專利名稱:一種電感線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種全新的電感線圈的制作方法。
背景技術(shù):
電感線圈是由導(dǎo)線ー圈靠ー圈地繞在導(dǎo)線框架上,導(dǎo)線彼此互相絕緣,而繞制可以是空心的,也可以包含鐵芯或磁粉芯,簡(jiǎn)稱電感,主要用于對(duì)交流信號(hào)進(jìn)行隔離、濾波,或與電容、電阻等組成諧振電路等。目前,電感線圈大多是用圓形的漆包線、紗包線或塑皮線等導(dǎo)線在絕緣骨架或磁芯、鐵芯上繞制成的一組串聯(lián)的同軸線匝,但是這種方法只局限于圓形的導(dǎo)線,且每?jī)扇ο噜彽膶?dǎo)線之間留有一定空隙,密合度不好,繞制后的形狀通常為螺旋彈簧狀,兩端需要通過 點(diǎn)焊エ藝増加電極引腳才能完成電感線圈的制作過程。因此,如何提供一種既適用于圓形導(dǎo)線之外的其他形狀導(dǎo)線又能夠免除電極引腳組裝過程的快速的電感線圈制作方法是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的ー個(gè)技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電感線圈的制作方法,以解決現(xiàn)有的電感線圈制作方法只適用于圓形導(dǎo)線,還需要點(diǎn)焊エ藝増加電極引腳的問題。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種電感線圈的制作方法,其步驟包括將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片;對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制;對(duì)所述引腳進(jìn)行去絕緣化處理,其中,在將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片之后且在對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制之前,或者在對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制之后且在對(duì)所述引腳進(jìn)行去絕緣化處理之前對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行絕緣化處理;在將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片之后的任意步驟中同步或分別將所述引腳向外彎折。較佳地,所述長(zhǎng)條片為長(zhǎng)方體,以所述長(zhǎng)條片的一端為起點(diǎn)進(jìn)行單方向的繞制。較佳地,所述長(zhǎng)條片以中心點(diǎn)為起點(diǎn)進(jìn)行相反方向的雙向繞制。較佳地,所述長(zhǎng)條片包括兩個(gè)長(zhǎng)方體,所述兩個(gè)長(zhǎng)方體的一端以錯(cuò)開方式相互連接。較佳地,所述金屬片用沖壓、化學(xué)腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的加エ方式中的ー種加工成所述長(zhǎng)條片。較佳地,所述金屬片為銅片。較佳地,所述絕緣化處理可采用涂刷、噴涂、印刷、粉體靜電、電泳、電著涂裝或真空含浸方式中的ー種完成絕緣材料的有效覆蓋。較佳地,所述絕緣材料為聚硫胺亞胺系列、氨基漆或聚氨酯中的ー種。較佳地,所述去絕緣化處理可采用激光、化學(xué)腐蝕、研磨方式中的ー種完成。
本發(fā)明提供的電感線圈的制作方法是ー種全新的電感線圈纏繞方式,這種方法能夠適用于其他不同形狀的導(dǎo)線纏繞而成的電感線圈,每?jī)扇ο噜彽膶?dǎo)線之間的密合度更好,免去使用導(dǎo)線框架,且省略利用點(diǎn)焊エ藝増加電極引腳的制作步驟,提高了生產(chǎn)效率,且節(jié)省了材料。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的長(zhǎng)條片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的長(zhǎng)條片的一端引腳彎折后的示意圖;圖3為本發(fā)明實(shí)施例I的長(zhǎng)條片的纏繞之后的示意圖;圖4為本發(fā)明實(shí)施例I的纏繞后的長(zhǎng)條片另一端引腳彎折后的示意圖;
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的長(zhǎng)條片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的長(zhǎng)條片的纏繞方式示意圖;圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的纏繞后的長(zhǎng)條片的示意圖;圖8為本發(fā)明實(shí)施例3的長(zhǎng)條片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為本發(fā)明實(shí)施例3的纏繞后的長(zhǎng)條片的示意圖。實(shí)施例I中I-長(zhǎng)條片、2-引腳;實(shí)施例2中10_中心點(diǎn)、11-長(zhǎng)條片、12-引腳;實(shí)施例3中20_中心點(diǎn)、21-長(zhǎng)條片、22-引腳。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。實(shí)施例I本發(fā)明提供的一種電感線圈的制作方法,其步驟包括如圖I所示,將金屬片加工成兩端帶有引腳2的長(zhǎng)條片1,具體地,所述金屬片用沖壓、化學(xué)腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的加工方式中的ー種加工成所述長(zhǎng)條片I,較佳地,所述金屬片為銅片,銅片價(jià)格相對(duì)較低,導(dǎo)電效果好;如圖2所示,將所述長(zhǎng)條片I 一端的引腳2向一側(cè)彎折;如圖3所示,對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行繞制,具體地,本實(shí)施例中,所述長(zhǎng)條片I為長(zhǎng)方體,以所述長(zhǎng)條片I的一端為起點(diǎn),對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行單方向的繞制;如圖4所示,將另一端的引腳2向另ー側(cè)彎折,在本實(shí)施例中,兩端的引腳2分別于對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行繞制前和對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行繞制后進(jìn)行向外彎折的動(dòng)作,當(dāng)然,所述兩端的引腳2也可以在對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行繞制之前或繞制之后同步完成,最終能夠達(dá)到如圖4所示的效果即可。對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行絕緣化處理,具體地,所述絕緣化處理可采用涂刷、噴涂、印刷、粉體靜電、電泳、電著涂裝或真空含浸方式中的ー種完成絕緣材料的有效覆蓋,其中,絕緣材料為聚硫胺亞胺系列、氨基漆或聚氨酯中的ー種,也就是說,對(duì)所述長(zhǎng)條片I進(jìn)行固定間距式繞制,再對(duì)繞制后的長(zhǎng)條片I進(jìn)行絕緣化處理,當(dāng)然,所述絕緣化處理也可在將所述金屬片加工成兩端帶有引腳2的長(zhǎng)條片I之后且在對(duì)所述引腳2進(jìn)行去絕緣化處理之前,能達(dá)到同樣的技術(shù)效果即可。對(duì)所述引腳2進(jìn)行去絕緣化處理,顯然,將所述引腳2向外彎折的動(dòng)作可以在對(duì)所述引腳2進(jìn)行去絕緣化處理之前或之后,具體地,所述去絕緣化處理可采用激光、化學(xué)腐蝕、研磨方式中的ー種完成。這樣,所述引腳2能夠直接作為エ業(yè)上SMT表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù),英文全稱Surface Mou nted Technology)、封裝(DIP)方式電極或端子功能,省略利用點(diǎn)焊エ藝増加電極引腳的エ藝步驟,提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于,本實(shí)施例中所述長(zhǎng)條片11包括兩個(gè)長(zhǎng)方體,所述兩個(gè)長(zhǎng)方體的一端以錯(cuò)開方式相互連接。本發(fā)明提供的一種電感線圈的制作方法,其步驟包括如圖5所示,將金屬片加工成兩端帶有引腳12的長(zhǎng)條片11,具體地,所述金屬片用沖壓、化學(xué)腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的加工方式中的ー種加工成所述長(zhǎng)條片11,較佳地,所述金屬片為銅片,銅片價(jià)格相對(duì)較低,且導(dǎo)電效果好;如圖6所示,對(duì)所述長(zhǎng)條片11進(jìn)行繞制,本實(shí)施例中,所述長(zhǎng)條片11包括兩個(gè)長(zhǎng)方體,所述兩個(gè)長(zhǎng)方體的一端以錯(cuò)開方式相互連接,具體地,所述兩個(gè)長(zhǎng)方體的連接處為中心點(diǎn)10。如圖6所示,以所述長(zhǎng)條片11的中心點(diǎn)10為起點(diǎn),對(duì)所述長(zhǎng)條片11進(jìn)行相反方向的雙向繞制,也就是說,組成長(zhǎng)條片11的兩個(gè)長(zhǎng)方體分別以中心點(diǎn)10為起點(diǎn),以相反的方向向外側(cè)繞制;如圖7所示,將所述引腳12分別向外彎折,也就是說,將所述兩端的引腳12直接向外彎折90度,所述兩端的引腳12分別位于線圈外的上側(cè)和下側(cè);對(duì)所述長(zhǎng)條片11進(jìn)行絕緣化處理,具體地,所述絕緣化處理可采用涂刷、噴涂、印刷、粉體靜電、電泳、電著涂裝或真空含浸方式中的ー種完成絕緣材料的有效覆蓋,其中,絕緣材料為聚硫胺亞胺系列、氨基漆或聚氨酯中的ー種,,也就是說,對(duì)所述長(zhǎng)條片11進(jìn)行固定間距式繞制,再對(duì)繞制后的長(zhǎng)條片11進(jìn)行絕緣化處理,當(dāng)然,所述絕緣化處理也可在將所述金屬片加工成兩端帶有引腳12的長(zhǎng)條片11之后且在對(duì)所述引腳12進(jìn)行去絕緣化處理之前,能達(dá)到同樣的技術(shù)效果即可;對(duì)所述引腳12進(jìn)行去絕緣化處理,具體地,所述去絕緣化處理可采用激光、化學(xué)腐蝕、研磨方式中的ー種完成。這樣,所述引腳12能夠直接作為エ業(yè)上SMT表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù),英文全稱Surface Mounted Technology)、封裝(DIP)方式電極或端子功能,省略利用點(diǎn)焊エ藝増加電極引腳的エ藝步驟,提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于,本實(shí)施例中位于所述長(zhǎng)條片21兩端的引腳22與實(shí)施例2中兩端的引腳12的方向不同。較佳地,所述引腳可以存在于不同的方向,如圖5和圖8所示,所述引腳12與引腳22的方向不同,使得電極引腳的方向不同,増加線圈應(yīng)用的靈活性,如圖7和圖9所示,纏繞后的線圈的電極引腳分別位于不同的方位,使得線圈能夠應(yīng)用于不同的工作環(huán)境。綜上所述,本發(fā)明提供的電感線圈的制作方法是ー種全新的電感線圈纏繞方式,這種方法能夠適用于其他不同形狀的導(dǎo)線纏繞而成的電感線圏,每?jī)扇ο噜彽膶?dǎo)線之間的密合度更好,材料利用率更高,且省略利用點(diǎn)焊エ藝増加電極引腳的制作步驟,提高了生產(chǎn)效率。 顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電感線圈的制作方法,其特征在于,其步驟包括 將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片; 對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制; 對(duì)所述引腳進(jìn)行去絕緣化處理, 其中,在將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片之后且在對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制之前,或者在對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制之后且在對(duì)所述引腳進(jìn)行去絕緣化處理之前對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行絕緣化處理;在將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片之后的任意步驟中同步或分別將所述引腳向外彎折。
2.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述長(zhǎng)條片為長(zhǎng)方體,以所述長(zhǎng)條片的一端為起點(diǎn)進(jìn)行單方向的繞制。
3.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述長(zhǎng)條片以所述長(zhǎng)條片的中心點(diǎn)為起點(diǎn)進(jìn)行相反方向的雙向繞制。
4.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述長(zhǎng)條片包括兩個(gè)長(zhǎng)方體,所述兩個(gè)長(zhǎng)方體的一端以錯(cuò)開方式相互連接。
5.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述金屬片用沖壓、化學(xué)腐蝕、激光切割、放電加工或快慢走絲線割的加工方式中的ー種加工成所述長(zhǎng)條片。
6.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述金屬片為銅片。
7.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述絕緣化處理可采用涂刷、噴涂、印刷、粉體靜電、電泳、電著涂裝或真空含浸方式中的ー種完成絕緣材料的有效覆蓋。
8.如權(quán)利要求7所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述絕緣材料為聚硫胺亞胺系列、氨基漆或聚氨酯中的ー種。
9.如權(quán)利要求I所述的電感線圈的制作方法,其特征在于,所述去絕緣化處理可采用激光、化學(xué)腐蝕、研磨方式中的ー種完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電感線圈的制作方法,包括將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片;對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制;對(duì)所述引腳進(jìn)行去絕緣化處理,其中,在將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片之后且在對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制之前,或者在對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行繞制之后且在對(duì)所述引腳進(jìn)行去絕緣化處理之前對(duì)所述長(zhǎng)條片進(jìn)行絕緣化處理;在將金屬片加工成兩端帶有引腳的長(zhǎng)條片之后的任意步驟中同步或分別將所述引腳向外彎折。本發(fā)明提供的電感線圈制作方法是一種全新的電感線圈纏繞方式,這種方法適用于不同形狀的導(dǎo)線纏繞而成的電感線圈,每?jī)扇ο噜彽膶?dǎo)線之間的密合度更好,免去使用導(dǎo)線框架,且省略利用點(diǎn)焊工藝增加電極引腳的步驟,提高了生產(chǎn)效率,且節(jié)省材料。
文檔編號(hào)H01F41/04GK102723190SQ201210213959
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者廖永堂, 廖清恩, 鐘宗原, 陳弘彬 申請(qǐng)人:信源電子制品(昆山)有限公司