專利名稱：鼓形換向器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鼓形換向器，其具有一個由絕緣膠木制成的套筒形支承體、多個金屬導(dǎo)體弧形件和同樣數(shù)量的與這些導(dǎo)體弧形件導(dǎo)電連接的碳質(zhì)弧形件。本發(fā)明還涉及一種制造這樣一種鼓形換向器的方法。
對于某些確定的應(yīng)用，尤其是那些待輸送的電流與結(jié)構(gòu)情況有關(guān)的那些應(yīng)用，在電機(jī)中使用鼓形換向器，也稱作滾筒式換向器，其中在一個與換向器軸同軸的圓柱體上設(shè)置有電刷接觸表面。除了帶有金屬的電刷接觸表面的鼓形換向器外，公知的本說明書開始提到的那類電刷接觸表面設(shè)置在碳質(zhì)弧形件上的鼓形換向器有各種不同結(jié)構(gòu)。其中在一種公知結(jié)構(gòu)中碳質(zhì)弧形件成型環(huán)繞在導(dǎo)體弧形件四周。這樣一種鼓形換向器及其合適的制造方法例如在歐洲專利說明書EP 0529911 B1中作了描述。此外，PCT國際專利申請公開說明書WO 99/57797 A1描述了一種相應(yīng)的鼓形換向器及其合適的制造方法，該方法的特點是碳質(zhì)弧形環(huán)繞導(dǎo)體弧形件成形。同樣，在德國專利申請公開說明書DE 4241407 A1和美國專利說明書US 5789842 A作了類似的描述。
按照一種不同的結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)體弧形件無關(guān)地先制成一種包含有稍后形成的碳質(zhì)弧形件的碳質(zhì)套筒，此后再將該碳質(zhì)套筒與導(dǎo)體弧形件導(dǎo)電連接。這種結(jié)構(gòu)的鼓形換向器及其合適的制造方法在德國專利申請公開說明書DE 3150505 A1中作了描述。其中通過焊接將一個碳質(zhì)套筒在端側(cè)與一環(huán)形導(dǎo)體坯件導(dǎo)電連接。然后在該相應(yīng)的單元內(nèi)部注塑出一個由絕緣膠木塊構(gòu)成的套筒形支承體。最后通過沿軸向開槽將該碳質(zhì)套筒和該導(dǎo)體坯件分割成各個弧形件。
盡管尚未公知該DE 3150505 A1中描述的鼓形換向器是否已成功地得以應(yīng)用。但顯然，由該文件公開的粗看起來具有令人信服的構(gòu)造方式的鼓形換向器在實踐中是不適用的。
如其他上面所提到的、在EP 0529911 B1和相當(dāng)?shù)墓_文件中作了說明的、那種將質(zhì)弧形件成形在導(dǎo)體弧形件上再進(jìn)行燒結(jié)而成的、帶有碳質(zhì)電刷接觸表面的鼓形換向器，在實踐中同樣未證明其實用性。在這種鼓形換向器中，總是在碳質(zhì)弧形件和相應(yīng)的導(dǎo)體弧形件之間觀察到不良的接觸。在這種情況下必須考慮這里所提到的這類鼓形換向器所經(jīng)歷的極端運(yùn)行條件。出于此原因要求其總體上在可能到來的環(huán)境條件下(尤其是完全不同的燃料時)經(jīng)受住運(yùn)行溫度為從-40℃到+110℃的幾百次循環(huán)而不出故障。相應(yīng)的嚴(yán)格試驗指出，本說明書開始部分所提到的公知結(jié)構(gòu)的鼓形換向器始終具有不允許的高阻抗(這意味著在碳質(zhì)弧形件和導(dǎo)體弧形件之間接觸不良)或完全失效。其原因可能在于連接在該換向器上的轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)線有規(guī)則地焊接在各導(dǎo)體弧形件上。由于繞組導(dǎo)線形成的很高的溫度，相關(guān)的金屬導(dǎo)體弧形件短時間內(nèi)會膨脹達(dá)到一個明顯的程度，接著再收縮。這不僅影響碳質(zhì)弧形件和相應(yīng)導(dǎo)體弧形件之間的機(jī)械連接；更會相應(yīng)地?fù)p害各部分之間的導(dǎo)電連接而造成電阻增加。于是，這起到特別不利的作用，因為為通過導(dǎo)體弧形件的變型來制造碳質(zhì)弧形件所采用的碳塊本來就具有一個相當(dāng)高含量(可達(dá)30％)的粘合劑，這本身就會導(dǎo)致減小導(dǎo)電性。
本發(fā)明在此現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上所要解決的技術(shù)問題是提供一種實踐中適用的、帶有碳質(zhì)接觸表面的鼓形換向器以及其合適的制造方法。該鼓形換向器應(yīng)當(dāng)在緊湊的尺寸下仍然十分堅固耐用，且在可能的運(yùn)行溫度下滿足嚴(yán)格的要求而不會加大阻抗，其中轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)可焊接在導(dǎo)體弧形件上而不會損壞導(dǎo)體弧形件。
按照本發(fā)明，上述要解決的技術(shù)問題通過權(quán)利要求1所給出的方法來解決。一種應(yīng)用本方法所制造的本發(fā)明的鼓形換向器由權(quán)利要求9給出。
本發(fā)明一個最重要的技術(shù)特征是在將那個在稍后方法步驟中通過切槽而使其分成各個碳質(zhì)弧形件的碳質(zhì)套筒與導(dǎo)體坯件組裝時至少對該碳質(zhì)套筒的徑向內(nèi)表面和一個軸向端面進(jìn)行金屬化，其中該碳質(zhì)套筒的金屬化徑向內(nèi)表面在將支承體注塑在由導(dǎo)體坯件和碳質(zhì)套筒構(gòu)成的復(fù)合部件上時被膠木覆蓋。此時，以公知的方式(參見DE 3150505 A1)對至少一個軸向端面進(jìn)行金屬化應(yīng)當(dāng)保證通過焊接或其他公知的接合方法在碳質(zhì)弧形件和導(dǎo)體弧形件之間形成導(dǎo)電連接。為了制造一個帶有一金屬化端面的碳質(zhì)套筒，合適的還有所謂的“雙材料壓合”，在此方法中制成的碳質(zhì)套筒帶有一個本來就已金屬化的端面。在那里，將碳粉末與一由金屬粉末(如Ag、Ms、Cu)制成的端側(cè)層一起置于一模具中進(jìn)行加壓，然后進(jìn)行燒結(jié)。在此，金屬層的厚度取決于換向器的尺寸，可以為如1至2mm。這種變化形式特別適用于鼓形換向器的干燥運(yùn)行；由于未采用事后的金屬化，其成本較低。與此相反，稍后對該碳質(zhì)弧形件貼靠在支承體上的徑向內(nèi)表面進(jìn)行金屬化從另一方面看起到積極的作用，而且是雙重作用。一方面，尤其在細(xì)長結(jié)構(gòu)的鼓形換向器中，即在其軸向長度大于其直徑的情況下，可以大大減少存在于碳質(zhì)弧形件中的歐姆電阻。在這種情況下，在碳質(zhì)弧形件的接觸區(qū)和貼靠在電刷接觸表面的刷子之間的電流主要在碳質(zhì)弧形件的金屬化內(nèi)表面區(qū)流過，即在該碳質(zhì)弧形件緊鄰支承體的徑向內(nèi)部區(qū)域內(nèi)流過。另一方面，碳質(zhì)弧形件內(nèi)表面的金屬化導(dǎo)致這一區(qū)域強(qiáng)度的提高。尤其是，該碳質(zhì)套筒由于金屬化的內(nèi)表面在那里能有效地得到保護(hù)而不受損害。由此使碳質(zhì)套筒提高強(qiáng)度以及稍后由其得到的碳質(zhì)弧形件允許制造帶有相當(dāng)小含量粘結(jié)劑(約2-5％)的碳質(zhì)套筒，這再次起到了對碳質(zhì)弧形件導(dǎo)電性有利的作用。于是，相對于公知結(jié)構(gòu)而言，通過本發(fā)明對碳質(zhì)套筒貼靠在支承體的內(nèi)表面進(jìn)行金屬化既可直接、又可間接地大大減小該換向器的歐姆電阻。
本發(fā)明第二個重要的特征是制成的鼓形換向器中與導(dǎo)體弧形件的接線片相鄰的部分具有一個環(huán)形封閉的基本為圓柱形的表面，該表面交替為屬于支承體的膠木和屬于導(dǎo)體弧形件的金屬區(qū)。不同于DE 3150505 A1中的鼓形換向器，在本發(fā)明的鼓形換向器中在緊鄰接線片的區(qū)域內(nèi)沒有那些任何現(xiàn)有技術(shù)用于將導(dǎo)體坯件分成各個導(dǎo)體弧形件所不可避免的軸向走向切口、軸向槽或其他凹槽。沒有相應(yīng)凹槽起到下述作用該換向器的與接線片相鄰的連接區(qū)借助于一個有效作用的漆隔斷層可以可靠地與轉(zhuǎn)換區(qū)相隔開。這樣有效地阻止了給稍后連接在該換向器上的相應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組提供保護(hù)的漆層游移到該轉(zhuǎn)換區(qū)內(nèi)而在那里影響換向器的功能。這相應(yīng)地適用于帶有封閉繞組(其中繞組連同換向器上的接線端用塑料進(jìn)行包封)的轉(zhuǎn)子。在制造這樣的轉(zhuǎn)子時，用于進(jìn)行注塑包封該封裝件的注塑工具密封地連接在環(huán)形封閉的、基本為圓柱形的表面，從而可靠地防止塑料侵入到轉(zhuǎn)換區(qū)。由此產(chǎn)生了一種實踐中適用的、滿足要求的帶有碳質(zhì)接觸表面的鼓形換向器。
因而，為了制造本發(fā)明的鼓形換向器，既要特別強(qiáng)調(diào)對碳質(zhì)套筒的處理，又要特別強(qiáng)調(diào)導(dǎo)體坯件的結(jié)構(gòu)。對導(dǎo)體坯件，按照權(quán)利要求1分別彼此相鄰的導(dǎo)體弧形件各經(jīng)一個橋形件彼此相連接，其中該橋形件徑向內(nèi)表面到換向器軸的距離基本上與導(dǎo)體弧形件徑向外表面到換向器軸的距離相當(dāng)。換言之，在導(dǎo)體坯件中使導(dǎo)體弧形件彼此相連接的橋形件徑向向外偏移超出導(dǎo)體弧形件。由于該橋形件的徑向內(nèi)表面基本上位于與導(dǎo)體弧形件外表面到換向器軸相同的半徑位置，則分別在兩個彼此相鄰的導(dǎo)體弧形件之間形成的支承體膠木肋條的延伸基本上相應(yīng)于該導(dǎo)體弧形件的徑向延伸。這再次有可能在將支承體注塑在由導(dǎo)體坯件和碳質(zhì)套筒構(gòu)成的復(fù)合部件上后通過簡單地除去橋形件來制造與接線片相鄰的、環(huán)狀封閉的、交替為膠木區(qū)和金屬區(qū)的、基本為圓柱形的表面。在此，該橋形件可以通過車削或者沿軸向沖掉或剪切掉。由此所需的花費(fèi)小，且由此造成的材料損耗達(dá)到最少。用于將碳質(zhì)套筒分切成各個碳質(zhì)弧形件的切口行進(jìn)到該碳質(zhì)套筒幾乎接近導(dǎo)體弧形件的端側(cè)，因而該(最初較寬的、)環(huán)狀封閉的、交替為膠木區(qū)和金屬區(qū)的、基本為圓柱形的表面繼續(xù)保留，至少局部得到保留。
對碳質(zhì)套筒的徑向內(nèi)表面進(jìn)行金屬化處理如上面已詳細(xì)論述的那樣進(jìn)行。金屬化的厚度取決于該換向器的尺寸。然而通常說來，鑒于前面所說的雙重作用金屬化可實施得相對厚一些。優(yōu)選按照換向器的尺寸金屬化滲入到碳質(zhì)套筒表面內(nèi)的深度在10μm至200μm之間。
本發(fā)明方法的一個特別優(yōu)選的改進(jìn)方案是在將碳質(zhì)套筒與導(dǎo)體坯件組裝之前對該碳質(zhì)套筒的全部表面，即兩軸向端面、徑向內(nèi)表面和徑向外表面進(jìn)行金屬化處理，尤其是進(jìn)行電鍍。這樣一來該碳質(zhì)套筒在進(jìn)行余下的制造方法期間得到有效的保護(hù)而不會受到損害。然后在一個稍晚的方法步驟中，例如通過車削將成為此后電刷接觸表面的徑向外表面區(qū)域的金屬化表面去除。此外，對于該碳質(zhì)套筒兩端側(cè)的區(qū)域優(yōu)選將在徑向外邊緣區(qū)的金屬表面除去。在這種情況下，僅僅保留該碳質(zhì)套筒或此后由此得到的碳質(zhì)弧形件上或者與支承體的膠木相連接的或者與導(dǎo)體弧形件處于導(dǎo)電連接的那部分表面為金屬化表面。
在這里需要指出的是，本發(fā)明的鼓形換向器是在鄰近接線片處而不是在轉(zhuǎn)換區(qū)內(nèi)具有如上所述的環(huán)狀封閉的、基本上為圓柱形的表面。此外，各碳質(zhì)弧形件在電刷接觸表面區(qū)域內(nèi)通過一些空氣隙而彼此隔開，這些空氣隙是將碳質(zhì)套筒分割成各碳質(zhì)弧形件的切槽所形成的。每個空氣隙尤其優(yōu)選一方面由膠木體的膠木塊、另一方面由碳質(zhì)弧形件的切割面限定而成?；蛘邠Q言之，尤其優(yōu)選這些將碳質(zhì)套筒分割成各碳質(zhì)弧形件的切槽僅位于碳和膠木部分，而不進(jìn)入導(dǎo)體坯件或?qū)w弧形件的金屬部分。在這種情況下在空氣隙處沒有露出金屬。為此導(dǎo)體弧形件沿周邊方向完全埋入在膠木中。因而，上面所說明的環(huán)狀封閉表面的膠木區(qū)在本發(fā)明的這種改進(jìn)方案中沿圓周方向比空氣隙寬。
為制造上述換向器而針對性地所采用的導(dǎo)體坯件如前所述具有多個導(dǎo)體弧形件，這些導(dǎo)體弧形件中每兩個彼此相鄰的弧形件各自通過一個橋形件彼此相連接。該橋形件在側(cè)邊與導(dǎo)體弧形件相連接。該橋形件用于在制造鼓形換向器的方法中成型該導(dǎo)體坯件，其中橋形件保持導(dǎo)體弧形件直到注塑支承體之前彼此按預(yù)定的要求排列和定位。通過橋形件的這種布置和尺寸，在該管狀導(dǎo)體坯件的兩端側(cè)形成一個環(huán)形的封閉面，該封閉面優(yōu)先位于與軸相垂直設(shè)置的平面。帶有相應(yīng)端面的碳質(zhì)套筒可以貼靠在這兩個環(huán)形的封閉面之一上。該導(dǎo)體坯件的另一個環(huán)形的封閉面適用來作為在注塑由膠木制成的支承體時所使用的注塑工具相應(yīng)一半的密封面。因而，由導(dǎo)體弧形件和橋形件環(huán)繞而成的封閉管狀導(dǎo)體坯件與碳質(zhì)套筒和注塑工具的兩半部分一起密封地圍成待填充膠木的空腔。
導(dǎo)體坯件的管狀結(jié)構(gòu)另外可以使注塑工具的兩半在它們分別與導(dǎo)體坯件或碳質(zhì)套筒間的密封面區(qū)域精確地相互對置。這一點考慮到高閉合力是特別合適的。因為這樣一來，該閉合力會被導(dǎo)體坯件和碳質(zhì)套筒接受而不會產(chǎn)生不允許的高應(yīng)力和可能的變形。該閉合力在管狀導(dǎo)體坯件和碳質(zhì)套筒中引起的基本上只是壓應(yīng)力。
前面所述的由導(dǎo)體坯件和碳質(zhì)套筒組裝成的單元與注塑工具之間的關(guān)系尤其是在密封面方面的關(guān)系并不排除使每個密封地貼靠在碳質(zhì)套筒自由端面上的半個注塑工具在導(dǎo)體坯件沿徑向超出碳質(zhì)套筒時還附加地貼靠在導(dǎo)體坯件上。尤其是相關(guān)的半個注塑工具可以貼靠在橋形件的端面，且在閉合該注塑工具時有助于沿軸向按照規(guī)定鐓壓導(dǎo)體坯件。
優(yōu)選前面所說明的橋形件鄰近導(dǎo)體弧形件處的壁厚明顯小于分別位于導(dǎo)體弧形件之間的壁厚。這足以確保導(dǎo)體坯件的成型和承受在注塑由膠木制成的支承體時所出現(xiàn)的壓力。
橋形件在其兩端區(qū)域的小壁厚使得稍后在支承體成型后有效除去橋形件變得容易了。
前面所說明的橋形件的布置和尺寸使得有可能通過沿軸向剪切或沖切來除去橋形件。當(dāng)橋形件如前面所述在導(dǎo)體弧形件的整個軸向長度延伸而形成一個管狀的導(dǎo)體坯件和接線片徑向從導(dǎo)體弧形伸出時，這尤其有意義。因為在這種徑向伸出的接線片之間車去橋形件顯然是不可能的。
本發(fā)明鼓形換向器的一個優(yōu)選改進(jìn)結(jié)構(gòu)是這些導(dǎo)體弧形件分別具有一個帶有接線片的厚壁連接區(qū)、一個與相應(yīng)碳質(zhì)弧形件接觸的厚壁接觸區(qū)和一個位于連接區(qū)和接觸區(qū)之間的薄壁過渡區(qū)。換言之，對于這種改進(jìn)的鼓形換向器有重要意義的是，導(dǎo)體弧形件不是設(shè)計得其壁厚到處基本相等，而是導(dǎo)體弧形件不同區(qū)域的壁厚明顯彼此不同，即在用于連接轉(zhuǎn)子繞組的連接區(qū)和使導(dǎo)體弧形件和相應(yīng)碳質(zhì)弧形件成導(dǎo)電連接的接觸區(qū)之間存在一個相當(dāng)薄的薄壁過渡區(qū)。在此意義下，該過渡區(qū)垂直于從接線片到接觸區(qū)的熱流方向的壁厚小于連接區(qū)沿徑向測量的壁厚和所涉及的導(dǎo)體弧形件的接觸區(qū)通常沿軸向測量的壁厚，其中，所述連接區(qū)沿軸向和沿圓周方向設(shè)計成具有相對較大的尺寸(參見后面所述)。導(dǎo)體弧形件這樣一種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于對于具有最外層緊湊小尺寸的鼓形換向器，在將繞組導(dǎo)線焊接到導(dǎo)體弧形件的連接區(qū)時不會導(dǎo)致由過熱而對導(dǎo)體弧形件和碳質(zhì)弧形件的導(dǎo)電連接產(chǎn)生損害。因為導(dǎo)體弧形件的厚壁連接區(qū)由于其高熱容量而成為焊接過程中產(chǎn)生的熱量的熱匯。從連接區(qū)到接觸區(qū)的薄壁過渡區(qū)與此相反由于其垂直于熱流方向的小橫截面對于從導(dǎo)體弧形件的連接區(qū)到接觸區(qū)的導(dǎo)熱成為一個相當(dāng)大的熱阻。且厚壁接觸區(qū)再次對于通過過渡區(qū)導(dǎo)送來的、本來已減小的熱能成為一個特有的熱匯。結(jié)果，在將轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)線焊接在導(dǎo)體弧形件上時導(dǎo)體弧形件的接觸區(qū)被加熱一個特別小的量。在采用本發(fā)明這種改進(jìn)結(jié)構(gòu)時，即使使用傳統(tǒng)的焊接方法也可使得將轉(zhuǎn)子繞組焊接到鼓形換向器上時對碳質(zhì)弧形件和導(dǎo)體弧形件的導(dǎo)電連接產(chǎn)生損害的危險降到最小。甚至允許通過錫焊使碳質(zhì)弧形件與導(dǎo)體弧形件形成可靠而持久的導(dǎo)電連接，因為在接觸位置所出現(xiàn)的溫度可靠地低于錫焊料的軟化點。這甚至適用于十分緊湊的鼓形換向器。
為清楚起見，在此指出，關(guān)于過渡段應(yīng)當(dāng)依據(jù)什么設(shè)計成“薄壁”的論述不可以局限地理解成連接區(qū)和接觸區(qū)經(jīng)一個壁部件而連接。而應(yīng)將“薄壁”理解成，該用于進(jìn)行熱傳導(dǎo)的、位于連接區(qū)和接觸區(qū)之間垂直于熱流方向延伸的橫截面小于連接區(qū)或接觸區(qū)。就這一點來說，橫截面收縮形成了一個本發(fā)明意義下的薄壁過渡區(qū)，這一點也會從下面對于一個優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述中看出。
上面所說明的按照本發(fā)明對碳質(zhì)套筒的徑向內(nèi)表面區(qū)域進(jìn)行金屬化導(dǎo)致在該碳質(zhì)套筒的非金屬化區(qū)域的大面積電流導(dǎo)入。與那些向碳質(zhì)弧形件的電流導(dǎo)入僅在其與導(dǎo)體弧形件導(dǎo)電區(qū)域完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，這種結(jié)構(gòu)開拓了這樣的可能導(dǎo)體弧形件和碳質(zhì)弧形件的導(dǎo)電連接的區(qū)域相當(dāng)小，并設(shè)置在一個從制造技術(shù)或熱技術(shù)來看為最佳的位置。這樣一種在導(dǎo)體弧形件和碳質(zhì)弧形件之間的導(dǎo)電連接的面積收縮減小了在焊接轉(zhuǎn)子繞組時由溫度引起的導(dǎo)體弧形件的膨脹和隨后收縮所產(chǎn)生的負(fù)面作用。就這一點，還存在著對導(dǎo)電連接的持久性和該鼓形換向器的運(yùn)行可靠性所起的積極作用。
在上面所述意義下，導(dǎo)體弧形件和碳質(zhì)弧形件之間的導(dǎo)電連接設(shè)置在導(dǎo)體弧形件遠(yuǎn)離接線片的徑向內(nèi)部區(qū)域。尤其在這里各自的導(dǎo)電連接可以局限在導(dǎo)體弧形件和碳質(zhì)弧形件的彼此對置、彼此貼靠的固定段(參見后面)。
上面所說明的本發(fā)明在一個導(dǎo)體弧形件的連接區(qū)和接觸區(qū)之間為薄壁過渡區(qū)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通常不僅僅以其導(dǎo)熱性能或其熱阻(見前面所述)為優(yōu)點。此外，還要強(qiáng)調(diào)此由薄壁過渡區(qū)在制造鼓形換向器期間所提供的該導(dǎo)體弧形件的軸向柔度和可鐓壓性。這樣一種可鐓壓性(例如直至2％)就該用于注塑支承體的注塑工具的可靠密封而言是有利的。通常由此而補(bǔ)償了制造公差。這樣一來，換向器可以與在經(jīng)濟(jì)地制造碳質(zhì)套筒和導(dǎo)體坯件時所不可避免出現(xiàn)的公差無關(guān)地在注塑工具中精確地按照其額定尺寸制成。對作用在碳質(zhì)套筒上的壓力的有效限制則減小了在制造鼓形換向器期間損害碳質(zhì)套筒的危險和以這種方式來減少廢品。本發(fā)明還可以使該碳質(zhì)弧形件由較軟的與塑料復(fù)合的碳來制成，這對于換向器的使用壽命是特別有利的。
按照一種上面已簡單提到的、另一個本發(fā)明的優(yōu)選改進(jìn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體弧形件的過渡區(qū)與碳質(zhì)弧形件相隔開，而連接在導(dǎo)體弧形件的接觸區(qū)。這樣一來，在一方面為導(dǎo)體弧形件的連接區(qū)(必要時加上過渡區(qū))、另一方面為碳質(zhì)弧形件兩者之間形成一個由膠木層填入的間隙。過渡區(qū)連接在接觸區(qū)而與所涉及的導(dǎo)體弧形件和相應(yīng)的碳質(zhì)弧形件之間的接觸面相隔開再次起到了減少從導(dǎo)體弧形件的連接區(qū)到碳質(zhì)弧形件的熱傳遞的作用。此外，膠木層的作用在于進(jìn)一步保護(hù)導(dǎo)體弧形件的接觸區(qū)和碳質(zhì)弧形件之間的導(dǎo)電連接而免受侵蝕介質(zhì)的影響以及保護(hù)碳質(zhì)套筒防止在將轉(zhuǎn)子繞組焊接在導(dǎo)體弧形件時使其直接過熱。
在本發(fā)明所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的范圍內(nèi)就過渡區(qū)的定向而言存在一個設(shè)計范圍。從熱技術(shù)觀點考慮，過渡區(qū)尤其可以沿徑向走向和沿軸向走向，其中還可想到任意傾斜的中間位置。
就前面優(yōu)選說明的導(dǎo)體弧形件在其不同區(qū)域具有不同壁厚而言，已經(jīng)證明，象制造本發(fā)明鼓形換向器所采用的那樣，通過一種組合的擠壓和沖壓法來制造一個導(dǎo)體坯件是特別有利的。首先通過擠壓制造一個具有厚壁連接區(qū)、薄壁過渡區(qū)和厚壁接觸區(qū)的皿狀基體，其中接觸區(qū)以及必要時連同過渡區(qū)還上下相連形成一個封閉的環(huán)。然后通過沖壓將基體的底分段。
導(dǎo)體弧形件各個區(qū)的理想尺寸，尤其是不同的壁厚和它們彼此的關(guān)系取決于不同的影響量。然而在導(dǎo)體弧形件的過渡區(qū)垂直于熱流方向的橫截面小于接觸區(qū)同樣垂直于熱流方向的橫截面的80％的情況，已經(jīng)指出在碳質(zhì)弧形件和導(dǎo)體弧形件之間的導(dǎo)電連接具有相當(dāng)長的使用壽命。尤其優(yōu)選橫截面的差別更大，其中導(dǎo)體弧形件過渡區(qū)的橫截面小于接觸區(qū)的橫截面的60％。只要平坦結(jié)構(gòu)的過渡區(qū)與碳質(zhì)弧形件相隔開地連接在導(dǎo)體弧形件的接觸區(qū)，這就加大了導(dǎo)體弧形件過渡區(qū)到碳質(zhì)弧形件的距離。
本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)是接線片在端側(cè)是彎折傾斜的。這樣一種偏向相應(yīng)導(dǎo)體弧形件的外圓周表面的彎折傾斜減小了彎出導(dǎo)體弧形件的接線片和與導(dǎo)體弧形件靠近的碳質(zhì)弧形件連接處之間的接觸表面。這又對于盡可能少地將那些在轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)線被焊接到導(dǎo)體弧形件時所產(chǎn)生的熱量傳遞到導(dǎo)體弧形件和碳質(zhì)弧形件之間接觸面區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)電連接部位上而言是有利的。
就本發(fā)明對碳質(zhì)套筒進(jìn)行金屬化來說，合適的方法是公知的電鍍方法。在這種情況下合適的是將碳質(zhì)套筒的整個表面金屬化(參見前面所述)。然而可想到的是還可通過將金屬粉末(尤其是可能鍍銀的銅粉末或銀粉末)高壓擠壓、然后進(jìn)行燒結(jié)來實現(xiàn)對碳質(zhì)套筒的金屬化。
就本發(fā)明鼓形換向器的一種特別可靠的、長壽命的結(jié)構(gòu)而言，其碳質(zhì)弧形件和導(dǎo)體弧形件優(yōu)選通過一個徑向向內(nèi)延伸的固定段而固定在支承體上，這些固定段被埋入到支承體中而形成咬邊。碳質(zhì)弧形件的固定段與導(dǎo)體弧形件的固定段完全不需要具有相同的橫截面。當(dāng)導(dǎo)體弧形件的固定段相對于碳質(zhì)弧形件的固定段具有一個略有減小的橫截面時，這是特別有利的。
碳質(zhì)弧形件的固定段通過上面所說明的對碳質(zhì)套筒的徑向內(nèi)表面所進(jìn)行的金屬化而具有一層金屬外殼，這在對碳質(zhì)套筒兩端面也進(jìn)行金屬化的情況，該金屬外殼甚至完全包圍該固定段。
尤其優(yōu)選碳質(zhì)弧形段沿著其整個軸向長度延伸。與此相反，導(dǎo)體弧形件的固定段可以局限在與接觸面相鄰的區(qū)域。為了使導(dǎo)體弧形件最佳地固定在支承體上還可以在導(dǎo)體弧形件上設(shè)置固定爪。在此意義下，尤其是導(dǎo)體弧形件的固定段可以過渡成基本上沿軸向定向的固定爪。其他的固定爪優(yōu)選與該導(dǎo)體坯件的與接觸面相對置的端側(cè)相鄰地、并靠內(nèi)地設(shè)置在導(dǎo)體弧形件上。
由上述對本發(fā)明的說明可知，本發(fā)明提供了一種具有迄今尚未公知性能的鼓形換向器。尤其本發(fā)明的鼓形換向器在低制造成本條件下具有以高穩(wěn)定性為基礎(chǔ)的優(yōu)良質(zhì)量，其中可以具有特別小的尺寸。因而可以特別方便地構(gòu)造注塑工具。此外，導(dǎo)體坯件可以具有一個內(nèi)部和外部都直通的輪廓，從而可將其置于一個鑄模中。
下面結(jié)合兩個在附圖中示出的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明鼓形換向器第一種優(yōu)選實施方式的透視圖；圖2為圖1所示鼓形換向器的縱剖圖；圖3為制造圖1所示鼓形換向器所采用的導(dǎo)體坯件的透視圖；圖4為圖3所示導(dǎo)體坯件在另一視向的透視圖；圖5為制造圖1所示鼓形換向器所采用的碳質(zhì)套筒的透視圖；圖6為圖5所示碳質(zhì)套筒在另一視向的透視圖；圖7為由圖3和4所示導(dǎo)體坯件和焊在其端側(cè)的、圖5和6所示碳質(zhì)套筒構(gòu)成的單元的透視圖；圖8為圖7所示單元在另一視向的透視圖；圖9為本發(fā)明鼓形換向器第二種優(yōu)選實施方式的透視圖；圖10為圖9所示鼓形換向器的縱剖圖；圖11為圖9所示鼓形換向器沿著另一個與圖10不同的軸平面的縱剖圖。
在圖1和2示出的鼓形換向器包括一個由絕緣膠木制成的支承體1、八個均勻圍繞軸2分布設(shè)置的金屬導(dǎo)體弧形件3和八個各自與一個導(dǎo)體弧形件3導(dǎo)電連接的碳質(zhì)弧形件4構(gòu)成。該支承體1具有一個中心孔5。在此范圍，圖1和2中的鼓形換向器與德國專利申請公開說明書DE 3150505 A1這一現(xiàn)有技術(shù)相當(dāng)，因而其基本結(jié)構(gòu)無需再作詳細(xì)說明。
銅制導(dǎo)體弧形件3如同在下面所作的詳細(xì)說明那樣從圖3和4所示導(dǎo)體坯件得來。它包括兩個主區(qū)，即連接區(qū)6和接觸區(qū)7。每個連接區(qū)6設(shè)置一個接線片8。它們用于使一繞組導(dǎo)線與該有關(guān)導(dǎo)體弧形件3成導(dǎo)電連接。該接線片8在其端側(cè)有一個彎折，更確切地說在那個當(dāng)鼓形換向器制成時徑向向內(nèi)朝向并與相關(guān)導(dǎo)體弧形件3的相應(yīng)連接區(qū)6相鄰的表面上彎折。
為了使導(dǎo)體弧形件3較好地固定在支承體1上，每個導(dǎo)體弧形件3的連接區(qū)6設(shè)置了一個向內(nèi)傾斜的固定爪10。為此同樣目的，在導(dǎo)體弧形件3接觸區(qū)7徑向向內(nèi)的端部成形為固定段11。在制成的鼓形換向器中該固定段11嵌入到支承體1的膠木塊中；這些固定段沿著換向器軸2延伸，從而該固定段11在該支承體1處形成后凹區(qū)。該固定段11過渡成一個較寬的叉形固定爪12。
導(dǎo)體弧形件3的接觸區(qū)7整個面積貼靠在碳質(zhì)弧形件4的端側(cè)接觸面13上。在這樣形成的接觸面區(qū)域內(nèi)，碳質(zhì)弧形件4與相應(yīng)的導(dǎo)體弧形件3通過焊接而成導(dǎo)電連接。
支承體1具有一個凸緣14，該凸緣覆蓋住碳質(zhì)弧形件4自由端側(cè)15的徑向內(nèi)部區(qū)域，且沿軸向稍稍超過該碳質(zhì)弧形件4。為了接納支承體1的凸緣14，該碳質(zhì)弧形件4的自由端15成臺階形。
在圖上同樣示出了軸向切槽16，在制造平面換向器時用該軸向切槽將最初為一整塊的碳質(zhì)套筒(參見圖5和6)分割成各個碳質(zhì)弧形件4，該軸向切槽16沿徑向延伸直到支承體1中，于是將最初為一整塊的碳質(zhì)套筒分成八塊彼此可靠絕緣的碳質(zhì)弧形件。軸向切槽沿軸向延伸不超過換向器軸向總長。寧可該軸向切槽16停止在碳質(zhì)弧形件4與導(dǎo)體弧形件3彼此相連接的連接處17的相鄰位置。由此在軸向切槽16的終止面18和接線片8之間的區(qū)域形成一個交替為支承體1膠木區(qū)和導(dǎo)體弧形件3金屬區(qū)的環(huán)形封閉圓柱形表面19。
圖3和圖4圖示了在制造圖1和圖2所示鼓形換向器時所使用的導(dǎo)體坯件的兩個不同方向的透視圖。該導(dǎo)體坯件的許多細(xì)節(jié)直接由前面對圖1和圖2的說明給出；就此而言涉及上述實施方式。該導(dǎo)體坯件的一個重要特征是其在整個周邊封閉的管形結(jié)構(gòu)。在各兩個連接區(qū)6之間有一個橋形件20。導(dǎo)體弧形件的橋形件20和連接區(qū)6具有同樣的軸向延伸，并沿著它們的整個軸向延伸彼此相連接。因而在導(dǎo)體坯件的兩個端側(cè)形成交替由導(dǎo)體弧形件3和橋形件20的端側(cè)面組合而成的封閉環(huán)形面21和22。如前面所述，這對于一方面為注塑工具和另一方面為碳質(zhì)套筒在導(dǎo)體坯件上的密封連接是特別有利的，其中鑒于特別高的噴注壓力所要求的高閉合力不會導(dǎo)致該導(dǎo)體坯件產(chǎn)生有害的變形。
橋形件20與導(dǎo)體弧形件3的連接通過相應(yīng)選擇槽23的尺寸可制成相對薄壁結(jié)構(gòu)。這允許在注塑支承體1之后可以通過沿軸向沖擊或剪切的一次加工過程將該橋形件20完全或局部除去。為此，通常該橋形件20的徑向內(nèi)周邊表面到換向器軸2的距離基本上相應(yīng)于該導(dǎo)體弧形件3的連接區(qū)6的徑向外周邊表面到換向器軸2的距離。在注塑支承體1時用膠木來充填形成相應(yīng)的膠木肋條24。每個膠木肋條24通過稍后除去橋形件20(見前面所述)而被露出來。該膠木肋條24的徑向外表面和導(dǎo)體弧形件3的徑向外表面一起形成帶有交替膠木區(qū)和金屬區(qū)的環(huán)形封閉圓柱區(qū)，如同前面所作的說明那樣。
圖5和圖6圖示的碳質(zhì)套筒的基本細(xì)節(jié)也已經(jīng)從對圖1和圖2所示制成的鼓形換向器所作的說明中得知。就此而言涉及相應(yīng)的實施方式。在圖5中可很清楚地看出這種碳質(zhì)套筒端側(cè)(在制成鼓形換向器后成為其自由端25)的臺階結(jié)構(gòu)。在圖6中示出的該碳質(zhì)套筒的對置端側(cè)與此相反設(shè)計成平的。這一端側(cè)是與導(dǎo)體坯件進(jìn)行焊接的端側(cè)。碳質(zhì)套筒的周邊表面26成為該制成的鼓形換向器稍后的電刷接觸表面27。
碳質(zhì)套筒的內(nèi)周邊表面設(shè)計成齒狀，其中此處固定段徑向向內(nèi)伸出。該固定段28在碳質(zhì)套筒的整個軸向長度上延伸。在制成的鼓形換向器上該固定段嵌入到該支承體1的膠木塊中；其沿著換向器軸的方向沿伸，于是該固定段28在該支承體1處形成后凹區(qū)。
圖5和圖6中圖示的碳質(zhì)套筒在其與導(dǎo)體坯件連接之前不僅在其朝向?qū)w坯件的端側(cè)、而且在其內(nèi)周邊表面進(jìn)行金屬化，例如通過在其表面壓入金屬粉末、緊接著進(jìn)行燒結(jié)，或者通過電鍍。
圖9、圖10和圖11的鼓形換向器與圖1和圖2中的鼓形換向器不同之處首先在于導(dǎo)體弧形件3′的改型結(jié)構(gòu)。其在與接觸面17相鄰的外周邊處具有一個沿圓周方向延伸的空隙29。該空隙起到區(qū)分導(dǎo)體弧形件3′三個主區(qū)(即連接區(qū)6′、接觸區(qū)7′以及連接接觸區(qū)7′和連接區(qū)6′的過渡區(qū)31)的作用。該過渡區(qū)31在此實施方式中設(shè)置得與換向器軸2相傾斜。
在此，確定該導(dǎo)體弧形件3′在其各不同部段上的尺寸具有特別重要的意義。當(dāng)連接區(qū)6′沿其徑向測量的厚度與該接觸區(qū)7′沿其軸向測量的厚度大時，該過渡區(qū)31垂直于導(dǎo)體坯件內(nèi)部熱流方向的橫截面特別??；換言之，該過渡區(qū)31為形成一個熱阻設(shè)計成為特別薄的薄壁結(jié)構(gòu)。過渡區(qū)31以與碳質(zhì)弧形件4′相隔開的方式連接在接觸區(qū)7′，從而使得一方面為導(dǎo)體弧形件3′的連接區(qū)6′和過渡區(qū)31及另一方面為碳質(zhì)弧形件4′之間不相接觸。
在注塑支承體1之前，對該碳質(zhì)套筒朝向?qū)w坯件的、最初為平的端面沿一徑向外邊緣區(qū)進(jìn)行車削以除去在那里最初存在的金屬化表面以形成一個臺階32。就此而言，在注塑支承體1時形成的膠木肋條30不僅延伸到該導(dǎo)體坯件的空隙29中而且還延伸到相應(yīng)的該碳質(zhì)套筒的臺階32中。在導(dǎo)體弧形件3和碳質(zhì)弧形件4之間的導(dǎo)電連接局限在沿徑向靠內(nèi)的區(qū)域中，其中導(dǎo)體弧形件3的固定段11貼靠在該碳質(zhì)弧形件4的固定段28上。
如同對圖1和2中鼓形換向器所適用的情況，在圖9、圖10和圖11中所圖示的鼓形換向器中支承體的凸緣14僅僅覆蓋住該碳質(zhì)弧形件端側(cè)15的徑向內(nèi)部區(qū)域。在環(huán)形區(qū)33和在電刷接觸區(qū)27將最初存在的金屬化表面車去。用于對支承體1進(jìn)行注塑的注塑工具緊密地貼靠在碳質(zhì)套筒端側(cè)的環(huán)形區(qū)33。
權(quán)利要求
1.一種用于制造一個鼓形換向器的方法，該鼓形換向器具有一個由絕緣膠木制成的套筒形支承體(1)、多個金屬導(dǎo)體弧形件(3，3′)和同樣數(shù)量的與這些導(dǎo)體弧形件(3，3′)導(dǎo)電連接的碳質(zhì)弧形件(4)，該方法包括下述步驟-制造一個具有多個導(dǎo)體弧形件的金屬導(dǎo)體坯件，這些導(dǎo)體弧形件中每兩個互相相鄰的弧形件分別經(jīng)一橋形件(20)彼此相連接，其中這些橋形件(20)的徑向內(nèi)表面到換向器軸(2)的距離基本上相應(yīng)于該導(dǎo)體弧形件(3，3′)的徑向外表面到該換向器軸(2)的距離；-制造一個外表面(26)基本上為圓柱形的碳質(zhì)套筒，其中至少該碳質(zhì)套筒的徑向內(nèi)表面和一軸向端面進(jìn)行了金屬化；-將該導(dǎo)體坯件與該碳質(zhì)套筒沿軸向組裝起來，使得在該導(dǎo)體弧形件(3，3′)和該碳質(zhì)套筒的金屬化端面之間形成導(dǎo)電接觸面(17)；-用一注塑工具在該由導(dǎo)體坯件和碳質(zhì)套筒構(gòu)成的復(fù)合部件上注塑出一個由絕緣膠木構(gòu)成的支承體(1)，其中該碳質(zhì)套筒的金屬化徑向內(nèi)表面被膠木覆蓋；-除去所述橋形件(20)，由此形成一個環(huán)狀封閉的、交替為膠木區(qū)和金屬區(qū)的、基本上為圓柱形的表面(19)；-通過在該碳質(zhì)套筒上切割出在徑向深度直達(dá)支承體(1)的軸向切槽(16)來形成碳質(zhì)弧形件(4)，這些軸向切槽在位于每兩個導(dǎo)體弧形件(3，3′)之間的軸向平面內(nèi)延伸，其中，所述環(huán)狀封閉的、交替為膠木區(qū)和金屬區(qū)的、基本為圓柱形的表面(19)至少局部得到保留。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述用于將碳質(zhì)套筒分成碳質(zhì)弧形件(4)的切槽(16)僅僅通過碳和膠木塊，而不行進(jìn)通過該導(dǎo)體坯件或該導(dǎo)體弧形件(3，3′)的金屬。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述導(dǎo)體弧形件(3，3′)具有基本上沿徑向直立的接線片(8)，其中，所述在導(dǎo)體坯件整個軸向長度上延伸的橋形件(20)至少局部通過軸向剪切被除去。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于所述在導(dǎo)體弧形件(3，3′)和碳質(zhì)套筒之間的導(dǎo)電連接通過焊接而制成，其中該焊接連接局限在該導(dǎo)體弧形件(3，3′)端面的徑向內(nèi)部分區(qū)。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于將所述碳質(zhì)套筒的全部表面金屬化，其中在將所述導(dǎo)體坯件與該碳質(zhì)套筒組裝之后、尤其在注塑出支承體之后，至少對該碳質(zhì)套筒的徑向外表面進(jìn)行加工以除去該金屬化的表面。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在將所述碳質(zhì)套筒與所述導(dǎo)體坯件組裝之后、尤其在注塑出支承體(1)之前，對該碳質(zhì)套筒的兩端側(cè)的外部環(huán)形區(qū)域進(jìn)行加工以除去此處的金屬化的表面。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于在將所述導(dǎo)體坯件與所述碳質(zhì)套筒組裝之后、尤其在注塑出支承體之前，在該碳質(zhì)套筒上與該導(dǎo)體坯件相鄰處加工出一條向外敞開的環(huán)形槽。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于用于注塑出所述支承體的注塑工具的兩個對半部分密封地貼靠在兩個彼此對置的環(huán)形封閉密封面上，這兩個密封面中的一個位于該導(dǎo)體坯件的自由端側(cè)，另一個則位于該碳質(zhì)套筒的自由端側(cè)。
9.一種用于電機(jī)的鼓形換向器，其包括一個由絕緣膠木制成的套筒形支承體(1)、多個帶有設(shè)置其上的接線片(8)的金屬導(dǎo)體弧形件(3，3′)和同樣數(shù)量的與這些導(dǎo)體弧形件(3，3′)導(dǎo)電連接的碳質(zhì)弧形件(4)，其特征在于該鼓形換向器在所述導(dǎo)體弧形件部分具有一個與接線片(8)相鄰設(shè)置的、環(huán)狀封閉的、交替為膠木區(qū)和金屬區(qū)的、基本上為圓柱形的表面(19)以及在所述碳質(zhì)弧形件(4)部分具有一個與所述支承件相連接的金屬化內(nèi)表面。
10.按照權(quán)利要求9所述的鼓形換向器，其特征在于所述各導(dǎo)體弧形件(3，3′)沿圓周方向完全嵌埋在膠木塊中，從而在將所述碳質(zhì)弧形件(4)彼此隔開而形成空氣隙的切槽(16)中不會露出該導(dǎo)體弧形件(3，3′)的金屬。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的鼓形換向器，其特征在于所述碳質(zhì)弧形件(4)和所述導(dǎo)體弧形件(3，3′)具有徑向向內(nèi)延伸的固定段(28；11)，它們埋入到所述支承體(1)中形成咬邊。
12.按照權(quán)利要求11所述的鼓形換向器，其特征在于所述碳質(zhì)弧形件和所述導(dǎo)體弧形件僅僅在彼此相對設(shè)置的固定段區(qū)域內(nèi)彼此導(dǎo)電連接。
13.按照權(quán)利要求9至12中任一項所述的鼓形換向器，其特征在于所述導(dǎo)體弧形件(3′)分別具有一個帶有一接線片(8)的厚壁連接區(qū)(6′)、一個與相應(yīng)的碳質(zhì)弧形件(4)相接觸的厚壁接觸區(qū)(7′)以及一個位于該連接區(qū)(6′)和該接觸區(qū)(7′)之間的薄壁過渡區(qū)(31)。
14.按照權(quán)利要求13所述的鼓形換向器，其特征在于所述過渡區(qū)基本上徑向朝向換向器軸(2)地取向。
15.按照權(quán)利要求13所述的鼓形換向器，其特征在于所述過渡區(qū)(31)相對于換向器軸(2)成傾斜取向。
16.按照權(quán)利要求13至15中任一項所述的鼓形換向器，其特征在于在所述導(dǎo)體弧形件(3′)的連接區(qū)(6′)和所述碳質(zhì)弧形件(4)之間分別存在一個膠木肋條(30)。
17.按照權(quán)利要求16所述的鼓形換向器，其特征在于所述膠木肋條(30)的軸向厚度至少為0.5mm。
18.按照權(quán)利要求9至17中任一項所述的鼓形換向器，其特征在于所述接線片(8)在其端側(cè)是彎折傾斜的，其中該傾斜是朝向所述導(dǎo)體弧形件(3，3′)的外圓周表面。
19.按照權(quán)利要求13至18中任一項所述的鼓形換向器，其特征在于所述導(dǎo)體弧形件(3，3′)和所述碳質(zhì)弧形件(4)在接觸面(17)區(qū)域內(nèi)彼此相對的端面是平面。
20.按照權(quán)利要求9至19中任一項所述的鼓形換向器，其特征在于所述碳質(zhì)弧形件(4)與所述導(dǎo)體弧形件(3，3′)相背的端側(cè)(25)在一徑向內(nèi)部區(qū)域內(nèi)被所述支承體(1)的一個凸緣(14)覆蓋。
21.按照權(quán)利要求20所述的鼓形換向器，其特征在于所述支承體(1)的凸緣(14)沿軸向超出所述碳質(zhì)弧形件(4)的端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鼓形換向器及其制造方法。該鼓形換向器具有一個由絕緣膠木制成的套筒形支承體(1)、多個帶有設(shè)置其上的接線片(8)的金屬導(dǎo)體弧形件(3)和同樣數(shù)量的與這些導(dǎo)體弧形件(3)導(dǎo)電連接的碳質(zhì)弧形件(4)。所述鼓形換向器還具有一個與接線片(8)相鄰設(shè)置的、環(huán)狀封閉的、交替為膠木區(qū)和金屬區(qū)的、基本上為圓柱形的表面(19)以及在碳質(zhì)弧形件(4)部分具有一個與所述支承件相連接的金屬化內(nèi)表面。在制造這樣一種鼓形換向器時優(yōu)選首先將這些導(dǎo)體弧形件(3)經(jīng)橋形件連接成一個導(dǎo)體坯件，在將導(dǎo)體坯件與碳質(zhì)套筒組裝以及注塑支承體之后再將這些橋形件除去。
文檔編號H02K15/02GK1504005SQ02807272
公開日2004年6月9日 申請日期2002年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者喬茲·波托克尼克, 喬茲 波托克尼克 申請人:科萊克托公司