国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      含不銹鋼系材料的電觸頭的制作方法

      文檔序號:7144674閱讀:313來源:國知局
      專利名稱:含不銹鋼系材料的電觸頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是關(guān)于一種抗熔著、耐消耗與低接觸阻抗的電觸頭。
      背景技術(shù)
      電觸頭為各種開關(guān)的核心組件,廣泛地應(yīng)用于日常生活領(lǐng)域,其中,電觸頭的材料的選擇對于開關(guān)的電氣壽命以及可靠度有關(guān)鍵性的影響,目前市面常用的電觸頭的材料包括下列幾種:銀氧化鎘(AgCdO):具備良好溫升、耐消耗與抗熔著特性,但鎘屬于毒性物質(zhì),已逐漸為環(huán)保材質(zhì)所取代。銀氧化錫(AgSnO2):具良好抗熔著能力,然而卻存有阻抗過大且不易加工的缺點。銀氧化鋅(AgZnO):在中低負載條件下具有燃弧時間短、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點,但材料的延展性與塑性較差,不易加工。銀鎢(AgW):擁有良好的抗熔著特性,但在非保護性氣氛通斷時,會引發(fā)阻抗過高問題。銀鎳(AgNi):在低壓開關(guān)上有著廣泛的應(yīng)用,擁有低接觸阻抗、易焊接等優(yōu)點,但存在抗熔著性不佳的缺點。銀鐵(AgFe):銀鐵受高溫環(huán)境生成的氧化鐵,具有良好耐電弧與抗熔著效果,但生成的氧化物逐漸堆棧于接觸表面,將導致溫升的遽然劣化之問題。不銹鋼(Stainless Steel):由于不銹鋼(不含銀)為鉻和鎳等對鐵固熔強化的合金,故純不銹鋼系觸頭具有耐蝕性、耐磨耗性佳的優(yōu)點,然而相較于含有銀基材料的電觸頭,純不銹鋼材料制成的電觸頭具有阻抗高的缺點。另一方面,美國發(fā)明專利US7015406揭示一種多層結(jié)構(gòu)的電觸頭,其主體為銅或不銹鋼,并在該主體上面加置銀或鎳層為中間層,接續(xù)設(shè)置由鉬族金屬構(gòu)成的接觸層。此外,日本專利特開2007-138237A揭示另一種電觸頭,其是在純不銹鋼主體的表面被覆銀材料(以電鍍的方式在鍍銀前須先預鍍一層0.01 0.1 μ m鎳以及0.05 0.2 μ m厚的銅或銅合金,并施以活性化處理,以改善彼此間的鍵結(jié)),但此種純不銹鋼系的主體仍具有加工性不良阻抗過高的缺點,難以泛用于各種輕、中負荷開關(guān)等應(yīng)用上。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種電觸頭,可用于各種開關(guān)(switch)、繼電器(relay)與斷路器(breaker),且具備抗熔著、耐消耗、低接觸阻抗及高化學穩(wěn)定性等優(yōu)點,并可避免因開關(guān)長時間開閉所引起的性能劣化。為達成上述目的,本發(fā)明的電觸頭包含銀基及不銹鋼系材料,其中,不銹鋼系材料分散于銀基中,且不銹鋼系材料占電觸頭的重量百分比為0.01%至35%。上述的電觸頭,所述電觸頭可進一步包含鎳材料,所述不銹鋼系材料與鎳材料分散于銀基當中。不銹鋼系材料占電觸頭的重量百分比為0.01%至35%,鎳材料占電觸頭的重量百分比為0.01%至35%。上述的電觸頭,其中所述不銹鋼系材料較佳是占所述電觸頭的重量百分比0.01%至 30%。上述的電觸頭,其中所述不銹鋼系材料選自鐵素體系(Ferrite)、奧氏體系(Austenite)、馬氏體系(Martensite)其中一種或其組合。相較先前技術(shù),本發(fā)明的電觸頭的特征為其復合材料含有任一種或一種以上不銹鋼材料,且另含有銀或鎳的強化相混合復合材質(zhì),故可以獲得良好的綜合性能。其中,銀為主要導電路徑的材料,且為排除熱能不可或缺的角色。不銹鋼為強化基材,可提供良好的抗熔著、耐消耗與優(yōu)異的化學穩(wěn)定性。鎳則提供銀與不銹鋼間的潤濕作用,使本發(fā)明的電觸頭得以保有較低的接觸阻抗,從而延長了所述電觸頭的使用壽命。


      圖1顯示制成本發(fā)明的電觸頭的復合材料,包含銀及不銹鋼材料的光學顯微鏡金相組織圖(倍率=XlOO)圖2顯示制成本發(fā)明的電觸頭的復合材料,包含銀、不銹鋼及鎳材料的光學顯微鏡金相組織圖(倍率:χιοο)。主要符號說明1:銀、2:不銹鋼、3:鎳
      具體實施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解并據(jù)以實施本發(fā)明,以下配合附圖及符號詳細說明,但不以此為限。實施例1.1-1.6請參照表I,實施例1.1至1.6為本發(fā)明的電觸頭,其由復合材料制成,所述復合材料包含不同重量百分比的銀基及不銹鋼系材料,其中,不銹鋼系材質(zhì)均勻分散于所述銀基中。本發(fā)明的電觸頭的制作工序為:首先將平均粒徑106 μ m以下的銀粉與不銹鋼粉(選自 022Crl9Nil0(AISI304L),00Crl7Nil4Mo2(AISI316L)系列與05Crl7Ni4Cu4Nb(AISI630)不銹鋼粉其中一種或任兩種的混合)依表I中所顯示的不同的組成比例進行混合,然后將混合粉以15ton/cm2壓力成型,獲得成型胚體,并于裂解氨還原性氣氛下850°C進行燒結(jié)一小時,制得尺寸為(p4.75x〗mm的片狀電觸頭。在得到由所述復合材料所制成的電觸頭后,將上述實施例中1.1至1.6的電觸頭置于電觸頭試驗機進行電氣特性試驗,其測試條件為:AC110V、額定電流30A、觸頭間接觸力150g、開離力150g,并利用各項檢驗設(shè)備觀察其觸頭電氣與機械性質(zhì),其實驗結(jié)果顯示如表2。其中,實施例1.1及1.2的電觸頭,均使用銀及022Crl9Nil0不銹鋼粉的材料混合制成,惟其不銹鋼材料的重量 百分比分別為0.01wt%及0.lwt%。試驗結(jié)果顯示,實施例1.1及1.2的電觸頭的電氣壽命分別為17,418次與21,535次,這代表實施例1.2的電觸頭相對于實施例1.1的電觸頭,其電氣壽命增強了 24%〔 (21,535-17,418)/17,418)0故,可知如在一定的范圍內(nèi),提高電觸頭的復合材料中的不銹鋼材料的混合比例,將可進一步提高電觸頭的電氣壽命。實施例1.3,1.4,1.5,1.6的電觸頭,皆為銀材料混合比例為90wt%以及不銹鋼材料混合比例 IOwt %,且不銹鋼材料選自 022Crl9Nil0、00Crl7Nil4Mo2 與 05Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼粉依表I的混合比例所組成。試驗結(jié)果顯示,這些實施例的電觸頭的電氣壽命分別為實施例1.3為26,227次、實施例1.4為29,521次、實施例1.5為29,257次、實施例1.6為27,822次。其中,電氣壽命最高者為實施例1.4的29,521次,取其與實施例1.1的電觸頭相比較,實施例1.4的電觸頭的電氣壽命增強69%。再取實施例1.4的電觸頭與實施例1.2的電觸頭相比較,實施例1.4的電觸頭的電氣壽命增強37%。由此可知,所述電觸頭在其混合材料中的不銹鋼材料混合比例10wt%的范圍內(nèi)(即含IOwt%以下),其電氣壽命會隨著不銹鋼材料的混合比例提高而增強。比較例1.1、1.2、1.3、1.6比較例1.1,1.2,1.3及1.6顯示幾種已知的電觸頭,這些電觸頭的材料是利用平均粒徑106 μ m以下的銀粉、鎳粉與鐵粉按照如表I中的組成比例配制,并按照前述與實施例1.1相同的工序制作銀鎳、銀鐵的片狀電觸頭。接續(xù)將比較例中1.1、1.2、1.3及1.6在與上述實施例1.1相同的條件下,進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表2所示。比較例1.1的純銀電觸頭與比較例1.6的純不銹鋼電觸頭,其試驗結(jié)果分別測得其電觸頭的電氣壽命為11,978次及249次。再觀比較例1.2與比較例1.3的電觸頭,其中的銀材料的混合比例皆為90wt%,而實驗測試所得的電氣壽命分別為比較例1.2的16,404次以及比較例1.3的25,001次。相較之下,實施例1.1的電觸頭的電氣壽命較比較例1.1的電觸頭增強45%,較比較例1.6的電觸頭增強6,895%。故可得知電觸頭的復合材料中,不銹鋼材料混合比例自0.01wt%起即能增進電觸頭的電氣壽命。而實施例1.2相對于比較例1.1,其電觸頭的電氣壽命增強80%,相對于比較例1.6,其電觸頭的電氣壽命增強8,549%。由此實驗數(shù)據(jù)中可知,本發(fā)明所提供的復合材料所制成的電觸頭,具有增強的電氣壽命。然后再以實施例1.3、1.4、1.5、1.6與比較例1.2、1.3的實驗結(jié)果進行比較,以電氣壽命最高的實施例1.4與比較例1.2相比為例,其電氣壽命增強80%,明顯地可得知實施例1.4的電氣壽命較比較例1.2強化。從上述實施例與比較例的實驗結(jié)果中可得知,本發(fā)明由包含銀及不銹鋼材料的復合材料所制成的電觸頭在電氣壽命上的表現(xiàn)較佳,改善了已知銀鎳抗熔著性不佳的缺點。除此之外,在上述實施例的不銹鋼材料選自022Crl9Nil0、00Crl7Nil4Mo2或05Crl7Ni4Cu4Nb其中一種或其組成,由于00Crl7Nil4Mo2不銹鋼中含有高熔點的鑰(Mo)以及少量具備抗熔著與還原效果的碳(C),通過固熔強化可以提高不銹鋼的強度,使得材料的硬度與耐磨耗性能提升。在質(zhì)量損大的表現(xiàn)上,銀不銹鋼觸頭介于銀鐵與銀鎳間,可謂兼具了兩者間的共同優(yōu)點。另一 05Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼材質(zhì)具備著優(yōu)異的高溫強度,也可使電觸頭獲得良好的電氣壽命,且改善觸頭的耐弧與耐消耗性能。此外,在05Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼本身屬于可利用熱處理方式加以強化的馬氏體系(Martensite)不銹鋼,在高溫操作下仍能確保良好的機械強度,雖然05Crl7Ni4Cu4Nb不銹鋼的電阻較奧氏體系(Austenite)不銹鋼如022Crl9Nil0與00Crl7Nil4Mo2為高,但導熱性能卻略優(yōu)于后者,因而可獲得較佳的溫升性倉泛。實施例1.7、1.8請參照表1,如實施例1.7與實施例1.8為本發(fā)明的電觸頭的其它實施樣態(tài),其中,不銹鋼系材料分別占復合材料的重量百分比為實施例1.7的15%與實施例1.8的30%。其工序如前述實施例1.1至1.6相同的工序制成片狀電觸頭,此處容不贅述。比較例1.4、1.5比較例1.4及1.5的電觸頭,是以銀粉、鎳粉按照如表I中的組成比例進行配制,并與實施例1.1相同工序制造而成。接著并將上述實施例1.7、1.8與比較例1.4、1.5按實施例1.1在相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表2所示。實施例1.7與比較例1.4的電觸頭,其銀材料占復合材料的重量百分比皆為85 %。且如表2實驗結(jié)果所示,實施例1.7的電觸頭的電氣壽命為34,558次,而比較例1.4的電觸頭的電氣壽命為25,604次。相較之下,實施例1.7的電觸頭的電氣壽命增強35%。而實施例1.8與比較例1.5的電觸頭,其銀材料占復合材料重量百分比皆為70%。并如表2所示,實施例1.8的電觸頭的電氣壽命為20,537次,比較例1.5的電觸頭的電氣壽命為19,047次。相較之下,實施例1.8的電觸頭的電氣壽命增強8%。實施例1.9實施例1.9為本發(fā)明的另一種電觸頭實施樣態(tài),所述電觸頭同樣由包含銀基及不銹鋼系材料的復合材料所制成,其中,所述不銹鋼系材料占復合材料的重量百分比為10 %。其工序大致相同于前述實施例1.1的電觸頭,此處容不贅述,只在燒結(jié)完畢后,將燒結(jié)完畢的胚體投入擠壓機內(nèi),再以溫度800°c擠制成線,并將線材抽制至所需尺寸,在將此線材接續(xù)以鉚釘成型機在室溫下冷打成型,制成鉚釘型電觸頭。鉚釘為頭徑4mm,頭厚1mm,腳徑2臟,腳長2.2mm的鉚釘型電觸頭。比較例1.7比較例1.7的電觸頭,是將銀粉、鎳粉材料按照表I的組成比例配制,并按照與實施例1.9相同工序制成鉚釘型電觸頭。接著,將上述實施例1.9與比較例1.7在與實施例1.1相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表2所示。實施例1.9的銀不銹鋼觸頭的電氣壽命為33,329次,比較例1.7的銀鎳觸頭的電氣壽命為4,232次。相較之下,實施例1.9的電觸頭的電氣壽命增強688%。相對于比較例1.7的銀鎳鉚釘型電觸頭,本發(fā)明的銀不銹鋼鉚釘型電觸頭,由于不銹鋼擁有良好的耐弧與化學穩(wěn)定性,可同時改善已知銀鎳材料消耗大、不抗熔著等缺點。實施例2.1-2.9請參照表3,實施例2.1至實施例2.9為本發(fā)明所提供的另一種的電觸頭,其由另一種類型的復合材料所制成,所述復合材料除了包含銀基、不銹鋼系材料外,還進一步包含鎳材料,不銹鋼系材料與鎳材料均勻分散于銀基當中,且不銹鋼系材料與鎳材料分別占電觸頭材料的重量百分比,如表3中的復合材料混合比例數(shù)據(jù)所公開。并依據(jù)如同實施例1.1中相同的工序制成片狀電觸頭。
      比較例 2.1、2.2、2.3、2.6比較例2.1、2.2、2.3是將銀粉、鎳粉與鐵粉按照如表3的組成比例配制,而比較例2.6則是純不銹鋼材料。且上述比較例2.1,2.2,2.3,2.6并分別以如實施例2.1相同工序制成片狀電觸頭。接續(xù)將上述實施例中2.1至2.9的電觸頭與比較例中2.1、2.2、2.3、2.6的電觸頭,按實施例1.1相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表4所示。由實驗結(jié)果中可得知,實施例2.2與實施例2.3的電觸頭分別與實施例2.1比較,實施例2.2增強15%,而實施例2.3增強則為更高的58%。由此可知,如固定銀混合比例,提聞不鎊鋼材料與鎮(zhèn)材料當中不鎊鋼材料的混合比例,可進一步提聞電觸頭的電氣壽命。比較例2.1與比較例2.6的電觸頭,其實驗結(jié)果所測得的電氣壽命分別為比較例2.1的11,978次與比較例2.6的249次。相較之下,實施例2.1的電觸頭的電氣壽命與比較例2.1的電觸頭的電氣壽命增強52%。而實施例2.1的電觸頭電氣壽命相對于比較例2.6增強7,214%。接著進一步以實施例2.2進行比較,實施例2.2相對于比較例2.1,電觸頭的電氣壽命增強75%,相對于比較例2.6,電觸頭的電氣壽命增強8,335%。再進一步以實施例2.3做比較,實施例2.3相對于比較例2.1,電觸頭的電氣壽命增強140%,相對于比較例2.6,其電觸頭的電氣壽命增強11,460%。由此實驗數(shù)據(jù)中可知,本發(fā)明的上述實施例2.1至2.9的含有鎳材料的復合材料所制成的電觸頭可大幅增強電觸頭的電氣壽命。如實施例2.4至2.9,其中電觸頭中的銀材料的混合比例皆為90wt%,而不銹鋼與鎳材料的混合比例分別如表3所示,所述不銹鋼使用00Crl7Nil4Mo2不銹鋼粉。實施例2.4至2.9的電觸頭的測試結(jié)果如表4所示,其電氣壽命分別為實施例2.4為28,273次、實施例2.5為25,510次、實施例2.6為26,313次、實施例2.7為26,026次、實施例2.8為24,201次、實施例2.9為27,583次。其中,電氣壽命最高的為實施例2.4的電觸頭,其不銹鋼材料的混合比例為9wt%,鎳材料的混合比例為lwt% ;電氣壽命次高的則為實施例
      2.9的27,583次,其不銹鋼材料的混合比例為2.5wt%,鎳材料的混合比例為7.5wt% ;電氣壽命最低的則為實施例2.8,其不銹鋼材料的混合比例為3.75wt%,鎳材料的混合比例為6.25wt%。相較之下,測試結(jié)果最高的實施例2.4的電觸頭比起比較例2.1的電觸頭,其電氣壽命增加了 136%。此外,即使以測試結(jié)果最低的實施例2.8的電觸頭與比較例2.1的電觸頭相比,實施例2.8的電氣壽命依然增加了 102%。由此可見,本發(fā)明以包含銀、不銹鋼與鎳材料的復合材料所制成的電觸頭,其在電氣壽命上比起純銀的電觸頭,能相當程度地提升其電氣壽命。如表4所示,比較例2.2與比較例2.3的電觸頭經(jīng)由試驗所測得的電氣壽命分別為比較例2.2的16,404次、比較例2.3的9,890次。相較之下,實施例2.4至2.9的電觸頭與比較例2.2,2.3的電觸頭,取電氣壽命最高的實施例2.4與比較例2.2相比,實施例2.4增強72%,而取這些實施例中電氣壽命最低的實施例2.8與比較例2.2相比,實施例2.8亦增加48%。另外,取電氣壽命最高的實施例2.4與比較例2.3相比,實施例2.4的電氣壽命增加186%,而取電氣壽命最低的實施例2.8與比較例2.2相比,實施例2.8的電氣壽命亦提升了 145%。由此可見,在同樣具有銀材料,且其混合比例固定的情況下,本發(fā)明混合有不銹鋼與鎳材料的電觸頭,比起混合有純鎳或鎳鐵材料的銀基電觸頭,其電氣壽命有明顯的提升。
      從上述實施例及實驗結(jié)果中,可以觀察到本發(fā)明由包含銀、不銹鋼及鎳材料的復合材料所制成的電觸頭在電氣壽命上的表現(xiàn)較佳,其中不銹鋼材質(zhì)選自022Crl9Nil0、00Crl7Nil4Mo2或05Crl7Ni4Cu4Nb其中一種或其組成,由于00Crl7Nil4Mo2不銹鋼中含有高熔點的鑰(Mo)以及少量具備抗熔著與還原效果的碳(C),因而強化了觸頭的高溫特性,且碳與鉻的親和力大,能夠形成鉻的碳化物,通過固熔強化可以提高不銹鋼的強度,使得材料的硬度與耐磨耗性能提升。實施例2.10、2.11實施例2.10與實施例2.11為本發(fā)明另一種電觸頭實施樣態(tài),其與實施例2.1至
      2.9同樣以包含銀基、不銹鋼系材料及鎳材料的復合材料所制成,不同之處在于,實施例
      2.10及2.11中的銀基材料占復合材料的重量百分比均為85%,而不銹鋼系材料與鎳材料共占復合材料的重量百分比為15%。比較例2.4比較例2.4的電觸頭是以銀粉、鎳粉按照如表3的組成比例進行配制并以實施例1.1相同的工序所制成。同樣地,將上述實施例2.10,2.11與比較例2.4按實施例1.1在相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表4所示。其中,實施例2.10的電觸頭的電氣壽命為27,221次,而比較例2.4的電觸頭的電氣壽命為25,604次,相較之下,實施例2.10的電氣壽命增強6%。實施例2.11的電觸頭的電氣壽命為31,580次,與比較例2.4的電觸頭的電氣壽命25,604次相比,增強23%。實施例2.12請參照表3,如實施例2.12為本發(fā)明另一種電觸頭實施樣態(tài),其與上述實施例2.1至2.11同樣為包含銀基、不銹鋼系材料及鎳材料的復合材料所制成,不同之處在于,銀基材料占復合材料的重量百分比為70%,不銹鋼系材料占復合材料的重量百分比為22.5%,鎳材料占復合材料的重量百分比為7.5%,并按實施例1.1相同工序制成片狀電觸頭。比較例2.5比較例2.5的電觸頭是以銀粉、鎳粉按照如表3中組成比例進行配制,并以實施例1.1相同工序制作而成。將上述實施例2.12與比較例2.5按實施例1.1相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表4所示。其中,實施例2.12的電觸頭的電氣壽命為21,940次,而比較例2.5的電觸頭的壽命為19,047次。相較之下,實施例2.12的電觸頭的電氣壽命增強15%。由上述實施例2.10,2.11與比較例2.4的比較,以及實施例2.12與比較例2.5的比較結(jié)果顯示,由混合有銀基、不銹鋼材料與鎳材料的復合材料所制成的電觸頭,比起僅用銀鎳材料所制成的電觸頭,其電氣壽命有明顯的提升。實施例2.13,2.14實施例2.13與實施例2.14為本發(fā)明的另一種電觸頭實施樣態(tài),電觸頭是由包含銀基、不銹鋼系材料及鎳材料的復合材料所制成,其將如表3所示的不同重量百分比的各種材料依前述實施例1.9相同工序制成鉚釘型電觸頭。比較例2.7
      比較例2.7為含有銀、鎳材料并按照表3所示的重量百分比以實施例1.9相同工序制成的鉚釘型電觸頭。接續(xù)將上述實施例2.13,2.14與比較例2.7按實施例1.1在相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如4所示。其中,實施例2.13的電觸頭的電氣壽命為21,113次,比較例2.7的電觸頭的電氣壽命為4,232次。相較之下,實施例2.13的電觸頭的電氣壽命增強399%。此外,實施例2.14的電觸頭的電氣壽命23,860次,與比較例2.7相比,其電觸頭的電氣壽命增加了464%。相對于比較例2.7的鉚釘型電觸頭,本發(fā)明以包含銀、不銹鋼及鎳材料的復合材料所制成的鉚釘型電觸頭,由于具有強化相的不銹鋼材料擁有良好的耐弧與化學穩(wěn)定性,可同時改善已知銀鎳材料消耗大、不抗熔著等缺點。實施例1.15請參照表5,實施例2.15的電觸頭實施樣態(tài),其是按照表5所示的重量百分比,依照實施例1.1相同工序制成片狀電觸頭。比較例2.8比較例2.8的電觸頭,為銀及不銹鋼材料依照表5所示的重量百分比,按照實施例1.1相同工序制成片狀電觸頭。接著,將上述實施例2.12與比較例2.8按實施例1.1在相同的測試條件下進行電氣特性試驗,實驗結(jié)果如表5所示。其中,實施例2.15的電觸頭測得溫升為26°C,比較例2.8的電觸頭測得溫升為28.95°C。相較之下,實施例2.15的溫升測試結(jié)果較為低溫。因此,由上述結(jié)果顯示,在復合材料中加入鎳材料所制成的電觸頭,比起單純僅含有銀及不銹鋼材料的復合材料所制成的電觸頭,可以降低電觸頭的溫升效能,進一步影響電觸頭的壽命。實施例2.16,2.17,2.18請參照表5,實施例2.16,2.17,2.18的電觸頭實施樣態(tài),是按照表5所示的重量百分比,依實施例1.1相同工序制成片狀電觸頭。比較例2.9比較例2.9的電觸頭,為銀及不銹鋼材料依照表5所示的重量百分比,按照實施例1.1相同工序制成片狀電觸頭。接著,將實施例2.16,2.17,2.18與比較例2.9按實施例1.1在相同的測試條件下進行電氣特性試驗,結(jié)果如表5所示。其中,實施例2.16的電觸頭測得溫升為40.5°C,比較例2.9的電觸頭測得溫升為43.03°C。相較之下,實施例2.16的溫升較低于比較例2.9。而另一實施例2.17與2.18的電觸頭所測得的結(jié)果分別為31.23°C與31.73°C,相對于比較例2.9,實施例2.17及2.18的溫升測試結(jié)果均低于比較例2.9。由上述結(jié)果顯示,在復合材料中的銀基材料的重量百分比固定的時候,在復合材料中加入不同的不銹鋼材料,將會使復合材料所制成的電觸頭具有不同的特性,其中,同時混合鎳材料的復合材料所制成的電觸頭,更能有效地降低電觸頭的溫升效能。實施例2.19
      實施例2.19為本發(fā)明的另一種電觸頭的實施樣態(tài),其復合材料中的銀、不銹鋼及鎳材料的比例如表5所示,而其工序及測試條件等均如上述實施例,此處容不贅述。比較例2.10比較例2.10的電觸頭,為銀及不銹鋼材料按表5的比例以與實施例1.1相同工序制成電觸頭,并進行如上述各實施例及比較例相同的電氣特性試驗,其結(jié)果顯示如表5。其中,實施例2.19的電觸頭測得溫升為37.2°C,比較例2.10的電觸頭測得溫升為49.23°C。相較之下,實施例2.19的溫升低于比較例2.10。由上述結(jié)果顯示,在復合材料中加入鎳材料所制成的電觸頭,比起僅具有銀及不銹鋼材料的復合材料所制成的電觸頭,會具有較低的溫升特性。實施例2.20、2.21實施例2.20與實施例2.21的電觸頭,其復合材料中各組成的重量百分比如表5所示,并依照實施例1.9相同的工序制造而成。比較例2.11比較例2.11的電觸頭,是以銀及不銹鋼材料依表5的重量百分比依實施例1.9相同的工序制造而成。接著,將上述實施例2.20,2.21與比較例2.11按實施例1.1在相同的測試條件下進行同樣的電氣特性試驗,其實驗結(jié)果如表5所示。其中,實施例2.20的電觸頭測得溫升為32.3°C,比較例2.11的電觸頭測得溫升35.73V。相較之下,實施例2.20在溫升測試所得到的結(jié)果低于比較例2.11。而另一實施例
      2.21的電觸頭實際測得溫升為32.55°C,相對于比較例2.11的溫升測試結(jié)果,實施例2.21低于比較例2.11。由上述結(jié)果顯示,在制作鉚釘型電觸頭時,于所述復合材料中加入鎳材料,同樣具有降低電觸頭的溫升的特性。綜上,由表5當中實施例2.15至實施例2.21的測試數(shù)據(jù),與比較例2.8至比較例
      2.11的測試數(shù)據(jù)比較可知,在復合材料當中,如進一步混合鎳材料,可明顯降低由復合材料所制成的電觸頭的溫升特性,比起僅用銀及不銹鋼材料所制的電觸頭,具有更加的良好接觸電氣特性及觸頭壽命。圖1及圖2為本發(fā)明的電觸頭的復合材料的較佳實施例的金相組織圖。其中,不銹鋼系材料2與鎳材料3均勻分布于銀基I中。本發(fā)明由包含銀基、不銹鋼系材料的復合材料所制成的電觸頭,不論是片狀或鉚釘型的電觸頭,相對于已知的片狀或鉚釘型的純銀、純不銹鋼、銀鎳、銀鐵電觸頭,其電氣壽命明顯增強,且具抗熔著、耐消耗、低接觸阻抗及高化學穩(wěn)定性,而可避免因開關(guān)長時間開閉所引起的性能劣化。此外,本發(fā)明由包含銀基、不銹鋼系材料及進一步含有鎳材料的復合材料所制成的電觸頭(其中,該不銹鋼系材料的重量百分比為0.01 35wt%,該鎳材料的重量百分比為0.01 35wt% ),不論是片狀或是鉚釘型的電觸頭,其電氣壽命皆大于已知如純銀、純不銹鋼、銀鎳、銀鐵材料所制成的電觸頭,最高更可增加達百倍以上。另一方面,本發(fā)明由包含銀基、不銹鋼系材料及進一步含有鎳材料的復合材料所制成的電觸頭,相較于僅用含銀及不銹鋼材料的電觸頭,其溫升特性較低。故本發(fā)明由包含銀、不銹鋼及鎳材料的復合材料所制成的電觸頭,除了可有效地增強電觸頭的電氣壽命外,還可進一步地降低電觸頭的溫升特性,且同樣具備抗熔著、耐消耗、低接觸阻抗及高化學穩(wěn)定性的特性,可避免因開關(guān)長時
      間開閉所引起的性能劣化。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并非用以限定本發(fā)明的申請專利范圍;
      凡其它未脫離本發(fā)明所公開的精神下所完成的等效改變或修飾,均應(yīng)包含在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。表I
      權(quán)利要求
      1.種電觸頭,其包含銀基及不銹鋼系材料,其特征為該不銹鋼系材料分散于該銀基中,其中,該不銹鋼系材料占該電觸頭的重量百分比為0.01%至35%。
      2.權(quán)利要求1所述的電觸頭,其中進一步含鎳材料,該不銹鋼系材料與該鎳材料分散于該銀基當中;該不銹鋼系材料占該電觸頭的重量百分比為0.01%至35%,該鎳材料占該電觸頭的重量百分比為0.01%至35%。
      3.權(quán)利要求1或2所述的電觸頭,其中該不銹鋼系材料占該電觸頭的重量百分比為0.01%至 30%。
      4.權(quán)利要求1或2所述的電觸頭,其中該不銹鋼系材料選自鐵素體系、奧氏體系、馬氏體系其中一種或其任意組合。
      5.權(quán)利要求3所述的電觸頭,其中該不銹鋼系材料選自鐵素體系、奧氏體系、馬氏體系其中一種或其任意組合。
      全文摘要
      本發(fā)明是關(guān)于一種兼具抗熔著、耐消耗與低接觸阻抗特性的電觸頭,該電觸頭是由一種復合材料所制成,該復合材料包括銀基及不銹鋼系材料,其中所述不銹鋼系材料分散于銀基材料中,且其重量百分比占復合材料的重量百分比為0.01至35wt%。
      文檔編號H01H1/023GK103093976SQ201210435260
      公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
      發(fā)明者林銘漳, 韓大鵬 申請人:品元企業(yè)股份有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1