專(zhuān)利名稱(chēng)：一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝及定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基本電器元件的封裝外殼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷封裝外殼由于具有高可靠性和高密度的優(yōu)點(diǎn)，是高端芯片封裝的優(yōu)良選擇。陶瓷封裝經(jīng)過(guò)多層加工工藝形成，通過(guò)流延，將陶瓷粉體制作成一定厚度的流延帶料，再對(duì)每一層進(jìn)行通孔和圖形的加工，經(jīng)過(guò)層壓，將多個(gè)分離層疊成具有多層結(jié)構(gòu)的生瓷件，熱切后形成分立的多層生瓷件，再經(jīng)燒結(jié)形成熟瓷件，完成后續(xù)的電鍍、釬焊等工藝后形成完整的陶瓷封裝。 陶瓷封裝的外形結(jié)構(gòu)在層壓工藝形成，通常的陶瓷封裝外殼結(jié)構(gòu)為一面帶有腔體結(jié)構(gòu)，一面為平面。在層壓工藝中，使用柔性填充物對(duì)腔體進(jìn)行填充，使用硬質(zhì)工裝對(duì)陶瓷外殼施加固定，使用等靜壓層壓機(jī)施加一定的溫度和一定壓力，使多層陶瓷片結(jié)合成一個(gè)完整的生瓷件。對(duì)于帶凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的陶瓷封裝外殼，由于有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的存在，若法使用上述層壓方法，將會(huì)造成陶瓷件壓塌現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝及工裝，使用所述工藝在對(duì)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼進(jìn)行層壓時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)壓塌現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝，其特征在于包括以下步驟
第一步，選取適于陶瓷片粘接的速干粘接劑；
第二步，采用噴涂設(shè)備將粘接劑均勻的噴涂到凸臺(tái)陶瓷片的粘接面上；
第三步，將凸臺(tái)陶瓷片安裝到硬質(zhì)定位工裝的凸臺(tái)陶瓷片定位孔上，并將多層陶瓷片定位，凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片定位粘接在一起；
第四步，去掉硬質(zhì)定位工裝，將所述外殼放置在柔性定位工裝上并在柔性定位工裝與外殼的接觸部放置保護(hù)膜；
第五步，使用等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片壓合，完成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼的制作。優(yōu)選的第五步為，使用20_300kN或100_3000psi的等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與
多層陶瓷片壓合?！N凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝用定位工裝，其特征在于所述硬件定位工裝或柔性定位工裝上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼定位單元，所述定位工裝的厚度與凸臺(tái)陶瓷片的厚度相同，所述定位單元的中部設(shè)有凸臺(tái)陶瓷片定位孔，所述凸臺(tái)陶瓷片定位孔的周?chē)O(shè)有多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)，多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)所圍成的圖形與多層陶瓷片相適配。優(yōu)選的所述多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)為定位銷(xiāo)孔或定位塊。優(yōu)選的所述硬質(zhì)定位工裝的制作材料為sus不銹鋼，所述柔性定位工裝的制作材料為硅膠。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于所述層壓工藝使用定位工裝并根據(jù)凸臺(tái)陶瓷片的厚度使用硬質(zhì)定位工裝和柔性定位工裝，當(dāng)采用等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片壓合的過(guò)程中，由于有硬質(zhì)定位工裝或柔性定位工裝的承接作用，不會(huì)出現(xiàn)將陶瓷件壓塌的現(xiàn)象。此外，所述工藝根據(jù)凸臺(tái)產(chǎn)品的厚度選擇使用硬質(zhì)定位工裝或柔性定位工裝進(jìn)行壓合，提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明中凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中定位工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中定位工裝的使用狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意 其中1、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼11、凸臺(tái)陶瓷片12、多層陶瓷片2、定位工裝21、凸臺(tái)陶瓷片定位孔22、定位銷(xiāo)孔3、定位銷(xiāo)。
具體實(shí)施例方式在本文中凸臺(tái)陶瓷片的厚度在0. 6mm以上時(shí)定義為厚凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼，當(dāng)凸臺(tái)陶瓷片的厚度小于0. 6mm時(shí)定義為薄凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼。如圖I所示，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼包括凸臺(tái)陶瓷片和多層陶瓷片。在層壓工藝過(guò)程中會(huì)使用到一種專(zhuān)用定位工裝，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。定位工裝根據(jù)制作材料的不同分為硬質(zhì)定位工裝和柔性定位工裝，硬質(zhì)定位工裝的制作材料可以為SUS不銹鋼，柔性定位工裝的制作材料可以為硅膠。所述工裝上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼定位單元，所述定位工裝的厚度與凸臺(tái)陶瓷片的厚度相同，所述定位單元的中部為凸臺(tái)陶瓷片定位孔，所述凸臺(tái)陶瓷片定位孔的周?chē)O(shè)有多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)，所述多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)所圍成的圖形與多層陶瓷片相適配，所述多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)為定位銷(xiāo)孔或定位塊，多層陶瓷片可以卡在多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)之間。如圖3所示，當(dāng)對(duì)厚凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼進(jìn)行層壓工藝時(shí)，使用硬質(zhì)定位工裝和柔性定位工裝，包括以下步驟
第一步，選取適于陶瓷片粘接的速干粘接劑，速干粘接劑可以使用PVB ；
第二步，采用噴涂設(shè)備將粘接劑均勻的噴涂到凸臺(tái)陶瓷片的背面；
第三步，安裝定位銷(xiāo)將硬質(zhì)定位工裝固定，將凸臺(tái)陶瓷片安裝到硬質(zhì)定位工裝的凸臺(tái)陶瓷片定位孔上，定位銷(xiāo)將多層陶瓷片定位，凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片粘接在一起；
第四步，去掉硬質(zhì)定位工裝，在定位銷(xiāo)上安裝柔性定位工裝，將所述外殼放置在柔性定位工裝上并在柔性定位工裝與外殼的接觸部放置保護(hù)膜，保護(hù)膜可以使用硅脂；
第五步為，使用20-300kN或100-3000psi的等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片壓合，完成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼的制作。當(dāng)對(duì)薄凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼進(jìn)行層壓工藝時(shí)，只需使用硬質(zhì)定位工裝，包括以下步驟
第一步，選取適于陶瓷片粘接的速干粘接劑，速干粘接劑可以使用PVB ；第二步，采用噴涂設(shè)備將粘接劑均勻的噴涂到凸臺(tái)陶瓷片的背面；
第三步，安裝定位銷(xiāo)將硬質(zhì)定位工裝固定，將凸臺(tái)陶瓷片安裝到硬質(zhì)定位工裝的凸臺(tái)陶瓷片定位孔上，定位銷(xiāo)將多層陶瓷片定位，凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片粘接在一起，在硬質(zhì)定位工裝與外殼的接觸部放置保護(hù)膜，保護(hù)膜可以使用硅脂；
第四步為，使用20-300kN或100-3000psi的等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片壓合，完成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼的制作。所述層壓工藝使用定位工裝并根據(jù)凸臺(tái)陶瓷片的厚度使用硬質(zhì)定位工裝和柔性定位工裝，當(dāng)采用等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片壓合的過(guò)程中，由于有硬質(zhì)定位工裝或柔性定位工裝的承接作用，不會(huì)出現(xiàn)將陶瓷件壓塌的現(xiàn)象。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及其實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用來(lái)幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝，其特征在于包括以下步驟 第一步，選取適于陶瓷片粘接的速干粘接劑； 第二步，采用噴涂設(shè)備將粘接劑均勻的噴涂到凸臺(tái)陶瓷片(11)的粘接面上； 第三步，將凸臺(tái)陶瓷片(11)安裝到硬質(zhì)定位工裝的凸臺(tái)陶瓷片定位孔上，并將多層陶瓷片(12)定位，凸臺(tái)陶瓷片(11)與多層陶瓷片(12)定位粘接在一起； 第四步，去掉硬質(zhì)定位工裝，將所述外殼放置在柔性定位工裝上并在柔性定位工裝與外殼的接觸部放置保護(hù)膜； 第五步，使用等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片(11)與多層陶瓷片(12)壓合，完成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝，其特征在于第五步為，使用20-300kN或100-3000psi的等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片(11)與多層陶瓷片(12)壓入口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝用定位工裝，其特征在于所述硬件定位工裝或柔性定位工裝上設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼定位單元，所述定位工裝的厚度與凸臺(tái)陶瓷片(11)的厚度相同，所述定位單元的中部設(shè)有凸臺(tái)陶瓷片定位孔(21)，所述凸臺(tái)陶瓷片定位孔(21)的周?chē)O(shè)有多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)，多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)所圍成的圖形與多層陶瓷片(12)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝用定位工裝，其特征在于所述多層陶瓷片定位機(jī)構(gòu)為定位銷(xiāo)孔(22)或定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝用定位工裝，其特征在于所述硬質(zhì)定位工裝的制作材料為SUS不銹鋼，所述柔性定位工裝的制作材料為硅膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼層壓工藝及定位工裝，涉及基本電器元件的封裝外殼技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟第一步，選取適于陶瓷片粘接的速干粘接劑；第二步，將粘接劑均勻的噴涂到凸臺(tái)陶瓷片的背面；第三步，安裝定位銷(xiāo)將硬質(zhì)定位工裝固定；第四步，去掉硬質(zhì)定位工裝，將外殼放置在柔性定位工裝上并在柔性定位工裝與外殼的接觸部放置保護(hù)膜；第五步，壓合，完成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)陶瓷封裝外殼的制作。所述層壓工藝使用定位工裝并根據(jù)凸臺(tái)陶瓷片的厚度使用硬質(zhì)定位工裝和柔性定位工裝，當(dāng)采用等靜壓方式將凸臺(tái)陶瓷片與多層陶瓷片壓合的過(guò)程中，由于有硬質(zhì)定位工裝或柔性定位工裝的承接作用，不會(huì)出現(xiàn)將陶瓷件壓塌的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01L21/48GK102956508SQ201210498069
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者李陽(yáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十三研究所