專利名稱：一種多維折疊的柔性太陽能電池組件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多維可折疊的柔性太陽能電池組件及制造方法，特別是一種折疊壽命高的柔性太陽能電池組件及其制造方法，屬于太陽能光伏技術領域。
背景技術：
隨著人們生活品質(zhì)的提高和需求,對移動電源的需求也越來越大,而太陽能移動電源無疑成為最綠色、最符合現(xiàn)代生活的移動電源，同時需要攜帶方便也成為人們對太陽能移動電源的要求，而傳統(tǒng)玻璃封裝組件的太陽能移動電源由于重量重、體積大成為需要解決的問題，隨著柔性太陽能電池的技術發(fā)展，其輕便、柔軟、攜帶方便也成為商業(yè)應用越來越多的關注，但是由于其轉(zhuǎn)換效率目前仍然偏低，對于大功率的移動電源來說就需要較大的電池面積，大面積電池如何攜帶方便就需要解決能夠?qū)⑵渖舷伦笥叶嗑S方向進行折疊的問題，中國專利200910208908. O《一種柔性太陽能發(fā)電布》中的柔性太陽能電池呈陣列分布，且柔性電池相互之間由軟導線連接，采用下上兩層防水布封裝和保護柔性太陽能電池陣列，形成可折疊、便于攜帶的太陽能發(fā)電布。另一中國專利200720006991. X《柔性太陽能電池組件連接方式》采用內(nèi)置式柔性導電線材將太陽能電池單元片之間相互連接，柔性導電線材埋設在柔性封裝材料中，使整個太陽能電池組件折疊和攜帶更加方便。但是上述兩種柔性太陽能電池組件在使用過程中都存在一個普遍問題，在多次使用后電池組件中折疊部分的金屬導線會被折斷，導致整個產(chǎn)品報廢，并且金屬導線的這種損壞發(fā)生時間較產(chǎn)品的設計使用期限短得多，選擇不同種類的金屬導線或者耐折性能更好的金屬導線會延緩折疊部分導線折斷的發(fā)生，但是對增加產(chǎn)品使用壽命作用非常有限，而且常規(guī)的太陽能電池組件使用封裝膠將金屬導線與電池芯片一同封裝，封裝完成后金屬導線被膠完全固定，當太陽能電池產(chǎn)品進行折疊的時候，金屬導線也會一同被反復折疊，由于金屬導線已經(jīng)被封裝固定不能移動或變型，折疊過程會使金屬導線被反復的拉伸和壓縮，反復的拉伸和壓縮很快就造成了金屬導線的疲勞破壞，當折疊到一定次數(shù)時金屬導線就完全斷裂了，導致整個電池組件報廢，這種損壞同時會隨著使用頻率的增加而加速發(fā)生，通過多次試驗反復驗證，常規(guī)結(jié)構的太陽能電池產(chǎn)品的金屬導線布置方式，通常在產(chǎn)品折疊不到1000次時金屬導線就會斷裂，電池組件內(nèi)部金屬導線的使用期限遠短于電池組件本身的使用期限，因此限制的電池組件的使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明設計一種多維可折疊的柔性太陽能電池組件和制作方法，解決柔性太陽能電池組件內(nèi)部金屬導線易于折斷的技術問題，同時還對柔性太陽能電池芯片進行加強保護，保證整個電池組件具有穩(wěn)定的使用期限。為了實現(xiàn)以上任務，本發(fā)明采用的技術方案如下開發(fā)一種柔性太陽能電池芯片由膠膜封裝在前板和背板之間，其特征在于多塊柔性太陽能電池芯片由導線串并聯(lián)連接，構成柔性太陽能光伏陣列，相鄰柔性太陽能電池芯片之間預留用于折疊電池組件的區(qū)域，該折疊區(qū)域中設有放置導線的內(nèi)槽。放置導線的內(nèi)槽是由鏤空折疊區(qū)域的部分膠膜構成。疊區(qū)域膠膜鏤空處的上方和/或下方鋪設有金屬或者非金屬編織物，該編織物的尺寸可以大于膠膜鏤空結(jié)構，覆蓋在膠膜鏤空處的上方和/或下方；編織物的尺寸也可以小于膠膜鏤空結(jié)構，填充在膠膜鏤空處。
折疊區(qū)域敷設導線之處鋪有編織物夾層，該編織物夾層具有中間間隙，形成放置導線的內(nèi)槽。編織物夾層避免膠膜固定導線，導線在編織物夾層間可活動，編織物可為導電材料,達到三重或兩重導電的作用。串并聯(lián)連接柔性太陽能電池芯的導線是銅或者銅鍍錫編織線，位于膠膜鏤空結(jié)構內(nèi)的導線呈松弛狀態(tài)，預留一定拉伸長度，導線可以呈直線形、弧形或者S形。電池組件中除電池芯片以外的區(qū)域均鋪設有遮擋材料，該遮擋材料由膠膜層壓在前板上。電池組件中的每個柔性太陽能電池芯片的受光面和背光面上均設有保護層，其中受光面上的保護層是透明熱塑性材料或聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)，背光面上的保護層是熱塑性材料或PET或玻璃纖維織物。本發(fā)明還提供一種柔性太陽能電池組件的制造方法，將多塊柔性太陽能電池芯片串并聯(lián)連接，由膠膜、前板和背板封裝成一體，其主要步驟是
在背板的一面鋪設膠膜，在膠膜上按照設計尺寸放置多塊柔性太陽能電池芯片，電池芯片之間預留折疊區(qū)域；
用導線將多塊柔性太陽能電池芯片相互串并聯(lián)連接，構成光伏陣列；
對折疊區(qū)域內(nèi)敷設導線之處進行膠膜鏤空處理，形成放置導線的內(nèi)槽；或在折疊區(qū)域內(nèi)敷設導線之處鋪設編織物夾層，該編織物夾層具有中間間隙，形成放置導線的內(nèi)槽；編織物夾層的上方或/和下方膠膜鏤空或不鏤空。在柔性太陽能電池芯片的受光面上鋪設膠膜及前板，形成合片；
將合片放入高壓釜內(nèi)，層壓封裝為一體，制成多維折疊的柔性太陽能電池組件。放置在內(nèi)槽中的導線呈松弛狀態(tài)，預留一定拉伸長度，且膠膜鏤空處的上方和/或下方覆蓋有金屬或非金屬編織物。電池組件中除電池芯片以外的區(qū)域均鋪設遮擋材料，該遮擋材料由膠膜層壓在前板上。在每塊柔性太陽能電池芯片的受光面和背光面上加裝保護層，其中受光面上的保護層是透明熱塑性材料或聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)，背光面上的保護層是熱塑性材料或PET或玻璃纖維織物。將合片放入高壓釜之前，在合片的上下表面各放一片不粘耐高溫氟樹脂片，高溫氟樹脂片的表面光滑平整或者具有圓形突起，圓形突起可以在加工過程中在柔性太陽能電池的高分子材料前板表面上形成圓形凹坑，可以減少前板在層壓過程中變形和褶皺。本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果是
由于電池組件中折疊處的膠膜被鏤空，導線放置在鏤空處，并留有一定拉伸長度，電池組件在折疊時不會因?qū)Ь€被膠膜固定而被拉伸破壞，鏤空處的上下方覆蓋有編織物，可增加保護強度，而且編織物也可以是金屬導電材料，當連接導線被拉斷后，編織物還可充當導線進行導通，增長了電池組件的使用壽命。本發(fā)明設計的多維可折疊太陽能電池組件折疊壽命高，可以達到4000次以上的折疊次數(shù)而不會出現(xiàn)金屬導線折斷情況，保證了電池組件的使用壽命。本發(fā)明還在柔性電池芯片上加裝了保護層，可進一步加強對電池芯片的保護，保證電池組件的使用壽命及良好電性能。


圖I :本發(fā)明的柔性太陽能電池芯片與連接導線的連接示意圖。圖2 :圖I中A-A剖面示意圖。圖3:圖I中I部放大圖。圖4 :實施例三和實施例四中柔性太陽能電池組件的結(jié)構示意圖。圖中1、柔性太陽能電池芯片，2、連接導線，3、編織物，4、電極引出帶，5、膠膜，6、前板材料，7、背板材料，8、遮擋材料，9、柔性太陽能電池芯片的保護層。
具體實施例方式電池組件中柔性太陽能電池芯片可實現(xiàn)多維折疊，且連接電池芯片的導線可高達4000次以上的折置壽命，可罪聞。一種多維可折疊的柔性太陽能電池組件，結(jié)構為背板材料、膠膜、柔性太陽能電池芯片、遮擋材料、膠膜以及前板材料依次疊層，柔性太陽能電池芯片為多塊間隔布置，間隔處為折疊部分，由連接導線進行串并聯(lián)連接，折疊部分的連接導線的膠膜為鏤空結(jié)構，并由編織物覆蓋在連接導線上，在編織物四周邊緣由膠膜封住。同一折疊部位的編織物可以是一塊及以上，編織物可以是具有導電性的金屬(如銅編織線或者是銅鍍錫編織線或者其它金屬網(wǎng))，編織物也可以采用絕緣非金屬。鏤空結(jié)構部分的連接導線具有一定的延伸長度胡，呈直線形或者弧形或者S形，導線可以是金屬導線或者是多股銅絲導線，連接導線焊接在柔性太陽能電池芯片的電極引出帶上。實施例一
見圖1，本實施例的多維可折疊的柔性太陽能電池組件結(jié)構依次為背板材料7、膠膜5、間隔放置的多塊柔性太陽能電池芯片I、遮擋材料8、膠膜5以及前板材料6疊層而成，柔性太陽能電池芯片I呈3排2行布置，相鄰電池芯片之間具有間隙，形成電池組件的折疊區(qū)域。柔性太陽能電池芯片I串并聯(lián)連接的導線焊接在電池芯片的電極引出帶4上，將多塊柔性太陽能電池芯片I串并聯(lián)起來，并將折疊區(qū)域敷設導線之處的膠膜5鏤空，形成放置導線2的內(nèi)槽，且在膠膜鏤空出的上下方放置編織物3，編織物3尺寸大于膠膜鏤空尺寸，本實施例的多維可折疊太陽能電池組件可橫向2折疊，縱向3折疊。前板材料6選擇耐候性優(yōu)良，具有90%左右太陽光透過率，薄且與膠膜5具有良好粘接性的材料，可以選用含氟聚合物薄膜，如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、全氟乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)中的一種，還可以選擇聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。前板材料6的厚度小于O. 5mm,與膠膜5之間的粘接力大于 20N/cm。背板材料7選擇具有良好耐磨性，防水汽透過性能良好，與膠膜5的粘接性能大于lON/cm，背板材料7具有良好的可折疊性，可以選用尼龍或者滌綸面料，且面料的一面涂有膠層，面料的涂膠層的作用是防止水汽透過，增加面料與膠膜5間的粘接力，防止膠膜5透過背板材料7，面料的厚度為1.5_左右。背板材料還可以為耐候性強、耐腐蝕、耐高溫、耐臟能力強的材料，如ETFE、PET等。膠膜5選用熱固性的乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜或者熱塑性的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠膜或者熱塑性的有機硅薄膜，膠膜與前膜和背膜間的粘接力在180°剝離時大于40N/cm，太陽光透過率超過85%。柔性太陽能電池芯片I是以柔性聚合物薄膜為襯底的非晶硅薄膜太陽能電池，這種電池芯片具有極薄的厚度，良好的柔性，很適合制造折疊太陽能電池產(chǎn)品。導線2選用金屬導線，可以是多股銅絲導線或者銅編織線或者銅鍍錫編織線，具有良好的導電性能，較高的柔韌性和耐彎折能力，線形為扁平結(jié)構，厚度不超過O. 2mm,能夠保證折疊產(chǎn)品長期使用折疊后導電的可靠性。編織物3可以是金屬銅網(wǎng)或者銅鍍錫網(wǎng)或者非金屬不導電材料或者是柔性海綿導電材料，這種編織物需要有較強的韌性能夠保證折疊產(chǎn)品長期使用折疊后不會斷裂，厚度薄，一般不超過O. 1mm。實施例二
多維折疊的柔性太陽能電池組件的制作方法如下
首先按照設計尺寸切割前板材料6、背板材料7、膠膜5、柔性太陽能電池芯片I以及遮擋材料8，以及長度規(guī)格合適的連接導線2和編織物3，按照從下到上的順序依次疊層背板材料7，涂膠層朝上，涂膠層上疊層膠膜5，膠膜5要鋪滿整個背板材料7，在膠膜5上按照設計尺寸放置柔性太陽能電池芯片1，放置電池芯片時按照設計尺寸留出折疊部分的距離，對柔性太陽能電池芯片I進行定位。用導線2將柔性太陽能電池芯片I相互串并聯(lián)，導線2焊接在電極引出帶4上，電極引出帶4使用膠帶固定在柔性太陽能電池芯片I的正負極位置，作為柔性太陽能電池芯片I的引出電極，電極引出帶4為扁平結(jié)構，厚度O. Imm左右，寬度2_3mm，焊接時應保證焊點處平整光滑，沒有尖銳的突起物，焊點接觸良好無虛焊，焊點厚度應該在O. 2mm左右。柔性太陽能電池芯片I的連接導線2需要進行布線，布線的目的是為了將焊接好的連接導線2布置在柔性太陽能電池芯片I周圍，并且根據(jù)正負極走向?qū)⑦B接導線2引出到接線盒，同時要提高連接導線2在折疊部分的可靠性和壽命。在非折疊區(qū)域連接導線2沿著柔性太陽能電池芯片I的邊緣布置，與柔性太陽能電池芯片I邊緣保持3-5mm的間距。折疊部分按照設計要求留出一定的空間，在沒有柔性太陽能電池芯片I的折疊區(qū)域，對折疊區(qū)域的導線2在進行額外保護，在折疊區(qū)域敷設導線2之處進行膠膜5鏤空處理，鏤空后在敷設導線的折疊區(qū)域沒有膠膜5，在該鏤空區(qū)域進行連接導線2的布置，鏤空形狀一般為矩形，矩形區(qū)域的大小應該能夠完全容納連接導線2的設置，矩形長度為20-60mm,矩形寬度 10_30mm。鏤空區(qū)域的連接導線2使用直線布置或者彎曲的布置方式，連接導線2為直線布置時沒有特別要求，只需保證連接導線2被布置在鏤空矩形的中間區(qū)域，金屬導線的兩側(cè)留有相同的空間，采用彎曲布置時連接導線2的彎曲部分必須位于膠膜2的鏤空部分，保證連接導線2的彎曲部分沒有膠膜5的固定，彎曲形式可以是有一定高度的弧形，根據(jù)鏤空矩形區(qū)域的大小弧形的高度可以是5-15_，連接導線2的彎曲弧形結(jié)構應該布置在鏤空矩形區(qū)域的中心，彎曲弧形的上下端距鏤空矩形區(qū)域的間距相同，一般為3-5mm。也可以是連續(xù)的S形彎曲結(jié)構，在鏤空矩形區(qū)域內(nèi)可以布置2-4個彎曲結(jié)構，金屬導線的S形彎曲結(jié)構應該布置在鏤空矩形區(qū)域的中心，彎曲的高度可以是5-10mm，彎曲弧形的上下端距鏤空矩形區(qū)域的間距相同，一般為3-5mm。鏤空部分增加編織物3，這種編織物3可以是金屬銅網(wǎng)或者銅鍍錫網(wǎng)或者其它金屬網(wǎng)或者非金屬網(wǎng)，編織物3可以是導電性的或者是絕緣的，編織物3的形狀與鏤空部分一致為矩形，長度和寬度分別比鏤空矩形大I至2毫米，設置編織物3時使用2塊相同形狀的矩形編織物2組成一個夾層，鏤空矩形部分的連接導線2穿過夾層，并且連接導線2完全被編織物3夾層覆蓋，設置編織物3時要保證編織物3的所有邊緣都超出鏤空矩形區(qū)域，為了減少設置編織物3時發(fā)生位置偏移，可將編織物3進行固定。完成柔性太陽能電池芯片I的連接和連接導線2的布置后需要在折疊部分和連接導線2布置部分使用與背板材料7 —致的尼龍或者滌綸或者其它編織物作為遮擋材料8對金屬導線和非電池區(qū)域進行遮擋，遮擋面積的選擇原則是組件面積除了太陽能電池芯片以外的部分都要進行遮擋，遮擋材料不僅能增加電池組件的強度，還能增強電池組件的整體美觀。遮擋材料8鋪設完成后再鋪設一整塊與前面鋪設的一樣的鏤空的膠膜5，再在膠膜5上鋪設前板材料6，完成合片鋪設。合片鋪設完成后，在合片的上下表面應該各放置一片不粘耐高溫氟樹脂片，膠膜在加熱和壓力條件下會熔化并流動，應該使用不粘氟樹脂片防止封裝過程中產(chǎn)生不必要的污染物，不粘耐高溫氟樹脂片可以是兩面光滑平整的或者是兩個表面有100-150 μ m高度的圓形突起，圓形突起可以在加工過程中在柔性太陽能電池高分子材料前板表面上形成100 μ深度的圓形凹坑，凹坑可以減少較薄的高分子材料前膜在加熱過程中變形和褶皺，不粘耐高溫氟樹脂片布置完成后將整個柔性太陽能電池組件和不粘耐高溫氟樹脂片放置于鋼化玻璃或者鋁合金板上，為了保證柔性太陽能電池組件在封裝過程中的安全，鋼化玻璃和鋁合金板應該有足夠的機械強度，鋼化玻璃厚度應該為3-6mm，鋁合金板厚度應該為2-5mm，鋼化玻璃或者鋁合金板應該足夠平整和低的撓度，以保證柔性太陽能電池組件的平整，鋼化玻璃或者鋁合金板連同柔性太陽能電池組件、不粘耐高溫氟樹脂片一同放入耐高溫真空袋進行密封，耐高溫真空袋應該設置有抽空接口和閥門，密封過程中使用真空泵抽空，抽空完成后關閉抽空閥門，保證真空袋內(nèi)的真空度較高，耐高溫真空袋應該可以在200°C溫度可以使用2小時，不會發(fā)生分解產(chǎn)生對柔性太陽能電池組件有害的物質(zhì)，耐高溫真空袋是一次性使用材料，柔性太陽能電池組件在耐高溫真空袋內(nèi)抽空密封后各層固定完好，密封抽空過程中應該避免異物進入真空袋。真空袋運送進入高壓釜前應該放置于有緩沖保護的固定支架上，緩沖保護支架可以是硅膠等耐高溫且具有良好彈性和強度的材料，該支架應該可以至少承受200°C的溫度，在使用過程中不會發(fā)生分解或者影響電池組件，有很好的可靠性能夠多次使用。密封后的柔性太陽能電池組件放置在可移動支架上一同進入高壓釜進行加熱加壓封裝，真空袋連接真空泵，封裝溫度135-140°C，，壓力O. 13-0. 15MPa。封裝完畢，連同移動支架將封裝好的柔性太陽能電池組件取出，拆封組件真空袋，檢測外觀是否合格，主要檢查柔性太陽能電池組件表面是否平整，有無異物、氣泡，太陽能電池芯片是否平整有無褶皺，外觀檢測合格后按照設計尺寸進行切邊，切邊是去除封裝過程中產(chǎn)生的多余部分，得到設計尺寸的產(chǎn)品，切邊完成后測試柔性太陽能電池組件電性能。實施例三
本實施例在實施例I和2的基礎上增加了柔性太陽能電池芯片的保護層。柔性太陽能 電池芯板由多塊柔性太陽能電池芯片串并聯(lián)構成，相鄰柔性太陽能電池芯片之間預留電池組件的折疊區(qū)域，將折疊區(qū)域敷設導線之處的膠膜鏤空，形成放置導線的內(nèi)槽。在每塊電池芯片的受光面和/或背光面加裝有保護層。柔性太陽能電池芯板受光面的保護層為透明高分子材料，該高分子材料為拉伸強度高、透光性好、耐高溫、耐紫外線的材料如聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)，膠膜采用光伏膠膜材料，在高溫下能產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)生很強的粘結(jié)力，如乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)或者聚乙烯(PE)。柔性太陽能電池芯板背光面的保護層為玻璃纖維織物或熱塑性材料，如硅橡膠、聚乙烯(PE)膜。電池組件的折疊區(qū)域無需加裝上述的保護層。因此本實施例柔性太陽能電池組件的結(jié)構為前板+膠膜+保護層PET膜+柔性太陽能電池芯板+膠膜+保護層+膠膜+背板。電池芯片背光面采用熱塑性材料作為保護層時，硅橡膠或聚乙烯(PE)膜等熱塑性材料可以直接貼合在電池芯片的背光面上。前板材料為含氟材料薄膜，透光率高，耐候性強，耐腐蝕、耐高溫、耐臟能力強，如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。背板材料為耐候性強、耐腐蝕、耐高溫、耐臟能力強的材料，如布、ETFE, PET等。具有保護結(jié)構的柔性太陽能電池多維折疊組件的封裝工藝為在硬質(zhì)板料上鋪不粘耐高溫氟樹脂片，在不粘耐高溫氟樹脂片上鋪前板。在前板的一面鋪設膠膜，在膠膜上按照設計尺寸放置多塊局部保護材料、多塊局部膠膜，多塊柔性太陽能電池芯片(受光面朝前板)，電池芯片之間預留折疊區(qū)域；用導線將多塊柔性太陽能電池芯片相互串并聯(lián)連接，構成光伏陣列；
對折疊區(qū)域內(nèi)敷設導線之處進行編織物夾層保護處理，編織物為金屬物或非金屬物，夾層處膠膜鏤空或不鏤空。在柔性太陽能電池芯片的背光面上鋪設局部膠膜、局部的保護材料，再鋪設大片膠膜及背板，形成合片；
在合片上鋪蓋不粘耐高溫氟樹脂片，采用真空袋封裝
將合片放入高壓釜或?qū)訅簷C內(nèi)，層壓封裝為一體，制成多維折疊的柔性太陽能電池組件。實施例四
本實施例的實施方式同實施例三，電池芯片受光面的保護層還可以為透明熱塑性材料熱熔在柔性太陽能電池芯板受光面，熱塑性材料如硅橡膠、聚乙烯(PE)膜，背光面保護層為拉伸強度高、耐高溫的材料，如聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)、玻璃纖維織物，膠膜采用光伏膠膜材料，在高溫下能產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)生很強的粘結(jié)力，如乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)或者聚乙烯(PE)。柔性太陽能電池組件的結(jié)構為前保護材料+膠膜+受光面保護層+柔性太陽能電池芯板+膠膜+背光面保護層+膠膜+背板材料，其中前板材料為ETFE，膠膜為EVA，受光面保護層為PE或硅橡膠，背光面保護層為玻璃纖維織物，柔性太陽能電池芯板為非晶硅鍺/非晶硅雙結(jié)疊層薄膜電池，背板材料為ETFE。與電池芯片尺寸相同的PE膜貼緊在電池芯板的受光面上，背光面保護層玻璃纖維織物的尺寸都大于柔性太陽能電池芯板。
權利要求
1.一種多維折疊的柔性太陽能電池組件，柔性太陽能電池芯片由膠膜封裝在前板和背板之間，其特征在于多塊柔性太陽能電池芯片由導線串并聯(lián)連接，構成柔性太陽能光伏陣列，相鄰柔性太陽能電池芯片之間預留用于折疊電池組件的區(qū)域，該折疊區(qū)域中設有放置導線的內(nèi)槽。
2.根據(jù)權利要求I所述的多維折疊的柔性太陽能電池組件，其特征在于所述放置導線的內(nèi)槽是由鏤空折疊區(qū)域的部分膠膜構成。
3.根據(jù)權利要求I所述的多維折疊的柔性太陽能電池組件，其特征在于所述折疊區(qū)域膠膜鏤空處的上方和/或下方鋪設有金屬或者非金屬編織物。
4.根據(jù)權利要求I所述的多維折疊的柔性太陽能電池組件，其特征在于所述折疊區(qū)域敷設導線之處鋪有編織物夾層，該編織物夾層具有中間間隙，形成放置導線的內(nèi)槽。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的多維折疊的柔性太陽能電池組件，其特征在于所述串并聯(lián)連接柔性太陽能電池芯的導線是銅或者銅鍍錫編織線，放置在內(nèi)槽中的導線呈松弛狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求2或4所述的多維折疊的柔性太陽能電池組件，其特征在于所述電池組件中除電池芯片以外的區(qū)域均鋪設有遮擋材料，該遮擋材料由膠膜層壓在前板上。
7.根據(jù)權利要求I至4任意一項所述的多維折疊的柔性太陽能電池組件，其特征在于所述電池組件中的每個柔性太陽能電池芯片的受光面和/或背光面上設有保護層，其中受光面上的保護層是透明熱塑性材料或聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)，背光面上的保護層是熱塑性材料或PET或玻璃纖維織物。
8.一種柔性太陽能電池組件的制造方法，將多塊柔性太陽能電池芯片串并聯(lián)連接，由膠膜、前板和背板封裝成一體，其特征在于在背板的一面鋪設膠膜，在膠膜上按照設計尺寸放置多塊柔性太陽能電池芯片，電池芯片之間預留折疊區(qū)域；用導線將多塊柔性太陽能電池芯片相互串并聯(lián)連接，構成光伏陣列；對折疊區(qū)域內(nèi)敷設導線之處制作內(nèi)槽，將導線放入內(nèi)槽中；在柔性太陽能電池芯片的受光面上鋪設膠膜及前板，形成合片；將合片放入高壓釜內(nèi)，層壓封裝為一體，制成多維折疊的柔性太陽能電池組件。
9.根據(jù)權利要求8所述的柔性太陽能電池組件的制造方法，其特征在于對折疊區(qū)域內(nèi)敷設導線之處進行膠膜鏤空處理，形成放置導線的內(nèi)槽。
10.根據(jù)權利要求9所述的柔性太陽能電池組件的制造方法，其特征在于放置在膠膜鏤空處的導線預留一定拉伸長度，且膠膜鏤空處的上方和/或下方覆蓋有金屬或非金屬編織物。
11.根據(jù)權利要求8所述的柔性太陽能電池組件的制造方法，其特征在于對折疊區(qū)域內(nèi)敷設導線之處鋪設編織物夾層，該編織物夾層具有中間間隙，形成放置導線的內(nèi)槽，且內(nèi)槽中的導線呈松弛狀態(tài)。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的柔性太陽能電池組件的制造方法，其特征在于電池組件中除電池芯片以外的區(qū)域均鋪設遮擋材料，該遮擋材料由膠膜層壓在前板上。
13.根據(jù)權利要求10或11所述的柔性太陽能電池組件的制造方法，其特征在于在每塊柔性太陽能電池芯片的受光面和/或背光面上加裝保護層，其中受光面上的保護層是透明熱塑性材料或聚對苯二甲酸已二醇酯(PET)，背光面上的保護層是熱塑性材料或PET或玻璃纖維織物。
14.根據(jù)權利要求8所述的柔性太陽能電池組件的制造方法，其特征在于將合片放入高壓釜之前，在合片的上下表面各放一片不粘耐高溫氟樹脂片，高溫氟樹脂片的表面光滑平整或者具有圓形突起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多維可折疊的柔性太陽能電池組件及制造方法，屬于太陽能光伏技術領域。解決柔性太陽能電池組件內(nèi)部金屬導線易于折斷等技術問題。多維折疊的柔性太陽能電池組件，柔性太陽能電池芯片由膠膜封裝在前板和背板之間，多塊柔性太陽能電池芯片由導線串并聯(lián)連接，構成柔性太陽能光伏陣列，相鄰柔性太陽能電池芯片之間預留用于折疊電池組件的區(qū)域，該折疊區(qū)域中設有放置導線的內(nèi)槽。本發(fā)明設計的多維可折疊太陽能電池組件折疊壽命高，可以達到4000次以上的折疊次數(shù)而不會出現(xiàn)金屬導線折斷情況，保證了電池組件的使用壽命。
文檔編號H01L31/048GK102945873SQ20121046514
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者歐陽田, 李毅, 郭權發(fā), 李剛, 羅亞雄 申請人:深圳市創(chuàng)益科技發(fā)展有限公司