專(zhuān)利名稱(chēng)：異形鋰離子電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種異形鋰離子電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池由于具有能量密度高、綠色環(huán)保和循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在移動(dòng)設(shè)備(如MP3、手機(jī)、筆記本電腦)、電動(dòng)汽車(chē)、軍事和航天等方面得到了廣泛的應(yīng)用。隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。電子產(chǎn)品的質(zhì)量越來(lái)越輕，厚度也越來(lái)越薄，這對(duì)電池的能量密度提出了越來(lái)越高的要求。另外，因?yàn)殡娮蛹夹g(shù)的發(fā)展和原材料生產(chǎn)技術(shù)的提高，電子產(chǎn)品的使用壽命也越來(lái)越長(zhǎng)，所以對(duì)于鋰離子電池的循環(huán)壽命的要求也越來(lái)越高。提高鋰離子電池的使用壽命，不僅可以降低電池的使用成本，同時(shí)也能減少鋰離子電池的報(bào)廢率，可以真正做到綠色環(huán)保。傳統(tǒng)鋰離子電池的使用壽命一般為300個(gè)循環(huán)到500個(gè)循環(huán)，而當(dāng)前電子產(chǎn)品的使用功能越來(lái)越多，導(dǎo)致在使用過(guò)程中放電加快，特別對(duì)當(dāng)前智能手機(jī)和筆記本電池來(lái)說(shuō)， 如果運(yùn)行的程序較多，一天至少充一次電，這樣，對(duì)于傳統(tǒng)的鋰離子電池來(lái)說(shuō)，其對(duì)應(yīng)的電子產(chǎn)品使用壽命基本上一年到一年半的時(shí)間。這樣大大提高了終端用戶(hù)的使用成本，同時(shí)也不利于綠色環(huán)保。影響鋰離子電池循環(huán)壽命的主要因素有正負(fù)極活性材料種類(lèi)，電解液類(lèi)型和電解液吸收量，工序參數(shù)(如壓實(shí)密度大小)，充放電條件，鋰離子電池使用環(huán)境等。當(dāng)正負(fù)極活性材料、充放電條件和使用環(huán)境確定后，影響鋰離子電池循環(huán)壽命的因素主要是電解液的吸收量。影響電解液吸收量的因素一個(gè)是電解液灌注量，另外一個(gè)是正負(fù)極片的壓實(shí)密度。壓實(shí)密度的大小影響極片的孔隙率，進(jìn)而影響極片對(duì)電解液的吸收。而鋰離子電池在使用過(guò)程中，因?yàn)楦狈磻?yīng)的原因，電解液會(huì)在正極和負(fù)極表面被消耗，導(dǎo)致鋰離子電池內(nèi)部的電解液量減少，同時(shí)副反應(yīng)使得電池的界面阻抗增大，所以鋰離子電池循環(huán)壽命會(huì)衰減， 特別是在電解液消耗后期，阻抗會(huì)增加更快，循環(huán)壽命衰減也加快。傳統(tǒng)的鋰離子電池是通過(guò)降低正負(fù)極的壓實(shí)密度來(lái)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)循環(huán)壽命，這樣做的好處在于通過(guò)降低壓實(shí)密度增加極片的孔隙率，增加極片對(duì)電解液量的吸收量，保證鋰離子電池內(nèi)部有足夠的電解液來(lái)增加循環(huán)壽命。但當(dāng)正負(fù)極壓實(shí)密度過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致顆粒間的接觸變差，特別是鋰離子電池使用過(guò)程中極片內(nèi)部碰撞更惡化了顆粒間接觸，使得在充電時(shí)負(fù)極表面析鋰，放電時(shí)倍率性能變差，也使得電池循環(huán)變的更差。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中， 因?yàn)樵O(shè)備精度和工藝控制水平的影響，如涂布重量偏低，冷壓設(shè)備壓力變小，可能導(dǎo)致部分極片的壓實(shí)密度偏低，從而導(dǎo)致電池循環(huán)變差，甚至導(dǎo)致電池析鋰，進(jìn)而影響電池安全。另外，為了提高電子產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，部分消費(fèi)電子產(chǎn)品已經(jīng)向異形化轉(zhuǎn)變，現(xiàn)在電子產(chǎn)品的外形也越來(lái)越多樣化。例如香蕉形狀的藍(lán)牙耳機(jī)，圓形的MP3，圓形的手機(jī)，圓環(huán)形狀的電子腕表，內(nèi)嵌透明圓形電子顯示器的方形電子鐘等。傳統(tǒng)的鋰離子電池形狀多為長(zhǎng)方體或者圓柱體，一般情況下，為了滿足異形電子產(chǎn)品的需要，在一個(gè)傳統(tǒng)形狀的電池能量密度不能滿足電子產(chǎn)品要求的時(shí)候，電池設(shè)計(jì)者都會(huì)根據(jù)電子產(chǎn)品的外形尺寸，在這種電子產(chǎn)品的合適部位設(shè)計(jì)相應(yīng)的尺寸的電池進(jìn)行并聯(lián)，以求滿足該形狀產(chǎn)品的充放電要求。而對(duì)于此種電子產(chǎn)品，選用多個(gè)電池并聯(lián)方式的后果是直接導(dǎo)致電子產(chǎn)品內(nèi)部空間利用率嚴(yán)重下降，特別是增加了產(chǎn)品分組過(guò)程，這將導(dǎo)致電池生產(chǎn)成本大大提高。所以有必要提供一種新的鋰離子電池制作方法來(lái)滿足上述特殊形狀電池的需求。有鑒于此，確有必要提供一種具有長(zhǎng)循環(huán)壽命的異形鋰離子電池及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有長(zhǎng)循環(huán)壽命的異形鋰離子電池。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種異形鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜和封裝膜，所述的正極片上開(kāi)設(shè)有正極片沖孔，負(fù)極片上開(kāi)設(shè)有負(fù)極片沖孔，隔膜上開(kāi)設(shè)有隔膜沖孔，將正極片、隔膜和負(fù)極片經(jīng)過(guò)卷繞或疊片工藝制成電芯后，正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的中心均落在同一條直線上，形成連通的缺口。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的異形鋰離子電池因?yàn)闆_孔的存在增加了電解液吸收的通道，促進(jìn)了極片對(duì)電解液的吸收，改善了電解液對(duì)極片的浸潤(rùn)，電池的內(nèi)阻明顯降低，提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔分別開(kāi)設(shè)在電芯的中央?yún)^(qū)或邊緣區(qū)。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的形狀為圓形、方形、三角形或梯形。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的一種改進(jìn)，所述封裝膜上設(shè)有封裝膜沖孔，所述封裝膜沖孔與電芯沖孔的中心落在同一條直線上。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的一種改進(jìn)，正極片沖孔、負(fù)極片沖孔、隔膜沖孔和封裝膜沖孔的直徑或邊長(zhǎng)大于等于0. 1 μ m，但要小于極片的寬度，以保證極片不斷裂而能夠正常進(jìn)行卷繞。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種異形鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟Si，在經(jīng)過(guò)攪拌、涂布、冷壓和分切工序制得的正極片和負(fù)極片上分別開(kāi)設(shè)正極片沖孔和負(fù)極片沖孔，在隔膜上開(kāi)設(shè)隔膜沖孔；S2，將分別開(kāi)設(shè)有沖孔的正極片、負(fù)極片和隔膜通過(guò)卷繞或疊片工藝制成電芯，使正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的中心均落在同一條直線上，形成連通的電芯沖孔；S3，將帶有沖孔的電芯放入封裝膜內(nèi)，注液，封裝、化成、容量后制得異形鋰離子電池。當(dāng)然，在制備前，根據(jù)容量要求計(jì)算鋰離子電池所用正極片、負(fù)極片及隔膜尺寸； 沖孔時(shí)，需要根據(jù)精確計(jì)算的結(jié)果和電池尺寸要求進(jìn)行沖切，以沖切出需要的沖孔尺寸和形狀。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的制造方法的一種改進(jìn)，S3中在將帶有沖孔的電芯放入封裝膜內(nèi)之前，先在封裝膜上開(kāi)設(shè)封裝膜沖孔，使封裝膜沖孔與電芯沖孔的中心落在同一條直線上。因?yàn)橄确庋b后沖切封裝膜，這樣解決了沖切后的封裝膜對(duì)位的問(wèn)題，提高了工序效率和制作鋰離子電池的成品率，改善因?yàn)闆_切位置對(duì)位不齊而可能導(dǎo)致的漏液?jiǎn)栴}或者因?yàn)樯舷路庋b膜對(duì)位不齊導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題，降低生產(chǎn)制造成本。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的制造方法的一種改進(jìn)，Sl中在涂布工序之前在正極集流體和負(fù)極集流體上分別開(kāi)設(shè)正極片沖孔和負(fù)極片沖孔，然后再進(jìn)行涂布、冷壓和分切工序，先沖切集流體再涂布，然后經(jīng)過(guò)冷壓工序，這樣的工序流程可以用膜片將沖切的集流體毛刺覆蓋，所以改善了直接沖切極片導(dǎo)致極片邊緣毛刺問(wèn)題。另外，因?yàn)橄葲_切集流體再涂布，冷壓，這樣可以改善因?yàn)橹苯記_切極片而導(dǎo)致的極片邊緣掉粉的問(wèn)題，提高極片的利用率。同時(shí)也避免了因?yàn)闃O片掉粉而導(dǎo)致的電池內(nèi)部可能出現(xiàn)的內(nèi)部短路問(wèn)題，減低了電池的安全著火風(fēng)險(xiǎn)和電壓下降過(guò)快的風(fēng)險(xiǎn)，提高了該種鋰離子電池的安全特性和使用特性。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的制造方法的一種改進(jìn)，Sl中所述正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的形狀為圓形、方形、三角形或梯形。作為本發(fā)明異形鋰離子電池的制造方法的一種改進(jìn)，正極片沖孔、負(fù)極片沖孔、隔膜沖孔和封裝膜沖孔的直徑或邊長(zhǎng)大于等于0. 1 μ m。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰離子電池的制造方法解決了傳統(tǒng)的鋰離子電池不能滿足特殊形狀電子產(chǎn)品對(duì)電源的需求的問(wèn)題，特別是放置電池的位置有凸起或者局部需要鏤空的電子產(chǎn)品。采用本發(fā)明的鋰離子電池，解決了因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品外形不規(guī)則(如局部凸起) 而導(dǎo)致的需要多個(gè)電池并聯(lián)的問(wèn)題。在滿足電子產(chǎn)品容量的前提下，本發(fā)明大大減少了鋰離子電池的生產(chǎn)數(shù)量，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率。從工序效率角度，本發(fā)明因?yàn)橛靡粋€(gè)電池替代多個(gè)電池，減少電池?cái)?shù)量，提高了封裝工序、電解液灌注工序的效率，取消了電池的分組工序，提高了化成設(shè)備和容量測(cè)試設(shè)備的利用率。所以采用本發(fā)明的鋰離子電池的制作成本大大降低，為鋰離子電池的廣泛應(yīng)用提供了有力的保證。同時(shí)也為電子產(chǎn)品形狀多樣化提供了有力條件，可以更廣泛地滿足人們對(duì)電子產(chǎn)品的日常生活需要。此外，采用本發(fā)明的鋰離子電池，因?yàn)榫植坑邪枷菰O(shè)計(jì)或者鏤空設(shè)計(jì)，該鋰離子電池向?qū)?yīng)的凹陷或者鏤空部位與電子產(chǎn)品外形相配合，也可以起到固定電池的作用。放置電池在電子產(chǎn)品內(nèi)部移位或者晃動(dòng)，可以起到保護(hù)電池棱角不被損壞的作用，降低電池因邊角受擠壓而出現(xiàn)內(nèi)部短路的機(jī)率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本發(fā)明中間為圓筒型鏤空的異形鋰離子電池示意圖；圖2為本發(fā)明邊上設(shè)有矩形缺口的異形鋰離子電池示意圖；圖3為本發(fā)明角上設(shè)有弧形缺口的異形鋰離子電池示意圖；圖4為本發(fā)明局部凹陷的異形鋰離子電池示意圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)比例(傳統(tǒng)鋰離子電池)
正極片的制備將LiCoO2 (鈷酸鋰)、超導(dǎo)碳(Super-P)、聚偏氟乙烯(PVDF)按照質(zhì)量比例95. O 2.5 2. 5加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)中混合且攪拌均勻，得到具有一定流動(dòng)性的漿料，然后將所得漿料涂覆在16um厚的金屬鋁箔的兩面，烘干成具有一定柔軟度的極片。然后經(jīng)過(guò)冷壓、分條，再用0. 4mm厚的鋁片制成的正極極耳焊接接在鋁箔上制得正極片。負(fù)極片的制備將石墨、超導(dǎo)碳(Super-P)、羧甲基纖維素(CMC)、丁苯橡膠(SBR) 按照質(zhì)量比例95. 5 1.5 1.5 1.5加入溶劑去離子水中混合且攪拌均勻，得到具有一定流動(dòng)性的漿料，再將上述漿料涂覆在12um厚的金屬銅箔的兩面，烘干成具有一定柔度的極片。然后經(jīng)過(guò)冷壓、分條(即對(duì)正負(fù)極片進(jìn)行剪裁、切割成所需要大小的尺寸)，再用 0. 4mm厚的銅片制成的負(fù)極極耳焊接接在銅箔上后，制得負(fù)極片。隔膜采用聚丙烯(PP)-聚乙烯(PE)-聚丙烯PP三層復(fù)合薄膜。把制作好的正極片、負(fù)極片和隔膜通過(guò)疊片或卷繞工藝制成電芯，然后將電芯裝入封裝膜中，熱封裝后，向電池內(nèi)注入電解液，以六氟磷酸鋰(LiPF6)為鋰鹽，以20%的碳酸乙烯酯，30%的碳酸甲乙酯和50%的碳酸二甲酯為溶劑，其中，六氟磷酸鋰的濃度為1M，再經(jīng)化成，陳化等工藝制得成品電芯。實(shí)施例1首先需要說(shuō)明的一點(diǎn)是，制備前，根據(jù)容量要求計(jì)算鋰離子電池所用正極片、負(fù)極片及隔膜尺寸；沖孔時(shí)，需要根據(jù)計(jì)算結(jié)果和電池尺寸要求進(jìn)行沖切，以沖切出需要的沖孔尺寸和形狀。正極片制備將LiCoA (鈷酸鋰)、超導(dǎo)碳(Super-P)、聚偏氟乙烯(PVDF)按照質(zhì)量比例95.0 2.5 2. 5加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)中混合且攪拌均勻，得到具有一定流動(dòng)性的漿料，然后將所得漿料涂覆在16um厚的金屬鋁箔的兩面，烘干成具有一定柔軟度的極片。然后冷壓、分條，分條后將極片對(duì)應(yīng)電芯每一層位置進(jìn)行沖孔，得到正極片沖孔，孔的形狀為圓形，孔直徑為15mm，再將用0. 4mm厚的鋁片制成的正極極耳焊接接在鋁箔上制得正極片。負(fù)極片制備將石墨、超導(dǎo)碳(Super-P)、羧甲基纖維素(CMC)、丁苯橡膠(SBR)按照質(zhì)量比例按照質(zhì)量比例95. 5 1.5 1.5 1.5加入去離子水中混合且攪拌均勻，得到具有一定流動(dòng)性的漿料，再將上述漿料涂覆在12um厚的金屬銅箔的兩面，烘干成具有一定柔度的極片。然后冷壓、分條(即對(duì)經(jīng)負(fù)極片進(jìn)行剪裁、切割成所需要大小的尺寸)，然后在極片對(duì)應(yīng)電芯每一層位置進(jìn)行沖孔，得到負(fù)極片沖孔，孔的形狀為圓形，孔直徑為13mm， 再將用0. 4mm厚的銅片制成的負(fù)極極耳焊接接在銅箔上后，制得負(fù)極片。隔膜制備隔膜可采用聚丙烯(PP)-聚乙烯(PE)-聚丙烯(PP)三層復(fù)合薄膜，對(duì)應(yīng)電芯每一層位置進(jìn)行沖孔，得到隔膜沖孔，孔的形狀為圓形，孔直徑為10mm。封裝膜制備封裝膜采用鋁塑復(fù)合膜，其結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)為尼龍-鋁箔-聚丙烯。封裝膜上下沖孔，得到封裝膜沖孔，孔的形狀為圓形，孔直徑為7mm。以上正極片、負(fù)極片、隔膜、封裝膜的沖孔的中心均在同一中心線上，以保證在封裝后所有孔的中心位置重合。把制作好的正極片、負(fù)極片和隔膜通過(guò)疊片或卷繞制成電芯，然后將電芯裝入電池包裝殼中進(jìn)行封裝工序，熱封裝后，向電池內(nèi)注入電解液，以六氟磷酸鋰(LiPF6)為鋰鹽， 以20%的碳酸乙烯酯，30%的碳酸甲乙酯和50%的碳酸二甲酯為溶劑，其中，六氟磷酸鋰的濃度為1M，再經(jīng)化成，陳化等工藝制得成品電芯。制得的鋰離子電池中間為圓筒型鏤空， 如圖1所示。對(duì)于這種設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，再進(jìn)行封裝時(shí)；除了進(jìn)行頂封和側(cè)封外，中間鏤空的位置也要進(jìn)行封裝。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于，在涂布之前，先在正極集流體和負(fù)極集流體上開(kāi)設(shè)沖孔，然后再進(jìn)行后續(xù)的涂布、冷壓和分條操作，正負(fù)極、隔膜的沖孔的形狀為矩形，矩形的長(zhǎng)為10mm，寬為5mm。封裝膜不沖孔，其他工序同實(shí)施例1，制得的鋰離子電池邊上具有矩形缺口，如圖2所示。實(shí)施例3與實(shí)施例2不同之處在于，正極片沖孔、負(fù)極片沖孔、隔膜沖孔的形狀為類(lèi)弧形， 封裝膜不沖孔，其他工序同實(shí)施例2，制得的鋰離子電池的角上具有弧形缺口，如圖3所示。實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處在于，正極片沖孔直徑為1mm，負(fù)極片沖孔直徑為0. 5mm,隔膜不沖孔，封裝膜不沖孔，其他工序同實(shí)施例1，制得的鋰離子電池具有局部凹陷的結(jié)構(gòu)，如圖 4所示。實(shí)施例5與實(shí)施例1不同之處在于，封裝膜上的沖孔在封裝之后進(jìn)行沖切得到，其他工序同實(shí)施例1。需要說(shuō)明的是，除了上述實(shí)施例所列形狀外，沖孔的形狀還可以是類(lèi)圓形、矩形、 三角形、梯形等任意閉合或者非閉合的圖形；對(duì)對(duì)比例和實(shí)施例1至5的鋰離子電池進(jìn)行內(nèi)阻測(cè)試，所示結(jié)果示于表1。對(duì)對(duì)比例和實(shí)施例1至5的鋰離子電池進(jìn)行0. 5C放電容量測(cè)試，所得結(jié)果示于表 2。對(duì)對(duì)比例和實(shí)施例1至5的鋰離子電池進(jìn)行常溫(23°C )循環(huán)測(cè)試，記錄循環(huán)次數(shù)，并計(jì)算容量保持率，所得結(jié)果示于表3。將對(duì)比例和實(shí)施例1至5的鋰離子電池放置在60°C的環(huán)境中存放60天后，測(cè)試鋰離子電池的電壓，結(jié)果示于表4。表1鋰離子電池內(nèi)阻數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種異形鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜和封裝膜，其特征在于所述的正極片上開(kāi)設(shè)有正極片沖孔，負(fù)極片上開(kāi)設(shè)有負(fù)極片沖孔，隔膜上開(kāi)設(shè)有隔膜沖孔，將正極片、隔膜和負(fù)極片經(jīng)過(guò)卷繞或疊片工藝制成電芯后，正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的中心均落在同一條直線上，形成連通的缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋰離子電池，其特征在于所述正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔分別開(kāi)設(shè)在電芯的中央?yún)^(qū)或邊緣區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋰離子電池，其特征在于所述正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的形狀為圓形、方形、三角形或梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋰離子電池，其特征在于所述封裝膜上設(shè)有封裝膜沖孔，所述封裝膜沖孔與電芯沖孔的中心落在同一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形鋰離子電池，其特征在于正極片沖孔、負(fù)極片沖孔、隔膜沖孔和封裝膜沖孔的直徑或邊長(zhǎng)大于等于0. 1 μ m。
6.一種異形鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟Si，在經(jīng)過(guò)攪拌、涂布、冷壓和分切工序制得的正極片和負(fù)極片上分別開(kāi)設(shè)正極片沖孔和負(fù)極片沖孔，在隔膜上開(kāi)設(shè)隔膜沖孔；S2，將分別開(kāi)設(shè)有沖孔的正極片、負(fù)極片和隔膜通過(guò)卷繞或疊片工藝制成電芯，使正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的中心均落在同一條直線上，形成連通的電芯沖孔；S3，將帶有沖孔的電芯放入封裝膜內(nèi)，注液，封裝、化成、容量后制得異形鋰離子電池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形鋰離子電池的制造方法，其特征在于S3中在將帶有沖孔的電芯放入封裝膜內(nèi)之前，先在封裝膜上開(kāi)設(shè)封裝膜沖孔，使封裝膜沖孔與電芯沖孔的中心落在同一條直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形鋰離子電池的制造方法，其特征在于S1中在涂布工序之前在正極集流體和負(fù)極集流體上分別開(kāi)設(shè)正極片沖孔和負(fù)極片沖孔，然后再進(jìn)行涂布、 冷壓和分切工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形鋰離子電池的制造方法，其特征在于S1中所述正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的形狀為圓形、方形、三角形或梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形鋰離子電池的制造方法，其特征在于正極片沖孔、負(fù)極片沖孔、隔膜沖孔和封裝膜沖孔的直徑或邊長(zhǎng)大于等于0. 1 μ m。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜和封裝膜，所述的正極片上開(kāi)設(shè)有正極片沖孔，負(fù)極片上開(kāi)設(shè)有負(fù)極片沖孔，隔膜上開(kāi)設(shè)有隔膜沖孔，將正極片、隔膜和負(fù)極片經(jīng)過(guò)卷繞或疊片工藝制成電芯后，正極片沖孔、負(fù)極片沖孔和隔膜沖孔的中心均落在同一條直線上，形成連通的缺口。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的異形鋰離子電池因?yàn)榭自黾恿穗娊庖何盏耐ǖ?，促進(jìn)了極片對(duì)電解液的吸收，改善了電解液對(duì)極片的浸潤(rùn)，提高了鋰離子電池的循環(huán)性能，同時(shí)，本發(fā)明還解決了傳統(tǒng)的鋰離子電池不能滿足特殊形狀電子產(chǎn)品對(duì)電源的需求的問(wèn)題。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種制造上述異形鋰離子電池的方法。
文檔編號(hào)H01M10/0525GK102544577SQ20121005113
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者周鐵剛 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司