專利名稱：一種導(dǎo)體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)體連接領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝，廣泛應(yīng)用于電力、電力施工安裝、電線電纜制造等過程中，對(duì)電纜導(dǎo)體、銅、鋁裸絞線的等徑或變徑連接。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，大中城市用電設(shè)備增加，電力電纜的應(yīng)用也出現(xiàn)了一個(gè)較快發(fā)展階段。由于城市供電線路長(zhǎng)，主要干線導(dǎo)體截面大，使電力電纜導(dǎo)體連接點(diǎn)增力口，然而對(duì)電纜導(dǎo)體連接方式也提出了新的挑戰(zhàn)，電纜連接點(diǎn)是電力電纜的重要組成部分，也是整個(gè)電纜的薄弱環(huán)節(jié)，其故障率約占整個(gè)電纜故障的60%左右，而電纜故障中大部分 出現(xiàn)在導(dǎo)體芯線連接點(diǎn)上，所以導(dǎo)體連接好壞成為電纜供電系統(tǒng)中的一大安全問題，也是電纜安全供電的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如處理不當(dāng)，時(shí)間一長(zhǎng)，導(dǎo)體連接點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、接觸不良、發(fā)熱氧化等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生短路事故，導(dǎo)致用電設(shè)備不能正常運(yùn)行，將會(huì)給企事業(yè)單位或居民用電帶來安全隱患或造成火災(zāi)事故。由于上述情況，通過幾年來對(duì)電力電纜連接的了解，研制出一種新型電纜連接方式，以適用于當(dāng)今社會(huì)的科技發(fā)展需要。我國(guó)對(duì)電力電纜導(dǎo)體連接有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，GB/T 14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》及GB/T 9327-2008《額定電壓35kV(Um=40. 5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具試驗(yàn)方法和要求》。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電力電纜導(dǎo)體的連接作了詳細(xì)的規(guī)定，但用壓接型銅、鋁連接管連接導(dǎo)體也存在很多問題。如a、由于用六方形模具壓接，壓接后連接管表面不圓整、受力不均勻變形、彎曲、有棱角，抗拉強(qiáng)度低；b、壓接后局部導(dǎo)體受損嚴(yán)重，導(dǎo)體與連接管接觸不緊密，電阻值大；C、導(dǎo)體與連接管易松動(dòng)、發(fā)熱氧化、斷線；d、電場(chǎng)分布不均勻，容易造成絕緣擊穿短路；e、為了保證導(dǎo)體電阻值，壓接前導(dǎo)體表面和連接管內(nèi)還要涂導(dǎo)電膠，使電纜成本增聞;f、連接管壓接后，連接管尺寸無法控制形狀各異，嚴(yán)重影響電纜連接質(zhì)量。目前，我國(guó)普遍使用連接管，將電纜導(dǎo)體兩端插入連接管內(nèi)，用壓接工具(如手動(dòng)液壓壓接鉗和電動(dòng)液壓壓接鉗)在連接管上分多次一段一段的壓接，將連接管緊壓在電纜線芯上，由于壓接鉗口上的模具是六方形，所以被壓接后的連接點(diǎn)一段一段留有六方形痕跡，造成連接管表面不光滑棱角突出，同時(shí)在外力的作用下，連接管內(nèi)導(dǎo)體局部嚴(yán)重受損變形，連接管與導(dǎo)體之間接觸不緊密，局部地方間隙過大，造成機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)體電阻無法控制，由于連接管表面留有六方形痕跡，所以電場(chǎng)分布不均勻
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝，解決導(dǎo)體與連接管接觸不緊密、抗拉強(qiáng)度低、接觸電阻大、表面不圓整、電場(chǎng)分布不均勻等問題，導(dǎo)體與連接管經(jīng)冷接模具壓接后，接觸緊密，抗拉強(qiáng)度要高、接觸電阻小、表面光滑圓整、電場(chǎng)分布均勻。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電纜導(dǎo)體連接用的連接體，該連接體為錐形連接體，錐形連接體的外側(cè)為錐面段和柱面段連成的一體結(jié)構(gòu)，錐形連接體設(shè)置于冷接模具中，錐形連接體的錐面段和柱面段分別與冷接模具配合，在錐面段外徑較大的一端為與該端外徑相同的柱面段，在錐形連接體中心開設(shè)連接孔，連接孔為等徑連接孔或異徑連接孔。一種電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置，該連接裝置設(shè)有所述的錐形連接體，以及冷接模具，冷接模具中心為與錐形連接體配合的孔結(jié)構(gòu)，錐形連接體設(shè)置于所述孔結(jié)構(gòu)中；在所 述孔結(jié)構(gòu)于錐形連接體兩端外側(cè)分別留有柱形空隙和錐形空隙，在錐形連接體的錐面段一端外側(cè)為錐形空隙，在錐形連接體的柱面段一端外側(cè)為柱形空隙。所述的電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置，導(dǎo)體I和導(dǎo)體II分別從冷接模具的孔結(jié)構(gòu)兩端伸至錐形連接體的連接孔中對(duì)接。所述的電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置，錐形空隙的長(zhǎng)度為5_20mm，柱形空隙的長(zhǎng)度為 10_30mm。一種利用所述連接裝置的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，包括如下步驟I)通過機(jī)械加工，制作錐形連接體；2)將兩個(gè)電纜導(dǎo)體導(dǎo)體I和導(dǎo)體II分別插入錐形連接體的兩端后，一同放入冷接模具內(nèi)進(jìn)行擠壓收縮，擠壓力F方向?yàn)閺腻F形連接體的柱形端向錐形端；冷接模具內(nèi)的錐面與錐形連接體錐度相同，在擠壓力F作用下，將電纜導(dǎo)體和錐形連接體一同推入冷接模具的錐面部分，錐形連接體前端填充到錐形空隙中；3)將擠壓成型的連接點(diǎn)，經(jīng)過切削加工成型，使其符合尺寸要求。所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，所述步驟I)中，錐形連接體采用的原材料滿足GB/T 3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》和GB/T 5231-2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》的標(biāo)準(zhǔn)要求。所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，所述步驟2)在推進(jìn)過程中，錐形連接體在冷接模具作用下產(chǎn)生徑向力f，使錐形連接體與電纜導(dǎo)體同時(shí)均勻收縮擠壓在一起。所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，兩個(gè)電纜導(dǎo)體導(dǎo)體I和導(dǎo)體II與錐形連接體擠壓成型后，擠壓成型后錐形連接體與導(dǎo)體I和導(dǎo)體II連接成為一體結(jié)構(gòu)，擠壓成型后錐形連接體的外側(cè)均為錐面。所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，兩個(gè)電纜導(dǎo)體導(dǎo)體I和導(dǎo)體II連接后的連接點(diǎn)外徑比導(dǎo)體外徑大3-6mm，連接點(diǎn)長(zhǎng)度在50_180mm范圍內(nèi)。所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，連接體做好后，對(duì)于電纜導(dǎo)體，將電纜絕緣和護(hù)套剝離露出電纜導(dǎo)體后進(jìn)行連接；對(duì)于銅或鋁裸絞線，直接進(jìn)行連接操作；在生產(chǎn)變徑電纜時(shí)，將連接好的變徑裸絞線再進(jìn)行絕緣、護(hù)套，保證絕緣和護(hù)套連續(xù)完整。為了保證城市供電網(wǎng)絡(luò)的安全，減少網(wǎng)絡(luò)供電安全事故發(fā)生和不必要的經(jīng)濟(jì)損失，本發(fā)明通過各種方式的試驗(yàn)和研究開發(fā)出一種新型電纜連接冷接工藝。它改變了電纜傳統(tǒng)的連接工藝，更新和提高了電纜連接的質(zhì)量和技術(shù)水平，同時(shí)也推動(dòng)了電纜連接工藝向更深層次的發(fā)展。其實(shí)，一個(gè)理想的導(dǎo)體連接點(diǎn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)等于一個(gè)完整導(dǎo)體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。因此，對(duì)于連接點(diǎn)要改進(jìn)和提高生產(chǎn)工藝水平來滿足產(chǎn)品要求。由于冷接工藝技術(shù)先進(jìn)質(zhì)量可靠，連接后的產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等于或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9327-2008《額定電壓35kV(Um=40. 5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具試驗(yàn)方法和要求》的規(guī)定，冷接工藝的研制成功其前景應(yīng)用廣泛，完全可以代替GB/T 14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》中所規(guī)定的電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁連接管，因此在電力工程中可以得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，連接方式又得到擴(kuò)展，它可以連接不同截面的導(dǎo)體，使電纜導(dǎo)體隨意組合成一體，不久將來異徑導(dǎo)體連接將會(huì)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更重要的作用。它不僅適用于電纜導(dǎo)體的連接，還適用于銅、鋁裸絞線的連接，所以它也是電纜連接方式的革新。 本發(fā)明有益效果是I、本發(fā)明導(dǎo)體與連接體的連接點(diǎn)(導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的連接部位)處，導(dǎo)體電阻符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、本發(fā)明導(dǎo)體與連接體呈一體結(jié)構(gòu)，其機(jī)械強(qiáng)度(如抗拉強(qiáng)度)大。3、本發(fā)明導(dǎo)體與連接體的連接點(diǎn)表面光滑圓整與導(dǎo)體接觸緊密，受力均勻無壓接痕跡,不損傷導(dǎo)體。4、本發(fā)明導(dǎo)體與連接體的連接點(diǎn)電場(chǎng)分布均勻，不會(huì)造成電纜短路現(xiàn)象。5、本發(fā)明導(dǎo)體與連接體的連接點(diǎn)受拉力和機(jī)械外力作用后，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)滑移。6、本發(fā)明可以排除電纜隱患，不會(huì)因連接點(diǎn)造成事故。7、本發(fā)明導(dǎo)體與連接體外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定。8、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)等徑導(dǎo)體或異徑導(dǎo)體的連接，完全可以實(shí)現(xiàn)一種新型變徑電纜(異徑電纜)的生產(chǎn)?？傊?，采用本發(fā)明冷接工藝技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)異、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，導(dǎo)體通過冷接工藝連接后，連接體與導(dǎo)體之間接觸緊密基本上形成一整體，無任何間隙。表面光滑圓整、合格率高，一次即可連接成功，不需要修補(bǔ)和返工。連接體比連接管體積小、重量輕節(jié)約資源、降低了能源消耗，其發(fā)展前景廣泛。目前國(guó)際和國(guó)內(nèi)還沒有生產(chǎn)廠家，市場(chǎng)應(yīng)用空間較大，此產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白。


圖I為本發(fā)明電纜導(dǎo)體連接用錐形連接體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明電纜導(dǎo)體與連接體擠壓成型后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明電纜導(dǎo)體與連接體擠壓成型后加工示意圖。圖5為本發(fā)明變徑電纜導(dǎo)體連接用錐形連接體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明變徑電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明變徑電纜導(dǎo)體與連接體擠壓成型后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I錐形連接體；11錐面段；12柱面段；13等徑連接孔；14異徑連接孔；2冷接模具；21錐形空隙；22柱形空隙；3導(dǎo)體I ;4導(dǎo)體II ;5擠壓成型后錐形連接體；6擠壓成型后加工連接體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖1-2所示，本發(fā)明錐形連接體I的外側(cè)為錐面段11和柱面段12連成的一體結(jié)構(gòu)，錐形連接體I設(shè)置于冷接模具2中，錐形連接體I的錐面段11和柱面段12分別與冷接模具2配合，在錐面段11外徑較大的一端為與該端外徑相同的柱面段12，在錐形連接體I中心開設(shè)連接孔，連接孔可以為等徑連接孔或異徑連接孔。本實(shí)施例中，連接孔為等徑連接孔13，柱面段12的長(zhǎng)度為10-100_。如圖1-2所示，本發(fā)明電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置主要包括錐形連接體I、冷接 模具2、導(dǎo)體I 3、導(dǎo)體II 4等，具體結(jié)構(gòu)如下冷接模具2中心為與錐形連接體I配合的孔結(jié)構(gòu)，錐形連接體I設(shè)置于所述孔結(jié)構(gòu)中。擠壓前，在所述孔結(jié)構(gòu)于錐形連接體I兩端外側(cè)分別留有錐形空隙21和柱形空隙22，在錐形連接體I的錐面段11 一端外側(cè)為錐形空隙21，在錐形連接體I的柱面段12 —端外側(cè)為柱形空隙22 ;本實(shí)施例中，錐形空隙21的長(zhǎng)度為5-20mm，柱形空隙22的長(zhǎng)度為10-30mm。導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4分別從冷接模具2的孔結(jié)構(gòu)兩端伸至錐形連接體I的等徑連接孔13中對(duì)接。本實(shí)施例中，電纜導(dǎo)體的冷接工藝包括如下步驟I)通過機(jī)械加工，制作錐形連接體I (圖1)，采用的原材料必須滿足GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》和GB/T 5231-2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》的標(biāo)準(zhǔn)要求。2)將電纜導(dǎo)體(導(dǎo)體I 3、導(dǎo)體II 4)分別插入錐形連接體I的兩端后，一同放入冷接模具2內(nèi)進(jìn)行擠壓收縮，擠壓力F方向?yàn)閺腻F形連接體I的柱形端向錐形端；由于冷接模具2內(nèi)的錐面與錐形連接體I錐度相同(圖2)，在擠壓力F作用下，將電纜導(dǎo)體和錐形連接體I 一同推入冷接模具2的錐面部分，錐形連接體I前端填充到錐形空隙21中。在推進(jìn)過程中，錐形連接體I在冷接模具2作用下產(chǎn)生徑向力f，使錐形連接體I與電纜導(dǎo)體同時(shí)均勻收縮擠壓在一起。其工藝特點(diǎn)是a、電纜導(dǎo)體和錐形連接體I在冷接模具2內(nèi)同時(shí)一次擠壓成型；b、擠壓后連接點(diǎn)表面光滑、圓整，尺寸標(biāo)準(zhǔn)；C、電纜導(dǎo)體受力均勻、接觸緊密，擠壓成型的連接點(diǎn)如圖3。如圖3所示，電纜導(dǎo)體(導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4)與錐形連接體I擠壓成型后，擠壓成型后錐形連接體5與導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4連接成為一體結(jié)構(gòu)，擠壓成型后錐形連接體5的外側(cè)均為錐面。3)將擠壓成型的連接點(diǎn)，經(jīng)過切削加工成型，如圖4。如圖4所示，電纜導(dǎo)體(導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4)與連接體擠壓成型后進(jìn)行加工，擠壓成型后加工連接體6與導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4連接成為一體結(jié)構(gòu)，擠壓成型后加工連接體6中的一段形成符合厚度要求的柱面結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，電纜導(dǎo)體之間的連接點(diǎn)抗拉強(qiáng)度達(dá)到450MPa以上，并且冷接型電力電纜導(dǎo)體用銅、鋁連接體完全符合GB/T 14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》及GB/T 9327-2008《額定電壓35kV(Um=40. 5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具試驗(yàn)方法和要求》的技術(shù)要求。所以，它是用一種創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝改變了傳統(tǒng)的接線方法，實(shí)現(xiàn)了最理想的連接方式。實(shí)施例2與實(shí)施例I不同之處在于，如圖5-圖6所示，本實(shí)施例變徑電纜導(dǎo)體與錐形連接體I擠壓成型前，錐形連接體I的外側(cè)為錐面段11和柱面段12連成的一體結(jié)構(gòu)，錐形連接體I設(shè)置于冷接模具2中，錐形連接體I的錐面段11和柱面段12分別與冷接模具2配合，在錐面段11外徑較大的一端為與該端外徑相同的柱面段12，在錐形連接體I中心開設(shè)異徑連接孔14。如圖5-圖6所示，本實(shí)施例電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置主要包括錐形連接體I、冷接模具2、導(dǎo)體I 3、導(dǎo)體II 4等，具體結(jié)構(gòu)如下 冷接模具2中心為與錐形連接體I配合的孔結(jié)構(gòu)，錐形連接體I設(shè)置于所述孔結(jié)構(gòu)中。擠壓前，在所述孔結(jié)構(gòu)于錐形連接體I兩端外側(cè)分別留有錐形空隙21和柱形空隙22，在錐形連接體I的錐面段11 一端外側(cè)為錐形空隙21，在錐形連接體I的柱面段12外側(cè)為柱形空隙22 ;不同直徑的導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4分別從冷接模具2的孔結(jié)構(gòu)兩端伸至錐形連接體I的異徑連接孔14中對(duì)接。如圖7所示，不同直徑的電纜導(dǎo)體(導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4)與錐形連接體I擠壓成型后，擠壓成型后錐形連接體5與導(dǎo)體I 3和導(dǎo)體II 4連接成為一體結(jié)構(gòu)，擠壓成型后錐形連接體5的外側(cè)均為錐面。本實(shí)施例中，電纜導(dǎo)體之間的連接點(diǎn)抗拉強(qiáng)度達(dá)到450MPa以上，并且冷接型電力電纜導(dǎo)體用銅、鋁連接體完全符合GB/T 14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》及GB/T 9327-2008《額定電壓35kV(Um=40. 5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具試驗(yàn)方法和要求》的技術(shù)要求。所以，它是用一種創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝改變了傳統(tǒng)的接線方法，實(shí)現(xiàn)了最理想的連接方式。本發(fā)明中，首先要制作連接體，它是根據(jù)電纜的連接方式(即等徑連接還是異徑連接)，以及導(dǎo)體截面的大小而設(shè)計(jì)出連接體的尺寸，連接體是電纜導(dǎo)體連接過程中一項(xiàng)很重要的工作。只有連接體設(shè)計(jì)準(zhǔn)確才能保證連接質(zhì)量。由于電纜導(dǎo)體截面的不同連接體的大小尺寸也不一樣。因此，連接體也是一個(gè)系列(如表I)。由于連接體用于銅、鋁導(dǎo)線連接，為了保證連接點(diǎn)導(dǎo)體電阻值和機(jī)械強(qiáng)度，所以連接體采用的原材料必須滿足GB/T 3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》和GB/T 5231-2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》的標(biāo)準(zhǔn)要求。表I
權(quán)利要求
1.一種電纜導(dǎo)體連接用的連接體，其特征在于該連接體為錐形連接體，錐形連接體的外側(cè)為錐面段和柱面段連成的一體結(jié)構(gòu)，錐形連接體設(shè)置于冷接模具中，錐形連接體的錐面段和柱面段分別與冷接模具配合，在錐面段外徑較大的一端為與該端外徑相同的柱面段，在錐形連接體中心開設(shè)連接孔，連接孔為等徑連接孔或異徑連接孔。
2.一種電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置，其特征在于該連接裝置設(shè)有權(quán)利要求I所述的錐形連接體，以及冷接模具，冷接模具中心為與錐形連接體配合的孔結(jié)構(gòu)，錐形連接體設(shè)置于所述孔結(jié)構(gòu)中；在所述孔結(jié)構(gòu)于錐形連接體兩端外側(cè)分別留有柱形空隙和錐形空隙，在錐形連接體的錐面段一端外側(cè)為錐形空隙，在錐形連接體的柱面段一端外側(cè)為柱形空隙。
3.按照權(quán)利要求2所述的電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置，其特征在于導(dǎo)體I和導(dǎo)體II分別從冷接模具的孔結(jié)構(gòu)兩端伸至錐形連接體的連接孔中對(duì)接。
4.按照權(quán)利要求2所述的電纜導(dǎo)體連接用的連接裝置，其特征在于錐形空隙的長(zhǎng)度為5-20mm,柱形空隙的長(zhǎng)度為10_30mm。
5.一種利用權(quán)利要求2所述連接裝置的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)通過機(jī)械加工，制作錐形連接體； 2)將兩個(gè)電纜導(dǎo)體導(dǎo)體I和導(dǎo)體II分別插入錐形連接體的兩端后，一同放入冷接模具內(nèi)進(jìn)行擠壓收縮，擠壓力F方向?yàn)閺腻F形連接體的柱形端向錐形端；冷接模具內(nèi)的錐面與錐形連接體錐度相同，在擠壓力F作用下，將電纜導(dǎo)體和錐形連接體一同推入冷接模具的錐面部分，錐形連接體前端填充到錐形空隙中； 3)將擠壓成型的連接點(diǎn)，經(jīng)過切削加工成型,使其符合尺寸要求。
6.按照權(quán)利要求5所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，其特征在于，所述步驟I)中，錐形連接體采用的原材料滿足GB/T 3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》和GB/T5231-2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》的標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.按照權(quán)利要求5所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，其特征在于，所述步驟2)在推進(jìn)過程中，錐形連接體在冷接模具作用下產(chǎn)生徑向力f，使錐形連接體與電纜導(dǎo)體同時(shí)均勻收縮擠壓在一起。
8.按照權(quán)利要求5所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，其特征在于，兩個(gè)電纜導(dǎo)體導(dǎo)體I和導(dǎo)體II與錐形連接體擠壓成型后，擠壓成型后錐形連接體與導(dǎo)體I和導(dǎo)體II連接成為一體結(jié)構(gòu)，擠壓成型后錐形連接體的外側(cè)均為錐面。
9.按照權(quán)利要求5所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，其特征在于，兩個(gè)電纜導(dǎo)體導(dǎo)體I和導(dǎo)體II連接后的連接點(diǎn)外徑比導(dǎo)體外徑大3-6mm，連接點(diǎn)長(zhǎng)度在50_180mm范圍內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求5所述的電纜導(dǎo)體連接用的冷接工藝，其特征在于，連接體做好后，對(duì)于電纜導(dǎo)體，將電纜絕緣和護(hù)套剝離露出電纜導(dǎo)體后進(jìn)行連接；對(duì)于銅或鋁裸絞線，直接進(jìn)行連接操作；在生產(chǎn)變徑電纜時(shí)，將連接好的變徑裸絞線再進(jìn)行絕緣、護(hù)套，保證絕緣和護(hù)套連續(xù)完整。
全文摘要
本發(fā)明涉及導(dǎo)體連接領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝，廣泛應(yīng)用于電力、電力施工安裝、電線電纜制造等過程中，對(duì)電纜導(dǎo)體、銅、鋁裸絞線的等徑或變徑連接，解決導(dǎo)體與連接管接觸不緊密、抗拉強(qiáng)度低、接觸電阻大、表面不圓整、電場(chǎng)分布不均勻等問題。該連接裝置設(shè)置錐形連接體、冷接模具、導(dǎo)體Ⅰ、導(dǎo)體Ⅱ，冷接模具中心為與錐形連接體配合的孔結(jié)構(gòu)，錐形連接體設(shè)置于所述孔結(jié)構(gòu)中；導(dǎo)體Ⅰ和導(dǎo)體Ⅱ分別從冷接模具的孔結(jié)構(gòu)兩端伸至錐形連接體的連接孔中對(duì)接。采用本發(fā)明冷接工藝技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)異、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，導(dǎo)體通過冷接工藝連接后，連接體與導(dǎo)體之間接觸緊密基本上形成一整體，無任何間隙。
文檔編號(hào)H01R43/16GK102751596SQ201210216630
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者王鐵良 申請(qǐng)人:沈陽新河電纜有限公司