專(zhuān)利名稱(chēng)：天線用u型架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種U型架，特別是涉及天線用U型架。
背景技術(shù)：
天線用U型架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要為天線提供支撐，并用來(lái)保證天線的俯仰角度、轉(zhuǎn)動(dòng)方位的垂直度以及傳動(dòng)精度。在其底部主軸和兩個(gè)支臂軸上分別需要安裝三組不同尺寸的軸承，分別用來(lái)支撐兩個(gè)平面天線。裝配軸承時(shí)，要求軸承與軸平行安裝、緊密配合，并通過(guò)調(diào)整使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)間隙。目前，在裝配U型架底部主軸的軸承吋，需要將U型架倒立在裝配臺(tái)上，一個(gè)裝配エ扶住兩支臂，另ー個(gè)工人先將軸裝入軸孔內(nèi)，然后在軸的大端裝入堵頭，將撬棍塞入堵頭的孔內(nèi)，扳住撬棍使軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)；再將軸承垂直套入軸端，然后用套筒的ー側(cè)頂住軸承，通過(guò)采用敲擊套筒另ー側(cè)的方式使軸承沿軸的方向進(jìn)入。由于敲擊時(shí)施カ位置和力度不均，不易使軸承沿軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入配合位置，不能保證軸承與軸的配合精度。接著裝配支架軸承吋，需要把U型架兩支臂朝上安裝在圓臺(tái)上，然后橫著裝配兩個(gè)支架軸上的軸承。因裝配時(shí)仍舊采用敲擊套筒的方法，橫向操作極不方便，更不易保證裝配精度。綜上所述，傳統(tǒng)的安裝方式存在的缺點(diǎn)是工人操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度大；操作復(fù)雜；裝配精度不能保證；軸的大端易受損
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供天線用U型架，裝配支架軸承時(shí)更省力、簡(jiǎn)單、裝配精度高且大大減小了對(duì)軸的大端的損害。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是天線用U型架，包括支架、撬杠和架體；支架為六面體框架，支架上ー對(duì)相互平行的側(cè)面上裝有側(cè)板，架體包括三個(gè)機(jī)械臂，橇杠為圓柱體，撬杠穿過(guò)每個(gè)機(jī)械臂內(nèi)部的孔和支架側(cè)板上的孔；所述機(jī)械臂包括堵頭、軸、支架軸承和套筒組件；所述套筒組件包括壓套、轉(zhuǎn)向軸承和絲杠；堵頭穿過(guò)軸的大端的孔并與軸的大端卡緊定位，絲杠穿過(guò)軸的小端的孔并伸入到堵頭所帶內(nèi)孔中，絲杠與堵頭接觸部分有螺紋配合，支架軸承位于軸的大端，壓套為一空心圓筒，軸的小端穿過(guò)壓套并使壓套末端貼于支架軸承的端面，壓套與絲杠之間有轉(zhuǎn)向軸承；絲杠旋轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)向軸承推動(dòng)壓套(13)在軸向前進(jìn)，使支架軸承緊貼于軸的大端。所述軸內(nèi)部在有堵頭穿過(guò)的部分有用于限定堵頭周向自由度的凸棱。所述轉(zhuǎn)向軸承的左右兩端分別有軸承下蓋和軸承上蓋，所述軸承下蓋與絲杠固定連接，所述軸承上蓋與壓套固定連接。所述側(cè)板上有用于減重的通槽。所述撬杠的直徑大于等于12mm。所述絲杠的外端面上有用于輔助絲杠旋轉(zhuǎn)的扳手。[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于(I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了與撬杠合的支架，使U型架上各個(gè)臂的撬杠同時(shí)得到固定，還可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)支架，進(jìn)行不同方向軸承的安裝，解決了裝配時(shí)工人手扶U型架引起的勞動(dòng)強(qiáng)度大且操作復(fù)雜的問(wèn)題；同時(shí)，本實(shí)用新型采用絲杠傳動(dòng)原理安裝軸承，運(yùn)動(dòng)勻速平穩(wěn)，能保證軸承沿軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入配合位置，保證軸承與軸的配合精度，這種方式也大大減小安裝軸承時(shí)對(duì)軸的大端的沖擊，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；(2)本實(shí)用新型通過(guò)軸內(nèi)孔上的凸棱對(duì)堵頭進(jìn)行限位，減小了堵頭的外圓直徑，同時(shí)在支架的側(cè)板上設(shè)置通槽，達(dá)到了節(jié)省材料，降低裝置重量的效果；(3)本實(shí)用新型采用臺(tái)肩與軸承蓋相配合的方式來(lái)固定轉(zhuǎn)向軸承，不僅保護(hù)了軸承而且定位效果良好；(4)本實(shí)用新型通過(guò)多次試驗(yàn)，得到了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求和減重要求的撬杠直徑；(5)本實(shí)用新型通過(guò)在扳手工具擰動(dòng)絲杠，將動(dòng)カ傳遞到套筒上，從而推動(dòng)軸承前進(jìn)，節(jié)省工具，節(jié)約エ時(shí)，提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型天線用U型架的外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)板的安裝示意圖；圖3為本實(shí)用新型機(jī)械臂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中套筒組件的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型天線用U型架包括支架I、撬杠2和架體3。橇杠2為圓柱體，撬杠2的直徑大于等于12mm。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，直徑為8 Ilmm的撬杠2在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)折彎的現(xiàn)象，而選擇12_的直徑的撬杠2即可正常使用。支架I為六面體框架，每一面為四方形4。為了減重，除了ー對(duì)相互平行的側(cè)面上裝有側(cè)板5以外，其余的四個(gè)面均是鏤空的。如圖2所示，每塊側(cè)板5打有若干的孔6，便于撬杠2穿過(guò)，所以孔6的大小和數(shù)量依據(jù)撬杠2確定。在不影響強(qiáng)度的前提下，側(cè)板5上打若干通槽7，便于進(jìn)ー步減重。如圖3所示，架體3包括三個(gè)機(jī)械臂8，機(jī)械臂8分為主臂和側(cè)壁，主臂和側(cè)臂固定連接。每個(gè)機(jī)械臂8的大小可以不同，但機(jī)械臂8內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相同，圖3中以ー個(gè)機(jī)械臂8剖面圖做說(shuō)明。撬杠2穿過(guò)每個(gè)機(jī)械臂8內(nèi)部的孔和支架I側(cè)板5上的孔6，從而使撬杠2和架體3都得以固定在支架I上，解決了傳統(tǒng)方案中工人手扶支架I所帯來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。另外，工人可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)支架1，進(jìn)行不同方向軸承的安裝，操作更簡(jiǎn)便。如圖3、4所示，每個(gè)機(jī)械臂8包括堵頭9、軸10、支架軸承11和套筒組件12 ;所述套筒組件12包括壓套13、轉(zhuǎn)向軸承14和絲杠15 ;軸10是天線U型架中的功能性元件，軸10有大端16和小端17，軸10內(nèi)部有通孔，堵頭9穿過(guò)軸10的大端16的孔，利用軸10的大端16與堵頭9外圓面上的卡槽進(jìn)行堵頭9的定位，堵頭9在軸10內(nèi)孔中的部分的直徑可小于軸10的內(nèi)直徑，通過(guò)軸10的內(nèi)孔中的凸棱18即可限定堵頭9的周向自由度。凸棱18的存在節(jié)省了堵頭9的材料，減輕了裝置的整體重量。絲杠15內(nèi)部有用于減重的通孔，絲杠15穿過(guò)軸10的小端17的孔并伸入到堵頭9所帶凹槽中，絲杠15與堵頭9接觸部分有螺紋配合。支架軸承11位于軸10的大端16，支架軸承11是與軸10配合的重要元件。壓套13為一空心圓筒，軸10的小端17穿過(guò)壓套13并使壓套13末端貼于支架軸承11的端面。如圖4所示，壓套13與絲杠15之間有轉(zhuǎn)向軸承14，所述轉(zhuǎn)向軸承14為ー對(duì)向心推力軸承，轉(zhuǎn)向軸承14的左右兩端分別有軸承下蓋19和軸承上蓋20,軸承上蓋20和軸承下蓋19不僅保護(hù)了轉(zhuǎn)向軸承14而且定位效果良好，所述軸承下蓋19與絲杠15固定連接，所述軸承上蓋20與壓套13固定連接；絲杠15的外端面可加工出用于安裝扳手的六邊形凸臺(tái)，扳手可輔助絲杠15旋轉(zhuǎn)，節(jié)約了人力，提高了工作效率。通過(guò)旋轉(zhuǎn)扳手，使絲杠15向里旋進(jìn)，絲杠15上的轉(zhuǎn)向軸承14將切向力轉(zhuǎn)為軸向力，推動(dòng)壓套13在軸10向里推進(jìn)，使支架軸承11緊貼于軸10的大端16，采用絲杠傳動(dòng)原理安裝支架軸承11，能保證支架軸承11沿軸向平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入配合位置。因?yàn)橥苿?dòng)支架軸承11前進(jìn)時(shí)運(yùn)動(dòng)勻速平穩(wěn)，在保證支架軸承11與軸10的配合精度的同時(shí)，也大大減小了對(duì)軸10的大端16的沖擊，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。當(dāng)天線U型架的軸10上需要安裝其他裝置時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)絲杠15，套筒組件12脫離機(jī)械臂8，在軸10的小端17進(jìn)行安裝完畢后，·然后拔出撬杠2，取出堵頭9。本實(shí)用新型整個(gè)裝卸過(guò)程方便快速，天線U型架的支撐功能得到了良好地發(fā)揮。本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技木。
權(quán)利要求1.天線用U型架，其特征在于包括支架(I)、撬杠(2)和架體(3);支架(I)為六面體框架，支架(I)上ー對(duì)相互平行的側(cè)面上裝有側(cè)板(5)，架體(3)包括三個(gè)機(jī)械臂(8)，橇杠(2)為圓柱體，撬杠(2)穿過(guò)每個(gè)機(jī)械臂⑶內(nèi)部的孔和支架⑴側(cè)板(5)上的孔(6);所述機(jī)械臂(8)包括堵頭(9)、軸(10)、支架軸承(11)和套筒組件(12);所述套筒組件(12)包括壓套(13)、轉(zhuǎn)向軸承(14)和絲杠(15);堵頭(9)穿過(guò)軸(10)的大端(16)的孔并與軸(10)的大端(16)卡緊定位，絲杠(15)穿過(guò)軸(10)的小端(17)的孔并伸入到堵頭(9)所帶內(nèi)孔中，絲杠(15)與堵頭(9)接觸部分有螺紋配合，支架軸承(11)位于軸(10)的大端(16)，壓套(13)為一空心圓筒，軸(10)的小端(17)穿過(guò)壓套(13)并使壓套(13)末端貼于支架軸承(11)的端面，壓套(13)與絲杠(15)之間有轉(zhuǎn)向軸承(14);絲杠(15)旋轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)向軸承(14)推動(dòng)壓套(13)在軸(10)向前進(jìn)，使支架軸承(11)緊貼于軸(10)的大端(16)ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線用U型架，其特征在干所述軸(10)內(nèi)部在有堵頭(9) 穿過(guò)的部分有用于限定堵頭(9)周向自由度的凸棱(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線用U型架，其特征在于所述轉(zhuǎn)向軸承(14)的左右兩端分別有軸承下蓋(19)和軸承上蓋(20)，所述軸承下蓋(19)與絲杠(15)固定連接，所述軸承上蓋(20)與壓套(13)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線用U型架，其特征在于所述側(cè)板(5)上有用于減重的通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線用U型架，其特征在干所述撬杠(2)的直徑大于等于12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天線用U型架，其特征在于所述絲杠(15)的外端面上有用于輔助絲杠(15)旋轉(zhuǎn)的扳手。
專(zhuān)利摘要天線用U型架，包括支架、撬杠和架體；支架為六面體框架，架體包括三個(gè)機(jī)械臂，撬杠穿過(guò)每個(gè)機(jī)械臂和支架內(nèi)部；機(jī)械臂包括堵頭、軸、支架軸承和套筒組件；套筒組件包括壓套、轉(zhuǎn)向軸承和絲杠；堵頭穿過(guò)軸的大端的孔并與軸的大端卡緊定位，絲杠穿過(guò)軸的小端的孔并伸入到堵頭所帶凹槽中，絲杠與堵頭接觸部分有螺紋配合，支架軸承位于軸的大端，壓套為一空心圓筒，軸的小端穿過(guò)壓套并使壓套末端貼于支架軸承的端面，壓套與絲杠之間有轉(zhuǎn)向軸承；絲杠旋轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)向軸承推動(dòng)壓套在軸向前進(jìn)，使支架軸承緊貼于軸的大端。這種天線用U型架在裝配支架軸承時(shí)更省力、簡(jiǎn)單、裝配精度高且大大減小了對(duì)軸的大端的損害。
文檔編號(hào)H01Q1/12GK202454716SQ20112056859
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者曲雙穩(wěn), 田軍霞 申請(qǐng)人:北京遙測(cè)技術(shù)研究所