專利名稱：一種多異形纖維長絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異形纖維長絲及其制造方法，屬于化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然纖維及其產(chǎn)品之所以具有特殊的風(fēng)格和性能，是因?yàn)樘烊焕w維一般都具有非規(guī)整 的截面形狀——橫截面異形這一特征。不同截面形狀能賦予纖維不同風(fēng)格和性能，對纖維 的性能有很大的影響，如蠶絲的三角形截面，使它具有特殊的光澤。棉纖維的腰圓形和中 空截面形狀，使它具有保暖、柔軟、吸濕等特點(diǎn)。毛纖維呈橢圓形、扁圓形、甚至腰子截 面形狀，使它具有彈性好，保暖性好，手感豐滿，不易沾污等特點(diǎn)；因此出現(xiàn)了大量的異 形截面的人造纖維，人們按照自己的意愿可以制造或組合成各種天然纖維所沒有的形狀和 性能，達(dá)到化學(xué)合成纖維仿真、超真和高性能、多功能的目標(biāo)，極大地提高和改善化學(xué)纖 維的品質(zhì)和性能，如手感柔軟、光澤柔和及吸濕性、蓬松性、舒適性優(yōu)良等特性。但是現(xiàn) 有的異形截面纖維都為長絲截面單一，不能呈現(xiàn)截面為多異形的結(jié)構(gòu)，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種含有兩種或以上異形截面的多 異形纖維長絲及其制造方法，使該化學(xué)纖維具有多層次適度紊亂結(jié)構(gòu)，具有天然纖維和化 學(xué)纖維各自的優(yōu)良性能。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它由具有兩種不同異形截面的復(fù)合單絲 和兩組分共紡單絲集束而成；其中每根復(fù)合單絲并列含有AB兩種不同收縮率組分，兩種共 紡單絲分為A組分低收縮率異形截面共紡單絲和B組分高收縮率異形截面共紡單絲。
所述的復(fù)合單絲和共紡單絲分別采用PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP中的兩種 作為紡絲原料制成，且所述的復(fù)合單絲和共紡單絲中的單絲截面為三葉形、三角形、十字 形，H形，T字形，圓形、 一字形中的兩種以上形狀，使用不同的截面形狀可以提高和改善 異形纖維的關(guān)鍵性能，如手感、光澤及吸濕性、蓬松性、透氣性等。
所述的復(fù)合單絲和共紡單絲均為異截面、異異形度、異初始模量、異線密度、異收縮、 異異形的多異形，且所形成的纖維長絲呈現(xiàn)多層次適度紊亂結(jié)構(gòu)。
所述的復(fù)合單絲和共紡單絲除圓形外的異形度為20%-50%、異線密度為 l.Odtex—4.0dtex、異初始模量為2cN/dtex—10cN/dtex、異收縮率為5%—35%。所述的共紡單 絲和共紡單絲之間沸水收縮率相差5%—30%。一種所述多異形纖維長絲的制造方法，它采用PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP 中的兩種作為紡絲原料，利用常規(guī)的切片干燥設(shè)備和雙組分復(fù)合紡絲設(shè)備來實(shí)現(xiàn)異形纖維 產(chǎn)品的制造；首先將選擇好的雙組分紡絲原料以質(zhì)量復(fù)合比為40/60-60/40的量按照常規(guī)的 復(fù)合紡絲工藝，紡制成共紡單絲，紡制的共紡單絲間沸水收縮率相差5%-30%，初始模量 相差I(lǐng)cN/dtex-8cN/dtex，經(jīng)復(fù)合紡絲設(shè)備和同一噴絲板同時(shí)紡制對稱并列、異形、異收縮 復(fù)合單絲、低收縮率異形截面共紡單絲和高收縮率異形截面共紡單絲。
本發(fā)明所述的多異形纖維長絲由于在每根復(fù)合單絲中都含有AB兩種不同收縮率組分， 極大地提高和改善化學(xué)合成纖維的品質(zhì)和性能，集成了天然纖維和化學(xué)合成纖維各自的優(yōu) 良性能，是一種高品質(zhì)的極佳紡織纖維。


圖1是本發(fā)明所述的異形纖維的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹如圖1所示，本發(fā)明所述的多異 形纖維長絲由具有兩種不同異形截面的復(fù)合單絲1和兩種共紡單絲2、 3集束而成；其中每 根復(fù)合單絲l并列含有AB兩種不同收縮率組分，經(jīng)熱處理后的一束DTY或FDY多異形長 絲中，每根不同截面復(fù)合單絲1的縱向由于異收縮會(huì)形成不同的無規(guī)則飄逸性波浪細(xì)巻曲； 所述的共紡單絲分為A組分低收縮率異形截面共紡單絲2和B組分高收縮率異形截面共紡 單絲3，兩種不同收縮率的共紡單絲2、 3，由于較大的異收縮會(huì)形成自然感蓬松粗巻曲， 又由于各纖維間的異截面、異異形度、異初始模量、異線密度、異異形，整束DTY或FDY 多異性長絲中單絲內(nèi)細(xì)巻曲和單絲間粗巻曲因素，多異性急劇疊加，致使異形纖維呈現(xiàn)多 層次適度紊亂，高感性立體三維巻曲結(jié)構(gòu)。
所述的復(fù)合單絲1和共紡單絲2、 3分別采用PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP 中的兩種作為紡絲原料制成，且所述的復(fù)合單絲1和共紡單絲2、 3中的單絲截面為三葉形、 三角形、十字形，H形，T字形，圓形、 一字形中的兩種以上形狀，使用不同截面可以提高 和改善異形纖維的關(guān)鍵性能，如手感、光澤及吸濕性、蓬松性、透氣性等。
所述的復(fù)合單絲1和共紡單絲2、 3均為異截面、異異形度、異初始模量、異線密度、 異收縮、異異形的多異形，且所形成的纖維長絲呈現(xiàn)多層次適度紊亂結(jié)構(gòu)。
所述的復(fù)合單絲1和共紡單絲2、 3除圓形外的異形度為20%-50%、異線密度為 L0dtex-4.0dtex、異初始模量為2cN/dtex-10cN/dtex、異收縮率為5%-35%。所述的共紡單 絲2和共紡單絲3之間沸水收縮率相差5%—30%。本發(fā)明所述多異形纖維長絲的制造方法，它采用PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP 中的兩種作為紡絲原料，利用常規(guī)的切片干燥設(shè)備和雙組分復(fù)合紡絲設(shè)備來實(shí)現(xiàn)異形纖維 產(chǎn)品的制造；首先將選擇好的雙組分紡絲原料以質(zhì)量復(fù)合比為40/60-60/40的量按照常規(guī)的 復(fù)合紡絲工藝，紡制成共紡單絲2、 3，紡制的共紡單絲2、 3間沸水收縮率相差5%-30%， 初始模量相差lcN/dtex-8cN/dtex，經(jīng)復(fù)合紡絲設(shè)備和同一噴絲板同時(shí)紡制對稱并列、異形、 異收縮復(fù)合單絲1、低收縮率異形截面共紡單絲2和高收縮率異形截面共紡單絲3。
本發(fā)明所述的多異性長絲的制造方法，一束多異性長絲可根據(jù)用途要求由同一噴絲板紡 制成兩種異收縮組分、兩種異形截面形狀的復(fù)合單絲1和共紡單絲2、 3。每根復(fù)合單絲1 并列含有AB兩種不同收縮率組分，經(jīng)熱處理后的一束DTY或FDY多異性長絲中，每根不 同截面復(fù)合單絲1的縱向由于異收縮會(huì)形成不同的無規(guī)則飄逸性波浪細(xì)巻曲；兩種不同收 縮率的共紡單絲2、 3，由于較大的異收縮會(huì)形成自然感蓬松粗巻曲。又由于各纖維間的異 截面、異異形度、異初始模量、異線密度、異異形，整束DTY或FDY多異性長絲中單絲 內(nèi)細(xì)巻曲和單絲間粗巻曲因素，多異性急劇疊加。致使多異性長絲呈現(xiàn)多層次適度紊亂， 高感性立體三維巻曲結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所述的多異性長絲的制造方法，該方法采用常規(guī)的切片干燥設(shè)備和常規(guī)復(fù)合紡 絲機(jī)，紡絲原料為PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP等中的兩種能或改進(jìn)工藝后具有 良好的復(fù)合紡絲相容性；紡制的DTY或FDY共紡單絲2、 3間沸水收縮率相差5%至30%; 紡制的DTY或FDY共紡單絲2、 3間初始模量相差lcN/dtex至8cN/dtex的紡絲原料，采用 復(fù)合紡絲組件及同一噴絲板同時(shí)紡制雙組分對稱并列、異形、異收縮復(fù)合長絲1和高低收 縮率雙組分異形共紡長絲2、 3;復(fù)合長絲1的質(zhì)量復(fù)合比為40/60至60/40。
本發(fā)明所述的多異性長絲的制造方法，同一噴絲板紡制的一束多異性長絲由AB雙組 分復(fù)合長絲1和A、 B組分共紡長絲2、 3組成，單絲截面為三葉形、三角形、十字形，H 形，T字形，圓形， 一字形等中的至少二種。
本發(fā)明所述的多異性長絲的制造方法，同板復(fù)合和同板共紡紡制的一束多異性長絲中包 括有AB雙組分同板復(fù)合異截面、異線密度、異異形度、異初始模量、異收縮、異異形復(fù)合 單絲1;也包括有A、 B組分不同性能紡絲原料的同板共紡異截面、異線密度、異初始模量、 異異形度、異收縮、異異形共紡單絲2、 3。上述DTY或FDY各單絲的異截面異形度(除圓 形外)為20%至50%不等、異線密度為1. 0 dtex至4. 0 dtex不等、異初始模量為2cN/dtex至 10cN/dtex不等、異收縮率為5%至35%不等、異異形為至少兩種異形截面。上述各異性度 的值可根據(jù)DTY或FDY多異性長絲的具體用途要求確定。
權(quán)利要求
1、一種多異形纖維長絲，其特征在于它由具有兩種不同異形截面的復(fù)合單絲(1)和兩種共紡單絲(2、3)集束而成；其中每根復(fù)合單絲(1)并列含有AB兩種不同收縮率組分，共紡單絲分為A組分低收縮率異形截面共紡單絲(2)和B組分高收縮率異形截面共紡單絲(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多異形纖維長絲，其特征在于所述的復(fù)合單絲(1)和共紡 單絲(2、 3)分別采用PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP中的兩種作為紡絲原料制成， 且所述的復(fù)合單絲(1)和共紡單絲(2、 3)中的單絲截面為三葉形、三角形、十字形，H 形，T字形，圓形、 一字形中的兩種以上形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多異形纖維長絲，其特征在于所述的復(fù)合單絲(1)和 共紡單絲(2、 3)均為異截面、異異形度、異初始模量、異線密度、異收縮、異異形的多 異形，且所形成的纖維長絲呈現(xiàn)多層次適度紊亂結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多異形纖維長絲，其特征在于所述的復(fù)合單絲(1)和共紡 單絲(2、 3)除圓形外的異形度為20%--50%、異線密度為l.Odtex--4.0dtex、異初始模量為 2cN/dtex—10cN/dtex、異收縮率為5%-35%。所述的共紡單絲(2)和共紡單絲(3)之間沸 水收縮率相差5%--30%。
5、 一種如權(quán)利要求1或2或3或4所述多異形纖維長絲的制造方法，它采用PET、 PA6、 PA66、 PTT、 PBT、 EDDP中的兩種作為紡絲原料，利用常規(guī)的切片干燥設(shè)備和雙組分復(fù)合 紡絲設(shè)備來實(shí)現(xiàn)異形纖維產(chǎn)品的制造；首先將選擇好的雙組分紡絲原料以質(zhì)量復(fù)合比為 40/60—60/40的量按照常規(guī)的復(fù)合紡絲工藝，紡制成共紡單絲(2、 3)，紡制的共紡單絲(2、 3)間沸水收縮率相差5%--30%，初始模量相差lcN/dtex-8cN/dtex，經(jīng)復(fù)合紡絲設(shè)備和同一 噴絲板同時(shí)紡制對稱并列、異形、異收縮復(fù)合單絲(1)、低收縮率異形截面共紡單絲(2) 和高收縮率異形截面共紡單絲(3)。
全文摘要
一種多異形纖維長絲及其制造方法，所述的多異形纖維長絲由具有兩種不同異形截面的復(fù)合單絲和兩組分共紡單絲集束而成；其中每根復(fù)合單絲并列含有AB兩種不同收縮率組分，兩種共紡單絲分為A組分低收縮率異形截面共紡單絲和B組分高收縮率異形截面共紡單絲；所述的制造方法，它采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的兩種作為紡絲原料，利用常規(guī)的切片干燥設(shè)備和雙組分復(fù)合紡絲設(shè)備來實(shí)現(xiàn)異形纖維產(chǎn)品的制造，使該化學(xué)纖維具有多層次適度紊亂結(jié)構(gòu)，具有天然纖維和化學(xué)纖維各自的優(yōu)良性能。
文檔編號(hào)D01D5/30GK101603226SQ20091010072
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者凌榮根, 吳維光, 吳金亮, 徐光華, 段樹軍, 王鐵軍, 袁文沖 申請人:浙江榮翔化纖有限公司