專利名稱：磁性部件及磁性部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性部件及這樣的磁性部件的制造方法，該磁性部件具備:在卷繞有導(dǎo)線的卷軸部的兩端部具有凸緣部的磁性體鐵心；具有導(dǎo)線連接用的接線面的導(dǎo)電性的端子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有以來，已知有下述專利文獻I所公開那樣的磁性部件。這種的磁性部件的一例示于圖7、8，以下，邊參考這些附圖邊對現(xiàn)有的磁性部件進行說明。圖示出的磁性部件110由磁性體鐵心120、導(dǎo)電性的端子130AU30B及線圈140構(gòu)成。如圖8所示，磁性體鐵心120具有:導(dǎo)線卷繞用的卷軸部121 ;分別配設(shè)在該卷軸部121的一端側(cè)(圖中上端側(cè))及另一端側(cè)(圖中下端側(cè))上的上凸緣部123及下凸緣部125。端子130AU30B分別具有:沿著下凸緣部125的下表面延伸的電極部131 ;從該電極部131的一端部延伸的接線部133，且電極部131安裝成與下凸緣部125的下表面相接。接線部133包括:從電極部131的一端部彎曲90度而向圖中上方(上凸緣部123的方向)延伸的部分(以下，將該部分稱之為“立起部”)；從該立起部的上端部進一步彎曲90度而向圖中側(cè)方(與卷軸部121的軸線垂直的方向)延伸的部分(以下，將該部分稱之為“側(cè)方彎曲部”)，且該側(cè)方彎曲部的上表面作為導(dǎo)線連接用的接線面135而構(gòu)成。這些端子130A、130B通過由沖壓加工等對金屬制的板材進行彎曲而形成。線圈140由卷繞在卷軸部121上的導(dǎo)線141構(gòu)成，且該導(dǎo)線141的各端部141a、141b通過熱壓接或電阻焊接等而與端子130AU30B的各接線面135連接。

圖9中示出了將上述磁性部件110中的導(dǎo)線141的各端部141a、141b熱壓接于端子130AU30B的各接線面135時的概略結(jié)構(gòu)。圖示出的焊接用夾具170為，在將磁性部件110那樣的現(xiàn)有的磁性部件中的導(dǎo)線端部與端子接線面熱壓接之際所采用的一般性結(jié)構(gòu)的夾具。如圖所示那樣，在焊接用夾具170形成有突起部171AU71B。這些突起部171A、171B是在將導(dǎo)線141的各端部141a、141b與端子130A、130B的各接線面135熱壓接時，為了從下側(cè)來支承由焊接用電極180從圖中上方按壓的端子130AU30B的各接線面135(上述側(cè)方彎曲部)而設(shè)置的。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I:日本特開2009-290093號公報在上述的現(xiàn)有的磁性部件110中，為了使導(dǎo)線141的各端部141a、141b與端子130A、130B的各接線面135進行精度良好地?zé)釅航樱枰附佑秒姌O180 —邊對導(dǎo)線141的各端部141a、141b以規(guī)定量進行壓潰，一邊充分地按壓在端子130AU30B的各接線面135上。尤其是，在磁性部件110的外形尺寸被小型化至幾毫米左右的情況下，接線面135必然變小，所焊接的部分的面積也減少，因此，確保熱壓接時中的導(dǎo)線141的各端部141a、141b的最佳的壓潰量對于良好地進行導(dǎo)線141的連接而言，是非常重要的。但是，在現(xiàn)有的磁性部件110中，由于金屬板通過沖壓加工等折彎而形成端子130AU30B，故接線部133的高度方向上的尺寸的偏差容易變大。其原因在于，不僅僅是由沖壓機等引起的加工時的誤差，金屬板的厚度的公差還受到接線部133的高度方向上的尺寸的影響。若接線部133的高度方向上的尺寸的偏差變大，則無法將熱壓接時中的焊接用電極180的下表面與接線面135的距離維持為恒定，因此，難以確保導(dǎo)線141的各端部141a、141b的最佳的壓潰量，這成為各種的不良狀況發(fā)生的要因所在。例如，壓潰量變少，則有可能無法獲得充分的連接強度，或者相反地，壓潰量過度變多，則導(dǎo)線140有可能發(fā)生斷線
坐寸ο另外，形成在焊接用夾具170上的突起部171AU71B的高度方向上的尺寸的誤差也成為問題。即，在突起部171A、171B的高度低于限定值的情況下，端子130A、130B的側(cè)方彎曲部的下表面與突起部171AU71B的上表面的距離ε變大。若距離ε過度變大，則熱壓接時由焊接用電極180按壓的端子130Α、130Β的側(cè)方彎曲部被向下方壓彎，由此會導(dǎo)致導(dǎo)線141的各端部141a、141b的壓潰量變少，有可能無法獲得充分的連接強度。相反地，在突起部171AU71B的高度比限定值高的情況下，接線面135的高度方向上的位置上升，故熱壓接時中的導(dǎo)線141的各端部141a、141b的壓潰量過于增多，有可能使導(dǎo)線140發(fā)生斷線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這樣的情況而作出的，其目的在于，提供能夠?qū)⒕砝@在磁性體鐵心的卷軸部上的導(dǎo)線的端部與端子的接線面穩(wěn)定且良好地連接的磁性部件及這樣的磁性部件的制造方法。為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的磁性部件具備以下的特征。S卩，本發(fā)明所涉及的磁性部件具有:在卷軸部的一端側(cè)具有上凸緣部而在另一端側(cè)具有下凸緣部的磁性體鐵心；安裝在所述下凸緣部上的導(dǎo)電性的端子；卷繞在所述卷軸部上的導(dǎo)線，所述磁性部件的特征在于，所述端子具有:沿著所述下凸緣部的下表面延伸且一端部比所述下凸緣部的外周更向外側(cè)突出的電極部；從該電極部的所述一端部立起的柱狀的接線部，所述接線部的上端面構(gòu)成為導(dǎo)線連接用的接線面，且所述導(dǎo)線的端部與該接線面連接。在本發(fā)明所涉及的磁性部件中，所述導(dǎo)線可以設(shè)為皮膜導(dǎo)線，具有芯線和覆蓋該芯線的絕緣皮膜。另外，優(yōu)選的是，所述磁性體鐵心設(shè)為由N1-Zn系鐵氧體或者Mn-Zn系鐵氧體構(gòu)成的鐵氧體鐵心。另外，本發(fā)明所涉及的磁性部件的制造方法的特征在于，通過熱壓接或者電阻焊接將所述導(dǎo)線的端部與上述的本發(fā)明所涉及的磁性部件中的所述接線面連接。上述“柱狀的接線部”中的“柱狀”是以接線部的粗細(剖面積)在其高度方向上的全長呈恒定的形狀的結(jié)構(gòu)作為標準，但不排除接線部的粗細發(fā)生變化的結(jié)構(gòu)。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明所涉及的磁性部件，端子具有柱狀的接線部且該接線部的上端面作為導(dǎo)線連接用的接線面構(gòu)成，由此能夠發(fā)揮以下的作用效果。S卩，柱狀的接線部在將卷繞在磁性體鐵心的卷軸部上的導(dǎo)線的端部與接線面連接之際，自身能夠支承對接線面作用的力，因此，無需在焊接用夾具上形成用于支承接線面的突起部。由此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，不會有突起部的尺寸誤差導(dǎo)線的連接精度帶來惡劣影響的情況。另外，柱狀的接線部能夠通過切削金屬構(gòu)件等而形成，因此，與如現(xiàn)有技術(shù)那樣將金屬制的板材折彎而形成接線部的端子相比，能夠降低接線面的高度方向上的位置的偏差。因而，例如在將導(dǎo)線的端部通過熱壓接與接線面連接的情況下，能夠?qū)⒑附佑秒姌O的下表面與接線面的距離維持為大致恒定，因此，容易確保熱壓接時中的導(dǎo)線端部的最佳的壓潰量，從而能夠使導(dǎo)線端部相對于接線面進行穩(wěn)定且良好地連接。另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及的磁性部件的制造方法，能夠?qū)⒕砝@在磁性體鐵心的卷軸部上的導(dǎo)線的端部通過熱壓接或者電阻焊接而相對于端子的接線面進行穩(wěn)定且良好地連接。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磁性部件的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是圖1所示的磁性部件的分解立體圖。圖3是圖1所示的端子的側(cè)視圖㈧和沿著X-X線的剖視圖⑶。圖4是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的磁性部件的制造方法的概略圖。圖5是表示接線面的變更方式的各端子的側(cè)視圖。圖6是表示接線部的剖面形狀的變更方式的各端子的剖視圖。圖7是表示現(xiàn)有的磁性部件的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖8是圖7所示的現(xiàn)有的磁性部件的分解立體圖。圖9是將現(xiàn)有的磁性部件中的導(dǎo)線端部熱壓接在端子的接線面上之際的概略圖。附圖標號說明10、110磁性部件20、120磁性體鐵心21、121 卷軸部23、123上凸緣部25、125下凸緣部30A 30H、130A、130B 端子31、131 電極部33、133 接線部35、135 接線面36圓角面37斜角面
38 曲面40、140 線圈41、141 導(dǎo)線41a、41b、141a、141b (導(dǎo)線的)端部70、170焊接用夾具80、180焊接用電極171AU71B 突起部
具體實施例方式以下，對于本發(fā)明所涉及的磁性部件及磁性部件的制造方法的實施方式，邊參考上述附圖邊進行詳細地說明。<磁性部件的結(jié)構(gòu)>如圖1、2所示，本發(fā)明的一實施方式所涉及的磁性部件10具備:在卷軸部21的一端側(cè)(圖中上端側(cè))具有上凸緣部23而在另一端側(cè)(圖中下端側(cè))具有下凸緣部25的磁性體鐵心20 ;安裝在下凸緣部25上的一對導(dǎo)電性的端子30A、30B ;由導(dǎo)線41構(gòu)成的線圈40。磁性體鐵心20的上凸緣部23及下凸緣部25相互形成為相同的大小、相同的形狀(八邊形形狀)，卷軸部21形成為八棱柱狀。另外，磁性體鐵心20被設(shè)為由N1-Zn系鐵氧體或者Mn-Zn系鐵氧體構(gòu)成的鐵氧體鐵心。這樣，通過由N1-Zn系鐵氧體或者Mn-Zn系鐵氧體來形成磁性體鐵心20，與由Fe-Si系合金或Fe-Ni系合金來形成磁性體鐵心20時相t匕，從而能夠使磁性體鐵心20小型化。端子30A、30B分別具有沿著下凸緣部25的下表面延伸且一端部比下凸緣部25的外周更向外側(cè)突出的電極部31、從該電極部31的一端部立起的三棱柱狀的接線部33，該接線部33的上端面構(gòu)成為導(dǎo)線連接用的接線面35。即，在接線面35上，通過熱壓接或電阻焊接而連接有被卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的各端部41a、41b。進而，在本實施方式的磁性部件10中，如圖3(A)所示，端子30A、30B的接線面35相對于接線部33的側(cè)面垂直配置。這樣，通過使接線面35相對于接線部33的側(cè)面垂直配置，能夠使接線面35的面積變寬。與其相對的是，如現(xiàn)有技術(shù)那樣，在折彎金屬板而制成接線部133(參考圖8)的情況下，在接線部133的立起部與側(cè)方彎曲部的邊界部分形成有與金屬板的厚度相應(yīng)的曲面部(R部)，而接線面135 (參考圖8)的面積相應(yīng)地變小?；蛘呤?，在現(xiàn)有的接線面135中，欲要確保與本實施方式的接線面35同等的面積，與曲面部(R部)的存在相應(yīng)地，接線面135向磁性體鐵心120的外側(cè)變寬，故難以使磁性部件110小型化。另外，接線部33的粗細(水平方向上的剖面積)在接線部33的高度方向上形成為相同，接線部33的水平方向上的剖面形狀如圖3(B)所示，呈現(xiàn)直角三角形(接線面35的形狀也相同)。需要說明的是，在進行熱壓接等之際，對接線部33沿著軸方向作用有規(guī)定的力(從焊接用電極接受的力)。接線部33構(gòu)成為即便作用有這樣的力也不會發(fā)生塑性變形或壓曲而能夠支承力。例如，雖然在作為表示柱狀體中的壓曲的生成難度的指標而已知有長徑比(柱的長度/截面二次半徑)，但接線部33的長徑比被設(shè)定為在熱壓接等之際即便沿著軸方向作用有力也不會發(fā)生壓曲。
另外，接線部33的高度方向上的尺寸(自電極部31的上表面起的高度)H(參考圖3(A))被設(shè)定為比從下凸緣部25的高度方向上的尺寸(厚度)T(圖2參照)中減去卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的半徑量的長度而得的尺寸大。更詳細而言，該接線部33的高度方向上的尺寸H被設(shè)定為，比從下凸緣部25的高度方向上的尺寸T中減去卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的半徑量的長度而得的尺寸要大，且比從在該尺寸T加上磁性體鐵心20的卷軸部21的高度方向上的尺寸(寬度)W(參考圖2)而得的尺寸中減去卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的直徑量的長度而得的尺寸要小。尤其優(yōu)選的是，該接線部33的高度方向上的尺寸H被設(shè)定為，比從下凸緣部25的高度方向上的尺寸T中減去卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的半徑量的長度而得的尺寸要大，且比在該尺寸T加上卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的直徑量的長度而得的尺寸要小。通過這樣對接線部33的高度方向上的尺寸H加以限定，在卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41的各端部通過熱壓接等而與接線面35連接之際，能夠降低導(dǎo)線41發(fā)生斷線的可能性。線圈40由卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上的導(dǎo)線41來構(gòu)成。該導(dǎo)線41由具有芯線(省略圖示)和覆蓋該芯線的絕緣皮膜(省略圖示)的皮膜導(dǎo)線來構(gòu)成，其各端部41a、41b通過熱壓接或電阻焊接等相對于端子30A、30B的接線面35而進行連接。需要說明的是，作為導(dǎo)線41，基于磁性部件10的大小，例如可以采用從直徑為
0.02mm至0.30mm的范圍內(nèi)的導(dǎo)線之中選擇出的適當(dāng)粗細的導(dǎo)線。例如,可以采用直徑為
0.02mm至0.05mm左右的極細線或直徑為0.05mm至0.1Omm左右的細線。另外，也可以采用直徑為0.1Omm至0.20mm左右的導(dǎo)線或直徑處于該范圍以上的導(dǎo)線等?！创判圆考闹圃旆椒ā等鐖D4所示，在本發(fā)明的一實施方式所涉及的磁性部件的制造方法中，通過熱壓接將前述的磁性部件10中的導(dǎo)線41的各端部41a、41b與端子30A、30B的接線面35連接，該方法按以下的順序來進行。(I)將磁性部件10固定在焊接用夾具70之上，此時的磁性部件10處于導(dǎo)線41被卷繞在磁性體鐵心20的卷軸部21上且導(dǎo)線41的各端部41a、41b被載置于端子30A、30B的接線面35的狀態(tài)下。端子30A、30B的接線部33形成為柱狀，故焊接用夾具70以整體性支承端子30A、30B的方式形成為平面狀，而不具有在現(xiàn)有的焊接用夾具170 (參考圖9)所出現(xiàn)那樣的突起部171A、171B(參考圖9)。(2)對焊接用電極80的圖中上下方向的移動距離進行調(diào)整。該移動距離的調(diào)整如下來進行，即，在考慮端子30A、30B的接線面35的高度方向上的位置(根據(jù)接線部33的高度方向上的設(shè)計尺寸算出)與導(dǎo)線41的直徑而使焊接用電極80對接線面35面上的導(dǎo)線41的各端部41a、41b進行按壓之際，使各端部41a、41b的壓潰量變得最佳。(3)使焊接用電極80下降，一邊通過焊接用電極80的下表面對接線面35面上的導(dǎo)線41的各端部41a、41b進行按壓而使其壓潰，一邊焊接在接線面35表面上。磁性部件10中的接線面35的高度方向上的位置通過使接線部33形成為柱狀，而偏離設(shè)計值的偏差少。由此，相對于相同的設(shè)計規(guī)格的磁性部件10而言，能夠確保熱壓接時中的導(dǎo)線41的各端部41a、41b的最佳的壓潰量，從而能夠使導(dǎo)線41的各端部41a、41b相對于接線面35進行穩(wěn)定良好地連接?！炊俗拥淖兏绞健祱D5、6示出了與上述的實施方式的端子30A、30B不同的方式的端子30C 30H。圖5(A) (C)示出了從側(cè)面?zhèn)确謩e觀察端子30C 30E時的形狀，圖6 (A) (C)示出了端子30F 30H的各接線部33的剖面形狀。在圖5㈧所示的端子30C中，在接線部33的一側(cè)面(在端子30C安裝于下凸緣部25的狀態(tài)下與下凸緣部25對置一側(cè)的側(cè)面)與接線面35的邊界部分設(shè)有圓角面36，在圖5(B)所示的端子30D中，在接線部33的一側(cè)面(在端子30D安裝于下凸緣部25的狀態(tài)下與下凸緣部25對置一側(cè)的側(cè)面)與接線面35的邊界部分設(shè)有斜角面37。在設(shè)有這樣的圓角面36或者斜角面37的情況下，與上述的端子30A、30B比較，接線面35的面積變窄，但能夠降低在通過熱壓接等將導(dǎo)線端部與接線面35連接之際導(dǎo)線發(fā)生斷線的可能性。在圖5(C)所示的端子30E中，接線面35相對于接線部33的軸方向(高度方向)傾斜構(gòu)成，在圖6(A)所示的端子30F中，接線部33的一側(cè)面(在端子30C安裝于下凸緣部25的狀態(tài)下與下凸緣部25對置一側(cè)的側(cè)面)由曲面38來構(gòu)成。這樣的結(jié)構(gòu)在下凸緣部25的外形形狀為圓形那樣的情況下優(yōu)選。在圖6(B)所示的端子30G中，接線部33的剖面形成為在電極部31的寬度方向上延伸的長方形狀，在圖6 (C)所示的端子30H中，接線部33的剖面形成為位于偏靠電極部31的寬度方向的一方側(cè)的位置的正方形狀。需要說明的是，端子30G、30H的各接線部33與上述的端子30A、30B的結(jié)構(gòu)相比變得較細，但構(gòu)成為，將接線部33的剖面積(接線部33的與軸方向垂直的剖面的面積)設(shè)定得比電極部31的剖面積(電極部31的與長度方向垂直的剖面的面積)大等，從而在進行熱壓接等之際能夠支承沿著接線部33的軸方向作用的力。<其他的變更方式>以上，對于本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明的方式并不限定于上述的實施方式，而能夠?qū)Ψ绞竭M行各種各樣地變更。例如，在上述實施方式中，磁性體鐵心20的上凸緣部23及下凸緣部25形成為八邊形狀，不過，這些構(gòu)件也可以形成為圓形狀或橢圓形狀、或五邊形狀或六邊形狀等的其他的多邊形狀，而可以變更為各種各樣的形狀的結(jié)構(gòu)。另外，在上述實施方式中，上凸緣部23與下凸緣部25形成為相互相同的大小、形狀，但也可以形成為形狀或大小不同的不等凸緣的結(jié)構(gòu)。對于卷軸部21的形狀而言，也可以變更為圓柱狀或橢圓柱狀等的、任意形狀的結(jié)構(gòu)。另外，在上述實施方式中，磁性體鐵心20由N1-Zn系鐵氧體或者Mn-Zn系鐵氧體構(gòu)成，但也可以利用Fe-Si系合金或Fe-Ni系合金等的其他的磁性材料來形成磁性體鐵心20。另外，在上述實施方式中，作為將導(dǎo)線端部與端子接線面連接的方法，例示出了熱壓接和電阻焊接，但也可以通過軟釬焊等的其他的方法對導(dǎo)線端部進行連接。
權(quán)利要求
1.一種磁性部件，其具有:在卷軸部的一端側(cè)具有上凸緣部而在另一端側(cè)具有下凸緣部的磁性體鐵心；安裝在所述下凸緣部上的導(dǎo)電性的端子；卷繞在所述卷軸部上的導(dǎo)線，所述磁性部件的特征在于， 所述端子具有:沿著所述下凸緣部的下表面延伸且一端部比所述下凸緣部的外周更向外側(cè)突出的電極部；從該電極部的所述一端部立起的柱狀的接線部， 所述接線部的上端面構(gòu)成作為導(dǎo)線連接用的接線面，且所述導(dǎo)線的端部與該接線面連接。
2.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述導(dǎo)線是皮膜導(dǎo)線，具有芯線和覆蓋該芯線的絕緣皮膜。
3.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述磁性體鐵心是由N1-Zn系鐵氧體或者Mn-Zn系鐵氧體構(gòu)成的鐵氧體鐵心。
4.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述端子具有:沿著一方的凸緣部的外側(cè)端面延伸且一端部比該一方的凸緣部的外周更向外側(cè)突出的電極部；從該電極部的一端部立起的三棱柱狀的接線部。
5.按權(quán)利要求4所述的磁性部件，其特征在于， 所述接線部的立起部分的上端面即接線面相對于該立起部分的側(cè)面垂直配置。
6.按權(quán)利要求4所述的磁性部件，其特征在于， 所述接線部的高度H大于從所述一方的凸緣部的厚度T減去卷繞在所述卷軸部上的導(dǎo)線的半徑量的長度R所得到的長度T-R。
7.按權(quán)利要求6所述的磁性部件，其特征在于， 所述接線部的高度H小于將所述厚度T加上所述卷軸部的寬度W并減去卷繞在所述卷軸部上的導(dǎo)線的直徑量的長度D所得到的長度T+W-D。
8.按權(quán)利要求6所述的磁性部件，其特征在于， 所述接線部的高度H小于將所述厚度T加上卷繞在所述卷軸部上的導(dǎo)線的直徑量的長度D所得到的長度T+D。
9.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述導(dǎo)線的直徑為0.02mm至0.30mm。
10.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述導(dǎo)線的直徑為0.02mm至0.10mm。
11.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 在所述接線部的一側(cè)面與所述接線面的邊界部分設(shè)有圓角面。
12.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述接線部的一側(cè)面與接線面的邊界部分設(shè)為斜角面。
13.按權(quán)利要求1所述的磁性部件，其特征在于， 所述端子的所述接線部的一側(cè)面由曲面構(gòu)成。
14.一種磁性部件的制造方法，其特征在于， 通過熱壓接或者電阻焊接，在權(quán)利要求1所述的磁性部件中的所述接線面上連接所述導(dǎo)線的端部。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠?qū)⒕砝@在磁性體鐵心的卷軸部上的導(dǎo)線的端部與端子的接線面穩(wěn)定且良好地連接的磁性部件及磁性部件的制造方法。磁性部件(10)具備在卷軸部(21)的一端側(cè)具有上凸緣部(23)而在另一端側(cè)具有下凸緣部(25)的磁性體鐵心(20)；安裝于下凸緣部(25)的一對導(dǎo)電性的端子(30A、30B)；由導(dǎo)線(41)構(gòu)成的線圈(40)。端子(30A、30B)分別具有沿著下凸緣部(25)的下表面延伸且一端部比下凸緣部(25)的外周更向外側(cè)突出的電極部(31)；從該電極部(31)的一端部立起的柱狀的接線部(33)，該接線部(33)的上端面構(gòu)成為導(dǎo)線連接用的接線面(35)。
文檔編號H01F41/10GK103093938SQ20121035646
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者大木壽一 申請人:勝美達集團株式會社