滑接臂穿入，而且左滑接臂中設(shè)置了位移槽，因此在左滑接臂和右滑接臂逐漸向后端滑接的過程中允許右滑接臂穿入到位移槽中，從而可使左滑接臂和右滑接臂可繼續(xù)向后端滑接并離開斜坡槽，若用其他桿條或者手指等穿入到穿入槽中時，當(dāng)左滑接臂和右滑接臂相互接近并與桿條或者手指接觸時，滑接塊無法繼續(xù)向后推動，開關(guān)凸起塊無法穿入到開關(guān)槽中，從而可避免兒童、小孩誤開啟板材切割機而被刀片劃傷的事故，大大提高了板材切割機使用安全性，從而大大降低了安全隱患，而且本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于板材切割的開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中開關(guān)座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中開關(guān)座與開關(guān)頭相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中開關(guān)桿條的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-4對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1-4，根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種用于板材切割的開關(guān)裝置，包括固定安裝在切割機中的開關(guān)座2以及與開關(guān)座2相配合使用的開關(guān)頭1，所述開關(guān)座2中設(shè)置有豎槽22，所述豎槽22中可前后滑接地安裝有滑接塊3，所述豎槽22左右兩側(cè)壁前端均設(shè)置有斜坡槽23，所述豎槽22后端壁中端處設(shè)置有開關(guān)槽21，所述開關(guān)槽21與市電相連，所述滑接塊3后端壁中端處設(shè)置有與所述開關(guān)槽21相配合的開關(guān)凸起塊31，所述開關(guān)凸起塊31與所述開關(guān)槽21相配合后使得所述開關(guān)槽21與切割機之間通電，所述開關(guān)凸起塊31左右端壁上設(shè)置有防滑片26，所述防滑片26用以加強所述開關(guān)凸起塊31與所述開關(guān)槽21配合緊密性，防止所述開關(guān)凸起塊31從開關(guān)槽21中自動滑出，所述滑接塊3中位于左右中端軸處設(shè)置入口在前端的穿入槽34，所述滑接塊3中位于所述穿入槽34左右兩側(cè)分別設(shè)置有左橫槽38和右橫槽39，所述左橫槽38和右橫槽39通連并正交于所述穿入槽34，所述左橫槽38和右橫槽39中分別滑接安裝有左滑接臂32和右滑接臂33，所述左滑接臂32和右滑接臂33遠靠所述穿入槽34的一端向外延伸且設(shè)置有推擠斜坡面，所述推擠斜坡面與相對應(yīng)的斜坡槽23相配合，所述左滑接臂32中設(shè)置有入口在右滑接臂33的位移槽320，所述左橫槽38和右橫槽39的前后端壁中還設(shè)置有卡接槽30，所述左滑接臂32和右滑接臂33前后端面上均設(shè)置有卡接塊36，所述卡接塊36安裝于所述卡接槽30中，且所述卡接塊36與所述卡接槽30接近所述穿入槽34的內(nèi)端壁之間還安裝有彈力件37，所述彈力件37用以將所述左滑接臂32和右滑接臂33頂壓向斜坡槽23；所述開關(guān)頭1后端面設(shè)置有與所述穿入槽34相配合的開關(guān)桿條11，且所述開關(guān)桿條11中設(shè)置有平鋪的通連槽12。

有益地或示例性地，其中，所述左橫槽38和右橫槽39處于同一水平面中，且所述左橫槽38的槽寬大于所述右橫槽39的槽寬。

有益地或示例性地，其中，所述位移槽320的槽寬與所述右滑接臂33的寬度相等，從而可使所述右滑接臂33穿入到所述位移槽320中。

有益地或示例性地，其中，所述通連槽12的槽寬大于所述左滑接臂的寬度，且兩端設(shè)置有導(dǎo)進斜坡，從而方便所述左滑接臂和右滑接臂的穿入。

初始狀態(tài)時，滑接塊位于豎槽前端，而左滑接臂和右滑接臂也位于斜坡槽的前端，因此，左滑接臂和右滑接臂相對的端面離開穿入槽，

在需要開啟板材切割機時，將開關(guān)桿條穿入到穿入槽中，開關(guān)桿條與穿入槽的后端壁相抵靠后繼續(xù)向后推動，在斜坡槽的作用下，左滑接臂和右滑接臂逐漸相對接近并穿入到開關(guān)桿條的通連槽中，而且在左滑接臂和右滑接臂不斷接近的過程中，右滑接臂也會逐漸穿入到左滑接臂的位移槽中，從而運行左滑接臂和右滑接臂離開斜坡槽，而滑接塊在左滑接臂和右滑接臂離開斜坡槽后可繼續(xù)向后滑接，直到開關(guān)凸起塊穿入到開關(guān)槽中使得開關(guān)槽與切割機之間通電，因此，板材切割機通電開始運行；

而需要關(guān)閉板材切割機時，向前端拉出開關(guān)桿條，使得開關(guān)凸起塊滑出開關(guān)槽，使得開關(guān)槽與切割機之間斷電，因此，板材切割機斷電停止運行，而由于左滑接臂和右滑接臂還在通連槽中，因此可帶動滑接塊向前端滑接，在左滑接臂和右滑接臂進入到斜坡槽中后，開關(guān)桿條可繼續(xù)帶動滑接塊向前滑接，而左滑接臂和右滑接臂在彈力件的作用下相互逐漸遠靠最終達到斜坡槽前端，從而可將開關(guān)桿條取下，由此滑接塊恢復(fù)到初始狀態(tài)，方便下一次開啟；

本發(fā)明裝置中，由于開關(guān)桿條上設(shè)置了通連槽，從而可使左滑接臂和右滑接臂穿入，而且左滑接臂中設(shè)置了位移槽，因此在左滑接臂和右滑接臂逐漸向后端滑接的過程中允許右滑接臂穿入到位移槽中，從而可使左滑接臂和右滑接臂可繼續(xù)向后端滑接并離開斜坡槽，若用其他桿條或者手指等穿入到穿入槽中時，當(dāng)左滑接臂和右滑接臂相互接近并與桿條或者手指接觸時，滑接塊無法繼續(xù)向后推動，開關(guān)凸起塊無法穿入到開關(guān)槽中，從而可避免兒童、小孩誤開啟板材切割機而被刀片劃傷的事故，大大提高了板材切割機使用安全性，從而大大降低了安全隱患，而且本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全可靠。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準。