專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁電解電容器生產(chǎn)方法及全自動(dòng)組立機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器，具體地說(shuō)是一種鋁電解電容器生產(chǎn)方法及全自動(dòng)組立機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋁電解電容器生產(chǎn)中，電容器的封裝是將含浸完電解液后的素子，由全自動(dòng)組立機(jī)套上膠塞，封裝在鋁殼里，然后在全自動(dòng)套管機(jī)上進(jìn)行套管，制備成電容器。由于通常情況下，素子的外徑要比鋁殼的內(nèi)徑小。因此，素子與鋁殼之間就存在著間隙。這樣，做成的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)和使用過(guò)程中，素子在鋁殼內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，素子與鋁殼內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生摩擦。特別是對(duì)比較大殼號(hào)和長(zhǎng)度較大的產(chǎn)品在振動(dòng)環(huán)境下使用時(shí)，如車(chē)載設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生更加嚴(yán)重的擺動(dòng)和摩擦，而引發(fā)產(chǎn)品電性能的變化，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，從而影響電容器的使用壽命，最終影響廣品的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐振動(dòng)的鋁電解電容器生產(chǎn)方法及全自動(dòng)組立機(jī)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種鋁電解電容器生產(chǎn)方法，它包括以下步驟
⑴制備素子裁切好的電解紙、正極箔、負(fù)極箔，經(jīng)過(guò)自動(dòng)釘卷機(jī)，將正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針，分別刺、鉚在正極箔、負(fù)極箔上，由電解紙作隔離，自動(dòng)卷繞成素子；
⑵含浸將步驟⑴制備好的素子放進(jìn)配制好的電解液中，進(jìn)行浸潰；
⑶組立、套管將經(jīng)步驟⑵制備好的素子，由全自動(dòng)組立機(jī)套上膠塞，封裝在鋁殼里，然后由機(jī)械手送到壓槽裝置壓槽，即在鋁殼的中部至少壓一條工藝槽，最后在全自動(dòng)套管機(jī)上進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器；
⑷老化將步驟⑶制成的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，對(duì)在步驟⑴、步驟⑵和步驟⑶制作過(guò)程中損傷的鋁箔、導(dǎo)針表面的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)；
(5)檢測(cè)、包裝對(duì)步驟⑷制成的鋁電解電容器進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)和充電檢測(cè)，將良品計(jì)數(shù)后送入包裝機(jī)包裝。本發(fā)明在步驟⑶中，所述工藝槽的槽深小于等于鋁殼內(nèi)徑與素子外徑之差的一半。一種鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)，它包括機(jī)架臺(tái)板，機(jī)架臺(tái)板上安裝有將素子封裝在鋁殼內(nèi)的封裝裝置，在封裝裝置后設(shè)置有壓槽裝置，即在機(jī)架臺(tái)板上安裝有導(dǎo)向定位套、可旋轉(zhuǎn)的夾頭和可移動(dòng)的壓槽輪，鋁電解電容器通過(guò)導(dǎo)向定位套、可旋轉(zhuǎn)的夾頭夾持，可旋轉(zhuǎn)的夾頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由壓槽輪在鋁電解電容器鋁殼的中部至少壓一條工藝槽。本發(fā)明所述工藝槽的槽深小于等于鋁殼內(nèi)徑與素子外徑之差的一半。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)在鋁殼中部壓工藝槽，使素子與鋁殼內(nèi)壁緊密接觸，素子得到固定，防止因?yàn)楫a(chǎn)品振動(dòng)而引發(fā)產(chǎn)品電性能的變化及質(zhì)量問(wèn)題，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。


圖I是現(xiàn)有鋁電解電容器的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明壓槽工位的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明鋁電解電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 由圖I可知，由于通常情況下，素子I的外徑要比鋁殼2的內(nèi)徑小。因此，素子I與鋁殼2之間就存在著間隙3。這樣，做成的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)和使用過(guò)程中，素子I在鋁殼2內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，素子I與鋁殼2內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生摩擦。特別是對(duì)比較大殼號(hào)和長(zhǎng)度較大的產(chǎn)品在振動(dòng)環(huán)境下使用時(shí)，如車(chē)載設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生更加嚴(yán)重的擺動(dòng)和摩擦，而引發(fā)產(chǎn)品電性能的變化，從而影響鋁電解電容器的使用壽命，最終影響產(chǎn)品的壽命。一種鋁電解電容器生產(chǎn)方法，它包括以下步驟
⑴制備素子裁切好的電解紙、正極箔、負(fù)極箔，經(jīng)過(guò)自動(dòng)釘卷機(jī)，將正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針，分別刺、鉚在正極箔、負(fù)極箔上，由電解紙作隔離，自動(dòng)卷繞成素子I;
⑵含浸將步驟⑴制備好的素子I放進(jìn)配制好的電解液中，進(jìn)行浸潰；
⑶組立、套管將經(jīng)步驟⑵制備好的素子1，由全自動(dòng)組立機(jī)套上膠塞，封裝在鋁殼2里，然后由機(jī)械手送到壓槽裝置壓槽，即在鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4 (本實(shí)施例為一條)，最后在全自動(dòng)套管機(jī)上進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器；
⑷老化將步驟⑶制成的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，對(duì)在步驟⑴、步驟⑵和步驟⑶制作過(guò)程中損傷的鋁箔、導(dǎo)針表面的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)；
(5)檢測(cè)、包裝對(duì)步驟⑷制成的鋁電解電容器進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)和充電檢測(cè)，將良品計(jì)數(shù)后送入包裝機(jī)包裝。本發(fā)明在步驟⑶中，所述工藝槽4的槽深小于等于(本實(shí)施例為等于)鋁殼2內(nèi)徑與素子I外徑之差的一半。由圖2、圖3可知，一種鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)，它包括機(jī)架臺(tái)板4，機(jī)架臺(tái)板4上安裝有將素子I封裝在鋁殼2內(nèi)的封裝裝置，在封裝裝置后設(shè)置有壓槽裝置，即在機(jī)架臺(tái)板4上安裝有導(dǎo)向定位套8、可旋轉(zhuǎn)的夾頭6和可移動(dòng)的壓槽輪9，鋁電解電容器通過(guò)導(dǎo)向定位套8、可旋轉(zhuǎn)的夾頭6夾持，可旋轉(zhuǎn)的夾頭6在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由壓槽輪9在鋁電解電容器鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4 (本實(shí)施例為一條)。本發(fā)明所述工藝槽4的槽深小于等于(本實(shí)施例為等于)鋁殼2內(nèi)徑與素子I外徑之差的一半。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，制備好的素子1，由全自動(dòng)組立機(jī)套上膠塞，放置于鋁殼2里，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的夾頭6夾持，并在可旋轉(zhuǎn)的夾頭6旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由鎖口輪5、卷邊刀7將素子I封裝在鋁殼2里。然后由機(jī)械手送到壓槽裝置壓槽，通過(guò)導(dǎo)向定位套8、可旋轉(zhuǎn)的夾頭6夾持，可旋轉(zhuǎn)的夾頭6在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由壓槽輪9在鋁電解電容器鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4。最后在全自動(dòng)套管機(jī)上進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器。由圖4可知，本發(fā)明的鋁電解電容器在經(jīng)過(guò)壓槽工位壓槽后，即在鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4，使素子I牢牢地固定在鋁殼2的中間，減少或消除了素子I與鋁殼2內(nèi)壁間的間隙，從而減少了素子I與鋁殼2間的擺動(dòng)與摩擦，從而大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。 ·
權(quán)利要求
1.一種鋁電解電容器生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟 ⑴制備素子裁切好的電解紙、正極箔、負(fù)極箔，經(jīng)過(guò)自動(dòng)釘卷機(jī)，將正極導(dǎo)針、負(fù)極導(dǎo)針，分別刺、鉚在正極箔、負(fù)極箔上，由電解紙作隔離，自動(dòng)卷繞成素子(I)； ⑵含浸將步驟⑴制備好的素子(I)放進(jìn)配制好的電解液中，進(jìn)行浸潰； ⑶組立、套管將經(jīng)步驟⑵制備好的素子(1)，由全自動(dòng)組立機(jī)套上膠塞，封裝在鋁殼(2)里，然后由機(jī)械手送到壓槽裝置壓槽，即在鋁殼(2)的中部至少壓一條工藝槽(4)，最后在全自動(dòng)套管機(jī)上進(jìn)行套管，制備成鋁電解電容器； ⑷老化將步驟⑶制成的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，對(duì)在步驟⑴、步驟⑵和步驟⑶制作過(guò)程中損傷的鋁箔、導(dǎo)針表面的氧化膜進(jìn)行修補(bǔ)； (5)檢測(cè)、包裝對(duì)步驟⑷制成的鋁電解電容器進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)和充電檢測(cè)，將良品計(jì)數(shù)后送入包裝機(jī)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁電解電容器生產(chǎn)方法，其特征是在步驟⑶中，所述工藝槽(4)的槽深小于等于鋁殼(2)內(nèi)徑與素子(I)外徑之差的一半。
3.一種鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)，它包括機(jī)架臺(tái)板(4)，機(jī)架臺(tái)板(4)上安裝有將素子(I)封裝在鋁殼(2)內(nèi)的封裝裝置，其特征是在封裝裝置后設(shè)置有壓槽裝置，即在機(jī)架臺(tái)板(4)上安裝有導(dǎo)向定位套(8)、可旋轉(zhuǎn)的夾頭(6)和可移動(dòng)的壓槽輪(9)，鋁電解電容器通過(guò)導(dǎo)向定位套(8)、可旋轉(zhuǎn)的夾頭(6)夾持，可旋轉(zhuǎn)的夾頭(6)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由壓槽輪(9)在鋁電解電容器鋁殼(2)的中部至少壓一條工藝槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解電容器全自動(dòng)組立機(jī)，其特征是所述工藝槽(4)的槽深小于等于鋁殼(2)內(nèi)徑與素子(I)外徑之差的一半。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐振動(dòng)的鋁電解電容器生產(chǎn)方法,其特征是它包括以下步驟制備素子、含浸、組立、套管、老化、檢測(cè)、包裝，其組立機(jī)包括機(jī)架臺(tái)板(4)，機(jī)架臺(tái)板(4)上安裝有將素子(1)封裝在鋁殼(2)內(nèi)的封裝裝置，其特征是在封裝裝置后設(shè)置有壓槽裝置，即在機(jī)架臺(tái)板(4)上安裝有導(dǎo)向定位套(8)、可旋轉(zhuǎn)的夾頭(6)和可移動(dòng)的壓槽輪(9)，鋁電解電容器通過(guò)導(dǎo)向定位套(8)、可旋轉(zhuǎn)的夾頭(6)夾持，可旋轉(zhuǎn)的夾頭(6)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由壓槽輪(9)在鋁電解電容器鋁殼(2)的中部至少壓一條工藝槽(4)，本發(fā)明防止因?yàn)楫a(chǎn)品振動(dòng)而引發(fā)產(chǎn)品電性能的變化及質(zhì)量問(wèn)題，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)H01G9/00GK102903522SQ20121040372
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者陳太平, 艾立華 申請(qǐng)人:湖南艾華集團(tuán)股份有限公司