專利名稱：一種太陽能導電漿料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電池用鋁漿技術領域，具體是一種太陽能導電漿料及其制備方法。
背景技術：
太陽能電池是一種將太陽能轉換成電能的半導體器件，在光照條件下太陽能電池內(nèi)部會產(chǎn)生光生電流,通過電極可將電能輸出。現(xiàn)有娃基太陽能電池一般通過將含有導電性金屬粉末、玻璃粉及有機載體的導電漿料印刷在硅基材上，進行干燥和燒制制備電極。太陽能電池硅基材的正面電極一般為負極，涂覆的導電漿料通常為導電銀漿料；背面電極一般為正極，涂覆的導電漿料一般為導電鋁漿。 導電鋁漿對太陽能電池的性能有很大的影響。目前對導電鋁漿料的研究主要集中在(I)提高太陽能電池的光電轉換效率；(2)鋁膜在燒結后對硅基體附著力牢固，即燒結后不起招珠、不起泡；(3)娃片燒結后盡可能減少彎曲。在目如的招衆(zhòng)技術中，燒結后的娃片還是存在一定程度的彎曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能導電漿料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)—種太陽能導電漿料，其特征在于其組成原料的重量份為鋁粉7(Γ80份、有機粘合劑9 25份、玻璃粘結劑2、份、硅烷偶聯(lián)劑O. 02飛份、分散劑(Γ2. 5份。所述有機粘合劑的組分配方的重量份為乙基纖維素1(Γ30份、松節(jié)油I飛份、鄰苯二甲酸二丁酯20 35份、丙烯酸樹脂5 20份。所述玻璃粘結劑為二氧化硅1(Γ30份、氧化鋁2 10份、氧化鉍O. 05^3份、氧化鋅I份、氧化鈣1(Γ20份。所述鋁粉的純度為99%以上，所述鋁粉顆粒的粒徑為2飛μ m。一種太陽能導電漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，在6(Γ100 溫度下溶解，得到有機粘合劑；(2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取各氧化物粉末，混合均勻，裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至100(Tl20(TC，熔煉3(T60min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨，球磨30小時后，得到粒度小于3 μ m的玻璃粉，烘干備用；(3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉、有機粘合劑、玻璃粘結劑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的技術方案不含鉛，安全環(huán)保，具有良好的導電性、耐候性和耐化學性能，電池的光電轉換效率高、具有良好的低翹曲性。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例I(I)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，稱取重量份的乙基纖維素12份、松節(jié)油I份、鄰苯二甲酸二丁酯20份、丙烯酸樹脂10份，在80°C溫度下溶解，得到有機粘合劑；(2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取重量份的各氧化物粉末，二氧化硅IO份、氧化鋁5份、氧化鉍I份、氧化鋅2份、氧化鈣IO份，混合均勻,裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至1050°C，熔煉50min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨， 球磨30小時后，得到玻璃粘結劑，烘干備用；(3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉75份、有機粘合劑9份、玻璃粘結劑5份、硅烷偶聯(lián)劑I. 5份、分散劑O. 5份，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。實施例2(I)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，稱取重量份的乙基纖維素25份、松節(jié)油4份、鄰苯二甲酸二丁酯30份、丙烯酸樹脂15份，在60°C溫度下溶解，得到有機粘合劑；(2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取重量份的各氧化物粉末，二氧化娃30份、氧化招2份、氧化秘O. 05份、氧化鋅4份、氧化韓20份，混合均勻，裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至1200°C，熔煉35min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨，球磨30小時后，得到玻璃粘結劑，烘干備用；(3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉80份、有機粘合劑25份、玻璃粘結劑8份、硅烷偶聯(lián)劑O. 02份、分散劑I份，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。實施例3(I)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，稱取重量份的乙基纖維素20份、松節(jié)油3份、鄰苯二甲酸二丁酯25份、丙烯酸樹脂5份，在70°C溫度下溶解，得到有機粘合劑；(2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取重量份的各氧化物粉末，二氧化硅20份、氧化鋁10份、氧化鉍3份、氧化鋅2份、氧化鈣15份，混合均勻，裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至1080°C，熔煉60min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨，球磨30小時后，得到玻璃粘結劑，烘干備用；(3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉72份、有機粘合劑15份、玻璃粘結劑6份、硅烷偶聯(lián)劑3份、分散劑2份，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。實施例4(I)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，稱取重量份的乙基纖維素30份、松節(jié)油2份、鄰苯二甲酸二丁酯35份、丙烯酸樹脂20份，在100°C溫度下溶解，得到有機粘合劑；(2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取重量份的各氧化物粉末，二氧化硅20份、氧化鋁8份、氧化鉍2. 5份、氧化鋅4份、氧化鈣18份，混合均勻,裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至1000°C，熔煉55min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨，球磨30小時后，得到玻璃粘結劑，烘干備用；(3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉77份、有機粘合劑20份、玻璃粘結劑8份、硅烷偶聯(lián)劑3. 5份，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。實施例5(1)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，稱取重量份的乙基纖維素15份、松節(jié)油5份、鄰苯二甲酸二丁酯32份、丙烯酸樹脂20份，在90°C溫度下溶解，得到有機粘合劑；(2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取重量份的各氧化物粉末，二氧化硅26份、氧化鋁9份、氧化鉍2份、氧化鋅4份、氧化鈣12份，混合均勻，裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至1150°C，熔煉40min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨，球磨30小時后，得到玻璃粘結劑，烘干備用；(3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉70份、有機粘合劑15份、玻璃粘結劑8份、硅烷偶聯(lián)劑4份、分散劑2份，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。
權利要求
1.一種太陽能導電漿料，其特征在于其組成原料的重量份為鋁粉7(Γ80份、有機粘合劑9 25份、玻璃粘結劑2、份、硅烷偶聯(lián)劑O. 02飛份、分散劑(Γ2. 5份。
2.根據(jù)權利要求I所述的太陽能導電漿料，其特征在于所述有機粘合劑的組分配方的重量份為乙基纖維素1(Γ30份、松節(jié)油f 5份、鄰苯二甲酸二丁酯2(Γ35份、丙烯酸樹脂5 20份。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的太陽能導電漿料，其特征在于所述玻璃粘結劑為二氧化娃10^30份、氧化招2 10份、氧化秘O. 05^3份、氧化鋅I 4份、氧化韓10^20份。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的太陽能導電漿料，其特征在于所述鋁粉的純度為99%以上，所述鋁粉顆粒的粒徑為2飛μ m。
5.一種太陽能導電漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)制備有機粘合劑，按照上述有機粘合劑的配方，在6(Γιοο 溫度下溶解，得到有機粘合劑； (2)制備玻璃粘結劑，按照上述玻璃粘結劑的配方，稱取各氧化物粉末，混合均勻，裝入坩堝中，放入高溫電阻爐中，升溫至100(Tl20(TC，熔煉3(T60min，將融化后的玻璃淬火后裝入球磨罐球磨，球磨30小時后，得到粒度小于3 μ m的玻璃粉，烘干備用； (3)制備導電漿料，按上述配方的重量份取鋁粉、有機粘合劑、玻璃粘結劑、硅烷偶聯(lián)齊U、分散劑，混合均勻后，研磨分散，制得均勻分散的導電漿料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種太陽能導電漿料及其制備方法，其組分及重量份為鋁粉70~80份、有機粘合劑9~25份、玻璃粘結劑2~8份、硅烷偶聯(lián)劑0.02~5份、分散劑0~2.5份。本發(fā)明的技術方案不含鉛，安全環(huán)保，具有良好的導電性、耐候性和耐化學性能，電池的光電轉換效率高、具有良好的低翹曲性。
文檔編號H01B1/16GK102938260SQ201210456729
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者黃侖, 盧春暉, 王金偉, 蔣志強, 崔梅蘭 申請人:東方電氣集團(宜興)邁吉太陽能科技有限公司