專利名稱：一種徑向連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器，尤其是用于電連接的筒形電插座。
背景技術(shù)：
連接器一般包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的墊片和設(shè)于墊片內(nèi)的彈性簧片?，F(xiàn)有的彈性簧片只有一組柵格，在制造時只進(jìn)行一次扭轉(zhuǎn)，彈性簧片與連接插針的接觸面積較小，而且接觸面集中在筒形軸線的中間位置，所以一個插座上只能連接一個插針，無法滿足一些特殊情況下的需求
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種徑向連接器，彈性簧片設(shè)有兩個柵格區(qū)域，形成了接近雙倍的接觸面積，減少了接觸電阻；在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種徑向連接器制造方法，彈性簧片設(shè)有兩個柵格區(qū)域，進(jìn)行兩側(cè)扭轉(zhuǎn)，形成了接近雙倍的接觸面積，減少了接觸電阻；在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高。為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種徑向連接器，包括筒狀的墊片和套在所述墊片外的筒狀的殼體，所述墊片內(nèi)設(shè)有筒狀的彈性簧片，所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區(qū)，所述連接區(qū)由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成，兩個連接區(qū)的柵格相互連接形成一體結(jié)構(gòu)，所述固定爪彎折后置于所述外殼與墊片之間。為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種徑向連接器的制造方法，包括以下步驟
(1)沖壓或切割處平板狀的彈性簧片；所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區(qū)，所述連接區(qū)由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成，兩個連接區(qū)的柵格相互連接形成一體結(jié)構(gòu)，且兩個連接區(qū)之間設(shè)有固定孔；
(2)將平板狀的彈性簧片卷成筒狀并插入上模具中，利用下模具插入筒狀的彈性簧片內(nèi)；所述上模具內(nèi)設(shè)有圓柱形的容置空間，所述容置空間內(nèi)設(shè)有限位塊，所述限位塊與上模具內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔；所述下模具插入彈性簧片的一端設(shè)有若干凸緣；
(3)將彈性簧片的其中一個連接區(qū)的固定爪插入上模具的環(huán)形腔內(nèi)進(jìn)行固定，將下模具上的凸緣與彈性簧片中間的固定孔卡合固定；
(4)扭轉(zhuǎn)上、下模具，以自身軸為中心扭轉(zhuǎn)4(T45度，完成第一個連接區(qū)的柵格的扭轉(zhuǎn)；
(5)按照步驟(3)、(4)，完成另外一個連接區(qū)的柵格的扭轉(zhuǎn)；
(6)將扭轉(zhuǎn)完的筒狀的彈性簧片設(shè)置筒狀的墊片內(nèi)，將兩個連接區(qū)上的固定爪彎折并緊貼于所述墊片的外壁；
(7)將筒狀的殼體套在墊片外，依靠殼體與墊片之間的壓力使固定爪固定，完成徑向連接器的制造。
作為改進(jìn)，所述固定孔與凸緣的形狀相似，所述固定孔的形狀為圓形或橢圓形。作為改進(jìn)，所述上模具頂部設(shè)有六角形腔，所述下模具下端設(shè)有六角形腔。作為改進(jìn)，所述殼體分成兩半，由上殼體和下殼體構(gòu)成。作為改進(jìn)，所述殼體和墊片采用高導(dǎo)電率的銅合金制造而成；彈性簧片使用鈹銅合金制造而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是
彈性簧片經(jīng)過兩次扭轉(zhuǎn)，形成了接近雙倍的接觸面積，減少了接觸電阻；在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高；由于彈性簧片經(jīng)過兩次扭轉(zhuǎn)，在簧片中間形成的是兩個分離接觸區(qū)域，所以，本發(fā)明的連接器可實現(xiàn)一個插座配里兩個插針。


圖1為平板狀的彈性簧片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為卷成筒狀的彈性簧片示意圖。圖3為利用扭曲模具與彈性簧片配合的示意圖。圖4為下模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為上模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為上模具剖視圖。圖7為扭曲后的彈性簧片結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為彈性簧片裝配到墊片后的示意圖。圖9為殼體裝配示意圖。圖10為裝配好的連接器結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為連接器剖視圖。圖12為連接器與插針配合的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種徑向連接器，包括筒狀的墊片4和套在所述墊片4外的筒狀的殼體5，所述墊片4內(nèi)設(shè)有筒狀的彈性簧片I。所述殼體5和墊片4采用高導(dǎo)電率的銅合金制造而成；彈性簧片I使用鈹銅合金制造而成。如圖1所示，制造前，彈性簧片I為平板狀，其包括對稱的兩個連接區(qū)11，所述連接區(qū)11由于柵格112和與所述柵格112連接的固定爪111組成，兩個連接區(qū)11的柵格112相互連接形成一體結(jié)構(gòu)。所述兩個連接區(qū)11之間設(shè)有若干固定孔12，所述固定孔12的形狀為圓形或橢圓形。本發(fā)明的制造方法包括以下步驟
(1)如圖1所示，利用沖壓或線切割，激光切割等傳統(tǒng)制造方式加工出平板狀的彈性簧片I ;此時的彈性簧片I包括對稱的兩個連接區(qū)11，所述連接區(qū)11由于柵格112和與所述柵格112連接的固定爪111組成，兩個連接區(qū)11的柵格112相互連接形成一體結(jié)構(gòu)，且兩個連接區(qū)11之間設(shè)有固定孔12 ；
(2)如圖2、3所示，將平板狀的彈性簧片I卷成筒狀并插入上模具2中，利用下模具3插入筒狀的彈性簧片I內(nèi)；如圖4至6所示，所述上模具2內(nèi)設(shè)有圓柱形的容置空間22，所述容置空間22內(nèi)設(shè)有限位塊23，所述限位塊23與上模具2內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔24 ;所述下模具3插入彈性簧片I的一端設(shè)有若干凸緣32 ；
(3)如圖3所示，將彈性簧片I的其中一個連接區(qū)11的固定爪111插入上模具2的環(huán)形腔24內(nèi)進(jìn)行固定，將下模具3上的凸緣32與彈性簧片I中間的固定孔12卡合固定；
(4)如圖3所示，利用六角形固定器具插于上模具2上的六角形腔21和下模具3的六角形腔31內(nèi)進(jìn)行固定連接；然后以自身軸為中心扭轉(zhuǎn)4(T45度，完成第一個連接區(qū)11的柵格112的扭轉(zhuǎn)；
(5)如圖7所示，按照步驟(3)、(4)，完成另外一個連接區(qū)11的柵格112的扭轉(zhuǎn)；·
(6)如圖8所示，將扭轉(zhuǎn)完的筒狀的彈性簧片I設(shè)置筒狀的墊片4內(nèi)，將兩個連接區(qū)11上的固定爪111彎折并緊貼于所述墊片4的外壁；
(7)如圖9、10所示，將筒狀的殼體5套在墊片4外，依靠殼體5與墊片4之間的壓力使固定爪111固定，完成徑向連接器的制造。本發(fā)明彈性簧片I經(jīng)過兩次扭轉(zhuǎn)，形成了接近雙倍的接觸面積，減少了接觸電阻；在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高；由于彈性簧片I經(jīng)過兩次扭轉(zhuǎn)，在簧片中間形成的是兩個分離接觸區(qū)域，所以，如圖12所示，本發(fā)明的連接器可實現(xiàn)一個插座配里兩個插針6。
權(quán)利要求
1.一種徑向連接器，包括筒狀的墊片和套在所述墊片外的筒狀的殼體，所述墊片內(nèi)設(shè)有筒狀的彈性簧片，其特征在于所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區(qū)，所述連接區(qū)由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成，兩個連接區(qū)的柵格相互連接形成一體結(jié)構(gòu)，所述固定爪彎折后置于所述外殼與墊片之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向連接器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)沖壓或切割處平板狀的彈性簧片；所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區(qū)，所述連接區(qū)由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成，兩個連接區(qū)的柵格相互連接形成一體結(jié)構(gòu)，且兩個連接區(qū)之間設(shè)有固定孔； (2)將平板狀的彈性簧片卷成筒狀并插入上模具中，利用下模具插入筒狀的彈性簧片內(nèi)；所述上模具內(nèi)設(shè)有圓柱形的容置空間，所述容置空間內(nèi)設(shè)有限位塊，所述限位塊與上模具內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔；所述下模具插入彈性簧片的一端設(shè)有若干凸緣； (3)將彈性簧片的其中一個連接區(qū)的固定爪插入上模具的環(huán)形腔內(nèi)進(jìn)行固定，將下模具上的凸緣與彈性簧片中間的固定孔卡合固定； (4)扭轉(zhuǎn)上、下模具，以自身軸為中心扭轉(zhuǎn)4(Γ45度，完成第一個連接區(qū)的柵格的扭轉(zhuǎn)； (5)按照步驟(3)、(4)，完成另外一個連接區(qū)的柵格的扭轉(zhuǎn)； (6)將扭轉(zhuǎn)完的筒狀的彈性簧片設(shè)置筒狀的墊片內(nèi)，將兩個連接區(qū)上的固定爪彎折并緊貼于所述墊片的外壁； (7)將筒狀的殼體套在墊片外，依靠殼體與墊片之間的壓力使固定爪固定，完成徑向連接器的制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑向連接器的制造方法，其特征在于所述固定孔與凸緣的形狀相似，所述固定孔的形狀為圓形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑向連接器的制造方法，其特征在于所述上模具頂部設(shè)有六角形腔，所述下模具下端設(shè)有六角形腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑向連接器的制造方法，其特征在于所述殼體分成兩半，由上殼體和下殼體構(gòu)成。
6.據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑向連接器的制造方法，其特征在于所述殼體和墊片采用高導(dǎo)電率的銅合金制造而成；彈性簧片使用鈹銅合金制造而成。
全文摘要
一種徑向連接器，包括筒狀的墊片和套在所述墊片外的筒狀的殼體，所述墊片內(nèi)設(shè)有筒狀的彈性簧片，所述彈性簧片包括對稱的兩個連接區(qū)，所述連接區(qū)由于柵格和與所述柵格連接的固定爪組成，兩個連接區(qū)的柵格相互連接形成一體結(jié)構(gòu)，所述固定爪彎折后置于所述外殼與墊片之間。彈性簧片設(shè)有兩個柵格區(qū)域，進(jìn)行兩側(cè)扭轉(zhuǎn)，形成了接近雙倍的接觸面積，減少了接觸電阻；在接觸壓力和原材料不變的狀態(tài)下，其載流能力更高。
文檔編號H01R13/24GK103022771SQ20121050530
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者劉澤標(biāo), 林國軍 申請人:深圳巴斯巴科技發(fā)展有限公司