專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作系提供一種電連接器，尤指可提升高壓測試良率、產(chǎn)能提高、降低成本之電連接器，藉由電氣模塊的容置座ニ外側(cè)組裝第一電路模塊、第二電路模塊，利用連接端子電性導(dǎo)通，并于點(diǎn)膠作業(yè)時(shí)完全覆蓋濾波組件，加速組裝作業(yè)進(jìn)行。
背景技術(shù)：
按，隨著計(jì)算機(jī)科技的不斷進(jìn)步，除了一般基本的運(yùn)算、文書處理、圖或照片或影 像的編輯、修改等，更可透過因特網(wǎng)的無遠(yuǎn)弗界，聯(lián)機(jī)至世界各區(qū)域，進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集、查詢及視訊作業(yè)等，提供現(xiàn)代人們在求學(xué)、家居生活及工作上等許多的便捷，也造成因特網(wǎng)成為生活中不可或缺的ー環(huán)，而因特網(wǎng)的訊號傳輸，必須透過外部訊號線連接至主機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)電連接器(RJ 4 5)，才可以接通因特網(wǎng)的訊號，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)訊號的傳輸；惟，一般用以傳輸網(wǎng)絡(luò)訊號之網(wǎng)絡(luò)電連接器(RJ 4 5)，為了避免傳輸訊號時(shí)受到外部噪聲或電磁波等干擾，都會(huì)在網(wǎng)絡(luò)連接器內(nèi)裝設(shè)濾波組件及電容器，藉以在網(wǎng)絡(luò)連接器傳輸訊號時(shí)，具有良好的訊號質(zhì)量，并可穩(wěn)定訊號的持續(xù)傳輸、避免斷訊的現(xiàn)象發(fā)生，以致濾波組件及電容器在網(wǎng)絡(luò)連接器中占有相當(dāng)重要的地位，請參閱說明書圖6、圖7所示，習(xí)用網(wǎng)絡(luò)連接器A之絕緣座體A I，內(nèi)部具有收容空間A 0可供組裝電氣單元B，而電氣単元B系包括座體B I、濾波組件B 2、第一電路板B 3及第ニ電路板B 4，且濾波組件B 2為利用線圈B 2 I分別電性連接于第一電路板B 3、第二電路板B 4，再將濾波組件B 2、第一電路板B 3及第ニ電路板B 4—起組裝于座體B I，供濾波組件B 2組裝于座體B I的容置空間B I 0內(nèi)，第一電路板B 3、第二電路板B 4呈相互垂直狀、再裝設(shè)于座體B I外側(cè)，且第一電路板B3電性連設(shè)有復(fù)數(shù)對接端子B 3 I及高壓電容B 3 2，第二電路板B 4上電性連設(shè)有復(fù)數(shù)插接端子B 4 I，復(fù)數(shù)插接端子B 4 I為分別穿設(shè)于座體B I上，再將電氣単元B組裝于絕緣座體A I之收容空間A 0，并于絕緣座體A I的收容空間A 0上方罩覆上蓋A 2，上蓋A 2為設(shè)有通孔A 2 0，以供第一電路板B 3之高壓電容B 3 2另側(cè)接腳B 3 2 I穿出上蓋A 2外部，便可于絕緣座體A I外部罩覆屏蔽殼體C，且第一電路板B 3的高壓電容B 3 2接腳B 3 2 I，即電性抵觸于屏蔽殼體C，以組構(gòu)成網(wǎng)路連接器A，然習(xí)用網(wǎng)絡(luò)連接器A，在進(jìn)行各構(gòu)件的成型組裝作業(yè)時(shí)，存在諸多缺失與麻煩，如( I )電氣單元B之濾波組件B 2、第一電路板B 3及第ニ電路板B 4，必須先行組裝電性連接后，再組裝于座體B I的容置空間B I 0內(nèi)，但在垂直狀的第一電路板B 3、第二電路板B 4與座體B I于進(jìn)行組裝、對位、嵌扣的過程，經(jīng)常會(huì)扯拉濾波組件B 2，導(dǎo)致濾波組件B 2上纏繞之線圈B 2 I被拉斷或扭曲，點(diǎn)膠時(shí)無法完全覆蓋濾波組件B 2，則進(jìn)行高壓測試吋，不良率提高。( 2 )電氣單元B之第一電路板B 3，系電性連接高壓電容B 3 2，且高壓電容B
32的另側(cè)接腳B 3 2 I則穿出上蓋A 2與外部屏蔽殼體C抵觸，不僅接腳B 3 2 I的彎折、組裝困難，而高壓電容B 3 2與第一電路板B 3、第二電路板B 4之金屬接點(diǎn)，相當(dāng)接近，無法保持安全距離，容易造成相互干擾或短路。[0005]是以，如何改善目前網(wǎng)絡(luò)連接器之電氣單元組裝步驟繁瑣、且濾波組件設(shè)置受周邊零組件影響、導(dǎo)致高壓測試時(shí)不良率提高之困擾與麻煩，而電氣單元的高壓電容之接腳不易折彎、又接近電路板之金屬接點(diǎn)、安全距離不足等問題與缺失，即為從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
發(fā)明內(nèi)容故，創(chuàng)作人有鑒于上述之問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積之多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種可方便、快速組裝電 氣模塊、并于進(jìn)行高壓測試可提升良率，電容器與電路板之間保持良好的安全距離、可穩(wěn)定作業(yè)之電連接器的創(chuàng)作專利誕生者。本創(chuàng)作之主要目的乃在于該電連接器之座體內(nèi)部具有對接空間及收納空間，以利用收納空間收容電氣模塊之容置座，而容置座與第一電路模塊、第二電路模塊及濾波組件組裝，以容置座內(nèi)部容置空間收納濾波組件，并于容置空間二相對外側(cè)，分別設(shè)有第一區(qū)間組裝第一電路模塊的第一電路板、第二區(qū)間組裝第二電路模塊之第二電路板，再于容置座之第一區(qū)間、第二區(qū)間相鄰的另側(cè)邊裝設(shè)有連接端子，而連接端子與第一電路模塊、第二電路模塊進(jìn)行焊接呈電性導(dǎo)通，達(dá)到點(diǎn)膠作業(yè)完全覆蓋濾波組件之目的、提升高壓測試的良率，并提升產(chǎn)能、降低成本。本創(chuàng)作之次要目的乃在于該電氣模塊的容置座，系于二相對外側(cè)分別設(shè)有第一區(qū)間、第二區(qū)間，而第一區(qū)間于容置座外表面凸設(shè)有至少ー個(gè)或ー個(gè)以上之凸柱，且ニ側(cè)分別設(shè)有扣持部，則相對第一區(qū)間之凸柱、扣持部，于第一電路模塊的第一電路板設(shè)有與凸柱相互嵌扣、卡固之卡孔，再于第一電路板ニ側(cè)分別設(shè)有與扣持部相互扣持、定位之扣槽；另容置座另側(cè)外表面之第二區(qū)間，為凸設(shè)有端子座可供復(fù)數(shù)插接端子穿設(shè)、定位，并于復(fù)數(shù)插接端子與容置座外表面間形成卡制槽，可供第二電路模塊之第二電路板嵌入卡制槽中，且供第二電路板與復(fù)數(shù)插接端子，進(jìn)行表面黏著型焊接(SMT),而復(fù)數(shù)插接端子穿設(shè)的端子座ー側(cè)系凸設(shè)有凸扣體，則相對凸扣體與第二電路板設(shè)有凹扣槽，以供第二電路板嵌入打制槽中并利用凹扣槽與凸扣體相互嵌扣、卡固，達(dá)到將第一電路模塊、第二電路模塊快速組裝于容置座的二相對外側(cè)之目的。本創(chuàng)作之再一目的乃在于該電氣模塊于第一電路模塊的第一電路板上，以表面黏著型焊接(S M T )焊設(shè)有高壓電容器，且第一電路模塊之第一電路板、第二電路模塊之第ニ電路板呈相對平行狀，分別組裝于容置座二相對外側(cè)，即于容置座另側(cè)邊以端子夾槽嵌設(shè)有連接端子，而連接端子ニ端分別焊接于第一電路板、第二電路板，且第一電路板、第二電路板分別插設(shè)、定位于容置座ニ外側(cè)，則供容置座內(nèi)部容置空間收納之濾波組件進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，可被完全覆蓋，而提升高壓測試的良率。本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)一種電連接器，系包括座體及電氣模塊，其中該座體內(nèi)部具有對接空間；該電氣模塊系結(jié)合于座體的對接空間，并設(shè)有收納濾波組件之容置座，且容置座于二相對外側(cè)分別組裝第一電路模塊、第二電路模塊，而于二相對外側(cè)相鄰的ー側(cè)邊為設(shè)有供第一電路模塊、第二電路模塊電性導(dǎo)通之連接端子。[0014]上述座體外部為罩覆屏蔽殼體。上述座體于對接空間另側(cè)設(shè)有收納電氣模塊之收納空間，且供電氣模塊之復(fù)數(shù)對接端子延伸入對接空間內(nèi)。上述電氣模塊的容置座，系于內(nèi)部設(shè)有收納濾波組件之容置空間，且容置空間ニ相對外側(cè)、分別設(shè)有組裝第一電路模塊之第一區(qū)間、組裝第二電路模塊之第二區(qū)間，并于ニ平行狀之第一電路模塊、第二電路模塊ー側(cè)裝設(shè)形成電性導(dǎo)通之連接端子。上述容置座外側(cè)之第一區(qū)間，系于容置座外側(cè)壁面凸設(shè)有至少ー個(gè)或ー個(gè)以上之凸柱，且于凸柱ニ側(cè)邊分別設(shè)有限位第一電路模塊之扣持部，而第一電路模塊系包括第一電路板、電性連接于第一電路板之復(fù)數(shù)對接端子及電容器，則第一電路板設(shè)有與第一區(qū)間的凸柱相對嵌扣、卡固之卡孔，再于第一電路板ニ側(cè)分別設(shè)有供第一區(qū)間的扣持部相對嵌扣、定位之扣槽。上述容置座外側(cè)之第二區(qū)間，系供組裝第二電路模塊，該第二電路模塊系包括第 ニ電路板及電性連接于第二電路板之復(fù)數(shù)插接端子，且復(fù)數(shù)插接端子為分別穿設(shè)、定位于第二區(qū)間之端子座，ニ側(cè)分別露出端子座外部，并于復(fù)數(shù)插接端子與容置座外側(cè)面之間，設(shè)有收容第二電路板之卡制槽，而卡制槽ー側(cè)系凸設(shè)有凸扣體，則相對該凸扣體于第二電路板一側(cè)設(shè)有凹扣槽。上述電氣模塊于二相對外側(cè)之第一區(qū)間、第二區(qū)間相鄰的ー側(cè)邊，設(shè)有供連接端子嵌設(shè)、定位之端子夾槽。本實(shí)用新型的一種電連接器，系包括座體及電氣模塊，其中該座體內(nèi)部具有對接空間；該電氣模塊系結(jié)合于座體的對接空間，并設(shè)有收納濾波組件之容置座，且容置座于ニ相對外側(cè)分別組裝第一電路模塊、第二電路模塊，而于二相對外側(cè)相鄰的ー側(cè)邊為設(shè)有供第一電路模塊、第二電路模塊電性導(dǎo)通之連接端子。通過該點(diǎn)連接器，點(diǎn)膠可完全覆蓋濾波組件，能夠提升高壓測試的優(yōu)良率，并提升產(chǎn)能、降低成本。

利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖I系為本創(chuàng)作之立體外觀圖。圖2系為本創(chuàng)作之立體分解圖。圖3系為本創(chuàng)作另一方向之立體分解圖。圖4系為本創(chuàng)作之側(cè)視剖面圖。圖5系為本創(chuàng)作之另一方向側(cè)視剖面圖。圖6系為習(xí)知電連接器之側(cè)視剖面圖。圖7系為習(xí)知電連接器之立體分解圖。主要組件符號說明I、座體I 0、對接空間I I、收納空間2、電氣模塊2 I、容置座2 4 2、對接端子[0034]2 I 0、容置空間2 4 3、電容器2 2、第一區(qū)間2 5、第二電路模塊2 2 I、凸柱2 5 I、第二電路板2 2 2、扣持部2 5 11、凹扣槽2 3、第二區(qū)間2 5 12、金屬接點(diǎn)2 3 I、端子座2 5 13、插孔2 3 2、凸扣體2 5 2、插接端子2 4、第一電路模塊2 5 3、卡制槽2 4 I、第一電路板2 6、濾波組件2 4 11、卡孔2 6 I、線圈2 4 12、扣槽2 7、端子夾槽2 4 13、插孔2 8、連接端子3、屏蔽殼體A、網(wǎng)絡(luò)連接器A 0、收容空間A 2、上蓋A I、絕緣座體A 2 0、通孔B、電氣單元B I、座體B 3 2 I、接腳B I 0、容置空間B 4、第二電路板B 2、濾波組件B 4 I、插接端子B 2 I、線圈B 4 2、凸耳B 3、第一電路板B 5、電容器B 3 I、對接端子B 5 I、接腳B 3 2、高壓電容B 5 2、接腳C、屏蔽殼體。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。為達(dá)成上述目的及功效，本創(chuàng)作所采用之技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。請參閱圖I、圖2、圖3和圖4所示，系為本創(chuàng)作之立體外觀圖、立體分解圖、另一方向之立體分解圖、側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本創(chuàng)作之電連接器系包括座體I及電氣模塊2及屏蔽殼體3，其中該座體I系絕緣材質(zhì)所成型，內(nèi)部具有對接空間I 0及相鄰對接空間I 0呈導(dǎo)通狀態(tài)之收納空間I I。該電氣模塊2系設(shè)有具容置空間2 I 0之容置座2 I，而容置座2 I 二相對外偵牝分別設(shè)有第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3，且第一區(qū)間2 2于容置座2 I的外側(cè)表面、凸設(shè)有至少ー個(gè)或ー個(gè)以上之凸柱2 2 I，再于容置座2 I外表面ニ側(cè)分別設(shè)有鉤狀之扣持部2 2 2，而第二區(qū)間2 3為于容置座2 I另側(cè)外表面凸設(shè)有端子座2 3 I，并于端子座2 3 I側(cè)邊凸設(shè)有凸扣體2 3 2，則容置座2 I內(nèi)部容置空間2 I O及二相對外側(cè)之第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3，供第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5及濾波組件2 6，組裝定位于容置座2 I上，系利用第一電路模塊2 4系包括第一電路板2 4 I及電性連接于第一電路板2 4 I之復(fù)數(shù)對接端子2 4 2、電容器2 4 3，且將第一電路板2 4 I，由容置座2 I側(cè)邊推入第一區(qū)間2 2，以利用至少ー個(gè)或ー個(gè)以上之卡孔2 4 I I、對位嵌扣于第一區(qū)間2 2的凸柱2 2 I，再以第一電路板2 4 I ニ側(cè)所設(shè)之扣槽2 4 I 2，可供第一區(qū)間2 2 ニ側(cè)之扣持部2 2 2相對嵌扣、卡固，即將第一電路板2 4 I固設(shè)于容置座2 I外側(cè)第一區(qū)間2 2，而容置座2 I另側(cè)第二區(qū)間2 3，系供第二電路模塊2 5組裝，第ニ電路模塊2 5系包括第二電路板2 5 I及電性連接于第二電路板2 5 I之復(fù)數(shù)插接端子2 5 2，則復(fù)數(shù)插接端子2 5 2系分別穿設(shè)、定位于第二區(qū)間2 3之端子座2 3 I，復(fù)數(shù)插接端子2 5 2與容置座2 I外側(cè)表面間，為形成卡制槽2 5 3，可供第二電路板2 5 I嵌入卡制槽2 5 3,并以第二電路板2 5 I ー側(cè)之凹扣槽2 5 I I,相對嵌扣于端子座2 3 I之凸扣體2 3 2，而供第二電路板2 5 I上復(fù)數(shù)金屬接點(diǎn)2 5 I 2，分別與復(fù)數(shù)插 接端子2 5 2相對，進(jìn)行表面黏著型(SMT)焊接，將第二電路模塊2 5組裝于容置座2 I外表面之第二區(qū)間2 3，則第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5與濾波組件2 6上纏繞之線圈2 6 I電性連接，乃將濾波組件2 6置入容置座2 I的容置空間2 I O內(nèi)，并于點(diǎn)膠作業(yè)進(jìn)行時(shí)，可以順利覆蓋濾波組件2 6，再于容置座2 I 二相鄰?fù)鈧?cè)之第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3，相鄰的另側(cè)邊設(shè)有端子夾槽2 7，以供連接端子2 8嵌入端子夾槽2 7內(nèi)，則以連接端子2 8 ニ端，分別焊接于第一電路模塊2 4之第一電路板2 4 I、第二電路模塊2 5之第二電路板2 5 I，而供第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5形成電性導(dǎo)通。上述各構(gòu)件于組裝時(shí)，系利用座體I之對接空間I 0、收納空間I I ,供電氣模塊2組裝、結(jié)合，且電氣模塊2之第一電路模塊2 4的復(fù)數(shù)對接端子2 4 2，系分別穿入對接空間I 0內(nèi)，第二電路模塊2 5之復(fù)數(shù)插接端子2 5 2 —側(cè)系分別延伸出座體I外部，則透過座體I與電氣模塊2組裝成本創(chuàng)作之電連接器。且上述座體I與電氣模塊2快速組裝，可以加速組裝作業(yè)流程、提高產(chǎn)能、并降低制造成本，而該座體I外部，系可罩覆屏蔽殼體3，供座體I外部具有屏蔽電磁波、噪聲等干擾之功能，該屏蔽殼體3可為一件式一體成型彎折包覆于座體I外部，或者屏蔽殼體3為ニ件式或三件式以上成型，以分別包覆在座體I外部，達(dá)到屏蔽座體I之目的，提升電連接器(RJ 4 5)于使用時(shí)，可穩(wěn)定傳輸因特網(wǎng)訊號之效能。請參閱圖2、圖3、圖4和圖5所示，系為本創(chuàng)作之立體分解圖、另ー方向之立體分解圖、側(cè)視剖面圖、另一方向側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本創(chuàng)作之電氣模塊2，系利用容置座2 I供第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5及濾波組件2 6組裝，而第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5及濾波組件2 6，系先行焊接組裝、電性連接，透過濾波組件2 6上纏繞之線圈2 6 I，分別焊固于第一電路模塊2 4之第一電路板2 4 I、第二電路模塊2 5之第二電路板2 5 I，且第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5及濾波組件2 6，予以裝設(shè)于容置座2 I時(shí)，系將濾波組件2 6置入容置座2 I內(nèi)部容置空間2 10，并將第一電路模塊2 4之第一電路板2 4 1,由容置座2 I外側(cè)推移進(jìn)入第一區(qū)間2 2,使第一電路板2 4 I上至少ー個(gè)或ー個(gè)以上卡孔2 4 I I，對位嵌扣于容置座2 I第一區(qū)間2 2的至少ー個(gè)或ー個(gè)以上之凸柱2 2 I，且第一電路板2 4 I ニ側(cè)之扣槽2 4 12，則分別供第一區(qū)間2 2 ニ側(cè)扣持部2 2 2嵌扣、卡制,將第一電路模塊2 4、第一電路板2 4 I組裝于第一區(qū)間2 2，相對第一區(qū)間2 2于容置座2 I另側(cè)之第二區(qū)間2 3，則供第二電路模塊2 5組裝、定位，第二電路模塊2 5先利用復(fù)數(shù)插接端子2 5 2，分別嵌設(shè)于第二區(qū)間2 3之端子座2 3 I，復(fù)數(shù)插接端子2 5 2 ニ端分別穿出端子座2 3 Iタト，且復(fù)數(shù)插接端子2 5 2 —端與第二區(qū)間2 3處之容置座2 I外表面，系形成卡制槽2 5 3，則卡制槽2 5 3可供第二電路板2 5 I嵌入，而使位于第二電路板2 5 I表面之復(fù)數(shù)金屬接點(diǎn)2 5 I 2，系分別對位于復(fù)數(shù)插接端子2 5 2，可供復(fù)數(shù)插接端子2 5 2 —端以表面黏著型焊接(SMT)，電性連接于第二電路板2 5 I，可將第二電路模塊2 5組裝于第 ニ區(qū)間2 3，則供第一電路模塊2 4之第一電路板2 4 I、第二電路模塊2 5之第二電路板2 5 I，呈二相對平行狀，分別組裝于容置座2 I外二相對之第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間
23。而電氣模塊2之容置座2 I，于二相對之第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3相鄰的側(cè)邊，系設(shè)有端子夾槽2 7，并于端子夾槽2 7內(nèi)嵌設(shè)有連接端子2 8，且連接端子2 8 ニ端分別穿出延伸至第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3，而利用連接端子2 8—端穿設(shè)于第一電路模塊2 4之第一電路板2 4 I的插孔2 4 13，再進(jìn)行焊接、電性連結(jié)，且連接端子2 8另端為穿設(shè)于第二電路模塊2 5之第二電路板2 5 I的插孔2 5 I 3，并進(jìn)行焊接、電性連結(jié)，藉由連接端子2 8將容置座2 I 二相對外側(cè)，呈平行狀之第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5予以電性連接、導(dǎo)通，并供第一電路板2 4 I上電容器2 4 3，透過表面黏著型式(SMT)固設(shè)于第一電路板2 4 I的電路布局，且透過連接端子2 8與第二電路板2 5 I呈電性連接，則不必對電容器2 4 3進(jìn)行接腳彎折，亦避免接近第一電路板2 4 I的各接點(diǎn)或第二電路板2 5 I的金屬接點(diǎn)2 5 I 2，并于容置座2 I的容置空間2 I 0內(nèi)之濾波組件2 6進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，可以完全覆蓋濾波組件2 6，以供電連接器進(jìn)行高壓測試時(shí)，可以提升良率、増益電連接器的實(shí)用效能。在電氣模塊2的組裝作業(yè)時(shí)，容置座2 I的內(nèi)部容置空間2 I 0、二相對外側(cè)之第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3，可供電性連接、導(dǎo)通之第一電路模塊2 4、第二電路模塊
25及濾波組件2 6快速組裝定位于容置座2 I，加速組裝作業(yè)的流程、提高工作效率、增加產(chǎn)能、降低制造成本，并可以有效解決高壓測試時(shí)不良率高的問題；而第一電路板2 4 I之電路布局，系透過表面黏著型式(SMT)焊設(shè)電容器2 4 3，則電容器2 4 3不必再進(jìn)行接腳彎折或穿插，可節(jié)省組裝作業(yè)的時(shí)間、避免耗時(shí)費(fèi)エ，且電容器2 4 3亦與第一電路板2 4 I之各接點(diǎn)、第二電路板2 5 I之復(fù)數(shù)金屬接點(diǎn)2 5 I 2，保持安全距離，不致相互影響或干擾。是以，以上所述僅為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例而已，非因此局限本創(chuàng)作之專利范圍，本創(chuàng)作之電連接器，系利用座體I的對接空間I 0、收納空間I I供電氣模塊2穿入，則電氣模塊2之容置座2 I內(nèi)部容置空間2 I 0、ニ外側(cè)第一區(qū)間2 2及第ニ區(qū)間2 3，供已呈電性連接之第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5及濾波組件2 6組裝，將第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5呈平行狀組裝于容置座2 I 二相對外側(cè)之第一區(qū)間2 2、第ニ區(qū)間2 3，濾波組件2 6則置入容置座2 I內(nèi)部容置空間2 I 0，而達(dá)到進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)可完全覆蓋濾波組件2 6、提升高壓測試的良率之目的，且第一電路模塊2 4之第一電路板24 I，利用表面黏著型式(SMT)焊設(shè)電容器2 4 3，并透過連接端子2 8與第二電路模塊2 5之第二電路板2 5 I電性連接、導(dǎo)通，且供電容器2 4 3與第一電路板2 4 I各接點(diǎn)、第二電路板2 5 I之復(fù)數(shù)金屬接點(diǎn)2 5 I 2保持安全距離的分隔之功能，供電氣模塊2快速組裝成型、加速制造流程、降低制造成本，并可達(dá)到提升電連接器進(jìn)行因特網(wǎng)訊號傳輸之質(zhì)量，故舉凡可達(dá)成前述效果之結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本創(chuàng)作所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本創(chuàng)作之電連接器于實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一)電氣模塊2之容置座2I，可供已呈電性連接之第一電路模塊2 4、第二電路模塊2 5及濾波組件2 6組裝，將第一電路板2 4 I、第二電路板2 5 I平行狀分別插設(shè)、組裝于容置座2 I 二相對外側(cè)之第一區(qū)間2 2、第二區(qū)間2 3，并將濾波組件2 6置入容置空間2 I 0內(nèi)，第一電路板2 4 I、第二電路板2 5 I則 透過連接端子2 8電性連接，以供點(diǎn)膠時(shí)可完全覆蓋濾波組件2 6，且提升高壓測試時(shí)之良率。(ニ)第一電路模塊2 4之第一電路板2 4 1，系透過表面黏著型式(S M T )焊接電容器2 4 3，不必處理電容器2 4 3接腳折彎的問題，而供電容器2 4 3與第一電路板
24 I的各接點(diǎn)、第二電路板2 5 I的復(fù)數(shù)金屬接點(diǎn)2 5 I 2保持安全距離，快速成型電氣模塊2、提高產(chǎn)能、降低制造成本。故，本創(chuàng)作為主要針對電連接器之設(shè)計(jì)，利用電氣模塊之容置座以容置空間及ニ相對外側(cè)之第一區(qū)間、第二區(qū)間，供濾波組件及ニ平行之第一電路模塊、第二電路模塊，快速進(jìn)行對位組裝、結(jié)合，而可針對濾波組件進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)時(shí)，可完全覆蓋濾波組件、并提升高壓測試之良率為主要保護(hù)重點(diǎn)，且第一電路板利用表面黏著型焊設(shè)電容器，加速組裝作業(yè)的流程、可提高產(chǎn)能、降低制造成本，乃僅使電連接器的電氣模塊實(shí)用效果更佳之優(yōu)勢，則可供電連接器穩(wěn)定傳輸因特網(wǎng)訊號之功能，惟，以上所述僅為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本創(chuàng)作之專利范圍，故舉凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)，合予陳明。綜上所述，本創(chuàng)作上述電連接器于實(shí)際使用時(shí)，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本創(chuàng)作誠為ー實(shí)用性優(yōu)異之創(chuàng)作，為符合新型專利之申請要件，依法提出申請，盼請?jiān)缛帐谟鑼＠麢?quán)以保障創(chuàng)作人之辛苦創(chuàng)作，倘若貴局有任何稽疑，請不吝來函指示，創(chuàng)作人定當(dāng)竭力配合，實(shí)感德便。
權(quán)利要求1.一種電連接器,系包括座體及電氣模塊,其特征在于 該座體內(nèi)部具有對接空間； 該電氣模塊系結(jié)合于座體的對接空間，并設(shè)有收納濾波組件之容置座，且容置座于ニ相對外側(cè)分別組裝第一電路模塊、第二電路模塊，而于二相對外側(cè)相鄰的ー側(cè)邊為設(shè)有供第一電路模塊、第二電路模塊電性導(dǎo)通之連接端子。
2.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述座體外部為罩覆屏蔽殼體。
3.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述座體于對接空間另側(cè)設(shè)有收納電氣模塊之收納空間，且供電氣模塊之復(fù)數(shù)對接端子延伸入對接空間內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述電氣模塊的容置座，系于內(nèi)部設(shè)有收納濾波組件之容置空間，且容置空間二相對外側(cè)、分別設(shè)有組裝第一電路模塊之第一區(qū)間、組裝第二電路模塊之第二區(qū)間，并于ニ平行狀之第一電路模塊、第二電路模塊ー側(cè)裝設(shè)形成電性導(dǎo)通之連接端子。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述容置座外側(cè)之第一區(qū)間，系于容置座外側(cè)壁面凸設(shè)有至少ー個(gè)或ー個(gè)以上之凸柱，且于凸柱ニ側(cè)邊分別設(shè)有限位第一電路模塊之扣持部，而第一電路模塊系包括第一電路板、電性連接于第一電路板之復(fù)數(shù)對接端子及電容器，則第一電路板設(shè)有與第一區(qū)間的凸柱相對嵌扣、卡固之卡孔，再于第一電路板ニ側(cè)分別設(shè)有供第一區(qū)間的扣持部相對嵌扣、定位之扣槽。
6.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述容置座外側(cè)之第二區(qū)間，系供組裝第二電路模塊，該第二電路模塊系包括第二電路板及電性連接于第二電路板之復(fù)數(shù)插接端子，且復(fù)數(shù)插接端子為分別穿設(shè)、定位于第二區(qū)間之端子座，ニ側(cè)分別露出端子座外部，并于復(fù)數(shù)插接端子與容置座外側(cè)面之間，設(shè)有收容第二電路板之卡制槽，而卡制槽ー側(cè)系凸設(shè)有凸扣體，則相對該凸扣體于第二電路板一側(cè)設(shè)有凹扣槽。
7.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述電氣模塊于二相對外側(cè)之第一區(qū)間、第二區(qū)間相鄰的ー側(cè)邊，設(shè)有供連接端子嵌設(shè)、定位之端子夾槽。
專利摘要本創(chuàng)作為有關(guān)一種電連接器，系包括座體及電氣模塊，該座體內(nèi)部具有對接空間及收納空間，以利用收納空間收容電氣模塊之容置座，而容置座與第一電路模塊、第二電路模塊及濾波組件組裝，以容置座內(nèi)部容置空間收納濾波組件，并于容置空間二相對外側(cè)，分別設(shè)有第一區(qū)間組裝第一電路模塊的第一電路板、第二區(qū)間組裝第二電路模塊之第二電路板，再于容置座之第一區(qū)間、第二區(qū)間相鄰的另側(cè)邊裝設(shè)有連接端子，而連接端子與第一電路模塊、第二電路模塊進(jìn)行焊接呈電性導(dǎo)通，達(dá)到點(diǎn)膠完全覆蓋濾波組件之目的、提升高壓測試的良率，并提升產(chǎn)能、降低成本。
文檔編號H01R4/02GK202434767SQ20112056793
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者陳伯榕 申請人:涌德電子股份有限公司