專利名稱：一種扁平高速線纜的制備方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜制備技術(shù)，特別涉及一種扁平高速線纜的制備方法及實(shí)施該方法的扁平高速線纜。
背景技術(shù)：
目前市場上的扁平高速線纜，其在成纜絞合時，采用的是單個線直接絞合，扁平線纜的單個線因?yàn)榻g線扭力作用，產(chǎn)生應(yīng)力反應(yīng)，導(dǎo)致扁平高速線纜中的扁平高速線對(高速扁平信號對)容易因應(yīng)力作用產(chǎn)生損傷或?qū)е码姎庑阅懿涣?，如延遲差、衰減等現(xiàn)象。另外，多對扁平高速線對集合成纜時，結(jié)構(gòu)因素容易產(chǎn)生絞合不圓，扁平線對在彎 曲時容易伸縮移位。傳統(tǒng)的扁平高速線纜在集合成纜時會填充棉紗、PP繩、PE條、PVC條等同類型材料，雖然可以改善絞線圓度，但填充物容易移位，容易造成嚴(yán)重的填充缺陷，從而影響扁平高速線纜的質(zhì)量。采用傳統(tǒng)方式制備出來的扁平高速線纜穩(wěn)定性差，圓度無法保證，柔軟度低，無法有效降低扁平高速線纜的彎曲半徑，難以適應(yīng)經(jīng)常性彎折等。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種扁平高速線纜的制備方法，通過設(shè)置分線裝置以及合線裝置，通過排線、分線、合線以及絞線等步驟，制備出一種高性能，高質(zhì)量的扁平高速線纜；該扁平高速線纜的制備方法原理可靠，效率高，成本低。本發(fā)明的目的還在于，提供一種實(shí)施上述扁平高速線纜的制備方法的扁平高速線纜，具有高性能，高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種扁平高速線纜的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟I)制備待加工的半成品扁平高速線纜I. I)押中被根據(jù)預(yù)先設(shè)定，將雙數(shù)對的高速扁平信號對沿一個圓的中心線進(jìn)行排列，使所述高速扁平信號對的橫截面均勻、對稱地分布于圓上；通過線纜押出模具押出圓形的中被扁平高速線纜，該中被扁平高速線纜形成有間隙填充層以及外表覆蓋層，保證所述高速扁平信號對之間的間隙得到有效填充以及使外表得到有效覆蓋；1.2)形成半成品扁平高速線纜在所述中被扁平高速線纜的外緣，沿所述圓的中心線繼續(xù)均勻、對稱地排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對，將所述中被扁平高速線纜包覆于中心處，形成所需要的待加工半成品扁平高速線纜；所述間隙填充層以及外表覆蓋層為PVC材料、TPE材料或其同類材料；所述外表覆蓋層的厚度為O. I至O. 5mm ;該半成品扁平高速線纜的形成方式采用的是現(xiàn)有的線纜擠管或充實(shí)押出方式；2)分線設(shè)置一分線裝置，將所述半成品扁平高速線纜沿步驟I)所述的圓的中心線分割成相互對稱的兩半線纜；所述分線裝置由一分線眼模及一與之相配合使用的分線刀片組成，所述分線刀片可以調(diào)節(jié)與分線眼模之間的距離，所述分線眼模的出口設(shè)有一圓滑過渡并且逐漸增大的環(huán)形凹槽；所述半成品扁平高速線纜經(jīng)過分線眼模，由設(shè)備牽引向前移動，通過分線刀片將其分割成相互對稱的兩半線纜；3)合線設(shè)置一合線裝置，將所述相互對稱的兩半線纜沿分割面對接，合并成被對稱剖開的圓形線纜；所述合線裝置由一過線機(jī)構(gòu)以及一集線機(jī)構(gòu)組成，所述過線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述分線刀片的后側(cè)，由上下對應(yīng)的兩組過線導(dǎo)輪或軸承組成，每組三個，保持水平一致，并且位置可靈活移動調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)所述過線機(jī)構(gòu)與所述分線眼模出口之間的位置，使經(jīng)過所述分線刀片分線后的兩半線纜成角 度30°至70°拉出，避免因?yàn)榻嵌忍《鴵p傷高速扁平信號對或因?yàn)榻嵌忍蠖绊懜咚俦馄叫盘枌Φ男盘栙|(zhì)量；所述拉出后的兩半線纜分別通過上下兩組過線導(dǎo)輪或軸承呈“S”型走線，實(shí)現(xiàn)定位，避免旋轉(zhuǎn)絞線時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)翻邊以及阻止旋轉(zhuǎn)絞線時的絞距傳遞到分線裝置。同時半成品扁平高速線纜中間的填充物在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下，可起到緩沖效果，減少扭轉(zhuǎn)力直接對高速扁平信號對的作用；4)絞線對合線之后的圓形線纜進(jìn)行絞線，通過旋轉(zhuǎn)絞線，將兩半線纜相互纏繞扭絞，形成一根由兩半線纜相互絞合在一起的成圓形狀的扁平高速線纜；步驟2)中的分線裝置以及步驟3)中的合線裝置設(shè)置在同一固定架上，然后安裝于叉絞機(jī)或籠型絞線機(jī)；相互對稱的兩半線纜合線之后進(jìn)入叉絞機(jī)或籠型絞線機(jī)的絞線部分，通過放線部分的旋轉(zhuǎn)與牽引速度保持一定比例形成絞距。所述步驟4)還包括絞線時扭轉(zhuǎn)一圈為一個絞距LI，一個絞距LI為50 100倍的半成品扁平高速線纜直徑D(mm)，并且一個絞距的范圍在IOOmm至600mm之間，即單個最小絞距不低于100mm,單個最大絞距不超過600mm ;扭轉(zhuǎn)速度
SI(單位轉(zhuǎn)/分鐘)，牽引速度S2 (單位米/分鐘)，一個絞距長度LI (單位毫米/轉(zhuǎn))，絞線時所述扭轉(zhuǎn)速度S I、牽引速度S2以及一個絞距長度LI的數(shù)值滿足以下公式S2 =S1*L1*1000。其還包括以下步驟5)后期加工將兩半線纜絞線后形成的圓形狀的扁平高速線纜隔離后，依次包覆鋁箔層、編織層以及外被層，最后押出成型，得到最終的扁平高速線纜成品。所述雙數(shù)對的高速扁平信號對為2至16對，甚至更多。該方法有兩種形式，一是對所有的高速扁平信號對都形成間隙填充層以及外表覆蓋層；二是只對中心部分的高速扁平信號對形成間隙填充層以及外表覆蓋層，如中心部分的2對或4對高速扁平信號對。因此步驟I)中的I. 2)可以是排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對；排列零對時是上述第一種形式，排列雙數(shù)對時是上述第二種形式。本方法可應(yīng)用于SFP\SFP+\QSFP\QSFP+等同類高速扁平信號對線纜。一種實(shí)施上述扁平高速線纜的制備方法的扁平高速線纜，其特征在于其包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的芯線、鋁箔層、編織層以及外被層；所述芯線由兩根相互纏繞扭絞在一起的半芯線組成；所述芯線包括中被層，該中被層由均勻分布于橫截面的高速扁平信號對、間隙填充層以及外表覆蓋層組成。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述芯線還包括外包層，該外包層包括雙數(shù)對的高速扁平信號對，所述雙數(shù)對的高速扁平信號對沿所述中被層的外緣均勻地排列，將所述中被層包覆于中心處。即所述的扁平高速線纜有兩種形式。一是只有中被層，根據(jù)所需要的高速扁平信號對數(shù)量，進(jìn)行總體押出，使整個芯線都具有間隙填充層以及外表覆蓋層，然后再進(jìn)行分害I]、絞合。二是當(dāng)所需要的高速扁平信號對為4對以上時，還可采用押中被的形式，即只對中間的2對、4對或更多對的高速扁平信號對進(jìn)行押出，使其具有間隙填充層以及外表覆蓋層，然后再將其他高速扁平信號對包覆外包層；使芯線只有中被層才具有間隙填充層以及外表覆蓋層。所述的半芯線由以下方式形成將雙數(shù)對的高速扁平信號對沿一個圓的中心線進(jìn)行排列，使所述高速扁平信號對的橫截面均勻、對稱地分布于圓上，通過線纜押出模具押出圓形的中被扁平高速線纜；在所述中被扁平高速線纜的外緣，沿所述圓的中心線繼續(xù)均勻、對稱地排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對，將所述中被扁平高速線纜包覆于中心處，通過線纜押出模具擠出成型，然后沿所述圓的中心線對稱分割而成。所述雙數(shù)對的高速扁平信號對為2至16對，甚至更多。所述間隙填充層以及外表覆蓋層為PVC材料、TPE材料或其同類材料；所述外表覆蓋層的厚度為O. I至O. 5mm。 所述高速扁平信號對成橢圓形，其包括兩根導(dǎo)線和一根地線，并覆蓋有鋁箔和熱融麥拉。所述導(dǎo)線包覆有絕緣層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置分線裝置以及合線裝置，通過排線、分線、合線以及絞線等步驟，制備出一種高性能，高質(zhì)量的扁平高速線纜；該扁平高速線纜的制備方法原理可靠，效率高，成本低。采用本方法制備的扁平高速線纜性能高，質(zhì)量高；有效保證高速扁平信號對的性能穩(wěn)定；明顯降低高速扁平信號對絞線應(yīng)力，提升線纜的性能穩(wěn)定性；對線纜內(nèi)部間隙進(jìn)行有效填充，保持線纜絞線圓度接近真圓；提升高速扁平信號對與填充物間的摩擦力，從而降低線纜因彎曲而產(chǎn)生的線對伸縮；提高線纜的柔軟度，減小彎曲半徑。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例分線、合線的流程示意圖；圖2為圖I中分線、合線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為含2對高速扁平信號對的半成品扁平高速線纜的截面示意圖；圖4為含2對高速扁平信號對的成品扁平高速線纜的截面示意圖；圖5為含4對高速扁平信號對的半成品扁平高速線纜的截面示意圖；圖6為含4對高速扁平信號對的成品扁平高速線纜的截面示意圖；圖7為含8對高速扁平信號對的半成品扁平高速線纜的截面示意圖；圖8為含8對高速扁平信號對的成品扁平高速線纜的截面示意圖；圖中1.高速扁平信號對；11.導(dǎo)線；111.絕緣層；12.地線；13.鋁箔；14.熱融麥拉；15.中被層；16.外包層；2.間隙填充層；3.外表覆蓋層；4.分線裝置；41.分線眼模；42.分線刀片；43.環(huán)形凹槽；5.合線裝置；51.過線機(jī)構(gòu)；511.上過線導(dǎo)輪或軸承；512.下過線導(dǎo)輪或軸承；52.集線機(jī)構(gòu)；6.固定架；7.鋁箔層；8.編織層；9.外被層。
具體實(shí)施例方式參見圖I至圖8 (其中圖3、5、7中的高速扁平信號對為省略畫法)，本實(shí)施例提供的一種扁平高速線纜的制備方法，其包括以下步驟I)制備待加工的半成品扁平高速線纜I. I)押中被根據(jù)預(yù)先設(shè)定，將雙數(shù)對的高速扁平信號I對沿一個圓的中心線進(jìn)行排列，使所述高速扁平信號對I的橫截面均勻、對稱地分布于圓上；通過線纜押出模具押出圓形的中被扁平高速線纜，該中被扁平高速線纜I形成有間隙填充層2以及外表覆蓋層3，保證所述高速扁平信號對I之間的間隙得到有效填充以及使外表得到有效覆蓋；I. 2)形成半成品扁平高速線纜在所述中被扁平高速線纜的外緣，沿所述圓的中心線繼續(xù)均勻、對稱地排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對1，將所述中被扁平高速線纜 包覆于中心處，形成所需要的待加工半成品扁平高速線纜；所述間隙填充層2以及外表覆蓋層3為PVC材料、TPE材料或其同類材料；所述外表覆蓋層的厚度為O. I至O. 5mm ;該半成品扁平高速線纜的形成方式采用的是現(xiàn)有的線纜擠管或充實(shí)押出方式；2)分線設(shè)置一分線裝置4，將所述半成品扁平高速線纜沿步驟I)所述的圓的中心線分割成相互對稱的兩半線纜；所述分線裝置4由一分線眼模41及一與之相配合使用的分線刀片42組成，所述分線刀片42可以調(diào)節(jié)與分線眼模41之間的距離，所述分線眼模41的出口設(shè)有一圓滑過渡并且逐漸增大的環(huán)形凹槽43 ;所述半成品扁平高速線纜經(jīng)過分線眼模41，由設(shè)備牽引向前移動，通過分線刀片42將其分割成相互對稱的兩半線纜；3)合線設(shè)置一合線裝置5，將所述相互對稱的兩半線纜沿分割面對接，合并成被對稱剖開的圓形線纜；所述合線裝置5由一過線機(jī)構(gòu)51以及一集線機(jī)構(gòu)52組成，所述過線機(jī)構(gòu)51設(shè)于所述分線刀片43的后側(cè)，由上下對應(yīng)的兩組過線導(dǎo)輪或軸承511、512組成，每組三個，保持水平一致，并且位置可靈活移動調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)所述過線機(jī)構(gòu)51與所述分線眼模出口 41之間的位置，使經(jīng)過所述分線刀片42分線后的兩半線纜成角度30°至70°拉出，避免因?yàn)榻嵌忍《鴵p傷高速扁平信號對I或因?yàn)榻嵌忍蠖绊懜咚俦馄叫盘枌的信號質(zhì)量；所述拉出后的兩半線纜分別通過上下兩組過線導(dǎo)輪或軸承511、512呈“S”型走線，實(shí)現(xiàn)定位，避免旋轉(zhuǎn)絞線時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)翻邊以及阻止旋轉(zhuǎn)絞線時的絞距傳遞到分線裝置4。同時半成品扁平高速線纜中間的填充物在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下，可起到緩沖效果，減少扭轉(zhuǎn)力直接對高速扁平信號對I的作用；4)絞線對合線之后的圓形線纜進(jìn)行絞線，通過旋轉(zhuǎn)絞線，將兩半線纜相互纏繞扭絞，形成一根由兩半線纜相互絞合在一起的成圓形狀的扁平高速線纜；步驟2)中的分線裝置4以及步驟3)中的合線裝置5設(shè)置在同一固定架6上，然后安裝于叉絞機(jī)或籠型絞線機(jī)；相互對稱的兩半線纜合線之后進(jìn)入叉絞機(jī)或籠型絞線機(jī)的絞線部分，通過放線部分的旋轉(zhuǎn)與牽引速度保持一定比例形成絞距。所述步驟4)還包括絞線時扭轉(zhuǎn)一圈為一個絞距LI，一個絞距LI為50 100倍的半成品扁平高速線纜直徑D (mm)，并且一個絞距的范圍在IOOmm至600mm之間，即單個最小絞距不低于100mm,單個最大絞距不超過600mm ;扭轉(zhuǎn)速度SI (單位轉(zhuǎn)/分鐘)，牽引速度S2 (單位米/分鐘)，一個絞距長度LI (單位毫米/轉(zhuǎn))，絞線時所述扭轉(zhuǎn)速度SI、牽引速度S2以及一個絞距長度LI的數(shù)值滿足以下公式S2=S1*L1*1000。
其還包括以下步驟5)后期加工將兩半線纜絞線后形成的圓形狀的扁平高速線纜隔離后，依次包覆鋁箔層7、編織層8以及外被層9，最后押出成型，得到最終的扁平高速線纜成品。所述雙數(shù)對的高速扁平信號對I為2至16對，甚至更多。參見圖3至圖8，本實(shí)施例給出了包含2對、4對以及8對高速扁平信號對I的半成品以及成品扁平高速線纜的結(jié)構(gòu)附圖。該方法有兩種形式，一是對所有的高速扁平信號對都形成間隙填充層以及外表覆蓋層；二是只對中心部分的高速扁平信號對形成間隙填充層以及外表覆蓋層，如中心部分的2對或4對高速扁平信號對。因此步驟I)中的I. 2)可以是排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對；排列零對時是上述第一種形式，排列雙數(shù)對時是上述第二種形式。 參見圖7、8，當(dāng)扁平高速線纜需要的高速扁平信號對為8對時，除了整體押出使其具有間隙填充層2以及外表覆蓋層3，還可以押中被，只使中心的2對高速扁平信號對具有間隙填充層2以及外表覆蓋層3，然后在其外緣覆蓋剩下的高速扁平信號對，從而形成待加工的半成品扁平高速線纜。參見圖3至圖8，一種實(shí)施上述扁平高速線纜的制備方法的扁平高速線纜，其包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的芯線、鋁箔層7、編織層8以及外被層9 ;所述芯線由兩根相互纏繞扭絞在一起的半芯線組成；所述芯線包括中被層15,該中被層15由均勻分布于橫截面的高速扁平信號對I、間隙填充層2以及外表覆蓋層3組成。參見圖7、8，作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述芯線還包括外包層16,該外包層16包括雙數(shù)對的高速扁平信號對，所述雙數(shù)對的高速扁平信號對沿所述中被層15的外緣均勻地排列，將所述中被層15包覆于中心處。即所述的扁平高速線纜有兩種形式。一是只有中被層，根據(jù)所需要的高速扁平信號對數(shù)量，進(jìn)行總體押出，使整個芯線都具有間隙填充層以及外表覆蓋層，然后再進(jìn)行分害I]、絞合。二是當(dāng)所需要的高速扁平信號對為4對以上時，還可采用押中被的形式，即只對中間2對、4對或更多對的高速扁平信號對進(jìn)行押出，使其具有間隙填充層以及外表覆蓋層，然后再將其他高速扁平信號對包覆外包層；使芯線只有中被層才具有間隙填充層以及外表覆蓋層。所述的半芯線由以下方式形成將雙數(shù)對的高速扁平信號對沿一個圓的中心線進(jìn)行排列，使所述高速扁平信號對的橫截面均勻、對稱地分布于圓上，通過線纜押出模具押出圓形的中被扁平高速線纜；在所述中被扁平高速線纜的外緣，沿所述圓的中心線繼續(xù)均勻、對稱地排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對，將所述中被扁平高速線纜包覆于中心處，通過線纜押出模具擠出成型，然后沿所述圓的中心線對稱分割而成。所述雙數(shù)對的高速扁平信號I對為2至16對，甚至更多。參見圖3至圖8，本實(shí)施例給出了包含2對、4對以及8對高速扁平信號對I的半成品以及成品扁平高速線纜的截面結(jié)構(gòu)附圖。所述間隙填充層2以及外表覆蓋層3為PVC材料、TPE材料或其同類材料；所述外表覆蓋層3的厚度為O. I至O. 5mm。所述高速扁平信號對I成橢圓形，其包括兩根導(dǎo)線11和一根地線12，并覆蓋有鋁箔13和熱融麥拉14。所述導(dǎo)線11包覆有絕緣層111。通過設(shè)置分線裝置以及合線裝置，通過排線、分線、合線以及絞線等步驟，制備出一種高性能，高質(zhì)量的扁平高速線纜；該扁平高速線纜的制備方法原理可靠，效率高，成本低。采用本方法制備的扁平高速線纜性能高，質(zhì)量高；有效保證高速扁平信號對的性能穩(wěn)定；明顯降低高速扁平信號對絞線應(yīng)力，提升線纜的性能穩(wěn)定性；對線纜內(nèi)部間隙進(jìn)行有效填充，保持線纜絞線圓度接近真圓；提升高速扁平信號對與填充物間的摩擦力，從而降低線纜因彎曲而產(chǎn)生的線對伸縮；提高線纜的柔軟度，減小彎曲半徑。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的步驟及結(jié)構(gòu)，而得到的其他扁平高速線纜的制備方法及實(shí)施該方法的扁平高速線纜，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁平高速線纜的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟 1)制備待加工的半成品扁平高速線纜 1.1)押中被根據(jù)預(yù)先設(shè)定，將雙數(shù)對的高速扁平信號對沿一個圓的中心線進(jìn)行排列，使所述高速扁平信號對的橫截面均勻、對稱地分布于圓上；通過線纜押出模具押出圓形的中被扁平高速線纜，該中被扁平高速線纜形成有間隙填充層以及外表覆蓋層，保證所述高速扁平信號對之間的間隙得到有效填充以及使外表得到有效覆蓋； 1.2)形成半成品扁平高速線纜在所述中被扁平高速線纜的外緣，沿所述圓的中心線繼續(xù)均勻、對稱地排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對，將所述中被扁平高速線纜包覆于中心處，形成所需要的待加工半成品扁平高速線纜； 2)分線設(shè)置一分線裝置，將所述半成品扁平高速線纜沿步驟I)所述的圓的中心線分割成相互對稱的兩半線纜； 3)合線設(shè)置一合線裝置，將所述相互對稱的兩半線纜沿分割面對接，合并成被對稱剖開的圓形線纜； 4)絞線對合線之后的圓形線纜進(jìn)行絞線，通過旋轉(zhuǎn)絞線，將兩半線纜相互纏繞扭絞，形成一根由兩半線纜相互絞合在一起的成圓形狀的扁平高速線纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扁平高速線纜的制備方法，其特征在于其還包括以下步驟 5)后期加工將兩半線纜絞線后形成的圓形狀的扁平高速線纜隔離后，依次包覆鋁箔層、編織層以及外被層，最后押出成型，得到最終的扁平高速線纜成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扁平高速線纜的制備方法，其特征在于所述步驟I)還包括所述間隙填充層以及外表覆蓋層為PVC材料或TPE材料；所述外表覆蓋層的厚度為O. I至 O. 5mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扁平高速線纜的制備方法，其特征在于所述步驟2)還包括所述分線裝置由一分線眼模及一與之相配合使用的分線刀片組成，所述分線眼模的出口設(shè)有一圓滑過渡并且逐漸增大的環(huán)形凹槽；所述半成品扁平高速線纜經(jīng)過分線眼模，由設(shè)備牽引向前移動，通過分線刀片將其分割成相互對稱的兩半線纜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁平高速線纜的制備方法，其特征在于所述步驟3)還包括所述合線裝置由一過線機(jī)構(gòu)以及一集線機(jī)構(gòu)組成，所述過線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述分線刀片的后側(cè)，由上下對應(yīng)的兩組過線導(dǎo)輪或軸承組成，每組三個，保持水平一致，并且位置可靈活移動調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)所述過線機(jī)構(gòu)與所述分線眼模出口之間的位置，使經(jīng)過所述分線刀片分線后的兩半線纜成角度30°至70°拉出，避免因?yàn)榻嵌忍《鴵p傷高速扁平信號對或因?yàn)榻嵌忍蠖绊懜咚俦馄叫盘枌Φ男盘栙|(zhì)量；所述拉出后的兩半線纜分別通過上下兩組過線導(dǎo)輪或軸承呈“S”型走線，實(shí)現(xiàn)定位，避免旋轉(zhuǎn)絞線時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)翻邊以及阻止旋轉(zhuǎn)絞線時的絞距傳遞到分線裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扁平高速線纜的制備方法，其特征在于所述步驟4)還包括絞線時扭轉(zhuǎn)一圈為一個絞距LI，一個絞距LI為50 100倍的半成品扁平高速線纜直徑D (mm),并且其范圍在IOOmm至600mm之間；扭轉(zhuǎn)速度SI (單位轉(zhuǎn)/分鐘)，牽引速度S2 (單位米/分鐘)，一個絞距長度LI (單位毫米/轉(zhuǎn))，絞線時所述扭轉(zhuǎn)速度SI、牽引速度S2以及一個絞距長度LI的數(shù)值滿足以下公式S2 = S1*L1*1000。
7.一種實(shí)施權(quán)利要求I所述扁平高速線纜的制備方法的扁平高速線纜，其特征在于其包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的芯線、鋁箔層、編織層以及外被層；所述芯線由兩根相互纏繞扭絞在一起的半芯線組成；所述芯線包括中被層，該中被層由均勻分布于橫截面的高速扁平信號對、間隙填充層以及外表覆蓋層組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁平高速線纜，其特征在于所述芯線還包括外包層，該外包層包括雙數(shù)對的高速扁平信號對，所述雙數(shù)對的高速扁平信號對沿所述中被層的外緣均勻地排列，將所述中被層包覆于中心處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的扁平高速線纜，其特征在于所述的半芯線由以下方式形成將雙數(shù)對的高速扁平信號對沿一個圓的中心線進(jìn)行排列，使所述高速扁平信號對的橫截面均勻、對稱地分布于圓上，通過線纜押出模具押出圓形的中被扁平高速線纜；在所述中被扁平高速線纜的外緣，沿所述圓的中心線繼續(xù)均勻、對稱地排列零對或者雙數(shù)對的高速扁平信號對，將所述中被扁平高速線纜包覆于中心處，通過線纜押出模具擠出成型，然后沿所述圓的中心線對稱分割而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁平高速線纜，其特征在于所述間隙填充層以及外表覆蓋層為PVC材料或TPE材料；所述外表覆蓋層的厚度為O. I至O. 5mm ;所述高速扁平信號對成橢圓形，其包括兩根導(dǎo)線和一根地線，并覆蓋有鋁箔和熱融麥拉；所述導(dǎo)線包覆有絕緣層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扁平高速線纜的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟1)制備待加工的半成品扁平高速線纜1.1)押中被；1.2)形成半成品扁平高速線纜；2)分線設(shè)置一分線裝置，將所述半成品扁平高速線纜分割成相互對稱的兩半線纜；3)合線設(shè)置一合線裝置，將所述相互對稱的兩半線纜合并成被對稱剖開的圓形線纜；4)絞線對合線之后的圓形線纜進(jìn)行絞線，形成一根由兩半線纜相互絞合在一起的扁平高速線纜。本發(fā)明還公開了由上述方法制備的扁平高速線纜。本發(fā)明通過設(shè)置分線裝置以及合線裝置，通過排線、分線、合線及絞線等步驟，制備出高性能、高質(zhì)量的扁平高速線纜；該制備方法原理可靠，效率高，成本低。
文檔編號H01B7/08GK102938271SQ20121046507
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者邱德安 申請人:領(lǐng)亞電子科技股份有限公司, 東莞市領(lǐng)亞光電信息傳輸研究院